CN212635278U - 一种异型钢结构的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型钢结构的打磨设备，涉及钢材的打磨技术领域，包括送料部和打磨部，送料部包括机架，机架上转动设置有传输辊，传输辊通过皮带和带轮传动连接有送料电机。机架上固设有支架，支架上开设有打磨口。打磨部包括横向轨道，横向轨道上滑移设置有底台，底台背向机架的一侧传动连接有横向油缸。底台的正上方升降设置有升降平台，升降平台上设置有沿底板长度方向滑移的滑座，滑座上转动设有多个打磨头。打磨头的打磨端朝向所述打磨口，另一端通过皮带和带轮传动连接有打磨电机。本实用新型实现了对异型钢结构的多方位打磨，并且可以一次性加工多个表面，打磨效率高，稳定性好。

Description

一种异型钢结构的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及钢材的打磨技术领域，尤其涉及一种异型钢结构的打磨设备。

背景技术

参照说明书附图4，一种异型钢结构包括相互垂直设置的底板和侧板，底板和侧板的夹角处等间距焊接有多个肋板。焊接的过程中火花四溅，融化的金属在钢结构表面形成焊渣，焊渣集中在焊缝两侧的钢结构表面上，若不及时处理焊渣，会使得喷漆材料附着不均匀，漆面易剥落，严重影响喷漆质量，故而需要对异型钢进行打磨处理。由于其结构复杂，现有技术中的大部分打磨机均不适用于该异型钢结构。

如专利公告号为CN208067926U的中国专利，提出了一种钢板表面加工打磨装置，包括支撑梁、支撑架、打磨电机、固定座、加工台、固定销、打磨刀片、滑动连接梁和伸缩架，所述加工台的上端两侧安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有支撑梁，所述支撑梁之间连接有滑动连接梁，所述滑动连接梁的表面嵌套安装有伸缩架。

该技术方案通过滑动连接梁顺着支撑梁的滑槽横向移动，伸缩架通过驱动电机驱动使其顺着齿板滑轨滑动，使打磨电机上安装的打磨刀片下降打磨钢板。但是该技术方案只能实现打磨刀片的升降和沿滑槽的横向滑动，可以对底板表面进行打磨，并不能打磨肋板表面，并且需要人工进行翻转，重新安装固定异型钢结构，才能对异型钢结构的侧板表面进行打磨，打磨效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异型钢结构的打磨设备，可以实现对异型钢结构的多方位打磨，提高打磨效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种异型钢结构的打磨设备，包括送料部和打磨部，所述送料部包括机架，所述机架上转动设置有传输辊，所述传输辊通过皮带和带轮传动连接有送料电机，所述机架上固设有支架，所述支架靠近所述打磨部的一侧开设有打磨口；所述打磨部包括横向轨道，所述横向轨道上滑移设置有底台，所述底台背向所述机架的一侧传动连接有用于驱动所述底台向所述打磨口移动的横向油缸；所述底台的正上方升降设置有升降平台，所述升降平台上设置有沿底板长度方向滑移的滑座，所述滑座上转动设有多个打磨头，所述打磨头的打磨端朝向所述打磨口，另一端通过皮带和带轮传动连接有打磨电机。

通过采用上述技术方案，异型钢结构水平放置于传输辊上，送料电机控制传输辊移动，使得相邻两个肋板形成的开口朝向打磨口。横向油缸控制底台沿着横向轨道移动，使得打磨头伸入开口内。通过调节横向油缸的油压，实现了打磨头沿底板宽度方向的往复移动。通过控制升降平台的升降，实现了打磨头沿竖直方向的往复移动，通过控制滑座沿底板长度方向的往复移动，实现了打磨头沿底板长度方向的往复移动。最终实现了打磨头对底板、侧板和肋板的多个表面的打磨，去除表面焊渣，保证后续的喷漆质量，相比于现有技术，无需人工重新安装固定异型钢结构，提高了打磨效率。

进一步设置为：所述底台的上端面固设有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆和所述升降平台的中心处固定连接。

通过采用上述技术方案，调节升降油缸的油压，使得升降平台带着打磨头沿竖直方向往复移动，从而实现对侧板和肋板的打磨。

进一步设置为：所述升降平台和所述底台之间固连有多个弹簧，所述弹簧内活动穿设有支撑杆，所述支撑杆的一端和所述底台固定连接，另一端和所述升降平台滑动连接。

通过采用上述技术方案，弹簧提升了升降平台移动上下移动的稳定性，支撑杆提升了移动的直线度，从而保证了打磨精度。

进一步设置为：所述升降平台上端面开设有滑槽，所述滑座的底部和所述滑槽滑动连接，所述滑座上螺纹穿设有丝杆，所述丝杆传动连接有平移电机，所述升降平台于所述滑槽的两端分别固设有与所述丝杆转动连接的端板。

通过采用上述技术方案，平移电机驱动丝杆转动，通过丝杆和滑座的螺纹连接，从而实现滑座沿滑槽的往复移动，即打磨头可以沿着底板的长度方向往复移动，实现对底板的打磨。

进一步设置为：所述支架朝向所述打磨口的一侧间隔固设有两个侧挡辊。

通过采用上述技术方案，侧挡辊抵住侧板的外壁，以防打磨时异型钢结构受到的打磨力度不均匀而发生侧翻。

进一步设置为：所述支架的顶部固设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆贯穿所述支架并固连有压板。

通过采用上述技术方案，压紧气缸控制压板向下移动，从而抵紧侧板和肋板的顶端，对其施加压紧力，减小打磨过程中异型钢结构的晃动，保证打磨的均匀性。

进一步设置为：所述支架顶部于所述压紧气缸的两侧分别活动穿设有导向杆，所述导向杆的一端与所述压板固定连接。

通过采用上述技术方案，导向杆提升了压板上下移动的均匀性，以防压紧板发生偏移而减小其对异型钢结构的压紧力度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过调节横向油缸的油压和升降油缸的油压，实现打磨头对肋板的打磨；通过控制平移电机的正反转和调节升降油缸的油压，实现对侧板的打磨；通过平移电机的正反转和横向油缸的油压，实现对底板的打磨。最终实现了对异型钢结构的多方位打磨，无需人工翻转和重新安装异型钢结构，省时省力，极大地提高了打磨效率。同时可以一次性加工多个表面，进一步提高了打磨效率。

(2)，压紧气缸控制压板向下移动，从而抵紧侧板和肋板的顶端，对其施加压紧力，减小打磨过程中异型钢结构的晃动，保证打磨的均匀性。

(3)侧挡辊抵住侧板的外壁，以防打磨时异型钢结构受到的打磨力度不均匀而发生侧翻。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是背景技术中异型钢结构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传输辊；3、送料电机；4、支架；5、打磨口；6、侧挡辊；7、压紧气缸；8、压板；9、导向杆；10、横向轨道；11、底台；12、横向油缸；13、升降平台；14、升降油缸；15、弹簧；16、支撑杆；17、滑槽；18、滑座；19、丝杆；20、平移电机；21、端板；22、打磨头；23、打磨电机；24、底板；25、侧板；26、肋板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种异型钢结构的打磨设备，包括送料部和打磨部，送料部包括机架1，机架1上沿其长度方向通过轴承座转动设置有多个传输辊2，传输辊2通过皮带和带轮传动连接有送料电机3。机架1的上固设有支架4，支架4呈“n”字形且其靠近打磨部的一侧开设有打磨口5。支架4于打磨口5的一侧间隔固设有两个侧挡辊6，侧档辊相互平行且其轴线方向与传输辊2的轴线方向正交设置。

异型钢结构水平放置于传输辊2上，送料电机3控制传输辊2移动，利用传输辊2 和底板24之间的摩擦力对异型钢结构进行运送，使得相邻两个肋板26形成的开口朝向打磨口5，同时侧板25抵接于侧挡辊6上。

参照图2，支架4的顶部固设有压紧气缸7，压紧气缸7的活塞杆贯穿支架4并固连有压板8，压板8位于两个侧挡辊6之间。支架4顶部于压紧气缸7的两侧分别沿竖直方向活动穿设有导向杆9，导向杆9的一端和压板8固定连接。压紧气缸7控制压板8向下移动，直至压紧侧板25和肋板26的上端面，减小打磨过程中异型钢结构的晃动，保证打磨的均匀性。

参照图1和图2，打磨部包括横向轨道10，横向轨道10的长度方向和机架1的长度方向正交设置。横向轨道10上滑移设置有底台11，底台11背向机架1的一侧传动连接有横向油缸12。横向油缸12控制底台11沿着横向轨道10移动，从而实现底台11沿底板24宽度方向的往复移动。底台11的正上方升降设置有升降平台13，底台11的上端面固设有升降油缸14，升降油缸14的活塞杆和升降平台13的中心处固定连接。底台11和升降平台13之间固连有多个弹簧15，弹簧15设置为四个且均匀分布于升降平台13下端面的四个角。弹簧15内沿竖直方向活动穿设有支撑杆16，支撑杆16的一端和升降平台13 固定连接，另一端和底台11滑动连接。通过调节升降油缸14的油压，从而实现升降平台 13沿竖直方向的往复移动，从而实现对肋板26和侧板25的打磨。弹簧15提升了升降平台13移动上下移动的稳定性，支撑杆16提升了移动的直线度。

参照图1和图3，升降平台13的上端面开设有滑槽17，滑槽17的长度方向和机架 1的长度方向相互平行，滑槽17上滑动设置有滑座18。滑座18的底部沿滑槽17的长度方向螺纹穿设有丝杆19，丝杆19的一端通过联轴器传动连接有平移电机20，升降平台13 于滑槽17的两端分别固设有与丝杆19转动连接的端板21。滑座18上端面通过轴承座转动设置有多个打磨头22，打磨头22的打磨端呈圆柱状且朝向打磨口5，另一端通过皮带和带轮传动连接有打磨电机23。

平移电机20驱动丝杆19转动，通过丝杆19和滑座18的螺纹连接，从而实现滑座 18沿底板24长度方向的往复移动，从而实现对底板24的打磨。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

首先，异型钢结构的底板24朝下、侧板25朝向水平放置于传输辊2上，送料电机 3驱动传输辊2转动，利用传输辊2和底板24之间的摩擦力，实现对异型钢结构的传送。侧板25抵接于两个侧挡辊6上时送料电机3停止，使得相邻两个肋板26之间形成的开口和打磨头22一一对应。接着，横向油缸12控制底台11沿着横向轨道10向机架1移动，使得打磨头22伸入开口内，开启打磨电机23进行打磨工作。通过平移电机20驱动丝杆 19转动，从而带动打磨头22沿着底板24长度方向往复移动，同时调节横向油缸12的油缸，使得打磨头22沿着底板24宽度方向的移动，从而实现打磨头22对底板24的打磨。通过调节升降油缸14的油压，使得打磨头22沿着竖直方向往复移动，从而实现打磨头22 对肋板26和侧板25的打磨。

本实用新型实现了对异型钢结构的多方位打磨，无需人工翻转和重新安装异型钢结构，省时省力，极大地提高了打磨效率。同时可以一次性加工多个表面，进一步提高了打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异型钢结构的打磨设备，包括送料部和打磨部，其特征在于：所述送料部包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有传输辊(2)，所述传输辊(2)通过皮带和带轮传动连接有送料电机(3)，所述机架(1)上固设有支架(4)，所述支架(4)靠近所述打磨部的一侧开设有打磨口(5)；

所述打磨部包括横向轨道(10)，所述横向轨道(10)上滑移设置有底台(11)，所述底台(11)背向所述机架(1)的一侧传动连接有用于驱动所述底台(11)向所述打磨口(5)移动的横向油缸(12)；

所述底台(11)的正上方升降设置有升降平台(13)，所述升降平台(13)上设置有沿底板(24)长度方向滑移的滑座(18)，所述滑座(18)上转动设有多个打磨头(22)，所述打磨头(22)的打磨端朝向所述打磨口(5)，另一端通过皮带和带轮传动连接有打磨电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种异型钢结构的打磨设备，其特征在于：所述底台(11)的上端面固设有升降油缸(14)，所述升降油缸(14)的活塞杆和所述升降平台(13)的中心处固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种异型钢结构的打磨设备，其特征在于：所述升降平台(13)和所述底台(11)之间固连有多个弹簧(15)，所述弹簧(15)内活动穿设有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的一端和所述底台(11)固定连接，另一端和所述升降平台(13)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种异型钢结构的打磨设备，其特征在于：所述升降平台(13)上端面开设有滑槽(17)，所述滑座(18)的底部和所述滑槽(17)滑动连接，所述滑座(18)上螺纹穿设有丝杆(19)，所述丝杆(19)传动连接有平移电机(20)，所述升降平台(13)于所述滑槽(17)的两端分别固设有与所述丝杆(19)转动连接的端板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种异型钢结构的打磨设备，其特征在于：所述支架(4)朝向所述打磨口(5)的一侧间隔固设有两个侧挡辊(6)。

6.根据权利要求5所述的一种异型钢结构的打磨设备，其特征在于：所述支架(4)的顶部固设有压紧气缸(7)，所述压紧气缸(7)的活塞杆贯穿所述支架(4)并固连有压板(8)。

7.根据权利要求6所述的一种异型钢结构的打磨设备，其特征在于：所述支架(4)的顶部于所述压紧气缸(7)的两侧分别活动穿设有导向杆(9)，所述导向杆(9)的一端与所述压板(8)固定连接。

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