CN217023947U - 一种家具生产用板材输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种家具生产用板材输送装置,涉及板材生产技术领域。该家具生产用板材输送装置,包括工作架、升降机构和夹持机构,工作架上设置有直角板,直角板位于工作架的左侧,工作架的另一侧外壁设置有输送带,升降机构包括驱动组件和升降组件。该家具生产用板材输送装置,方便对堆叠的板材进行升降处理,可将板材逐一抬升至与输送带水平,有效的节约劳动人员的劳动量,然后再将板材逐一的转运至输送带上,一方面增加了家具生产用板材的输送效率,进而促进家具的生产和加工效率,另一方面自动化程度高,无需人员往输送带上搬运和放置板材,有效减少劳动人员的劳动量,使用起来方便,便于推广和使用。

Description

一种家具生产用板材输送装置
技术领域
本实用新型涉及板材生产技术领域,特别涉及一种家具生产用板材输送装置。
背景技术
家具大多采用板材拼装而成,为了便于运输,在加工家具板材时经常需要对其进行切割、钻孔、封边等工序,家具板材加工的切割、钻孔、封边等设备大多是分开进行的,因此需要对板材进行转运,而传统的家具生产用板材输送装置在使用过程中不能对堆叠的板材进行逐个放入到输送带上,需要人员逐个放入,不仅影响板材的输送效率,同时增加了劳动人员的劳动量,使用起来不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种家具生产用板材输送装置,能够解决不能对堆叠的板材进行逐个放入到输送带上,需要人员逐个放入,不仅影响板材的输送效率,同时增加了劳动人员的劳动量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种家具生产用板材输送装置,包括工作架、升降机构和夹持机构,工作架上设置有直角板,直角板位于工作架的左侧,工作架的另一侧外壁设置有输送带,升降机构包括驱动组件和升降组件,驱动组件可驱动升降组件相对于工作架纵向移动,夹持机构设置于直角板上,夹持机构包括夹持板,夹持板设置于工作架的上方且位于输送带的左侧。
优选的,所述驱动组件包括电机、双向螺纹杆、底板和滑块,电机固定安装于工作架的一侧外壁,双向螺纹杆转动安装于工作架的内部,电机的输出轴通过联轴器延伸至工作架的内部并与双向螺纹杆固定连接,底板固定安装于工作架的内侧底部,底板的顶部开设有两组滑槽且呈前后设置,两组滑槽的内部均滑动安装有两组滑块,其中两组滑块上均开设有螺纹孔,两组滑块均与双向螺纹杆螺纹安装,所述升降组件包括铰接架、顶板和限位块,铰接架的数量为两组且呈前后设置,其中一组铰接架的底部与其中两组滑块的顶部铰接安装,另外一组铰接架的底部与另外两组滑块的顶部铰接安装,顶板设置于铰接架的上方,顶板的底部开设有两组限位槽且呈前后设置,限位槽的内部滑动安装有限位块,限位块的底部与铰接架的顶部铰接安装,方便对堆叠的板材进行升降处理,可将板材逐一抬升至与输送带水平,有效的节约劳动人员的劳动量。
优选的,所述夹持机构还包括电动推杆、滑动块、移动架、滑杆、弹簧、液压杆和凸块,电动推杆固定安装于直角板的一侧外壁,直角板的内侧底部开设有滑动槽,滑动槽的内部滑动安装有滑动块,滑动块的顶部固定安装有移动架,直角板的一侧外壁开设有开口,电动推杆的自由端穿过直角板上的开口延伸至直角板的内部并与移动架的一侧外壁固定连接,滑杆固定安装于移动架的内部,滑杆的数量为两组,夹持板滑动安装于滑杆的外壁,弹簧套设于滑杆的外壁,弹簧的一端与夹持板的后侧固定连接,弹簧的另一端与移动架的后侧内壁固定连接,移动架的顶部固定安装有液压杆固定架,液压杆固定安装于液压杆固定架的内部,凸块固定安装于液压杆的自由端,将板材逐一的转运至输送带上,一方面增加了家具生产用板材的输送效率,进而促进家具的生产和加工效率,另一方面自动化程度高,无需人员往输送带上搬运和放置板材,有效减少劳动人员的劳动量,使用起来方便,便于推广和使用。
优选的,所述夹持板的数量为两组且呈前后设置,两组夹持板相邻侧壁均开设有活动槽,方便对凸块进行限位处理。
优选的,所述凸块设置于两组夹持板上的活动槽的内部,凸块的两侧外壁与两组夹持板的相邻侧壁为相接触设置,保证凸块纵向运动。
优选的,所述顶板位于两组夹持板的下方,顶板在运动过程中不与两组夹持板相接触,防止顶板与夹持板碰撞。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该家具生产用板材输送装置,通过工作架、直角板、输送带、电机、双向螺纹杆、底板、滑块、铰接架、顶板、限位块、电动推杆、滑动块、移动架、滑杆、夹持板、弹簧、液压杆和凸块的配合使用,方便对堆叠的板材进行升降处理,可将板材逐一抬升至与输送带水平,有效的节约劳动人员的劳动量,然后再将板材逐一的转运至输送带上,一方面增加了家具生产用板材的输送效率,进而促进家具的生产和加工效率,另一方面自动化程度高,无需人员往输送带上搬运和放置板材,有效减少劳动人员的劳动量,使用起来方便,便于推广和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型移动架的俯视图;
图4为本实用新型凸块的右视图。
附图标记:工作架1、直角板2、输送带3、升降机构4、电机401、双向螺纹杆402、底板403、滑块404、铰接架405、顶板406、限位块407、408、夹持机构5、电动推杆501、滑动块502、移动架503、滑杆504、夹持板505、弹簧506、液压杆507、凸块508。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例一:
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种家具生产用板材输送装置,包括工作架1、升降机构4和夹持机构5,工作架1上设置有直角板2,直角板2位于工作架1的左侧,工作架1的另一侧外壁设置有输送带3,升降机构4包括驱动组件和升降组件,驱动组件可驱动升降组件相对于工作架1纵向移动,夹持机构5设置于直角板2上,夹持机构5包括夹持板505,夹持板505设置于工作架1的上方且位于输送带3的左侧。
实施例二:
请参阅图1-4,在实施例一的基础上,驱动组件包括电机401、双向螺纹杆402、底板403和滑块404,电机401固定安装于工作架1的一侧外壁,双向螺纹杆402转动安装于工作架1的内部,电机401的输出轴通过联轴器延伸至工作架1的内部并与双向螺纹杆402固定连接,底板403固定安装于工作架1的内侧底部,底板403的顶部开设有两组滑槽且呈前后设置,两组滑槽的内部均滑动安装有两组滑块404,其中两组滑块404上均开设有螺纹孔,两组滑块404均与双向螺纹杆402螺纹安装,升降组件包括铰接架405、顶板406和限位块407,铰接架405的数量为两组且呈前后设置,其中一组铰接架405的底部与其中两组滑块404的顶部铰接安装,另外一组铰接架405的底部与另外两组滑块404的顶部铰接安装,顶板406设置于铰接架405的上方,顶板406的底部开设有两组限位槽且呈前后设置,限位槽的内部滑动安装有限位块407,限位块407的底部与铰接架405的顶部铰接安装,控制电机401的启动,带动双向螺纹杆402转动,利用双向螺纹杆402与滑块404螺纹安装的原理,带动滑块404横向移动,然后再配合铰接架405的使用,带动顶板406和限位块407向上移动,方便对堆叠的板材进行升降处理,可将板材逐一抬升至与输送带水平,有效的节约劳动人员的劳动量。
进一步的,夹持机构5还包括电动推杆501、滑动块502、移动架503、滑杆504、弹簧506、液压杆507和凸块508,电动推杆501固定安装于直角板2的一侧外壁,直角板2的内侧底部开设有滑动槽,滑动槽的内部滑动安装有滑动块502,滑动块502的顶部固定安装有移动架503,直角板2的一侧外壁开设有开口,电动推杆501的自由端穿过直角板2上的开口延伸至直角板2的内部并与移动架503的一侧外壁固定连接,滑杆504固定安装于移动架503的内部,滑杆504的数量为两组,夹持板505滑动安装于滑杆504的外壁,弹簧506套设于滑杆504的外壁,弹簧506的一端与夹持板505的后侧固定连接,弹簧506的另一端与移动架503的后侧内壁固定连接,移动架503的顶部固定安装有液压杆固定架,液压杆507固定安装于液压杆固定架的内部,凸块508固定安装于液压杆507的自由端,控制液压杆507的启动,推动凸块508向下移动,从而带动两组夹持板505横向移动,并压缩弹簧506,将板材逐一的转运至输送带上,一方面增加了家具生产用板材的输送效率,进而促进家具的生产和加工效率,另一方面自动化程度高,无需人员往输送带上搬运和放置板材,有效减少劳动人员的劳动量,使用起来方便,便于推广和使用。
更进一步的,夹持板505的数量为两组且呈前后设置,两组夹持板505相邻侧壁均开设有活动槽,方便对凸块508进行限位处理。
再进一步的,凸块508设置于两组夹持板505上的活动槽的内部,凸块508的两侧外壁与两组夹持板505的相邻侧壁为相接触设置,保证凸块508纵向运动。
其次,顶板406位于两组夹持板505的下方,顶板406在运动过程中不与两组夹持板505相接触,防止顶板406与夹持板505碰撞。
工作原理:使用时,将堆叠的板材放置在顶板406上,然后控制液压杆507的启动,推动凸块508向下移动,从而带动两组夹持板505横向移动,并压缩弹簧506,然后再控制电机401的启动,带动双向螺纹杆402转动,利用双向螺纹杆402与滑块404螺纹安装的原理,带动滑块404横向移动,然后再配合铰接架405的使用,带动顶板406和限位块407向上移动,使板材与输送带3在同一水平线上并处于两组夹持板505之间,然后再控制液压杆507收缩,带动凸块508向上移动,利用弹簧506具有弹力的原理,推动夹持板505反向移动,然后夹住与输送带3水平的板材,然后再控制电动推杆501的启动,推动移动架503和滑动块502向右移动,带动板材向右移动,将板材移动至输送带3的上时,再控制液压杆507的启动,带动两组夹持板505横向移动,即可将板材放入到输送带3上。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种家具生产用板材输送装置,其特征在于,包括:
工作架(1),上设置有直角板(2),直角板(2)位于工作架(1)的左侧,工作架(1)的另一侧外壁设置有输送带(3);
升降机构(4),包括驱动组件和升降组件,驱动组件可驱动升降组件相对于工作架(1)纵向移动;
夹持机构(5),设置于直角板(2)上,夹持机构(5)包括夹持板(505),夹持板(505)设置于工作架(1)的上方且位于输送带(3)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种家具生产用板材输送装置,其特征在于:所述驱动组件包括电机(401)、双向螺纹杆(402)、底板(403)和滑块(404),电机(401)固定安装于工作架(1)的一侧外壁,双向螺纹杆(402)转动安装于工作架(1)的内部,电机(401)的输出轴通过联轴器延伸至工作架(1)的内部并与双向螺纹杆(402)固定连接,底板(403)固定安装于工作架(1)的内侧底部,底板(403)的顶部开设有两组滑槽且呈前后设置,两组滑槽的内部均滑动安装有两组滑块(404),其中两组滑块(404)上均开设有螺纹孔,两组滑块(404)均与双向螺纹杆(402)螺纹安装;
所述升降组件包括铰接架(405)、顶板(406)和限位块(407),铰接架(405)的数量为两组且呈前后设置,其中一组铰接架(405)的底部与其中两组滑块(404)的顶部铰接安装,另外一组铰接架(405)的底部与另外两组滑块(404)的顶部铰接安装,顶板(406)设置于铰接架(405)的上方,顶板(406)的底部开设有两组限位槽且呈前后设置,限位槽的内部滑动安装有限位块(407),限位块(407)的底部与铰接架(405)的顶部铰接安装。
3.根据权利要求2所述的一种家具生产用板材输送装置,其特征在于:所述夹持机构(5)还包括电动推杆(501)、滑动块(502)、移动架(503)、滑杆(504)、弹簧(506)、液压杆(507)和凸块(508),电动推杆(501)固定安装于直角板(2)的一侧外壁,直角板(2)的内侧底部开设有滑动槽,滑动槽的内部滑动安装有滑动块(502),滑动块(502)的顶部固定安装有移动架(503),直角板(2)的一侧外壁开设有开口,电动推杆(501)的自由端穿过直角板(2)上的开口延伸至直角板(2)的内部并与移动架(503)的一侧外壁固定连接,滑杆(504)固定安装于移动架(503)的内部,滑杆(504)的数量为两组,夹持板(505)滑动安装于滑杆(504)的外壁,弹簧(506)套设于滑杆(504)的外壁,弹簧(506)的一端与夹持板(505)的后侧固定连接,弹簧(506)的另一端与移动架(503)的后侧内壁固定连接,移动架(503)的顶部固定安装有液压杆固定架,液压杆(507)固定安装于液压杆固定架的内部,凸块(508)固定安装于液压杆(507)的自由端。
4.根据权利要求3所述的一种家具生产用板材输送装置,其特征在于:所述夹持板(505)的数量为两组且呈前后设置,两组夹持板(505)相邻侧壁均开设有活动槽。
5.根据权利要求4所述的一种家具生产用板材输送装置,其特征在于:所述凸块(508)设置于两组夹持板(505)上的活动槽的内部,凸块(508)的两侧外壁与两组夹持板(505)的相邻侧壁为相接触设置。
6.根据权利要求5所述的一种家具生产用板材输送装置,其特征在于:所述顶板(406)位于两组夹持板(505)的下方,顶板(406)在运动过程中不与两组夹持板(505)相接触。
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CN115159060A (zh) * 2022-08-02 2022-10-11 苏州市铂汉塑胶五金有限公司 往复机定位料架运输系统

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