CN114634051A - 一种半固化片裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明属于半固化片生产技术领域，具体为一种半固化片裁切机，包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架之间设有送料机构、纵切机构、以及横切机构，送料机构包括第一浮动轴、活动托板和第二浮动轴。本发明的活动托板使人工上料时能更迅速的导引半固化片从上料端进入横切机构，避免上料时间过长；第一浮动轴在重力作用下带动半固化片向下运动，使前端半固化片被连续传输，后端半固化片暂停运输进行纵切工序，实现了物料连续不断动态加热的过程，有效改善了因加热不均匀产生白边的现象；第二浮动轴使被弃用的部分半固化片在回收过程中始终保持展平状态，回收后的回收卷可以重新放入上料气涨轴上进行重新利用。

Description

一种半固化片裁切机

技术领域

本发明属于半固化片生产技术领域，具体为一种半固化片裁切机。

背景技术

半固化片，又称为“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。

在PCB板加工时，需要将半固化片裁切成特定大小的片状体，使其满足客户对产品大小的要求。通常在对卷状半固化片进行裁切时需要先对半固化片的裁切部位进行加热，加热后通过横切刀和/纵切刀进行切割。但是，现有的裁切机从上料到出料的整个过程都是连续的，在使用横切刀进行横切时，半固化片会产生瞬时的停顿，此时，如果进行送料会出现某段半固化片轻微堆叠，造成出现加热不均匀的情况，半固化片在加热不均匀的情况下进行裁切，易出现白边现象；除此之外，现有的半固化片裁切机无法实现对非裁切部分的复卷功能，通常，不需要裁切的部分输送出来后通常通过人工进行复卷，浪费人力，且生产效率低。

因此，研发出一种自动化程度较高的半固化裁切机尤为重要。

发明内容

为了解决上述背景技术中的至少一个技术问题，本发明提供了一种半固化片裁切机，在横向裁切之前增加了第一浮动组件，在物料连续不断的输送过程中增加了缓冲过程，避免了横切后形成的产品出现白边现象。

本发明采用以下技术方案：

一种半固化片裁切机，包括相对设置的第一机架和第二机架，第一机架和第二机架之间设有送料机构、纵切机构、以及横切机构；

送料机构包括依次平行设置的上料气涨轴、送料轴、分条轴、第一上料牵引轴和第二上料牵引轴，送料轴、分条轴、以及第一上料牵引轴位于同一水平面；第一上料牵引轴上设有第一压紧轴，第二上料牵引轴上设有第二压紧轴；

纵切机构位于送料轴和第一上料牵引轴之间，且沿横向方向设有至少一个纵切机构；横切机构位于第二上料牵引轴的出料端；

第一上料牵引轴和第二上料牵引轴之间设有第一浮动组件，第一浮动组件包括横向设置的第一浮动轴、以及设置在第一浮动轴下方的活动托板，活动托板的两端连接有驱动组件，驱动组件驱动活动托板向下远离第一浮动轴后，第一浮动轴在重力作用下竖直向下运动。

进一步的，第一机架的内侧上设有第一滑轨，第二机架的内侧上设有第二滑轨，第一浮动轴的两端通过第一滑块上下移动设置在第一滑轨和第二滑轨上；

驱动组件包括驱动气缸，活动托板的两端分别连接有一个驱动气缸，驱动气缸带动活动托板竖直上下运动。

进一步的，第一滑块上设有上下贯通的通孔，第二滑块的下方设有竖直方向设置的弹簧缓冲管，弹簧缓冲管内安装有弹簧，弹簧的上端连接有缓冲杆，缓冲杆与通孔相对设置，且缓冲杆的直径小于等于通孔的直径。

进一步的，裁切机还包括位于横切机构下方的第二浮动组件；

第二浮动组件包括横向设置的第二浮动轴、位于第二浮动轴出料端的导向轴、以及与导向轴配合使用的压紧辊，第二浮动轴在重力的作用下竖直向下移动，导向轴的出料端设有下料气涨轴。

进一步的，第一机架和第二机架之间的下端设有横向支撑板，横向支撑板上设有滑轨安装板，第一机架上设有第三滑轨，滑轨安装板上设有第四滑轨，第二浮动轴在重力作用下通过第二滑块竖直移动在第三滑轨和第四滑轨上。

进一步的，第一机架和第二机架之间纵向间隔设置有两个纵切刀安装板，纵切机构横向滑动设置在纵切刀安装板的下端，纵切机构包括横向滑动设置在纵切刀安装板下端的灯管组件；

灯管组件包括纵向设置呈长条状的灯管本体、位于灯管本体内的发热体、以及涂覆在发热体上的遮挡层，遮挡层沿灯管本体的外周面涂覆280°～320°，使灯管本体的底部形成长条状的透光窗口，灯管组件上位于分条轴的上方设有纵切刀。

进一步的，灯管组件通过中间安装板横向滑动连接在纵切刀安装板上，中间安装板的上端面固定有第一气缸，第一气缸的伸缩端与灯管组件固定连接，通过第一气缸带动灯管组件上下移动。

进一步的，横切机构包括位于第二上料牵引轴后方的横刀红外加热组件、位于横刀红外加热组件后方的横切刀组件、以及驱动横切刀组件上下移动进行横切的动力组件；

动力组件包括转动设置在第一机架和第二机架之间的凸轮主轴、以及间隔套装在凸轮主轴上的凸轮体，凸轮体的下端固定有螺杆，螺杆上螺纹连接有调节螺母，调节螺母的下端固定有横切刀组件。

进一步的，横切刀组件包括横向设置的横切刀固定板，横切刀固定板的两端通过滑台座与第一机架和第二机架连接，横切刀固定板的外侧固定有除静电棒。

进一步的，第一压紧轴和第二压紧轴通过第二气缸竖直上下移动，压紧辊通过第三气缸纵向水平移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明在第一上料牵引轴和第二上料牵引轴之间设有第一浮动组件，且第一浮动组件包括第一浮动轴和活动托板，其中，活动托板在上料时与第一牵引轴处于同一水平面，通过活动托板的设置使工人在上料时，更快的引导物料从进料端进入横切机构内，避免上料时间过长，导致上料初期就产生不合格品；上料结束后，启动该裁切机，活动托板在驱动组件的带动下向下快速运动，而在不断切割的过程中，第一浮动轴在重力的作用下带动物料向下运动，使前端半固化片被连续传输，后端半固化片暂停运输进行横切工序，实现了半固化片连续不断动态加热的过程，有效改善了因加热不均匀产生白边的现象；且当横向切割速度快时，在半固化片的带动下，第一浮动轴竖直向上运动，使物料在加工过程中始终保持平展状态，进一步提高了半固化片的成品质量。

(2)本发明在横切机构的下方设置有第二浮动组件，第二浮动组件包括第二浮动轴、导向轴和压紧辊，在物料的裁切过程中，如果纵向切割后的部分物料不满足尺寸要求，需要回收时，将需要回收的半固化片导引至第二浮动轴的下端再通过导向轴和压紧辊之间向前输送，最后通过下料气涨轴进行复卷回收，由于回收速率与上料速率及横切速率存在速率差，会导致物料在回收过程中产生松垮现象，回收卷不能顺利的重新利用，本发明通过第二浮动轴使物料在回收过程中始终保持展平状态，回收效果好，回收后的回收卷可以重新放入上料气涨轴上进行重新利用。

(3)本发明通过灯管组件对半固化片进行照射，在一定程度上软化该半固化片，之后再对半固化片进行裁切，大大降低了切割时产生的粉尘等污染物，降低对人体的伤害，同时环保效果较佳。

(4)本发明的横切机构采用的是凸轮主轴及凸轮体实现对横切刀组件的上下运动，运动速率较气缸驱动方式快，使上料速率和切料速度都明显提高，间接提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明半固化片裁切机的外观结构图；

图2为本发明半固化片裁切机的内部结构图(一)；

图3为本发明半固化片裁切机的内部结构图(二)；

图4为本发明半固化片裁切机的送料机构图(一)；

图5为本发明半固化片裁切机的送料机构图(二)；

图6为图4中A部放大图；

图7为本发明半固化片裁切机的第一浮动组件结构图；

图8为本发明半固化片裁切机的第二浮动组件结构图；

图9为本发明半固化片裁切机的纵切机构图；

图10为本发明半固化片裁切机的横切机构图；

图11为本发明半固化片裁切机的工作状态图(一)；

图12为本发明半固化片裁切机的工作状态图(二)；

其中：

1-第一机架，11-第一滑轨，12-转动槽，13-横向支撑板，14-滑轨安装板， 15-第三滑轨，16-第四滑轨；

2-第二机架，21-第二滑轨，21-纵切刀安装板；

3-送料机构，31-上料气涨轴，311-轴承，312-从动齿轮，313-马达，314- 主动齿轮，315-气涨轴上料导板，32-送料轴，33-分条轴，34-第一上料牵引轴， 35-第二上料牵引轴，36-第一压紧轴，37-第二压紧轴，38-第一浮动组件，381- 第一浮动轴，382-活动托板，383-第一滑块，385-驱动气缸，386-弹簧缓冲管， 387-缓冲杆，39-第二浮动组件，391-第二浮动轴，392-导向轴，393-压紧辊， 394-下料气涨轴；

4-纵切机构，41-灯管组件，42-中间安装板，43-第一气缸，44-夹紧组件， 45-刻度指针板；

5-横切机构，51-横刀红外加热组件，52-横切刀组件，53-凸轮主轴，54- 凸轮体，55-螺杆，56-调节螺母，57-横切刀固定板，58-除静电棒；

6-半固化片。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义

下面结合附图1至附图12及具体实施例详细论述本发明。

如图1-12所示，本发明提供一种半固化片裁切机，包括相对设置的第一机架1和第二机架2，第一机架1和第二机架2之间设有送料机构3、纵切机构4、以及横切机构5；送料机构3包括沿送料方向依次平行设置的上料气涨轴31、送料轴32、分条轴33、第一上料牵引轴34和第二上料牵引轴35，送料轴32、分条轴33、第一上料牵引轴34、以及第二上料牵引轴35位于同一水平面；第一上料牵引轴34上设有第一压紧轴36，第二上料牵引轴35上设有第二压紧轴 37，且第一上料牵引轴34和第二上料牵引轴35均由动力组件驱动转动，动力组件可选为伺服电机及皮带传动或齿轮传动，能实现第一上料牵引轴34和第二上料牵引轴35的转动即可，不申请不做具体限定；呈卷状的半固化片套设在上料气涨轴31上，依次经过送料轴32上端、分条轴33上端、第一上料牵引轴34 和第一压紧轴36之间、第二上料牵引轴35和第二压紧轴37之间向前输送；纵切机构4位于送料轴32和第一上料牵引轴34之间，且沿横向方向设有至少一个纵切机构4，纵切机构4用于对半固化片6进行纵向加热及纵向切割；横切机构5位于第二上料牵引轴35的出料端，横切机构5用于对半固化片6进行横向切割；经横向切割和纵向切割后的半固化片的尺寸满足客户对成品尺寸的要求。

参见图2-图5、及图7，第一上料牵引轴34和第二上料牵引轴35之间设有第一浮动组件38，第一浮动组件38包括横向设置的第一浮动轴381、以及设置在第一浮动轴381下方的活动托板382，活动托板382的两端连接有驱动组件，驱动组件驱动活动托板向下远离第一浮动轴381后，第一浮动轴381在重力作用下竖直向下运动或在半固化片对第一浮动轴381施加的向上作用力下竖直向上运动。在对半固化片上料时，活动托板382与第一牵引轴34和第二牵引轴35 的上端处于同一水平面，活动托板382的设置使人工拖拽上料时，使半固化片在第一牵引轴34的牵引作用下能准确的经活动托板382的上端水平进入到第二牵引轴35与第二压紧轴37之间，更快的引导半固化片从上料端进入横切机构内，避免上料上料时间过长，导致上料初期因前端加热不均就产生不合格品，人工上料结束后，启动该裁切机，活动托板382在驱动组件的带动下向下快速运动，而在不断切割的过程中，第一浮动轴381在重力的作用下带动半固化片向下运动，使前端的半固化片被连续传输，后端的半固化片暂停运输进行横切工序，实现了半固化片连续不断动态加热的过程，有效改善了因加热不均匀产生白边的现象；且当横向切割速度快时，在半固化片向上作用力的带动下，第一浮动轴381竖直向上运动，使半固化片在加工过程中始终保持平展状态，进一步提高了半固化片的成品质量。

需要说明的是，本发明中所说的横向方向是附图中的Y轴方向，纵向方向是指附图中的Z轴方向，进料端是指位于上料气涨轴的一端，出料端是指位于下料气涨轴的一端。

具体的，本实施例中第一机架1的内侧上设有第一滑轨11，第二机架2的内侧上设有第二滑轨21，第一浮动轴381的两端通过第一滑块383上下移动设置在第一滑轨11和第二滑轨21上；第一浮动轴381在第一滑块383及第一滑轨11和第二滑轨21的导向作用下，靠重力向下移动；驱动组件包括驱动气缸 385，活动托板382的两端分别设有一个驱动气缸385，驱动气缸385的伸缩端与活动托板382固定连接，在驱动气缸385的带动下活动托板382竖直上下运动。

需要说明的是，第一浮动轴381与第一滑块383连接、以及驱动气缸385 与活动托板382的连接，均可以理解为直接连接或者间接连接，如第一浮动轴 381与第一滑块383连接可以为：第一浮动轴381的两端通过固定支座与第一滑块383连接；或者第一浮动轴381直接与第一滑块383连接，此时，对第一滑块383的形状不做具体限定，可根据实际工况进行设计；同理，驱动气缸385 与活动托板382的连接可以为：驱动气缸的伸缩端通过连接支架与活动托板连接，也可以通过至少两个中间连接件与活动托板连接，本申请不做具体限定。

优选的，本实施例中的驱动气缸385为无杆气缸，无杆气缸是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。无杆气缸的最大优点是节省安装空间。

具体的，本实施例中第一滑块383上设有上下贯通的通孔，第一滑块383 的下方设有竖直方向设置的弹簧缓冲管386，弹簧缓冲管386内安装有弹簧，弹簧的上端连接有缓冲杆387，缓冲杆387与通孔相对设置，且缓冲杆387的直径小于等于通孔的直径。上料后，在驱动气缸385的作用下，活动托板382向下运动，此时，第一浮动轴381在重力作用下带动半固化片向下移动，缓冲杆用于对第一浮动轴的向下运动起缓冲作用。

具体的，参见图6，本实施例中的上料气涨轴31通过上料驱动组件进行上料，上料驱动组件包括套装在上料气涨轴31两端的轴承311、以及套装在上料气涨轴31其中一端的从动齿轮312，还包括设置在第二机架2一侧的马达313、与马达313输出轴传动连接的主动齿轮314，主动齿轮314与从动齿轮312啮合传动，上料气涨轴31两端的轴承的下端均设有气涨轴上料导板315，气涨轴上料导板315沿纵向方向延伸；第一机架1和第二机架2的前端面还设有与轴承 311匹配的转动槽12；在进行上料时，首先将卷状的半固片套装在上料气涨轴 31上，然后通过气涨轴上料导板315的导向作用向前输送，直至两端的轴承311 进入转动槽12内，此时，主动齿轮314和从动齿轮312啮合传动。

同理，下料气涨轴394的下料过程与上料气涨轴31的上料过程相同，下料驱动组件与上料驱动组件的结构基本相同，此处不再进行赘述，本领域技术人员可参考设计。

具体的，参见图8，本实施例中裁切机还包括位于横切机构6下方的第二浮动组件39；第二浮动组件39包括横向设置在第一机架和第二机架之间的第二浮动轴391、位于第二浮动轴391出料端的导向轴392、以及与导向轴392配合使用的压紧辊393，第二浮动轴391在重力的作用下由上至下竖直移动，导向轴 392的下方设有下料气涨轴394。本申请通过第二浮动组件39实现了对部分不需横向切割的半固化片的复卷回收，相比现有的人工进行复卷，节省了人力、物力，且生产效率明显提高。

具体的，参见图5，本实施例中第一机架1和第二机架2之间的下端设有横向支撑板13，横向支撑板13的上端设有滑轨安装板14，第一机架1上设有第三滑轨15，滑轨安装板14上设有第四滑轨16，第二浮动轴391在重力作用下通过第二滑块竖直移动在第三滑轨15和第四滑轨16上。在半固化片6的裁切过程中，如果纵向切割后的部分半固化片不满足尺寸要求，需要回收时，将需要回收的半固化片导引至第二浮动轴391的下端再通过导向轴392和压紧辊393 之间向前输送，最后通过下料气涨轴394进行复卷回收，由于回收速率与上料速率及横切速率存在速率差，会导致半固化片在回收过程中产生松垮现象，回收卷不能顺利的重新利用，本发明通过第二浮动轴391使半固化片在回收过程中始终保持展平状态，回收效果好，回收后的回收卷可以重新放入上料气涨轴 31上进行重新利用。

具体的，参见图2、图3和图9，本实施例中第一机架1和第二机架2之间纵向间隔设置有两个纵切刀安装板21，纵切机构4横向滑动设置在纵切刀安装板21的下端，纵切机构4包括横向滑动设置在纵切刀安装板21下端的灯管组件41；灯管组件41包括纵向设置呈长条状的灯管本体、位于灯管本体内的发热体、以及涂覆在发热体上的遮挡层，遮挡层沿灯管本体的外周面涂覆280°～ 320°，使灯管本体的底部形成长条状的透光窗口，灯管组件41上位于分条轴 33的上方设有纵切刀，通过分条轴33与纵切刀的配合实现对半固化片的纵向切割。灯管组件41主要灯管本体、遮挡层以及发热体三部分组成，结构简单，生产制作成本低，其中，遮挡层用于遮挡灯管本体的部分外周面，以使灯管本体底部仅留一条长条状的透光窗口；同时，在灯管本体内设有发热体，并给发热体通电使其产生热量，利于将灯管本体内产生的光与热均通过该长条状的透光窗口散发出来，从而形成一条长条状的热源与光源；通过该条状光源，可实现对半固化片待切位置的条状照射，利于半固化片的分条裁切，同时，实现对半固化片的软化，降低裁切时粉尘的产生。

可以知道，本实施例中的灯管组件41还包括灯罩以及冷却管路，灯管本体位于灯罩内，通过冷却管路对灯管本体进行冷却，该结构不是本申请的主要保护点，因此，不再赘述。

具体的，本实施例中灯管组件41通过中间安装板42横向滑动连接在纵切刀安装板21上，中间安装板42的上端面固定有第一气缸43，第一气缸43的伸缩端与灯管组件41固定连接，通过第一气缸43带动灯管组件41上下移动。中间安装板42还设有夹紧组件44、及刻度指针板45，纵切刀安装板21上的侧面横向设有刻度线，根据用户需求横向调节灯管组件41的位置，当刻度指针板45 达到预设位置时，通过夹紧组件44将灯管组件41及中间安装板42固定在纵切刀安装板21上。半固化片的厚度不一致时，通过第一气缸43带动灯管组件41 上下移动，满足对不同厚度的半固化片的照射要求；客户需求产品的横向尺寸不一致时，通过调节中间安装板42的横向位置，使之达到预设尺寸。

具体的，参见图2、图3和图10，本实施例中横切机构5包括位于第二上料牵引轴35出料端的横刀红外加热组件51、位于横刀红外加热组件51出料端的横切刀组件52、以及驱动横切刀组件52上下移动进行横切的动力组件，横刀红外加热组件51用于对半固化片进行加热，横切刀组件52用于对半固化片进行横向切割，先对半固化片进行软化后再切割，大大降低了切割时产生的粉尘等污染物，降低了对人体的危害，同时环保效果较佳，动力组件包括转动设置在第一机架1和第二机架2之间的凸轮主轴53、以及间隔套装在凸轮主轴53上的凸轮体54，凸轮体54的下端固定有螺杆55，螺杆55上螺纹连接有调节螺母 56，调节螺母56的下端固定有横切刀组件52。通过螺杆55和调节螺母56的螺纹连接可以调整横切刀组件52的高度，从而适应不同厚度的半固化片。

具体的，本实施例中横切刀组件52包括横向设置的横切刀固定板57，横切刀固定板57的两端通过滑台座与第一机架1和第二机架2连接，横切刀固定板 57的外侧固定有除静电棒58，除静电棒58用于对切割完的成品进行除静电。

具体的，本实施例中第一压紧轴36和第二压紧轴37通过第二气缸竖直上下移动，压紧辊393通过第三气缸纵向水平移动。本发明的裁切机具有通用性，通过第一压紧轴36、第二压紧轴37的竖向移动，以及压紧辊393的水平纵向移动，实现了对不同厚度半固化片的切割。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种半固化片裁切机，其特征在于，包括相对设置的第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间设有送料机构、纵切机构、以及横切机构；

所述送料机构包括依次平行设置的上料气涨轴、送料轴、分条轴、第一上料牵引轴和第二上料牵引轴，所述送料轴、分条轴、以及第一上料牵引轴和第二上料牵引轴位于同一水平面；所述第一上料牵引轴上设有第一压紧轴，所述第二上料牵引轴上设有第二压紧轴；

所述纵切机构位于所述送料轴和第一上料牵引轴之间，且沿横向方向设有至少一个纵切机构；所述横切机构位于所述第二上料牵引轴的出料端；

所述第一上料牵引轴和第二上料牵引轴之间设有第一浮动组件，所述第一浮动组件包括横向设置的第一浮动轴、以及设置在所述第一浮动轴下方的活动托板，所述活动托板的两端连接有驱动组件，所述驱动组件驱动所述活动托板向下远离所述第一浮动轴后，所述第一浮动轴在重力作用下竖直向下运动。

2.根据权利要求1所述的半固化片裁切机，其特征在于，所述第一机架的内侧上设有第一滑轨，所述第二机架的内侧上设有第二滑轨，所述第一浮动轴的两端通过第一滑块上下移动设置在所述第一滑轨和第二滑轨上；

所述驱动组件包括驱动气缸，所述活动托板的两端分别连接有一个所述驱动气缸，所述驱动气缸带动所述活动托板竖直上下运动。

3.根据权利要求2所述的半固化片裁切机，其特征在于，所述第一滑块上设有上下贯通的通孔，所述第一滑块的下方设有竖直方向设置的弹簧缓冲管，所述弹簧缓冲管内安装有弹簧，所述弹簧的上端连接有缓冲杆，所述缓冲杆与所述通孔相对设置，且所述缓冲杆的直径小于等于所述通孔的直径。

4.根据权利要求1所述的半固化片裁切机，其特征在于，所述裁切机还包括位于所述横切机构下方的第二浮动组件；

所述第二浮动组件包括横向设置的第二浮动轴、位于所述第二浮动轴出料端的导向轴、以及与所述导向轴配合使用的压紧辊，所述第二浮动轴在重力的作用下竖直向下移动，所述导向轴的出料端设有下料气涨轴。

5.根据权利要求4所述的半固化片裁切机，其特征在于，所述第一机架和第二机架之间的下端设有横向支撑板，所述横向支撑板上设有滑轨安装板，所述第一机架上设有第三滑轨，所述滑轨安装板上设有第四滑轨，所述第二浮动轴在重力作用下通过第二滑块竖直移动在所述第三滑轨和第四滑轨上。

6.根据权利要求1所述的半固化片裁切机，其特征在于，所述第一机架和所述第二机架之间纵向间隔设置有两个纵切刀安装板，所述纵切机构横向滑动设置在所述纵切刀安装板的下端，所述纵切机构包括横向滑动设置在所述纵切刀安装板下端的灯管组件；

所述灯管组件包括纵向设置呈长条状的灯管本体、位于所述灯管本体内的发热体、以及涂覆在所述发热体上的遮挡层，所述遮挡层沿所述灯管本体的外周面涂覆280°～320°，使所述灯管本体的底部形成长条状的透光窗口，所述灯管组件上位于所述分条轴的上方设有纵切刀。

7.根据权利要求6所述的半固化片裁切机，其特征在于，所述灯管组件通过中间安装板横向滑动连接在所述纵切刀安装板上，所述中间安装板的上端面固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与灯管组件固定连接，通过所述第一气缸带动所述灯管组件上下移动。

8.根据权利要求1所述的半固化片裁切机，其特征在于，所述横切机构包括位于所述第二上料牵引轴后方的横刀红外加热组件、位于所述横刀红外加热组件后方的横切刀组件、以及驱动所述横切刀组件上下移动进行横切的动力组件；

所述动力组件包括转动设置在所述第一机架和第二机架之间的凸轮主轴、以及间隔套装在所述凸轮主轴上的凸轮体，所述凸轮体的下端固定有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的下端固定有所述横切刀组件。

9.根据权利要求8所述的半固化裁切机，其特征在于，所述横切刀组件包括横向设置的横切刀固定板，所述横切刀固定板的两端通过滑台座与所述第一机架和第二机架连接，所述横切刀固定板的外侧固定有除静电棒。

10.根据权利要求4所述的半固化片裁切机，其特征在于，所述第一压紧轴和第二压紧轴通过第二气缸竖直上下移动，所述压紧辊通过第三气缸纵向水平移动。

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