CN113321043B - 光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学膜连续供给装置，包括沿光学膜带传送方向依次设置的放卷辊、第一收卷辊、传送台和第二收卷辊，光学膜带包括光学膜层和离型膜层，放卷辊和第二收卷辊之间还设置有支撑辊、分别设置于传送台两侧的第一下压辊和第二下压辊，传送台的上方设置于顶板，顶板的底部设置有下压机构、切割机构和夹持机构，下压机构包括与第一下压辊和第二下压辊分别相对应的第一上压辊和第二上压辊，第一上压辊和第二上压辊的顶端通过第一伸缩机构分别安装于顶板底部的两侧，夹持机构包括下夹持板和上夹持板。本发明可在贴合工序中实现光学膜的连续供给，工作效率高，且可对光学膜进行固定。

Description

光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法

技术领域

本发明属于光学膜生产技术领域，具体涉及一种光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法。

背景技术

光学膜由薄的分层介质构成的，是通过界面传播光束的一类光学介质材料，按应用可分为反射膜、增透膜、滤光膜、光学保护膜、偏振膜、分光膜和位相膜，在国民经济和国防建设中得到了广泛的应用，获得了科学技术工作者的日益重视。显示器是一种常用的光学显示设备，制备时需要在玻璃基板上贴合光学膜，在进行贴合时，光学膜以光学膜卷的状态安装于光学膜传送路径中的光学膜供给部，该光学膜卷是由带状的光学膜和载体膜层叠并卷绕而形成的，从该光学膜供给部将层叠的光学膜和载体膜一起拉出，将光学膜从载体膜上剥离并贴合到玻璃基板上，然后将剩余的载体膜传送到载体膜回收部进行回收，光学膜需要先切割成合适的尺寸再与玻璃基板进行贴合，切断的光学膜无法完成连续供给，需要人工再次固定和切割，工作效率低，劳工成本高，鉴于此，有必要研究一种光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可在贴合工序中实现光学膜的连续供给，工作效率高，且可对光学膜进行固定的光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

光学膜连续供给装置，包括沿光学膜带传送方向依次设置的放卷辊、第一收卷辊、传送台和第二收卷辊，光学膜带包括光学膜层和离型膜层，放卷辊和第二收卷辊之间还设置有支撑辊、分别设置于传送台两侧的第一下压辊和第二下压辊，光学膜层依次经支撑辊、第一下压辊和第二下压辊的顶端，被收卷至第二收卷辊上，离型膜层经支撑辊被收卷至第一收卷辊上，传送台的上方设置于顶板，顶板的底部设置有下压机构、切割机构和夹持机构，下压机构包括与第一下压辊和第二下压辊分别相对应的第一上压辊和第二上压辊，第一上压辊和第二上压辊的顶端通过第一伸缩机构分别安装于顶板底部的两侧，夹持机构包括下夹持板和上夹持板，上夹持板底部的两侧均通过第二伸缩机构固定于下夹持板上，下夹持板顶部的两侧均垂直固定设置有连接杆，连接杆的顶端通过滑动机构滑动连接于顶板的底部。

优选地，前述第一伸缩机构包括两组第一驱动气缸和连接于第一驱动气缸底部的第一伸缩杆，两根第一伸缩杆分别对应固定于第一上压辊和第二上压辊的顶端中部，通过第一驱动气缸对第一伸缩杆的驱动，以实现第一上压辊和第二上压辊的上下移动，从而实现对光学膜层切割位置两侧的固定，避免光学膜在切割时发生偏移而导致切割位置的不准确，保证了切割质量。

再优选地，前述第二伸缩机构包括两组第二驱动气缸和连接于第二驱动气缸顶端的第二伸缩杆，下夹持板顶部的两侧均设置有安装槽，第二驱动气缸固定于安装槽中，两根第二伸缩杆分别固定连接于上夹持板底部的两侧，通过第二驱动气缸对第二伸缩杆的驱动以实现上夹持板的上下移动，通过上夹持板和下夹持板可以将切割后剩余的光学膜夹紧，并随之一起移动，以保证剩余的光学膜在被收卷的过程中不会发生形变或撕扯。

更优选地，前述滑动机构包括固定安装于顶板底部前侧和后侧的滑轨、滑动连接于滑轨中的导块和传动连接导块的滑动电机，导块固定连接于连接杆的顶端，通过滑动电机对导块的驱动，以带动两根连接杆的左右移动，实现下夹持板的左右移动。

进一步优选地，前述切割机构包括切割升降驱动组件和固定于切割升降驱动组件底端的切割组件，切割组件包括按压块和方框形切割刀，按压块嵌于方框形切割刀的内部，按压块的高度低于方框形切割刀的高度，方框形切割刀向下切割光学膜层的同时，按压块将切割下来的光学膜按压至下方的基板上，以保证光学膜与基板之间的贴合更加紧实，以提高产品质量。

具体地，前述第一下压辊和第二下压辊均包括本体，本体的顶端设置有限位组件。

优选地，前述限位组件包括第一定位柱、第二定位柱和调节螺栓，第一定位柱固定于本体顶部的右端，本体顶部的左端设置有长条插槽，第二定位柱的底端滑动设置于长条插槽中。

再优选地，前述本体左侧壁中部设置有调节通道，调节通道与长条插槽相连通，且调节通道的内侧壁上设置有内螺纹，调节螺栓螺纹连接于调节通道内，且其右端固定连接第二定位柱的左侧下部，通过调节螺栓可以调整第二定位柱的位置，以保证第二定位柱和第一定位柱对光学膜层进行限位，避免光学膜层在移动的过程中发生偏移，提高切割位置的准确性。

更优选地，前述第一下压辊、第二下压辊和下夹持板的顶部均设置有离型纸，避免会被光学膜层下表面的胶黏住，以保证光学膜层的正常移动。

光学膜连续供给方法，包括以下具体步骤：根据光学膜带的宽度调整第二定位柱的位置，使得光学膜层的两侧紧密接触第一定位柱和第二定位柱；光学膜带在第一收卷辊和第二收卷辊的带动下向前移动，移动至支撑辊上，离型层膜和光学层膜开始剥离被收卷至第一收卷辊上；光学膜层在第二收卷辊的带动下移动一端距离后，光学膜带停止移动，第一上压辊和第一下压辊在第一驱动气缸的带动下向下移动至压紧光学膜层，切割机构开始进行切割，方框形切割刀向下切割光学膜层的同时，按压块将切割下来的光学膜按压至下方的基板上，以完成光学膜的贴合，贴膜完成后的基本随传送台移动至下一加工工序；上夹持板在第二驱动气缸的带动下向下移动至上夹持板和下夹持板夹紧光学膜层，然后在滑动机构的带动下向右移动，同时第二收卷辊开始收卷切割后剩余的离型膜，上夹持板和下夹持板移动一定距离后松开光学膜层并回至初始位置，即可进行下一次切割工作。

本发明的有益之处在于：

（1）本发明可在贴合工序中实现光学膜的连续供给，工作效率高，减少了工人的劳动量；方框形切割刀可直接将离型膜切割成与基板相匹配的形状，方框形切割刀向下切割光学膜层的同时，按压块将切割下来的光学膜按压至下方的基板上，以保证光学膜与基板之间的贴合更加紧实，有效提高产品质量；

（2）通过第一驱动气缸对第一伸缩杆的驱动，以实现第一上压辊和第二上压辊的上下移动，从而实现对光学膜层切割位置两侧的固定，避免光学膜在切割时发生偏移而导致切割位置的不准确，保证了切割质量；

（3）通过第二驱动气缸对第二伸缩杆的驱动以实现上夹持板的上下移动，通过上夹持板和下夹持板可以将切割后剩余的光学膜夹紧，并随之一起移动，以保证剩余的光学膜在被收卷的过程中不会发生形变或撕扯，从而保证后续光学膜的正常移动；

（4）通过调节螺栓可以调整第二定位柱的位置，以实现第二定位柱和第一定位柱对光学膜层的限位，避免光学膜层在移动的过程中发生偏移，提高切割位置的准确性，且可适用于是不同宽度的光学膜，适用范围广；

（5）通过第一收卷辊可以对离型膜层进行收卷，通过第二收卷辊可以对光学膜层进行收卷，从而实现光学膜层和离型膜层的分离。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中夹持机构的结构示意图；

图3是本发明中方框形切割刀的俯视图；

图4是本发明中第一下压辊的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、光学膜带，1.1、光学膜层，1.2、离型膜层，2、放卷辊，3、第一收卷辊，4、传送台，5、第二收卷辊，6、支撑辊，7、第一下压辊，7.1、长条插槽，7.2、调节通道，8、第二下压辊，9、顶板，10、第一上压辊，11、第二上压辊，12、下夹持板，12.1、安装槽，13、上夹持板，14、连接杆，15、第一驱动气缸，16、第一伸缩杆，17、第二驱动气缸，18、第二伸缩杆，19、导块，20、按压块，21、方框形切割刀，22、第一定位柱，23、第二定位柱，24、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1，光学膜连续供给装置，包括沿光学膜带1传送方向依次设置的放卷辊2、第一收卷辊3、传送台4和第二收卷辊5，光学膜带1包括光学膜层1.1和离型膜层1.2，放卷辊2和第二收卷辊5之间还设置有支撑辊6、分别设置于传送台4两侧的第一下压辊7和第二下压辊8，光学膜层1.1依次经支撑辊6、第一下压辊7和第二下压辊8的顶端，被收卷至第二收卷辊5上，离型膜层1.2经支撑辊6被收卷至第一收卷辊3上，传送台4上输送基板。

传送台4的上方设置于顶板9，顶板9的底部设置有下压机构、切割机构和夹持机构，下压机构包括与第一下压辊7和第二下压辊8分别相对应的第一上压辊10和第二上压辊11，第一上压辊10和第二上压辊11的顶端通过第一伸缩机构分别安装于顶板9底部的两侧，第一伸缩机构包括两组第一驱动气缸15和连接于第一驱动气缸15底部的第一伸缩杆16，两根第一伸缩杆16分别对应固定于第一上压辊10和第二上压辊11的顶端中部，通过第一驱动气缸15对第一伸缩杆16的驱动，以实现第一上压辊10和第二上压辊11的上下移动，从而实现对光学膜层1.1切割位置两侧的固定，避免光学膜在切割时发生偏移而导致切割位置的不准确，保证了切割质量。

参见图2，夹持机构包括下夹持板12和上夹持板13，上夹持板13底部的两侧均通过第二伸缩机构固定于下夹持板12上，第二伸缩机构包括两组第二驱动气缸17和连接于第二驱动气缸17顶端的第二伸缩杆18，下夹持板12顶部的两侧均设置有安装槽12.1，第二驱动气缸17固定于安装槽12.1中，两根第二伸缩杆18分别固定连接于上夹持板13底部的两侧，通过第二驱动气缸17对第二伸缩杆18的驱动以实现上夹持板13的上下移动，通过上夹持板13和下夹持板12可以将切割后剩余的光学膜夹紧，并随之一起移动，以保证剩余的光学膜在被收卷的过程中不会发生形变或撕扯。

下夹持板12顶部的两侧均垂直固定设置有连接杆14，连接杆14的顶端通过滑动机构滑动连接于顶板9的底部。滑动机构包括固定安装于顶板9底部前侧和后侧的滑轨、滑动连接于滑轨中的导块19和传动连接导块19的滑动电机，导块19固定连接于连接杆14的顶端，通过滑动电机对导块19的驱动，以带动两根连接杆14的左右移动，实现下夹持板12的左右移动。

参见图3，切割机构包括切割升降驱动组件和固定于切割升降驱动组件底端的切割组件，切割组件包括按压块20和方框形切割刀21，按压块20嵌于方框形切割刀21的内部，按压块20的高度低于方框形切割刀21的高度，方框形切割刀21向下切割光学膜层1.1的同时，按压块20将切割下来的光学膜按压至下方的基板上，以保证光学膜与基板之间的贴合更加紧实，以提高产品质量。

参见图4，第一下压辊7和第二下压辊8均包括本体，本体的顶端设置有限位组件，限位组件包括第一定位柱22、第二定位柱23和调节螺栓24，第一定位柱22固定于本体顶部的右端，本体顶部的左端设置有长条插槽7.1，第二定位柱23的底端滑动设置于长条插槽7.1中。

本体左侧壁中部设置有调节通道7.2，调节通道7.2与长条插槽7.1相连通，且调节通道7.2的内侧壁上设置有内螺纹，调节螺栓24螺纹连接于调节通道7.2内，且其右端固定连接第二定位柱23的左侧下部，通过调节螺栓24可以调整第二定位柱23的位置，以保证第二定位柱23和第一定位柱22对光学膜层1.1进行限位，避免光学膜层1.1在移动的过程中发生偏移，提高切割位置的准确性。

第一下压辊7、第二下压辊8和下夹持板12的顶部均设置有离型纸，避免会被光学膜层1.1下表面的胶黏住，以保证光学膜层1.1的正常移动。

本发明还包括控制器和控制面板，控制器通过导线连接放卷辊2、第一收卷辊3、传送台4、第二收卷辊5、控制面板、第一驱动气缸15、第二驱动气缸17、滑动电机和切割机构。

为了更好的阐述本发明，下面具体说明光学膜的连续供给方法，包括以下具体步骤：

根据光学膜带1的宽度调整第二定位柱23的位置，使得光学膜层1.1的两侧紧密接触第一定位柱22和第二定位柱23；光学膜带1在第一收卷辊3和第二收卷辊5的带动下向前移动，移动至支撑辊6上，离型层膜和光学层膜开始剥离被收卷至第一收卷辊3上；光学膜层1.1在第二收卷辊5的带动下移动一端距离后，光学膜带1停止移动，第一上压辊10和第一下压辊7在第一驱动气缸15的带动下向下移动至压紧光学膜层1.1，切割机构开始进行切割，方框形切割刀21向下切割光学膜层1.1的同时，按压块20将切割下来的光学膜按压至下方的基板上，以完成光学膜的贴合，贴膜完成后的基本随传送台4移动至下一加工工序；上夹持板13在第二驱动气缸17的带动下向下移动至上夹持板13和下夹持板12夹紧光学膜层1.1，然后在滑动机构的带动下向右移动，同时第二收卷辊5开始收卷切割后剩余的离型膜，上夹持板13和下夹持板12移动一定距离后松开光学膜层1.1并回至初始位置，即可进行下一次切割工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.光学膜连续供给装置，包括沿光学膜带（1）传送方向依次设置的放卷辊（2）、第一收卷辊（3）、传送台（4）和第二收卷辊（5），所述光学膜带（1）包括光学膜层（1.1）和离型膜层（1.2），其特征在于，所述放卷辊（2）和第二收卷辊（5）之间还设置有支撑辊（6）、分别设置于传送台（4）两侧的第一下压辊（7）和第二下压辊（8），所述光学膜层（1.1）依次经支撑辊（6）、第一下压辊（7）和第二下压辊（8）的顶端，被收卷至第二收卷辊（5）上，所述离型膜层（1.2）经支撑辊（6）被收卷至第一收卷辊（3）上，所述传送台（4）的上方设置于顶板（9），所述顶板（9）的底部设置有下压机构、切割机构和夹持机构，所述下压机构包括与第一下压辊（7）和第二下压辊（8）分别相对应的第一上压辊（10）和第二上压辊（11），所述第一上压辊（10）和第二上压辊（11）的顶端通过第一伸缩机构分别安装于顶板（9）底部的两侧；

所述夹持机构包括下夹持板（12）和上夹持板（13），所述上夹持板（13）底部的两侧均通过第二伸缩机构固定于下夹持板（12）上，所述下夹持板（12）顶部的两侧均垂直固定设置有连接杆（14），所述连接杆（14）的顶端通过滑动机构滑动连接于顶板（9）的底部；所述第二伸缩机构包括两组第二驱动气缸（17）和连接于第二驱动气缸（17）顶端的第二伸缩杆（18），所述下夹持板（12）顶部的两侧均设置有安装槽（12.1），所述第二驱动气缸（17）固定于安装槽（12.1）中，两根所述第二伸缩杆（18）分别固定连接于上夹持板（13）底部的两侧，通过所述第二驱动气缸（17）对第二伸缩杆（18）的驱动以实现上夹持板（13）的上下移动；所述滑动机构包括固定安装于顶板（9）底部前侧和后侧的滑轨、滑动连接于滑轨中的导块（19）和传动连接导块（19）的滑动电机，所述导块（19）固定连接于连接杆（14）的顶端，通过所述滑动电机对导块（19）的驱动，以带动两根连接杆（14）的左右移动，实现下夹持板（12）的左右移动。

2.根据权利要求1所述的光学膜连续供给装置，其特征在于，所述第一伸缩机构包括两组第一驱动气缸（15）和连接于第一驱动气缸（15）底部的第一伸缩杆（16），两根所述第一伸缩杆（16）分别对应固定于第一上压辊（10）和第二上压辊（11）的顶端中部，通过所述第一驱动气缸（15）对第一伸缩杆（16）的驱动，以实现第一上压辊（10）和第二上压辊（11）的上下移动。

3.根据权利要求1所述的光学膜连续供给装置，其特征在于，所述切割机构包括切割升降驱动组件和固定于切割升降驱动组件底端的切割组件，所述切割组件包括按压块（20）和方框形切割刀（21），所述按压块（20）嵌于方框形切割刀（21）的内部，按压块（20）的高度低于方框形切割刀（21）的高度。

4.根据权利要求1所述的光学膜连续供给装置，其特征在于，所述第一下压辊（7）和第二下压辊（8）均包括本体，所述本体的顶端设置有限位组件。

5.根据权利要求4所述的光学膜连续供给装置，其特征在于，所述限位组件包括第一定位柱（22）、第二定位柱（23）和调节螺栓（24），所述第一定位柱（22）固定于本体顶部的右端，所述本体顶部的左端设置有长条插槽（7.1），所述第二定位柱（23）的底端滑动设置于长条插槽（7.1）中。

6.根据权利要求5所述的光学膜连续供给装置，其特征在于，所述本体左侧壁中部设置有调节通道（7.2），所述调节通道（7.2）与长条插槽（7.1）相连通，且调节通道（7.2）的内侧壁上设置有内螺纹，所述调节螺栓（24）螺纹连接于调节通道（7.2）内，且其右端固定连接第二定位柱（23）的左侧下部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的光学膜连续供给装置，其特征在于，所述第一下压辊（7）、第二下压辊（8）和下夹持板（12）的顶部均设置有离型纸。

8.根据权利要求7所述的光学膜连续供给装置的供给方法，其特征在于，包括以下具体步骤：根据光学膜带（1）的宽度调整第二定位柱（23）的位置，使得光学膜层（1.1）的两侧紧密接触第一定位柱（22）和第二定位柱（23）；光学膜带（1）在第一收卷辊（3）和第二收卷辊（5）的带动下向前移动，移动至支撑辊（6）上，离型层膜和光学层膜开始剥离被收卷至第一收卷辊（3）上；光学膜层（1.1）在第二收卷辊（5）的带动下移动一端距离后，光学膜带（1）停止移动，第一上压辊（10）和第一下压辊（7）在第一驱动气缸（15）的带动下向下移动至压紧光学膜层（1.1），切割机构开始进行切割，方框形切割刀（21）向下切割光学膜层（1.1）的同时，按压块（20）将切割下来的光学膜按压至下方的基板上，以完成光学膜的贴合，贴膜完成后的基本随传送台（4）移动至下一加工工序；上夹持板（13）在第二驱动气缸（17）的带动下向下移动至上夹持板（13）和下夹持板（12）夹紧光学膜层（1.1），然后在滑动机构的带动下向右移动，同时第二收卷辊（5）开始收卷切割后剩余的离型膜，上夹持板（13）和下夹持板（12）移动一定距离后松开光学膜层（1.1）并回至初始位置，即可进行下一次切割工作。

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