CN112864442A - 贴胶装置及贴胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴胶装置及贴胶方法，涉及电池生产设备的技术领域。贴胶装置包括第一传胶机构、第一贴胶机构和第二贴胶机构；第一传胶机构用于将第一胶性件传送至第一贴胶机构；第二贴胶机构包括第一传动组件、第一驱动件和第一滚动件，第一传动组件用于传送待贴胶工件，第一贴胶机构用于将第一胶性件推至待贴胶工件，第一滚动件和第一贴胶机构分别设在待贴胶工件相对的两侧；第一驱动件与第一滚动件固定连接，第一驱动件能够驱动第一滚动件往复运动，将待贴胶工件与第一胶性件滚压在第一贴胶机构，以使第一胶性件贴设于待贴胶工件。本发明解决了现有技术中在贴胶的过程中极易产生气泡的技术问题。

Description

贴胶装置及贴胶方法

技术领域

本发明涉及电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种贴胶装置及贴胶方法。

背景技术

目前电芯的生产都是由待贴胶工件卷绕而成，而待贴胶工件也是需要经过一系列的加工才能用来卷绕电芯。例如焊接极耳，贴保护胶等等工艺。现有的贴胶工艺所用的贴胶装置普遍是采用两个吸盘吸住第一胶性件然后互相配合将胶带贴在待贴胶工件上，在贴胶的过程中极易产生气泡。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种贴胶装置及贴胶方法，用于解决现有技术中在贴胶的过程中极易产生气泡的技术问题。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明提出一种贴胶装置，所述贴胶装置包括第一传胶机构、第一贴胶机构和第二贴胶机构；所述第一传胶机构用于将第一胶性件传送至所述第一贴胶机构；所述第二贴胶机构包括第一传动组件、第一驱动件和第一滚动件，所述第一传动组件用于传送待贴胶工件，所述第一贴胶机构用于将所述第一胶性件推至所述待贴胶工件，所述第一滚动件和所述第一贴胶机构分别设在所述待贴胶工件相对的两侧；

所述第一驱动件与所述第一滚动件固定连接，所述第一驱动件能够驱动所述第一滚动件往复运动，将所述待贴胶工件与所述第一胶性件滚压在所述第一贴胶机构，以使所述第一胶性件贴设于所述待贴胶工件。

优选地，所述第二贴胶机构还包括第一滑动件、第一连接件和第一安装板；所述第一滑动件与所述第一安装板固定连接，所述第一驱动件与所述第一安装板固定连接，所述第一连接件与所述第一安装板固定连接，所述第一滚动件转动连接于所述第一连接件；所述第一驱动件驱动所述第一安装板沿所述第一滑动件滑动，以使所述第一滚动件在所述待贴胶工件上往复滚动。

优选地，所述第一贴胶机构包括第一吸胶件和第二驱动件；所述第一吸胶件与所述第二驱动件固定连接，所述第二驱动件用于驱动所述第一吸胶件相对所述待贴胶工件移动；所述第一传胶机构将所述第一胶性件传至所述第一吸胶件，所述第一吸胶件将所述第一胶性件吸附住，所述第二驱动件将所述第一吸胶件推至所述待贴胶工件，所述第一驱动件带动所述第一滚动件移动，以使所述第一滚动件能够往复滚压在所述第一吸胶件上，以将所述第一胶性件贴附于所述待贴胶工件。

优选地，所述贴胶装置还包括第一切胶机构，所述第一切胶机构用于在所述第一胶性件贴附于所述第一吸胶件时将所述第一胶性件切断。

优选地，所述第一贴胶机构还包括第一挡胶件，所述第一挡胶件转动连接于所述第一吸胶件，所述第一挡胶件用于在所述第一胶性件传送至所述第一吸胶件时伸出以连接所述第一胶性件。

优选地，所述贴胶装置还包括底板，所述第一传胶机构和所述第一贴胶机构设于所述底板，所述底板上设有贯穿孔，所述第二贴胶机构穿设于所述贯穿孔。

优选地，所述贴胶装置还包括第一检测机构，所述第一检测机构用于检测所述待贴胶工件的位置。

优选地，所述贴胶装置还包括第二传胶机构及与所述第一贴胶机构相对设置的第三贴胶机构；

所述第二传胶机构用于将第二胶性件传送至所述第三贴胶机构；所述第三贴胶机构用于将所述第二胶性件推至所述待贴胶工件背离所述第一胶性件一侧，以使所述第一胶性件和所述第二胶性件能够贴设于所述待贴胶工件相对的两侧面。

优选地，所述第二贴胶机构还包括第二滚动件，所述第一驱动件与所述第二滚动件固定连接，所述第二滚动件和所述第三贴胶机构分别设在所述待贴胶工件相对的两侧，所述第一驱动件能够驱动所述第一滚动件和所述第二滚动件往复运动，将所述待贴胶工件分别与所述第一胶性件和所述第二胶性件滚压在所述第一贴胶机构和所述第二贴胶机构，以使所述第一胶性件和所述第二胶性件贴设于所述待贴胶工件。

本发明还公开了一种贴胶方法，所述贴胶方法用于贴胶装置对待贴胶工件贴胶，所述贴胶装置包括第一贴胶机构和第二贴胶机构，所述第二贴胶机构包括第一驱动件和第一滚动件；所述贴胶方法包括如下步骤：

将所述待贴胶工件安装于所述第二贴胶机构；

将第一胶性件贴附于所述第一贴胶机构；

所述第一贴胶机构带动所述第一胶性件向所述待贴胶工件移动并将所述第一胶性件与所述待贴胶工件贴合；

在所述第一胶性件与所述待贴胶工件贴合后，所述第一驱动件驱动所述第一滚动件往复运动，将所述待贴胶工件与所述第一胶性件滚压在所述第一贴胶机构，以使所述第一胶性件贴设于所述待贴胶工件。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

上述贴胶装置，包括第一传胶机构、第一贴胶机构和第二贴胶机构；通过第一传胶机构将第一胶性件拉动到第一贴胶机构的位置处，第一贴胶机构能够贴附第一胶性件并将其推向第二贴胶机构来进行贴胶，通过第二贴胶机构的第一滚动件在第一待贴胶工件上往复滚压第一胶性件和待贴胶工件，使待贴胶工件与第一胶性件进行紧密的接触，能够减少气泡的产生，解决了现有技术中在贴胶的过程中极易产生气泡的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中整体贴胶装置的主视图；

图2为图1所示的贴胶装置的另一视角结构示意图；

图3为图1所示的第一拉胶组件的结构示意图；

图4为图1所示的第一贴胶机构的后视结构示意图；

图5为图1所示的第一切胶结构的结构示意图；

图6为图1所示的第二贴胶机构的结构示意图。

其中：1、底板；10、第一连接链；2、第一拉胶组件；201、第一直线电机；202、第一丝杆；203、第一滑动轨；204、第一拉胶气缸；205、第一拉胶夹；206、第一滚胶气缸；207、第一滚胶件；208、第一滚胶轮；209、第一链板；210、第一连接板；3、第一贴胶机构；31、第二驱动件；32、第一吸胶件；33、第一挡胶件；4、第一切胶机构；41、第一切胶气缸；42、第一连接座；43、第一切刀；5、第一开胶组件；51、辊子；52、第一气缸；53、第一滑道；54、第二气缸；55、第三气缸；56、第四气缸；6、第一检测机构；7、第一放胶组件；71、第一放胶盘；72、第一废料盘；73、第一电机；8、第二贴胶机构；801、第一驱动件；802、第一滑动件；803、第一滑轨；804、第一安装板；805、第一轴；806、第二轴；807、第一连接件；808、第一滚动件；809、第三轴；810、第四轴；811、第二滚动件；9、控制系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种贴胶装置，主要目的在于解决现有技术中在贴胶的过程中极易产生气泡的技术问题。如图1-图6所示，贴胶装置包括第一传胶机构、第一贴胶机构3和第二贴胶机构8；第一传胶机构3用于将第一胶性件传送至第一贴胶机构3；第二贴胶机构8包括第一传动组件、第一驱动件801和第一滚动件808，第一传动组件用于传送待贴胶工件，第一贴胶机构3将第一胶性件推至待贴胶工件，第一滚动件808和第一贴胶机构3分别设在待贴胶工件相对的两侧；

第一驱动件801与第一滚动件808固定连接，第一驱动件801能够驱动第一滚动件808往复运动将待贴胶工件与第一胶性件滚压在第一贴胶机构，以使第一胶性件贴设于待贴胶工件。

具体地，第一传胶机构包括第一放胶组件7、第一开胶组件5和第一拉胶组件2。第一放胶组件7包括第一放胶盘71、第一废料盘72和第一电机73。第一放胶盘71为圆形盘状结构，第一放胶盘71的中间位置处设有能够缠绕第一胶性件的轴承或转轴等元件，在第一放胶盘71的下方设有第一废料盘72，第一胶性件初始时上面贴附有保护膜的废料层，需要将废料层与第一胶性件分开，将废料层缠绕在第一废料盘72上，通过将第一电机73驱动第一废料盘72转动，能够收集剩下的废料，能够避免废料堆积在贴胶装置上。

第一开胶组件5包括第一气缸52、多个辊子51、第一滑道53、第二气缸54、第三气缸55和第四气缸56。多个辊子51沿同一方向摆放，交错设置，多个辊子51的连线为锯齿形。第一胶性件依次缠绕在多个辊子51上，以使第一胶性件处于绷紧的状态，第四气缸56设于靠近最远离所述第一放胶盘71的辊子51附近，第四气缸56的输出端上设有两个第一夹块，第四气缸56能够通过控制两个加快闭合以将第一胶性件夹住，第四气缸56还与第三气缸55固定连接，能够通过第三气缸55带动第四气缸56沿第一放胶盘71的径向运动，另外，在第一滑道53沿第一放胶盘71的径向设置，其上设有能够滑动的第一滑动块，第一滑动块上固定安装有一个辊子51，通过第一气缸52推动第一滑动块沿第一滑道53的延伸方向运动，以将第一胶性件从第一放胶组件7中拉出，在第一滑道53和第三气缸55之间的其中一个辊子51位置处安装有第二气缸54，第二气缸54的驱动轴上固定安装有第一压块，通过第二气缸54推动第一压块压在辊子51上，配合第一气缸52和第四气缸56以能够将第一胶性件保持绷紧的状态。

第四气缸56夹住的第一胶性件被第一拉胶组件2固定拉住，通过第一拉胶组件2来将经由第一开胶组件5压紧并拉出的第一胶性件传送至到第一贴胶机构3位置处。第一拉胶组件2包括第一拉胶模组和第一移胶模组，第一拉胶模组包括第一直线电机201、第一丝杆202、第一滑动轨203、第一连接板210、第一拉胶夹205和第一拉胶气缸204。第一直线电机201能够驱动第一丝杆202上的滑动进行往复运动，第一连接板210分别与第一丝杆202上的滑块和第一滑动轨203上的滑块进行固定连接，第一连接板210为一块矩形形状的板，第一连接板210沿第一丝杆202同向设置，且在第一连接板210背离第一丝杆202的表面上固定安装第一拉胶气缸204，第一拉胶夹205为T形板状结构，第一拉胶夹205固定连接有一第一连接块，第一连接块为L形块状结构，第一连接块一体成型有第一延伸部，第一延伸部与第一拉胶夹205形成夹子来夹取第一胶性件，第一连接块转动连接在第一连接板210上，第一拉胶气缸204与第一连接块固定连接，且第一拉胶气缸204能够带动第一连接块转动，以使第一拉胶夹205进行开合。

第一移胶模组固定安装在第一连接板210上，第一移胶模组包括第一滚胶件207和第一滚胶气缸206，第一滚胶气缸206的输出端与第一滚胶件207固定连接，第一滚胶件207为一块L形的直角板状机构，第一滚胶件207的开口朝向第一拉胶夹205，且第一滚胶件207的端部靠近第一拉胶夹205，在第一滚胶件207对应第一拉胶夹205的端部位置处转动安装有第一滚胶轮208，通过第一滚胶气缸206驱动第一滚胶轮208使第一胶性件转移到第一滚胶轮208上，从而使第一拉胶夹205松开第一胶性件，以将第一胶性件贴附在第一贴胶机构3上。

第一驱动件801为气缸或直线电机等元件，第一传动组件包括第一轴805和第二轴806，第一轴805和第二轴806上套有滚筒，或第一轴805和第二轴806上设有通过轴承等元件转动连接的转动件，以能够减小待贴胶工件与第一轴805和第二轴806之间的摩擦，待贴胶工件依次卷绕或缠绕在第一轴805和第二轴806上，且在待贴胶工件背离第一贴胶机构3的一侧表面上固定安装第一滚动件808，第一滚动件808、第一轴805、第二轴806三者同向设置，第一滚动件808设在第一轴805和第二轴806之间，第一滚动件808能够在第一驱动件801的作用下在待贴胶工件表面上滚动，进而待贴胶工件与第一胶性件贴合进行贴胶，能够减少气泡的产生，贴胶的效果好。

在其他实施例中，第二贴胶机构8还包括第一滑动件802、第一连接件807和第一安装板804；第一滑动件802与第一安装板804固定连接，第一驱动件801与第一安装板804固定连接，第一连接件807与第一安装板804固定连接，第一滚动件808转动连接于第一连接件807；第一驱动件801驱动第一安装板804沿第一滑动件802滑动，以使第一滚动件808在待贴胶工件上往复滚动。

具体地，第一安装板804为矩形板状结构，第一安装板804的一侧表面上与第一滑动件802固定连接，第一滑动件802滑动连接在第一滑轨803上，第一滑轨803沿第一安装板804的长度方向设置，第一驱动件801的输出端与第一安装板804固定连接，能够驱动第一安装板804带动第一连接件807沿第一安装板804的长度方向运动。

第二贴胶机构8还包括第一安装座，第一安装座为矩形块状结构，在第一安装座的内部开设有用于收容第一驱动件801的安装槽，第一驱动件801的输出端固定连接有一个L形块，通过L形的直角块与第一安装板804固定连接，来带动第一安装板804运动，通过使用L形块能够减少整体第二贴胶机构8占用的空间，使整体结构更加紧凑。

在另一实施例中，第一贴胶机构3包括第一吸胶件32和第二驱动件31；第一吸胶件32与第二驱动件31固定连接，第一吸胶件32用于吸附第一胶性件，第二驱动件31用于驱动第一吸胶件32相对待贴胶工件运动；第一传胶机构将第一胶性件传至第一吸胶件32，所述第一吸胶件32将所述第一胶性件吸附住，第二驱动件31将第一吸胶件32推至待贴胶工件，第一驱动件801带动第一滚动件808移动，以使第一滚动件808能够往复滚压在第一吸胶件32上，以将第一胶性件贴附于待贴胶工件。

具体地，第一吸胶件32为矩形长条的块状结构，在第一吸胶件32相对待贴胶工件的表面上等间隔开设有多个第一吸附口，可将第一吸附口与真空发生器等连接，使第一吸附口具有吸附能力，以此来吸附第一胶性件，再通过固定连接的第二驱动件31将第一吸胶件32推向待贴胶工件以此来贴合待贴胶工件进行贴胶，第二驱动件31可为气缸或直线电机。另外为提高精度，第一贴胶机构3还可包括轨道、滑块，将第一吸胶件32固定安装在滑块上，通过轨道的导向，能够避免位置发生偏差。

在另一实施例中，贴胶装置还包括第一切胶机构4，第一切胶机构4用于在第一胶性件贴附于第一吸胶件32时将第一胶性件切断。

具体地，第一切胶机构4包括第一切胶气缸41、第一切刀43和第一连接座42，第一连接座42分别与第一切刀43和第一切胶气缸41固定连接，第一连接座42为L形结构，与第一切刀43形成通孔供第一胶性件传递，第一切刀43朝向通孔内表面上设有锯齿，通过第一切胶气缸41带动第一连接座42和第一切刀43来将第一胶性件切断，以将形成一节第一胶性件来进行贴胶。

在另一实施例中，第一贴胶机构3还包括第一挡胶件33，第一挡胶件33转动连接于第一吸胶件32，第一挡胶件33用于在第一胶性件传送至第一吸胶件32时伸出以连接第一胶性件。

具体地，第一挡胶件33为一圆形或矩形杆状结构，第一挡胶件33转动连接在第一吸胶件32上，或者转动连接在与第一吸胶件32固定的连接座或连接块上，或是转动连接在一个与第一吸胶件32固定的旋转气缸的输出轴上，第一挡胶件33的另一端通过旋转气缸来进行驱动时，以此来控制第一挡胶件33的转动。第一胶性件的拉动方向先经过设有第一挡胶件33的一端，第一挡胶件33设置在靠近第一切胶机构4和第四气缸56处，在第一拉胶组件2将第一胶性件拉动到第一吸胶件32远离第一挡胶件33的一端时，将第四气缸56夹住的第一胶性件贴附在第一吸胶件32的端部，然后通过旋转气缸将第一挡胶件33旋出，来与第一胶性件连接，最后再通过第一切胶气缸41驱动第一切刀43将第一胶性件切断，形成一节完整的贴附在第一吸胶件32上的第一胶性件，第一挡胶件33的作用则是连接第一胶性件，避免在第一切刀43切断第一胶性件后，第一胶性件发生回弹。

另外，在其他实施例中，贴胶装置还包括底板1，第一传胶机构和第一贴胶机构3设于底板1上，底板1上设有贯穿孔，第二贴胶机构8穿设于贯穿孔。贴胶装置还包括第一连接链10，第一连接链10包括与第一拉胶组件2固定连接的第一端，及与底板1固定连接的第二端，第一拉胶组件2在移动过程中带动第一连接链10移动。

具体地，底板1为矩形板状结构，第一拉胶组件2的第一连接板210上固定安装有第一链板209，第一链板209为U形板状结构，用于与第一连接链10固定连接，第一连接链10为链条结构，通过将底板1与第一拉胶组件2通过第一连接链10和第一链板209连接，能够使第一拉胶组件2在拉胶的过程中移动的更稳定。

在其他实施例中，贴胶装置还包括第一检测机构6，第一检测机构6用于检测待贴胶工件的位置。第一检测机构6包括相对设置在待贴胶工件两侧的第一感应件和第二感应件，通过增加第一检测机构6，能够方便的知道待贴胶工件的位置，便于进行调整，避免在贴胶时出现偏差。

另外，在一个实施例中，贴胶装置还包括第二传胶机构及与第一贴胶机构3相对设置的第三贴胶机构；

第二传胶机构用于将第二胶性件传送至第三贴胶机构；第三贴胶机构用于将第二胶性件推至待贴胶工件背离第一胶性件一侧；以使第一胶性件和第二胶性件能够贴设于待贴胶工件相对的两侧面。

在其他实施例中，第二贴胶机构8还包括第二滚动件811，第一驱动件801与第二滚动件811固定连接，第一驱动件801驱动第一滚动件808和第二滚动件811往复运动，将待贴胶工件与第一胶性件和第二胶性件滚压在第一贴胶机构3和第二贴胶机构8，以使第一胶性件和第二胶性件贴设于待贴胶工件。

具体地，第二传胶机构包括第二放胶组件、第二开胶组件和第二拉胶组件。第二放胶组件与第一放胶组件7、第二开胶组件与第一开胶组件5、第二拉胶组件与第一拉胶组件2、第三贴胶机构与第一贴胶机构3为相对设置，或镜像设置，第二放胶组件与第一放胶组件7、第二开胶组件与第一开胶组件5、第二拉胶组件与第一拉胶组件2、第三贴胶机构与第一贴胶机构3之间的结构可设置成完全相同，具有相同的组件、功能，可分别安装在底板1在上下相对的两侧。

底板1的中间位置处开设有贯穿孔，第二放胶组件穿设于底板1中间的贯穿孔，且第一轴805、第二轴806、第三轴809和第四轴810均沿底板1的长度方向设置，通过将待贴胶工件以此卷绕在第一轴805、第二轴806、第三轴809和第四轴810上，能够将待贴胶工件的两侧表面分别对应第一贴胶机构3和第三贴胶机构，以此实现贴胶装置对待贴胶工件的双面贴胶。

贴胶装置还包括一个控制系统9，控制系统9与各机构进行通信控制连接，通过控制系统9能够控制各机构之间的运动和校验，提高自动化生产效率，提高贴胶装置的贴胶精度。

以下为本发明的贴胶装置以一组机构为例的具体实现过程：

工作时，先将第一胶性件缠绕到第一放胶盘71上，并且手动将第一胶性件牵引经过第一放胶组件7的多个辊子51至第四气缸56处，将废料层传送至第一废料盘72处，第一气缸52将第一胶性件拉出缓存，第一拉胶气缸204控制第一拉胶夹205夹住第一胶性件，第一直线电机201再驱动第一丝杆202带动第一连接板210移动将第一胶性件传送至第一贴胶机构3的指定位置处，然后第四气缸56闭合夹住第一胶性件，第三气缸55向带动第四气缸56夹住的第一胶性件靠近第一吸胶件32，第一吸胶件32吸住第一胶性件，通过一气缸再带动第一挡胶件33横置在第一胶性件的一端，然后由第一切胶气缸41驱动第一切刀43切断第一胶性件，第四气缸56张开，第一拉胶夹205继续带动第一胶性件移动一段距离，第一滚胶气缸206驱动第一滚胶轮208压在第一拉胶夹205松开的第一胶性件端头，并将第一胶性件端头贴附在第一吸胶件32上，此时第一胶性件已经完全吸附在第一吸胶件32上，第二驱动件31驱动第一吸胶件32靠近缠绕在第一轴805和第二轴806上的待贴胶工件，第一吸胶件32上的第一胶性件与待贴胶工件接触并挤压，第一驱动件801驱动第一滚动件808移动进而使第一滚动件808在待贴胶工件上滚动，将第一胶性件滚贴在待贴胶工件上。

本发明还公开了一种贴胶方法，贴胶方法用于贴胶装置对待贴胶工件贴胶，贴胶装置包括第一贴胶机构3和第二贴胶机构8，所述第二贴胶机构8包括第一驱动件801和第一滚动件808；贴胶方法包括如下步骤：

将待贴胶工件安装于第二贴胶机构8；

将第一胶性件贴附于第一贴胶机构3；

第一贴胶机构3带动第一胶性件向待贴胶工件移动并将第一胶性件于待贴胶工件贴合；

在第一胶性件与待贴胶工件贴合后，第一驱动件801驱动第一滚动件808往复运动，将待贴胶工件与第一胶性件滚压在第一贴胶机构3，以使第一胶性件贴设于待贴胶工件。

在另一实施例中，贴胶装置还包括第三贴胶机构，第二贴胶机构8还包括第二滚动件811；贴胶方法还包括如下步骤：

将第二胶性件贴附于第三贴胶机构上；

将第一胶性件和第二胶性件分别贴合于待贴胶工件的相对两侧面；

在第一胶性件和第二胶性件与待贴胶工件贴合后，第一驱动件801驱动第一滚动件808和第二滚动件811移动，以使第一滚动件808和第二滚动件811能够往复滚压在待贴胶工件上，以将第一胶性件和第二胶性件分别贴设于待贴胶工件的相对两侧面。

本发明的贴胶方法通过第二贴胶机构8上的第一滚动件808和第二滚动件811，能够往复滚动压紧待贴胶工件，从而使待贴胶工件能够紧密贴合在第一贴胶机构3和第三贴胶机构，形成滚动贴胶，极大的较少了气泡的产生，提高了贴胶的效率与质量。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置包括第一传胶机构、第一贴胶机构和第二贴胶机构；所述第一传胶机构用于将第一胶性件传送至所述第一贴胶机构；所述第二贴胶机构包括第一传动组件、第一驱动件和第一滚动件，所述第一传动组件用于传送待贴胶工件，所述第一贴胶机构用于将所述第一胶性件推至所述待贴胶工件，所述第一滚动件和所述第一贴胶机构分别设在所述待贴胶工件相对的两侧；

所述第一驱动件与所述第一滚动件固定连接，所述第一驱动件能够驱动所述第一滚动件往复运动，将所述待贴胶工件与所述第一胶性件滚压在所述第一贴胶机构，以使所述第一胶性件贴设于所述待贴胶工件。

2.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：所述第二贴胶机构还包括第一滑动件、第一连接件和第一安装板；所述第一滑动件与所述第一安装板固定连接，所述第一驱动件与所述第一安装板固定连接，所述第一连接件与所述第一安装板固定连接，所述第一滚动件转动连接于所述第一连接件；所述第一驱动件驱动所述第一安装板沿所述第一滑动件滑动，以使所述第一滚动件在所述待贴胶工件上往复滚动。

3.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：所述第一贴胶机构包括第一吸胶件和第二驱动件；所述第一吸胶件与所述第二驱动件固定连接，所述第二驱动件用于驱动所述第一吸胶件相对所述待贴胶工件移动；所述第一传胶机构将所述第一胶性件传至所述第一吸胶件，所述第一吸胶件将所述第一胶性件吸附住，所述第二驱动件将所述第一吸胶件推至所述待贴胶工件，所述第一驱动件带动所述第一滚动件移动，以使所述第一滚动件能够往复滚压在所述第一吸胶件上，以将所述第一胶性件贴附于所述待贴胶工件。

4.如权利要求3所述的贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括第一切胶机构，所述第一切胶机构用于在所述第一胶性件贴附于所述第一吸胶件时将所述第一胶性件切断。

5.如权利要求4所述的贴胶装置，其特征在于：所述第一贴胶机构还包括第一挡胶件，所述第一挡胶件转动连接于所述第一吸胶件，所述第一挡胶件用于在所述第一胶性件传送至所述第一吸胶件时伸出以连接所述第一胶性件。

6.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括底板，所述第一传胶机构和所述第一贴胶机构设于所述底板，所述底板上设有贯穿孔，所述第二贴胶机构穿设于所述贯穿孔。

7.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括第一检测机构，所述第一检测机构用于检测所述待贴胶工件的位置。

8.如权利要求1-7任一项所述的贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括第二传胶机构及与所述第一贴胶机构相对设置的第三贴胶机构；

所述第二传胶机构用于将第二胶性件传送至所述第三贴胶机构；所述第三贴胶机构用于将所述第二胶性件推至所述待贴胶工件背离所述第一胶性件一侧，以使所述第一胶性件和所述第二胶性件能够贴设于所述待贴胶工件相对的两侧面。

9.如权利要求8所述的贴胶装置，其特征在于：所述第二贴胶机构还包括第二滚动件，所述第一驱动件与所述第二滚动件固定连接，所述第二滚动件和所述第三贴胶机构分别设在所述待贴胶工件相对的两侧，所述第一驱动件能够驱动所述第一滚动件和所述第二滚动件往复运动，将所述待贴胶工件分别与所述第一胶性件和所述第二胶性件滚压在所述第一贴胶机构和所述第二贴胶机构，以使所述第一胶性件和所述第二胶性件贴设于所述待贴胶工件。

10.一种贴胶方法，所述贴胶方法用于贴胶装置对待贴胶工件贴胶，其特征在于：所述贴胶装置包括第一贴胶机构和第二贴胶机构，所述第二贴胶机构包括第一驱动件和第一滚动件；所述贴胶方法包括如下步骤：

将所述待贴胶工件安装于所述第二贴胶机构；

将第一胶性件贴附于所述第一贴胶机构；

所述第一贴胶机构带动所述第一胶性件向所述待贴胶工件移动并将所述第一胶性件与所述待贴胶工件贴合；

在所述第一胶性件与所述待贴胶工件贴合后，所述第一驱动件驱动所述第一滚动件往复运动，将所述待贴胶工件与所述第一胶性件滚压在所述第一贴胶机构，以使所述第一胶性件贴设于所述待贴胶工件。

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