CN220834559U - 锂电池浆料过滤器清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池浆料过滤器清洗设备，属于锂电池生产技术领域。包括底座，底座上设置输送装置、清洗装置和定位装置，输送装置包括进料输送组件和出料输送组件，定位装置均置于进料输送组件和出料输送组件之间，清洗装置包括上清洗机构和侧清洗机构，上清洗机构置于定位装置上方，侧清洗机构置于定位装置一侧，并与过滤器运行方向平行。本实用新型实现了过滤器的清洁，保证了锂电池浆料的稳定性和均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池浆料过滤器清洗设备，属于锂电池生产技术领域。
背景技术
在锂电池生产过程中，浆料制备是第一道工艺，搅拌完成后浆料的工艺适用性直接影响后续的涂布以及最终的电池性能，并且是决定电池成本的重要指标，可以说浆料制备在锂离子电池生产工艺中占据着核心地位。研究表明，理想的锂电池电极微观颗粒分布状态为活性物质均匀分散没有团聚，导电剂颗粒薄层弥散形成导电网络，颗粒分布均匀的电极制成的锂离子电池具有优异的电化学性能和较长寿命。因此有必要对锂电池浆料过滤，以确保其流动性、稳定性和均匀性，从而适用于后续的涂布工序，有利于电池活性物质的性能发挥。
锂电池浆料过滤采用的是过滤器，过滤器能对浆料颗粒尺寸和形状进行筛选，将浆料颗粒尺寸、形状和大颗粒密度控制在规定工艺参数范围内，最大程度地提高半导体工艺性能。但是过滤器使用后，会出现表面堵塞，并且过滤器表面粘附浆料粒子，因此过滤器必须定期进行清洗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种锂电池浆料过滤器清洗设备，实现了过滤器的清洁，保证了锂电池浆料的稳定性和均匀性。
本实用新型所述的一种锂电池浆料过滤器清洗设备，包括底座，底座上设置输送装置、清洗装置和定位装置，输送装置包括进料输送组件和出料输送组件，定位装置均置于进料输送组件和出料输送组件之间，清洗装置包括上清洗机构和侧清洗机构，上清洗机构置于定位装置上方，侧清洗机构置于定位装置一侧，并与过滤器运行方向平行。
过滤器被进料输送组件运送至定位装置上，上清洗机构和侧清洗机构对过滤器进行清洁，出料输送组件将清洁后的过滤器输出至下一个工位。进料输送组件和出料输送组件分别实现了过滤器的自动进料和自动出料，定位装置用于过滤器的定位，防止过滤器在进行清洁时发生歪斜，上清洗机构和侧清洗机构实现了过滤器的顶部和侧壁同时清洁，确保清洁彻底，快捷。
所述的定位装置包括环形输送机构和若干定位杆，环形输送机构沿过滤器运行方向转动，定位杆固定在环形输送机构上。进料输送组件将过滤器放置在定位杆上，环形输送机构带动定位杆往前运行，实现了过滤器的自动运行，便于上清洗机构和侧清洗机构对过滤器进行清洁。
所述的定位杆中部设置定位齿轮，定位杆在环形输送机构上可旋转设置。过滤器置于定位杆后，定位齿轮对过滤器进行定位，定位杆带动过滤器进行旋转，增加侧清洗机构与过滤器之间的摩擦，提高清洁效果。
所述的进料输送组件包括输入机构和第一抓取机构，第一抓取机构置于输入机构输出端上方，出料输送组件包括输出机构和第二抓取机构，第二抓取机构置于输出机构输入端的上方。过滤器从输入机构进入设备，运行至输出端，第一抓取机构将过滤器抓起运送至定位装置上，从而实现了过滤器的自动上料，过滤器清洗完成后，第二抓取机构将过滤器从定位装置运送至输出机构，最终将过滤器运送至下一个工位。
所述的第一抓取机构和第二抓取机构均包括可上下左右移动的夹爪，夹爪靠近过滤器一侧的外形与过滤器外形适配。夹爪便于将过滤器抓取，实现过滤器在输送装置和定位装置之间的转换。夹爪靠近过滤器一侧的外形与过滤器外形适配，使过滤器的抓取更加牢固。
所述的上清洗机构和侧清洗机构均包括第一带盘、第二带盘、若干辅助轮和清洗带，辅助轮置于第一带盘和第二带盘之间，清洗带一端缠绕在第一带盘上，清洗带另一端绕过辅助轮并缠绕在第二带盘上。第一带盘、第二带盘和辅助轮均设置在底座上，并与底座转动连接，第一带盘转动带动清洗带向过滤器移动相反方向运行，实现过滤器侧面和顶部的清洁，辅助轮靠近过滤器设置，使清洗带与过滤器接触更加紧密，从而提高清洁效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过设置进料输送组件和出料输送组件分别实现了过滤器的自动进料和自动出料，通过设置定位装置实现了过滤器的定位，防止过滤器在进行清洁时发生歪斜，通过设置上清洗机构和侧清洗机构实现了过滤器的顶部和侧壁同时清洁，确保清洁彻底，快捷。
(2)定位杆中部设置定位齿轮，定位杆在环形输送机构上可旋转设置。过滤器置于定位杆后，定位齿轮对过滤器进行定位，定位杆带动过滤器进行旋转，增加侧清洗机构与过滤器之间的摩擦，提高清洁效果。
(3)上清洗机构和侧清洗机构均包括第一带盘、第二带盘、若干辅助轮和清洗带，辅助轮置于第一带盘和第二带盘之间，清洗带一端缠绕在第一带盘上，清洗带另一端绕过辅助轮并缠绕在第二带盘上。第一带盘、第二带盘和辅助轮均设置在底座上，并与底座转动连接，第一带盘转动带动清洗带向过滤器移动相反方向运行，实现过滤器侧面和顶部的清洁，辅助轮靠近过滤器设置，使清洗带与过滤器接触更加紧密，从而提高清洁效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图；
图3是图1中A处放大结构示意图；
图4是图1中B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、进料输送组件；21、输入机构；22、第一抓取机构；221、夹爪；3、出料输送组件；31、输出机构；32、第二抓取机构；4、侧清洗机构；41、第二带盘；42、辅助轮；43、第一带盘；44、清洗带；5、上清洗机构；6、过滤器；7、定位装置；71、环形输送机构；72、定位杆；73、定位齿轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
实施例1
如图1～图4所示，本实用新型所述的一种锂电池浆料过滤器清洗设备，包括底座1，底座1上设置输送装置、清洗装置和定位装置7，输送装置包括进料输送组件2和出料输送组件3，定位装置7均置于进料输送组件2和出料输送组件3之间，清洗装置包括上清洗机构5和侧清洗机构4，上清洗机构5置于定位装置7上方，侧清洗机构4置于定位装置7一侧，并与过滤器6运行方向平行。过滤器6为底端开口的桶状结构。
如图4所示，定位装置7包括环形输送机构71和若干定位杆72，定位杆72在环形输送机构71上均布排列，定位杆72顶部设置定位盘，过滤器6顶部与定位盘卡接，环形输送机构71沿过滤器6运行方向转动，定位杆72固定在环形输送机构71上。定位杆72中部设置定位齿轮73，定位杆72在环形输送机构71上可旋转设置。
如图1、图3和图4所示，进料输送组件2包括输入机构21和第一抓取机构22，输入机构21为输送带，第一抓取机构22置于输入机构21输出端上方，出料输送组件3包括输出机构31和第二抓取机构32，第二抓取机构32置于输出机构31输入端的上方。第一抓取机构22和第二抓取机构32均包括可上下左右移动的夹爪221，夹爪221的数量为两个，两个夹爪221沿过滤器6运行方向排布，夹爪221靠近过滤器6一侧的外形与过滤器6外形适配。
如图2所示，上清洗机构5和侧清洗机构4均包括第一带盘43、第二带盘41、七个辅助轮42和清洗带44，辅助轮42置于第一带盘43和第二带盘41之间，清洗带44一端缠绕在第一带盘43上，清洗带44另一端绕过辅助轮42并缠绕在第二带盘41上。
工作过程：
置于输入机构21上的过滤器6，被第一抓取机构22抓起，放置在定位杆72上，环形输送机构71带动过滤器6向输出机构31方向运动，同时，第一带盘43带动清洗带44向过滤器6移动相反方向运行，实现过滤器6侧面和顶部的清洁，清洁后的过滤器6被第二抓取机构32抓取运送至输出机构31，输出机构31将清洁后的过滤器6输出至下一个工位。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。
Claims (6)
1.一种锂电池浆料过滤器清洗设备，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置输送装置、清洗装置和定位装置(7)，输送装置包括进料输送组件(2)和出料输送组件(3)，定位装置(7)均置于进料输送组件(2)和出料输送组件(3)之间，清洗装置包括上清洗机构(5)和侧清洗机构(4)，上清洗机构(5)置于定位装置(7)上方，侧清洗机构(4)置于定位装置(7)一侧，并与过滤器(6)运行方向平行。
2.根据权利要求1所述的锂电池浆料过滤器清洗设备，其特征在于，定位装置(7)包括环形输送机构(71)和若干定位杆(72)，环形输送机构(71)沿过滤器(6)运行方向转动，定位杆(72)固定在环形输送机构(71)上。
3.根据权利要求1所述的锂电池浆料过滤器清洗设备，其特征在于，定位杆(72)中部设置定位齿轮(73)，定位杆(72)在环形输送机构(71)上可旋转设置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池浆料过滤器清洗设备，其特征在于，进料输送组件(2)包括输入机构(21)和第一抓取机构(22)，第一抓取机构(22)置于输入机构(21)输出端上方，出料输送组件(3)包括输出机构(31)和第二抓取机构(32)，第二抓取机构(32)置于输出机构(31)输入端的上方。
5.根据权利要求4所述的锂电池浆料过滤器清洗设备，其特征在于，第一抓取机构(22)和第二抓取机构(32)均包括可上下左右移动的夹爪(221)，夹爪(221)靠近过滤器(6)一侧的外形与过滤器(6)外形适配。
6.根据权利要求4所述的锂电池浆料过滤器清洗设备，其特征在于，上清洗机构(5)和侧清洗机构(4)均包括第一带盘(43)、第二带盘(41)、若干辅助轮(42)和清洗带(44)，辅助轮(42)置于第一带盘(43)和第二带盘(41)之间，清洗带(44)一端缠绕在第一带盘(43)上，清洗带(44)另一端绕过辅助轮(42)并缠绕在第二带盘(41)上。
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