CN210110817U - 贴胶装置及贴胶系统 - Google Patents

Abstract

贴胶装置及贴胶系统，涉及太阳能电池组件的贴胶技术领域，一种贴胶装置，包括：基架；贴胶模组，所述贴胶模组包括放料机构和收料机构，所述放料机构包括放料部，所述放料部相对于所述基架可转动设置并用于缠绕胶带；所述收料机构可往复移动地设置在所述基架上，所述收料机构包括可转动的收料部，所述收料部用于收纳所述胶带中的离型纸并固定所述离型纸的一端；贴胶机构，包括贴胶部，所述贴胶部用于在所述胶带拉至贴胶位置后将胶带贴在待贴胶件上。本实用新型的贴胶装置可应用于太阳能组件生产中的封边工序，可代替采用封边胶进行封边的工艺。

Description

贴胶装置及贴胶系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件的贴胶技术领域，具体涉及一种贴胶装置及贴胶系统。

背景技术

太阳能组件生产过程中有一道封边工序，目前这道工序采用的是用封边胶进行封边，封边过程需把封边胶打在玻璃的两边，然后需等待封边胶彻底干透后，才可将玻璃送至下一工序。这种封边工艺从打胶到胶干整个过程人力物力需求大，等待胶干时间长，需占用大面积的待干摆放区域，产能低，不能实现设备的最大化使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案提供一种贴胶装置。

一种贴胶装置，包括：基架；贴胶模组，所述贴胶模组包括放料机构和收料机构，所述放料机构包括放料部，所述放料部相对于所述基架可转动设置并用于缠绕胶带；所述收料机构可往复移动地设置在所述基架上，所述收料机构包括可转动的收料部，所述收料部用于收纳所述胶带中的离型纸并固定所述离型纸的一端；贴胶机构，包括贴胶部，所述贴胶部用于在所述胶带拉至贴胶位置后将胶带贴在待贴胶件上。

可选地，所述贴胶模组还包括导向机构和驱动机构，所述导向机构包括沿着所述基架长度方向设置的导轨，所述收料机构与所述导轨滑动连接，所述驱动机构用于驱动所述收料机构于所述导轨上往复移动。

可选地，所述驱动机构为同步带传动机构，所述同步带传动机构包括传动带，所述传动带沿着所述导轨方向设置，所述收料机构在所述传动带的带动下沿着所述导轨往复移动。

可选地，所述贴胶装置还包括感应器和控制装置，所述感应器用于感应所述胶带的双面胶；所述控制装置与所述感应器电连接，用于接收所述感应器发送的表示感应到所述双面胶的信号，并响应于该信号控制所述驱动机构的动力装置开始动力输出。

可选地，所述贴胶装置还包括与所述控制装置电连接的第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关位于所述收料机构的行程的一端，所述第二行程开关位于所述收料机构的行程的另一端。

可选地，所述贴胶模组还包括胶带导向装置，所述胶带导向装置包括多个导向轮，所述放料部引出的胶带经过多个所述导向轮导向后固定到所述收料部上。

可选地，所述贴胶模组的数量为两套，两套所述贴胶模组均设于所述基架上。

可选地，所述贴胶机构包括贴胶气缸和转动架，所述转动架上间隔设置有两个相互平行的贴胶辊，所述贴胶气缸用于推动所述转动架转动，使两个所述贴胶辊将所述胶带压至待贴胶件表面。

可选地，所述贴胶机构还包括固定架，所述转动架铰接在所述固定架上，所述贴胶气缸固定在所述固定架上，所述贴胶气缸的伸缩端与所述转动架连接。

本实用新型的另一技术方案还提供一种贴胶系统，包括两套所述的贴胶装置和待贴胶件输送线，两套所述贴胶装置分别设于所述待贴胶件输送线的两侧。

有益效果：

本实用新型的贴胶装置，能够将胶带贴在待贴胶件上，其可应用于太阳能组件生产中的封边工序，以代替采用封边胶进行封边的工艺，从而提高产能，免去了比较繁琐的工序，减去了大量放置待胶干玻璃的周转车和大面积的待干区域，节省了人力物力等成本，并且贴胶工艺速度快，贴完就可马上进入下一工序，使得设备最大化使用。

本实用新型的贴胶系统，在待贴胶件输送线的两侧各设置一套贴胶装置，可对待贴胶件的不同侧进行贴胶。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的可选地理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例的贴胶装置的放料机构和收料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的贴胶装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的贴胶系统的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的贴胶机构的一个视角下的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的贴胶机构的另一个视角下的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的放料机构和收料机构在另一视角下的结构示意图；

附图标记为：1、放料机构，101、放料部，102、支架，2、收料机构，201、收料部，202、导向轮，203、滑动座，3、胶带，4、驱动机构，5、基架，6、导轨，7、贴胶机构，701、贴胶气缸，702、贴胶辊，703、转动架，704、固定架，8、贴胶装置，9、待贴胶件输送线，10、感应器，11、第一行程开关，12、第二行程开关。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来可选地说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供一种贴胶装置，包括基架5、贴胶模组和贴胶机构7。所述贴胶模组包括放料机构1和收料机构2，所述放料机构1包括放料部101，所述放料部101相对于所述基架5可转动设置并用于缠绕胶带3；所述收料机构2可往复移动地设置在所述基架5上，所述收料机构2包括可转动的收料部201，所述收料部201用于收纳所述胶带3中的离型纸并固定所述离型纸的一端。所述贴胶机构7包括贴胶部，所述贴胶部用于在所述胶带3拉至贴胶位置后将胶带3贴在待贴胶件上。

本实施例的贴胶装置在实际应用中，胶带3可以包括整条的离型纸和粘在离型纸上的间隔设置的双面胶。胶带3缠绕在放料机构1的放料部101上，胶带3中离型纸的一端固定在收料机构2的收料部201上。收料机构2整体沿第一方向运动则拉动胶带3至贴胶位置，贴胶机构7将胶带3贴在待贴胶件上后，收料机构2整体沿第二方向运动，该过程中所述收料部201转动，则将贴在待贴胶件上的胶带3的离型纸剥离下来并收卷至所述收料部201上，而胶带3的粘贴层，即双面胶则粘贴在待贴胶件上。

如图1和图2所示，示例性地，所述贴胶模组还包括导向机构和驱动机构4，所述导向机构包括沿着所述基架5长度方向设置的导轨6，所述收料机构2与所述导轨6滑动连接；所述驱动机构4用于驱动所述收料机构2于所述导轨6上往复移动，可以为直线往复移动。

所述驱动机构4为同步带传动机构，所述同步带传动机构包括传动带，所述传动带沿着导轨6方向设置，所述收料机构2在所述传动带的带动下沿着所述导轨6往复移动。

所述放料机构1包括设置在所述基架5一端的支架102，所述支架102上转动设有胶带放料盘，即放料部101。其中，收料机构2沿基架5的长度方向直线往复移动，而放料机构1的放料部101相对于所述基架5可转动，则胶带3在收料机构2的拉动下可以从基架5的一端沿其长度方向向基架5另一端所在方向运动，离开放料机构1到收料机构2这一段的胶带3的拉伸方向与基架5的长度方向一致，节省了设备布局空间。

如图6所示，所述贴胶模组还包括胶带导向装置，所述胶带导向装置包括多个导向轮202，所述放料部101引出的胶带3经过多个所述导向轮202导向后固定到所述收料部201上。其中，胶带导向装置用于将胶带3从放料部101上导引到收料部201上，这样放料机构1和收料机构2的设置就可以更加灵活，可以根据整套装备的实际情况进行调配。多个导向轮202可以转动设置在放料机构1上和收料机构2上。导向轮202的数目、位置可以根据需要设置。

如图1和图2所示，收料机构2在基架5上做直线往复运动的实现方式不受限制，示例性地，所述基架5上设有导轨6和驱动机构4，所述驱动机构4用于驱动所述收料机构2沿所述导轨6滑动。所述驱动机构4也不受限制，可以是同步带传动机构、链条传动机构、丝杠螺母机构或者齿轮齿条机构等。作为一种实施方式，所述导轨6沿基架5的长度方向设置，所述驱动机构4采用同步带传动机构，同步带传动机构的两个带轮分别设于基架5的两端，同步带传动机构的传动带沿基架5长度方向设置，其中一带轮由安装在基架5上的电机驱动转动。

由于胶带3包括整条的离型纸和粘在离型纸上的间隔设置的很多段的双面胶，为了使每次贴胶过程中收料机构2开始整体沿第一方向运动拉动胶带3(即拉动胶带3的离型纸)时，保证每次胶带3待贴的一段双面胶的端部处于相同的起始位置，所述贴胶装置还包括感应器10和控制装置，所述感应器10用于感应所述胶带3的双面胶；所述控制装置与所述感应器10电连接，用于接收所述感应器10发送的表示感应到所述双面胶的信号，并响应于该信号控制所述驱动机构的动力装置(比如同步带传动机构的主动带轮的电机)开始动力输出，则收料机构2开始整体沿第一方向运动拉动胶带3(即拉动胶带3的离型纸)。

胶带3的离型纸可以为透明材料制成，胶带3的双面胶可以为黑色或其他颜色的材料制成，所述感应器10可以采用光纤传感器，以感应胶带3离型纸上的双面胶。

每次贴胶过程中，在收料机构2开始整体沿第一方向运动拉动胶带3(即拉动胶带3的离型纸)之前，收料机构2的收料部201转动以收纳胶带3的离型纸，离型纸带动其上的双面胶移动，当所述感应器10感应到胶带3离型纸上的双面胶时，收料机构2开始整体沿第一方向运动拉动胶带3(即拉动胶带3的离型纸)，同时，所述收料机构2的收料部201可以停止转动(所述控制装置在接收到所述感应器10发送的表示感应到所述双面胶的信号后，可以控制所述驱动机构的动力装置开始动力输出，同时还控制所述收料部201的动力装置停止动力输出)。

为精确控制每次贴胶过程中所述胶带3的双面胶拉动到相同的贴胶位置，所述贴胶装置还包括与所述控制装置电连接的第一行程开关11和第二行程开关12，所述第一行程开关11位于所述收料机构2的行程的一端，所述第二行程开关12位于所述收料机构2的行程的另一端。收料机构2整体沿第一方向运动拉动胶带3(即拉动胶带3的离型纸)过程中，当收料机构2整体沿第一方向运动至所述第一行程开关11处时，收料机构2上的触片触动第一行程开关11，则第一行程开关11发送停止运动信号给所述控制装置，所述控制装置响应于该信号则控制所述驱动机构的动力装置停止动力输出，则收料机构2停止沿第一方向运动，此时，胶带3拉动至贴胶位置。当完成贴胶动作(贴胶机构将拉动至贴胶位置的胶带3贴在待贴胶件上)后，收料机构2整体沿第二方向运动，该过程中收料部201转动收纳胶带3的离型纸并将离型纸撕下，离型纸上的双面胶留在待贴胶件上，当收料机构2整体沿第二方向运动至所述第二行程开关12处时，收料机构2上的触片触动第二行程开关12，则第二行程开关12发送停止运动信号给所述控制装置，所述控制装置响应于该信号则控制所述驱动机构的动力装置停止动力输出，则收料机构2停止沿第二方向运动，等待进入下一次贴胶。

如图1和图2所示，在一示例性实施例中，所述放料机构1包括固定设置在基架5一端的支架102、转动设于支架102上端的放料部(可为胶带放料盘)101。胶带3卷绕在所述放料部101上，支架102上转动设置多个所述导向轮202，胶带3的放出端绕经支架102上的多个导向轮202(此处多个指至少两个导向轮202)导向后，又经过收料机构2上转动设置的多个导向轮202导向，之后固定于收料机构2的收料部201，胶带3具有粘性的一面，朝向待贴胶件。所述收料机构2包括滑动座(也转动设置有多个导向轮202)203，以及转动设于滑动座203上的收料部(可为收料盘)201和收料部驱动装置。滑动座203滑动设于基架5上设置的导轨6上，并由基架5上设置的同步带传动机构带动沿导轨6滑动。收料部201转动设置在滑动座203上，并由收料部驱动装置驱动转动。收料部驱动装置的结构不受限制，为了精确调整胶带3的拉伸长度，收料部驱动装置可以采用步进电机。胶带3的速度和行程可通过所述同步带传动机构和收料部驱动装置来调整。胶带3由放料机构1的放料部101通过胶带导向装置的多个导向轮202导向后到达收料机构2的收料部201，作用在于一来保证胶带3的张紧，二来保证胶带3可以沿着预设位置延伸，防止在输送过程中剐蹭其他部件。为防止胶带3在输送过程中脱落，所述导向轮202可以设置挡边进行限位。

如图1和图2所示，为提高贴胶效率，充分利用换料时间，所述贴胶模组的数量为两套，两套所述贴胶模组均设于所述基架5上。示例性地，两套贴胶模组的两个所述放料机构1分别设于所述基架5的两端，两个所述收料机构2均可往复移动地设置在所述基架5上。本实施例中，两套贴胶模组的工作原理相同，只是两套贴胶模组的收料机构2的运动方向相反。两套贴胶模组不同时工作，当一套贴胶模组的胶带3用完，则切换到另一套贴胶模组工作。示例性地，待贴胶件的贴胶工位位于基架5一侧的中间位置，两套贴胶模组分别为第一贴胶模组和第二贴胶模组，第一贴胶模组的放料机构1设于基架5的一端(比如右端)，第一贴胶模组的收料机构2向左运动则拉动胶带3至待贴胶件的贴胶工位，第一贴胶模组的收料机构2向右运动同时其收料部201转动则进行收料动作。第二贴胶模组的放料机构1设于基架5的另一端(比如左端)，第二贴胶模组的收料机构2向右运动则拉动胶带3至待贴胶件的贴胶工位，第二贴胶模组的收料机构2向左运动同时其收料部201转动则进行收料动作。两套贴胶模组一开一备，可以实现不间断地工作，当一套贴胶模组上的胶带用尽之后，可以开启另外一套贴胶模组，使得整个流水线不间断作业。

如图4和图5所示，示例性地，所述贴胶机构7包括贴胶气缸701和转动架703，所述转动架703上间隔设置有两个相互平行的贴胶辊702，所述贴胶气缸701用于推动所述转动架703转动，使两个所述贴胶辊702将所述胶带3压至待贴胶件表面。其中，在转动架703转动过程中，两个贴胶辊702可推动张紧的胶带3贴向所述待贴胶件的侧面，并使胶带3的两侧边压弯后分别贴在所述待贴胶件的上表面和下表面。如此，经过本实施例的贴胶机构7贴胶后，胶带3的中间部分贴在待贴胶件的侧面，其两侧边部分则包在待贴胶件的上表面和下表面。两个贴胶辊702可以平行设置，两个贴胶辊702之间的距离需与待贴胶件的厚度相适应，比待贴胶件的厚度稍大一点。

所述贴胶机构7还包括固定架704，所述转动架703铰接在所述固定架704上，所述贴胶气缸701固定在所述固定架704上，所述贴胶气缸701的伸缩端与所述转动架703连接。所述贴胶机构7可以设置在待贴胶件的贴胶工位处，在胶带3拉伸到位后，胶带3与待贴胶件之间的距离可以为5mm左右。其中，固定架704上设置有两个铰接座，转动架703的两端分别铰接于所述两个铰接座上，贴胶气缸701的伸缩端连接于转动架703的中间部位。通过贴胶气缸701的伸缩杆的伸缩，带动转动架703在固定架704上摆动，转动架703向上或向下摆动，则使所述两个贴胶辊702将胶带3贴在所述待贴胶件上，贴胶完成后，贴胶气缸701驱动转动架703向相反方向摆动，回至初始位置。

如图3所示，本实用新型的另一实施例提供一种贴胶系统，包括两套任一实施例所述的贴胶装置8和待贴胶件输送线9，两套所述贴胶装置8分别设于所述待贴胶件输送线9的两侧。其中，待贴胶件输送线9用于输送待贴胶件，两套所述贴胶装置8分别设于所述待贴胶件输送线9的两侧，如此，可以对待贴胶件的两侧分别进行贴胶。两套贴胶装置8的基架5可以互相平行设置。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

Claims (10)

1.一种贴胶装置，其特征在于，包括：

基架；

贴胶模组，所述贴胶模组包括放料机构和收料机构，所述放料机构包括放料部，所述放料部相对于所述基架可转动设置并用于缠绕胶带；所述收料机构可往复移动地设置在所述基架上，所述收料机构包括可转动的收料部，所述收料部用于收纳所述胶带中的离型纸并固定所述离型纸的一端；

贴胶机构，包括贴胶部，所述贴胶部用于在所述胶带拉至贴胶位置后将胶带贴在待贴胶件上。

2.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶模组还包括导向机构和驱动机构，所述导向机构包括沿着所述基架长度方向设置的导轨，所述收料机构与所述导轨滑动连接，所述驱动机构用于驱动所述收料机构于所述导轨上往复移动。

3.如权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于，所述驱动机构为同步带传动机构，所述同步带传动机构包括传动带，所述传动带沿着所述导轨方向设置，所述收料机构在所述传动带的带动下沿着所述导轨往复移动。

4.如权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶装置还包括感应器和控制装置，所述感应器用于感应所述胶带的双面胶；

所述控制装置与所述感应器电连接，用于接收所述感应器发送的表示感应到所述双面胶的信号，并响应于该信号控制所述驱动机构的动力装置开始动力输出。

5.如权利要求4所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶装置还包括与所述控制装置电连接的第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关位于所述收料机构的行程的一端，所述第二行程开关位于所述收料机构的行程的另一端。

6.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶模组还包括胶带导向装置，所述胶带导向装置包括多个导向轮，所述放料部引出的胶带经过多个所述导向轮导向后固定到所述收料部上。

7.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶模组的数量为两套，两套所述贴胶模组均设于所述基架上。

8.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶机构包括贴胶气缸和转动架，所述转动架上间隔设置有两个相互平行的贴胶辊，所述贴胶气缸用于推动所述转动架转动，使两个所述贴胶辊将所述胶带压至待贴胶件表面。

9.如权利要求8所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶机构还包括固定架，所述转动架铰接在所述固定架上，所述贴胶气缸固定在所述固定架上，所述贴胶气缸的伸缩端与所述转动架连接。

10.一种贴胶系统，其特征在于，包括两套如权利要求1-9任一项所述的贴胶装置和待贴胶件输送线，两套所述贴胶装置分别设于所述待贴胶件输送线的两侧。

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