CN213084901U - 一种用于押出线的在线无尘贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，包括：上机架设置有安装板；供膜单元设置在安装板上，供膜单元用于储存以及输送膜体；备膜单元设置在安装板上，备膜单元用于储存备用膜体；接膜单元设置在安装板上，接膜单元用于将备膜单元上的备用膜体接在供膜单元提供的膜体上；撕膜单元设置在安装板上，撕膜单元用于接收膜体并将膜体的隔离层撕去；贴膜单元与上机架连接，贴膜单元用于接收撕膜单元提供的撕去隔离层后的膜体，并将膜体贴在工件上；本实用新型的有益效果为：其能够实现自动撕膜并将膜体粘贴到工件上，并且在膜体用完后能够实现不停线自动接膜的功能，保证了产品的合格率，还能够降低产品的报废率。

Description

一种用于押出线的在线无尘贴膜设备

技术领域

本实用新型属于自动接膜无尘贴膜设备技术领域，涉及一种用于押出线的在线无尘贴膜设备。

背景技术

连续式贴膜设备应用非常广泛，目前，在汽车零部件生产技术领域中，存在复押生产线，而复押生产线中有很多产品需要通过贴膜设备贴上多层(含隔离层)或单层膜。

例如一种申请号为201820584389.2的中国专利，公开了一种多薄膜卷自动接膜贴膜机，多薄膜卷自动接膜贴膜机包括至少两个接膜贴膜模块；每个接膜贴膜模块均包括托辊、过渡辊、中间压辊和瓷砖压辊；中间压辊用于将薄膜压紧在过渡辊上，瓷砖压辊用于将薄膜压紧在瓷砖上；瓷砖向前运动时带动瓷砖压辊转动，同时瓷砖压辊带动过渡辊转动；中间压辊与过渡辊之间的距离可调节；薄膜卷自动接膜贴膜机还包括薄膜卷用量检测装置。

但是在生产过程中，一卷膜的长度有限，目前纯复押线上针对多层膜(含隔离层)的贴膜设备都不具备不停线自动接膜功能，多层膜的换膜需要将至少两层膜连接牢固后再配合撕膜装置，导致人工换膜时间成倍增长、接膜精度也更难保证，换膜后品质不稳定生产效率低、由此造成了很大成本浪费，并且押出线上贴亮膜等外观膜工艺品质要求较高，采用传统的设备产品合格率低、报废率高已受到多方挑战，传统设备已不能适用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于押出线的在线无尘贴膜设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，包括：

上机架，其设置有安装板；

供膜单元，其设置在所述安装板上，所述供膜单元用于储存以及输送膜体；

备膜单元，其设置在所述安装板上，所述备膜单元用于储存备用膜体；

接膜单元，其设置在所述安装板上，所述接膜单元用于将所述备膜单元上的备用膜体接在所述供膜单元提供的膜体上；

撕膜单元，其设置在所述安装板上，所述撕膜单元用于接收膜体并将膜体的隔离层撕去；

贴膜单元，其与所述上机架连接，所述贴膜单元用于接收所述撕膜单元提供的撕去隔离层后的膜体，并将膜体贴在工件上；

感应控制单元，其与所述供膜单元、所述备膜单元以及所述接膜单元电连接，并且所述感应控制单元用于感应所述供膜单元上的膜体是否用完，当所述供膜单元上的膜体即将用完时控制所述接膜单元将所述备膜单元上的备用膜体接在膜体上。

较佳的，所述上机架包括空气净化装置以及防尘罩，所述安装板位于所述防尘罩内，所述空气净化装置在所述防尘罩上并用于净化所述防尘罩内的空气。

较佳的，所述接膜单元包括第一切膜组件、第二切膜组件以及粘接组件，所述供膜单元上的膜体通过所述第一切膜组件后接入至所述撕膜单元上，所述备膜单元上的备用膜体接入至所述第二切膜组件，所述第一切膜组件用于切断所述供膜单元上的膜体，所述第二切膜组件用于切断所述备膜单元上的备用膜体，所述粘接组件用于将膜体与备用膜体粘接在一起。

较佳的，所述第一切膜组件包括第一上夹紧块、第一下夹紧块、第一切刀、第一固定座以及第一滑动座，所述第一固定座固定在所述安装板上，所述第一滑动座可移动的设置在所述第一固定座上，所述第一上夹紧块、所述第一下夹紧块以及所述第一切刀均可移动的设置在所述第一滑动座上，并且所述第一切刀位于所述第一上夹紧块与所述第一下夹紧块之间，所述第一上夹紧块以及所述第一下夹紧块与所述第一滑动座之间形成有用于供膜体穿过的第一间隙，所述第一上夹紧块与所述第一下夹紧块用于夹住所述第一间隙内的膜体两端并通过所述第一切刀切断。

较佳的，所述第二切膜组件包括第二上夹紧块、第二下夹紧块、第二切刀、第二固定座以及第二滑动座，所述第二固定座固定在所述安装板上，所述第二滑动座可移动的设置在所述第二固定座上，所述第二上夹紧块、所述第二下夹紧块以及所述第二切刀均可移动的设置在所述第二滑动座上，并且所述第二切刀位于所述第二上夹紧块与所述第二下夹紧块之间，所述第二上夹紧块以及所述第二下夹紧块与所述第二滑动座之间形成有用于供备用膜体穿过的第二间隙，所述第二上夹紧块与所述第二下夹紧块用于夹住所述第二间隙内的备用膜体两端并通过所述第二切刀切断。

较佳的，所述粘接组件包括移动块、转动块以及手指气缸，所述移动块可移动的设置在所述第一固定座上，所述转动块可转动的设置在所述移动块上，所述手指气缸设置在所述转动块上，所述手指气缸上设置有粘接片并通过所述粘接片将切断后的膜体与备用膜体粘接在一起。

较佳的，所述安装板上设置有前张力传感器、储料轮组、储膜调整装置以及后张力传感器，膜体依次通过所述前张力传感器、所述储料轮组、所述储膜调整装置以及所述后张力传感器并接入至所述撕膜单元。

较佳的，所述撕膜单元包括分离引导轮、撕膜调整装置、撕膜储料装置、静电消除器以及膜体引导轮，膜体接入至所述分离引导轮后形成隔离层以及粘性层，并且隔离层通过所述撕膜调整装置后绕卷到所述撕膜储料装置上，粘性层通过所述膜体引导轮后接入至所述贴膜单元上，所述静电消除器用于朝向粘性层并消除静电。

较佳的，所述贴膜单元包括支撑辊组件、限位轮、贴膜轮以及压膜组件，所述支撑辊组件用于支撑工件，粘性层通过所述贴膜轮粘贴到工件上，所述压膜组件用于将粘性层与工件压紧，所述限位轮用于与工件的侧边抵触连接。

较佳的，所述供膜单元与所述备膜单元的结构相同且均包括气胀轴、带座轴承、伺服电机，所述带座轴承以及所述伺服电机均固定在所述安装板上，所述气胀轴穿过所述带座轴承与所述伺服电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、其能够实现自动撕膜并将膜体粘贴到工件上，并且在膜体用完后能够实现不停线自动接膜的功能，保证了产品的合格率，还能够降低产品的报废率。

2、空气净化装置能够净化防尘罩内的空气，使得上机架处于无尘环境中，改善了贴膜粘性面上的粒点问题。

3、能高效的完成两卷膜之间的对接，且能保证接膜后，对接的膜对产品品质影响较小，极大的节省的生产成本和提高了产品的品质，对后续的贴膜工艺有较大的技术提升。

4、前张力传感器与后张力传感器能够协同感应膜体的张力，使得储膜调整装置能够自动调节膜体的张力，而储料轮组上能够容纳足够长度的膜体，便于实际调节张力。

5、工件穿过两个限位轮之间，确保钢带与膜体的一致性，然后再通过温度传感器检测温度，接着前贴膜轮预压紧膜体，压膜组件通过气缸下降然后通过压辊压紧膜体，最后通过后贴膜轮修正压紧贴膜，从而实现自动贴膜的效果。

附图说明

图1为本实用新型的在线无尘贴膜设备的结构示意图。

图2为本实用新型的在线无尘贴膜设备的背面的结构图。

图3为本实用新型的防尘罩与空气净化装置的示意图。

图4为本实用新型的接膜单元的结构示意图。

图5为本实用新型的粘接组件的结构示意图。

图6为本实用新型的贴膜单元的结构示意图。

图中，100、上机架；110、安装板；111、前张力传感器；112、储料轮组；113、储膜调整装置；114、后张力传感器；120、空气净化装置；130、防尘罩；200、供膜单元；210、气胀轴；220、带座轴承；230、伺服电机；300、备膜单元；400、接膜单元；410、第一切膜组件；411、第一上夹紧块；412、第一下夹紧块；413、第一切刀；414、第一固定座；415、第一滑动座；420、第二切膜组件；421、第二上夹紧块；422、第二下夹紧块；423、第二切刀；424、第二固定座；425、第二滑动座；430、粘接组件；431、移动块；432、转动块；433、手指气缸；500、撕膜单元；510、分离引导轮；520、撕膜调整装置；530、撕膜储料装置；540、静电消除器；550、膜体引导轮；600、贴膜单元；610、支撑辊组件；620、限位轮；630、贴膜轮；640、压膜组件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，其能够实现自动接膜以及贴膜的作用，并且解决了传统设备中膜体的隔离层或者过程保护膜在贴前、贴后需要不间断斯除的作用，真正做到了自动撕膜、贴膜以及在膜体用完后自动续接的功能。

其中，上机架100，其设置有安装板110；安装板110就是竖直板体结构，其用于安装各个部件。

供膜单元200，其设置在所述安装板110上，所述供膜单元200用于储存以及输送膜体；优选的，供膜单元200用于储存主膜体以及释放主膜体，其中，膜体绕卷在储存盘上，储存盘可转动的设置在供膜单元200上，在使用时，可以将膜体从供膜单元200上拉出并源源不断的粘贴到工件上。

备膜单元300，其设置在所述安装板110上，所述备膜单元300用于储存备用膜体；优选的，备膜单元300与供膜单元200的结构相同，并且作用也类似，备用膜体可以从备膜单元300上拉出，在一般情况下备用膜体并不会被使用，只有当供膜单元200上的膜体用完后，才会将备用膜体接上。

接膜单元400，其设置在所述安装板110上，所述接膜单元400用于将所述备膜单元300上的备用膜体接在所述供膜单元200提供的膜体上；优选的，接膜单元400能够将供膜单元200上的膜体切断，并且将备膜单元300上的备用膜体切断，然后将膜体与备用膜体粘接在一起，从而实现不停机的情况下进行接膜的功能。

撕膜单元500，其设置在所述安装板110上，所述撕膜单元500用于接收膜体并将膜体的隔离层撕去；优选的，由于膜体具有两层，其中一层为隔离层，只有将隔离层撕掉后才能够使膜体具有粘性，然后才可以将膜体粘贴到工件上，而通过撕膜单元500就可以巧妙的实现自动撕膜的效果。

贴膜单元600，其与所述上机架100连接，所述贴膜单元600用于接收所述撕膜单元500提供的撕去隔离层后的膜体，并将膜体贴在工件上。

优选的，贴膜单元600能够辅助膜体粘贴到工件上，从而实现自动贴膜的功能。

此处还需要指出的是，在实际结构中撕膜单元500与贴膜单元600还可以配合接膜单元400工作，即接膜与撕膜不会产生冲突，并且每次换膜后不会造成膜体的浪费(一般的贴膜设备每次换膜至少导致6米的膜体报废)。

感应控制单元，其与所述供膜单元200、所述备膜单元300以及所述接膜单元400上的气缸或者电机组件电连接在一起，并且所述感应控制单元用于感应所述供膜单元200上的膜体是否用完，当所述供膜单元200上的膜体即将用完时控制所述接膜单元400将所述备膜单300元上的备用膜体接在膜体上。

此处值得说明的是，感应控制单元实际上就是若干感应器以及一个控制器，感应器能够感应供膜单元200上膜卷以及接膜单元400的动作，从而得知供膜单元上的膜体大致长度，一旦供膜单元上的膜体快用完时，控制器控制供膜单元200上的电机停止转动，然后控制接膜单元400上的各个气缸动作，使得膜体以及备膜膜体夹紧切断，此时对应的感应器感应各个组件的动作，使得各个接膜单元400按照顺序动作，从而实现自动接膜的目的。

综上所述，该在线无尘贴膜设备能够实现自动撕膜并将膜体粘贴到工件上，并且在膜体用完后能够实现不停线自动接膜的功能，保证了产品的合格率，还能够降低产品的报废率。

如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述上机架100包括空气净化装置120以及防尘罩130，所述安装板110位于所述防尘罩130内，所述空气净化装置120在所述防尘罩130上并用于净化所述防尘罩130内的空气。

上机架100实际上还包括水平底板，防尘罩130为柜体结构且罩在底板上，空气净化装置120能够净化防尘罩130内的空气，使得上机架100处于无尘环境中，改善了贴膜粘性面上的粒点问题。

在生产工作前，首先启动设备，打开空气净化装置120以及排气装置，然后将两卷膜分别安装在供膜单元200以及备膜单元300上，供膜单元200上的膜卷正常使用，而备膜单元300上的膜卷夹紧。

如图1、图2、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述接膜单元400包括第一切膜组件410、第二切膜组件420以及粘接组件430，所述供膜单元200上的膜体通过所述第一切膜组件410后接入至所述撕膜单元500上，所述备膜单元300上的备用膜体接入至所述第二切膜组件420，所述第一切膜组件410用于切断所述供膜单元200上的膜体，所述第二切膜组件420用于切断所述备膜单元300上的备用膜体，所述粘接组件430用于将膜体与备用膜体粘接在一起。

接膜过程中，主要是通过切断膜体，然后进行粘接的方式来实现的，其中，第一切膜组件410用于切断供膜单元200上引出的膜体，第二切膜组件420用于切断备膜单元300上引出的备用膜体，粘接组件430用于将膜体与备用膜体粘接在一起，这样能高效的完成两卷膜之间的对接，且能保证接膜后，对接的膜对产品品质影响较小，极大的节省的生产成本和提高了产品的品质，对后续的贴膜工艺有较大的技术提升。

此处值得指出的是，为了提高自动化程度，使得换膜更加的流畅，特地增加了控制单元，控制单元实际上包括多个控制器以及感应器，其中，感应器能够感应膜卷是否用完，当膜卷用完后，感应器向控制器传递信号，然后控制器控制第一切膜组件410切断主膜体，并且第二切膜组件420切断备用膜体，同时控制粘接组件430将主膜体粘接到备用膜体上，其起到了自动化控制的作用，并且采用的基本上是现有技术中的控制元件。

如图1、图2、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述第一切膜组件410包括第一上夹紧块411、第一下夹紧块412、第一切刀413、第一固定座414以及第一滑动座415。

所述第一固定座414固定在所述安装板110上，所述第一滑动座415可移动的设置在所述第一固定座414上，具体来说，第一滑动座415可以前后滑动，从而靠近膜体或者远离膜体。

在实际工作过程中，膜体需要切断时，第一滑动座415向前移动，并到达设定位置，此时膜体位于第一切膜组件410的作用范围内，当膜体粘接完毕后，第一滑动座415向后移动，第一切膜组件410退出，此时不会干涉到膜体运行。

所述第一上夹紧块411、所述第一下夹紧块412以及所述第一切刀413均可移动的设置在所述第一滑动座415上，所述第一切刀413位于所述第一上夹紧块411与所述第一下夹紧块412之间，优选的，所述第一上夹紧块411、所述第一下夹紧块412以及所述第一切刀413均是由气缸带动，第一上气缸、第一中间气缸以及第一下气缸均固定在第一滑动座415上且从上到下依次设置，并且分别用来带动所述第一上夹紧块411、所述第一下夹紧块412以及所述第一切刀413。

所述第一上夹紧块411以及所述第一下夹紧块412与所述第一滑动座415之间形成有用于供膜体穿过的第一间隙，所述第一上夹紧块411与所述第一下夹紧块412用于夹住所述第一间隙内的膜体两端并通过所述第一切刀413切断。

优选的，当第一滑动座415向前移动时，第一上夹紧块411与第一下夹紧块412靠近膜体，此时膜体位于第一间隙之间，然后膜体被切断，此时第一下夹紧块412夹住膜体并继续向备膜单元300方向移动，便于切断后的膜体粘接。

具体来说，在第一滑动座415内还设置有第一辅助气缸，第一辅助气缸的活塞杆上设置有第一辅助块，第一辅助块对应第一下夹紧块412，并且第一辅助块位于主膜体的左侧，第一辅助气缸能够推动第一辅助块向第一下夹紧块412移动，当第一切刀413切断膜体时，第一下辅助块移动并且与第一下夹紧块412配合夹住主膜体下端，并带动主膜体朝着备用膜体方向移动，便于后续主膜体与备用膜体粘接在一起。

如图1、图2、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述第二切膜组件420包括第二上夹紧块421、第二下夹紧块422、第二切刀423、第二固定座424以及第二滑动座425。

第二切膜组件420的结构与第一切膜组件410比较相近似，所述第二固定座424固定在所述安装板110上，所述第二滑动座425可移动的设置在所述第二固定座424上，具体来说，第二滑动座425可以前后滑动，从而靠近备膜膜体或者远离备膜膜体。

在实际工作过程中，备用膜体需要切断时，第二滑动座425向前移动，并到达设定位置，此时膜体位于第二切膜组件420的作用范围内，当膜体粘接完毕后，第二滑动座425向后移动，第二切膜组件420退出，此时不会干涉到膜体运行。

所述第二上夹紧块421、所述第二下夹紧块422以及所述第二切刀423均可移动的设置在所述第二滑动座425上，所述第二切刀423位于所述第二上夹紧块421与所述第二下夹紧块422之间，优选的，所述第二上夹紧块421、所述第二下夹紧块422以及所述第二切刀423均是由气缸带动，第二上气缸、第二中间气缸以及第二下气缸均固定在第二滑动座425上且从上到下依次设置，并且分别用来带动所述第二上夹紧块421、所述第二下夹紧块422以及所述第二切刀423。

所述第二上夹紧块421以及所述第二下夹紧块422与所述第二滑动座425之间形成有用于供备用膜体穿过的第二间隙，所述第二上夹紧块421与所述第二下夹紧块422用于夹住所述第二间隙内的膜体两端并通过所述第二切刀423切断。

优选的，当第二滑动座425向前移动时，第二上夹紧块421与第二下夹紧块422靠近备用膜体，此时备用膜体位于第二间隙之间，然后备用膜体被切断，此时第二上夹紧块421夹住备膜膜体并继续向供膜单元200方向移动，便于切断后的膜体粘接。

具体来说，在第二滑动座425内还设置有第二辅助气缸，第二辅助气缸的活塞杆上设置有第二辅助块，第二辅助块对应第二上夹紧块421，并且第二辅助块位于主膜体的左侧，第二辅助气缸能够推动第二辅助块向第二上夹紧块421移动，当第二切刀423切断备用膜体后，第二辅助块移动并且与第二上夹紧块421配合夹住备用膜体上端，并带动备用膜体朝着膜体方向移动，便于后续主膜体与备用膜体粘接在一起。

如图1、图2、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述粘接组件430包括移动块431、转动块432以及手指气缸433，所述移动块431可移动的设置在所述第一固定座414上，所述转动块432可转动的设置在所述移动块431上，所述手指气缸433设置在所述转动块432上，所述手指气缸433上设置有粘接片并通过所述粘接片将切断后的膜体与备用膜体粘接在一起。

优选的，粘接组件430能够将第一下夹紧块412以及第二上夹紧块421夹住的主膜体以及备用膜体粘接在一起，其中，移动块431设置在第一固定座414上，移动块431可以为移动滑块以及驱动气缸，通过驱动气缸能够带动移动滑块前后移动，使得转动块432能够前后移动，而转动块432可以为转台气缸，转台气缸能够带动手指气缸433转动。

在实际工作过程中，主膜体与备用膜体切断并带动至一起时，需要进行粘接，此时，转台气缸转动，使得手指气缸433转动至膜体的前方，然后移动块431运动，带动手指气缸433靠近膜体，最后手指气缸433工作，将粘接片黏在主膜体与备用膜体上。

此处值得说明的是，所述手指气缸433的两个夹爪上设置有可控吸盘，所以手指气缸433上具有两个可控吸盘，所述粘接片设置在所述可控吸盘上并且所述可控吸盘通过真空吸住所述粘接片的非粘性面，所述手指气缸433带动两个所述可控吸盘夹住主膜体以及辅助膜体并且所述可控吸盘与所述粘接片分离。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述安装板110上设置有前张力传感器111、储料轮组112、储膜调整装置113以及后张力传感器114，膜体依次通过所述前张力传感器111、所述储料轮组112、所述储膜调整装置113以及所述后张力传感器114并接入至所述撕膜单元500。

优选的，膜体从供膜单元200到撕膜单元500的过程中，还需要依次经过前张力传感器111、储料轮组112、储膜调整装置113以及后张力传感器114，其中，出料轮组包括多对一上一下设置的两个引导轮，使得膜体经过前张力传感器111后呈波浪状，这样能够在有限的空间内使更多的膜体位于储料轮组112上，简单来说，储料轮组112能够储存比较长的膜体，而储膜调整装置113则能够调整膜体的张力，后张力传感器114能够感应膜体的张力。

其中，前张力传感器111与后张力传感器114能够协同感应膜体的张力，使得储膜调整装置113能够自动调节膜体的张力，而储料轮组112上能够容纳足够长度的膜体，便于实际调节张力。

此处需要说明的是，储膜调整装置113为气缸、上导轮、电机、下导轮结构，气缸能够带动上导轮移动，而上导轮能够压在下导轮上，电机能够带动下导轮转动，当气缸带动上导轮移动，从而使上导轮与下导轮夹紧膜体，然后电机转动，带动下导轮张紧膜体，从而对隔离层进行张紧调节。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述撕膜单元500包括分离引导轮510、撕膜调整装置520、撕膜储料装置530、静电消除器540以及膜体引导轮550，膜体接入至所述分离引导轮510后形成隔离层以及粘性层，并且隔离层通过所述撕膜调整装置520后绕卷到所述撕膜储料装置530上，粘性层通过所述膜体引导轮550后接入至所述贴膜单元600上，所述静电消除器540用于朝向粘性层并消除静电。

优选的，撕膜储料装置530实际上就是在转轴上设置一个储料轮，膜体接入至分离引导轮510上，然后撕开，其中的隔离层通过撕膜调整装置520后绕卷到撕膜储料装置530上，并且储料轮同步转动从而收卷隔离层，而粘性层则通过膜体引导轮550引出，并且在实际的结构中，静电消除器540对准粘性层，从而消除静电，避免灰尘颗粒被静电吸附在粘性层上。

此处值得说明的是，在实际的结构中，撕膜调整装置520为气缸、上导轮、电机、下导轮结构，气缸能够带动上导轮移动，而上导轮能够压在下导轮上，电机能够带动下导轮转动，当气缸带动上导轮移动，从而使上导轮与下导轮夹紧隔离层，然后电机转动，带动下导轮张紧隔离层，并且对膜体进行持续撕膜。

在实际的结构中，电机带动撕膜储料装置530转动，从而收卷隔离层，而在更换储料轮时，可以使得撕膜储料装置530脱开，然后换上新的储料轮，此时将一部分隔离层绕卷到储料轮上就可以继续收卷。

如图1、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述贴膜单元600包括支撑辊组件610、限位轮620、贴膜轮630以及压膜组件640，所述支撑辊组件610用于支撑工件，粘性层通过所述贴膜轮630粘贴到工件上，所述压膜组件640用于将粘性层与工件压紧，所述限位轮620用于与工件的侧边抵触连接。

优选的，工件放置在支撑辊组件610上，并且可以通过支撑辊组件610传送，而撕开后的膜体位于工件上方，并且贴膜轮630压在膜体上，使得膜体能够贴在工件上，压膜组件640包括龙门架、气缸以及压辊，龙门架固定在底板上，气缸固定在龙门架上，压辊与气缸连接，气缸带动压辊下降并向膜体施加向下的作用力，从而将膜体与工件沾紧，接着再通过一个贴膜轮630滚压，确保贴膜效果。

在实际的结构中，限位轮620以及贴膜轮630可以为多组，限位轮620一般两个为一组，工件穿过两个限位轮620之间，确保钢带与膜体的一致性，然后再通过温度传感器检测温度，接着前贴膜轮630预压紧膜体，压膜组件640通过气缸下降然后通过压辊压紧膜体，最后通过后贴膜轮630修正压紧贴膜，从而实现自动贴膜的效果。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述供膜单元200与所述备膜单元300的结构相同且均包括气胀轴210、带座轴承220、伺服电机230，所述带座轴承220以及所述伺服电机230均固定在所述安装板110上，所述气胀轴210穿过所述带座轴承220与所述伺服电机230连接。

优选的，供膜单元200与备膜单元300的结构相同，气胀轴210经过高压充气后表面可以突起，放气后表面部份迅速缩回，所以通过气胀轴210能够夹紧膜卷，使得气胀轴210能够带动膜卷转动，伺服电机230能够带动气胀轴210转动，当气胀轴210充气后，就能够带动膜卷转动，从而张紧主膜体或者收放膜体，而气胀轴210放气后，就能够让膜卷自由转动，便于取下更换膜卷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，其特征在于，包括：

上机架，其设置有安装板；

供膜单元，其设置在所述安装板上，所述供膜单元用于储存以及输送膜体；

备膜单元，其设置在所述安装板上，所述备膜单元用于储存备用膜体；

接膜单元，其设置在所述安装板上，所述接膜单元用于将所述备膜单元上的备用膜体接在所述供膜单元提供的膜体上；

撕膜单元，其设置在所述安装板上，所述撕膜单元用于接收膜体并将膜体的隔离层撕去；

贴膜单元，其与所述上机架连接，所述贴膜单元用于接收所述撕膜单元提供的撕去隔离层后的膜体，并将膜体贴在工件上；

感应控制单元，其与所述供膜单元、所述备膜单元以及所述接膜单元电连接，并且所述感应控制单元用于感应所述供膜单元上的膜体是否用完，当所述供膜单元上的膜体即将用完时控制所述接膜单元将所述备膜单元上的备用膜体接在膜体上。

2.如权利要求1所述的一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，其特征在于：所述上机架包括空气净化装置以及防尘罩，所述安装板位于所述防尘罩内，所述空气净化装置在所述防尘罩上并用于净化所述防尘罩内的空气。

3.如权利要求1所述的一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，其特征在于：所述接膜单元包括第一切膜组件、第二切膜组件以及粘接组件，所述供膜单元上的膜体通过所述第一切膜组件后接入至所述撕膜单元上，所述备膜单元上的备用膜体接入至所述第二切膜组件，所述第一切膜组件用于切断所述供膜单元上的膜体，所述第二切膜组件用于切断所述备膜单元上的备用膜体，所述粘接组件用于将膜体与备用膜体粘接在一起。

4.如权利要求3所述的一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，其特征在于：所述第一切膜组件包括第一上夹紧块、第一下夹紧块、第一切刀、第一固定座以及第一滑动座，所述第一固定座固定在所述安装板上，所述第一滑动座可移动的设置在所述第一固定座上，所述第一上夹紧块、所述第一下夹紧块以及所述第一切刀均可移动的设置在所述第一滑动座上，并且所述第一切刀位于所述第一上夹紧块与所述第一下夹紧块之间，所述第一上夹紧块以及所述第一下夹紧块与所述第一滑动座之间形成有用于供膜体穿过的第一间隙，所述第一上夹紧块与所述第一下夹紧块用于夹住所述第一间隙内的膜体两端并通过所述第一切刀切断。

5.如权利要求4所述的一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，其特征在于：所述第二切膜组件包括第二上夹紧块、第二下夹紧块、第二切刀、第二固定座以及第二滑动座，所述第二固定座固定在所述安装板上，所述第二滑动座可移动的设置在所述第二固定座上，所述第二上夹紧块、所述第二下夹紧块以及所述第二切刀均可移动的设置在所述第二滑动座上，并且所述第二切刀位于所述第二上夹紧块与所述第二下夹紧块之间，所述第二上夹紧块以及所述第二下夹紧块与所述第二滑动座之间形成有用于供备用膜体穿过的第二间隙，所述第二上夹紧块与所述第二下夹紧块用于夹住所述第二间隙内的备用膜体两端并通过所述第二切刀切断。

6.如权利要求5所述的一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，其特征在于：所述粘接组件包括移动块、转动块以及手指气缸，所述移动块可移动的设置在所述第一固定座上，所述转动块可转动的设置在所述移动块上，所述手指气缸设置在所述转动块上，所述手指气缸上设置有粘接片并通过所述粘接片将切断后的膜体与备用膜体粘接在一起。

7.如权利要求1所述的一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，其特征在于：所述安装板上设置有前张力传感器、储料轮组、储膜调整装置以及后张力传感器，膜体依次通过所述前张力传感器、所述储料轮组、所述储膜调整装置以及所述后张力传感器并接入至所述撕膜单元。

8.如权利要求7所述的一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，其特征在于：所述撕膜单元包括分离引导轮、撕膜调整装置、撕膜储料装置、静电消除器以及膜体引导轮，膜体接入至所述分离引导轮后形成隔离层以及粘性层，并且隔离层通过所述撕膜调整装置后绕卷到所述撕膜储料装置上，粘性层通过所述膜体引导轮后接入至所述贴膜单元上，所述静电消除器用于朝向粘性层并消除静电。

9.如权利要求8所述的一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，其特征在于：所述贴膜单元包括支撑辊组件、限位轮、贴膜轮以及压膜组件，所述支撑辊组件用于支撑工件，粘性层通过所述贴膜轮粘贴到工件上，所述压膜组件用于将粘性层与工件压紧，所述限位轮用于与工件的侧边抵触连接。

10.如权利要求6所述的一种用于押出线的在线无尘贴膜设备，其特征在于：所述供膜单元与所述备膜单元的结构相同且均包括气胀轴、带座轴承、伺服电机，所述带座轴承以及所述伺服电机均固定在所述安装板上，所述气胀轴穿过所述带座轴承与所述伺服电机连接。

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