CN211682470U - 薄膜全自动冲膜裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜全自动冲膜裁切机，用于将成卷的薄膜送出且冲膜裁切，包括：送料装置、冲膜装置和裁切装置；其中，所述送料装置用于送料，其至少包括一用于支撑薄膜卷的可涨芯轴和对所述薄膜送出时张紧的张力机构及对所述薄膜压紧的压料机构；所述冲膜装置至少包括一可动下模及一可动上模，所述可动下模及可动上模配合工作，用于对薄膜冲膜；所述裁切装置用于对冲膜后的薄膜裁切，其至少包括一分料机构、一裁切机构、一拉料机构，所述拉料机构用于将薄膜拉紧，所述分料机构和裁切机构分别用于对拉紧后的薄膜分料和裁切。本实用新型提供的薄膜全自动冲膜裁切机，具有送料、冲膜和裁切的功能，集成度高，且结构简单，便于维护。

Description

薄膜全自动冲膜裁切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜冲膜技术领域，特别涉及一种薄膜全自动冲膜裁切机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，通常由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

现有技术中，虽然针对薄膜生产的设备、装置、机构较多，但是针对薄膜生产的全自动化生产线、设备的现有技术公开并不多，特别是具有自动送料、冲膜、裁切的设备。

本实用新型意在提供这样一种具有送料、冲膜、裁切功能的设备。应当理解，上述公开的说明信息仅用于对本实用新型的背景技术的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术信息，也可能包括未呈现的最接近的现有技术。

发明内容

由上述可知，本实用新型内容希望提供一种针对薄膜生产具有送料、冲膜、裁切功能的设备，以提高或促进现有行业技术领域的水平，至少提供一种有益的选择。

本实用新型内容公开的薄膜全自动冲膜裁切机，用于将成卷的薄膜送出且冲膜裁切，包括：依工序顺次设置的送料装置、冲膜装置和裁切装置；其中，

所述送料装置用于送料，其至少包括一用于支撑薄膜卷的可涨芯轴和对所述薄膜送出时张紧的张力机构及对所述薄膜压紧的压料机构；

所述冲膜装置至少包括一可动下模及一可动上模，所述可动下模及可动上模配合工作，用于对薄膜冲膜；

所述裁切装置用于对冲膜后的薄膜裁切，其至少包括一分料机构、一裁切机构、一拉料机构，所述拉料机构用于将薄膜拉紧，所述分料机构和裁切机构分别用于对拉紧后的薄膜分料和裁切。

在本申请所公开的薄膜全自动冲膜裁切机中，所述张力机构包括多个辊筒，所述多个辊筒中的一个辊筒是浮动设置的。

在本申请所公开的薄膜全自动冲膜裁切机中，所述压料机构包括第一压料接带单元及第二压料接带单元，所述第一压料接带单元布置于所述张力机构内，所述第二压料接带单元布置于所述的张力机构工序后。

在本申请所公开的薄膜全自动冲膜裁切机中，所述冲膜装置还包括伺服电机连接板、伺服电机、下模顶板、安装基板、上模连接板及增压缸；其中，所述伺服电机连接于所述伺服电机连接板的下端，所述下模顶板通过丝杠副及连接杆连接于所述伺服电机的工作端，所述可动下模活动设置于所述安装基板上且与所述下模顶板相连接；所述上模连接板安装于所述安装基板上，所述上模连接板的上部设置有增压缸，所述增压缸工作端穿过所述上模连接板与位于上模连接板下方的可动上模相连接。

在本申请所公开的薄膜全自动冲膜裁切机中，所述冲膜装置还包括导向单元，所述导向单元分别设置在该冲膜装置的进料侧或/和出料侧。

在本申请所公开的薄膜全自动冲膜裁切机中，所述裁切装置包括一安装板及在所述安装板上沿着薄膜行进方向设置的导轨副；所述分料机构、裁切机构及拉料机构通过所述导轨副滑动设置于所述安装板上。

在本申请所公开的薄膜全自动冲膜裁切机中，所述分料机构包括：

主滑架；

次滑架，所述次滑架位置可调地设置于所述主滑架的上部，所述次滑架的滑动方向与所述主滑架的滑动方向相垂直；

可调压膜单元，安装于所述次滑架上，其包括一个固定设置于所述次滑架上的下托板及一个在所述气缸驱动下可相对所述下托板进行距离调节的上压板；

分切支架，安装有切刀组件，所述切刀组件相对于所述分切支架在垂直于所述薄膜的方向上位置可调；所述分切支架设置于所述主滑架上，相对于所述主滑架在上下方向上位置可调。

在本申请所公开的薄膜全自动冲膜裁切机中，所述分料机构还包括滑道板，所述滑道板安装于所述下托板的上方，二者之间形成有供薄膜穿过的滑道。

在本申请所公开的薄膜全自动冲膜裁切机，所述裁切机构包括：

上刀组件，滑动设置于裁切架上；

下刀组件，滑动设置于所述裁切架上；

其中，所述上刀组件和下刀组件动作配合，用于对所述薄膜进行切断。

在本申请所公开的薄膜全自动冲膜裁切机，所述拉料机构包括：

拉料架，其通过导轨副滑动设置于所述安装板上；

气动手指气缸，其滑动设置于所述拉料架的上部，所述气动手指气缸的滑动方向与所述拉料架的滑动方向相垂直；

夹爪，设置于所述气动手指气缸的工作端，在所述气动手指气缸工作时，用于对薄膜夹紧。

本实用新型所公开的薄膜全自动冲膜裁切机，具有送料装置、冲膜装置和裁切装置，可对薄膜完成送料、冲膜、裁切的自动化工序，集成度高，且各装置部件大多采用通用零部件，结构相对简单，后期也便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的薄膜全自动冲膜裁切机机械结构示意图；

图2为图1中送料装置的机械结构示意图；

图3为图1中冲膜装置的机械结构示意图；

图4为图1中裁切装置的机械结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请实施例公开了一种薄膜全自动冲膜裁切机，参见图1-图4，用于将成卷的薄膜送出且冲膜裁切，包括：依工序顺次设置的送料装置1、冲膜装置2和裁切装置3；

其中，

所述送料装置1用于送料，其至少包括一用于支撑薄膜卷的可涨芯轴110和对所述薄膜送出时张紧的张力机构及对所述薄膜压紧的压料机构；所述可涨芯轴110上套设有薄膜卷11;

所述冲膜装置2至少包括一可动下模25及一可动上模26，所述可动下模25及可动上模26配合工作，用于对薄膜冲膜；

所述裁切装置3用于对冲膜后的薄膜裁切，其至少包括一分料机构31、一裁切机构32、一拉料机构33，所述拉料机构33用于将薄膜拉紧，所述分料机构31和裁切机构32分别用于对拉紧后的薄膜分料和裁切。

在一个实施例中，所述张力机构包括多个辊筒，所述多个辊筒中的一个辊筒是浮动设置的。

具体地，参见图2，所述张力机构包括由第一辊筒12、第二辊筒17、第三辊筒13、第四辊筒15及第五辊筒16组成的辊筒组；其中，所述的第一辊筒12、第三辊筒13、第四辊筒15及第五辊筒16固定设置，所述的第二辊筒17浮动设置。所述的第一辊筒12、第三辊筒13、第四辊筒15及第五辊筒16固定于安装板10的上部；所述第二辊筒17通过连杆170吊装于安装板10的下部，所述连杆170上设置有弹簧171及轴承座172，所述第二辊筒17通过轴承座172装设于所述连杆170。

在一个实施例中，所述压料机构包括第一压料接带单元14及第二压料接带单元18，所述第一压料接带单元14布置于所述张力机构内，所述第二压料接带单元18布置于所述的张力机构工序后。

具体的实施结构参见图2，所述的第一压料接带单元14包括第一压料固定板141和第一压料活动板143，所述第一压料活动板143与第一气缸142相连接，所述第一气缸142固定于所述第一压料固定板141的下端。更具体的实施结构是：安装板10的上部设置两个对称布置的小支架，每一个小支架的上部设置有一个立板140，立板140的上部固定第一压料固定板141，第一压料固定板141的下部安装第一气缸142，第一气缸142的工作端穿过第一压料固定板141与第一压料活动板143相连接，第一气缸142动作时，所述的第一压料活动板143可跟随动作对所述薄膜进行压料。

优选地，为保证第一压料活动板143沿着预定的上下方向长期有效工作，所述第一压料固定板141的上方还设置有导向卡板144，所述第二压料活动板143限位在所述导向卡板144所限定的方向内，确保了第一压料活动板143沿着预定的方向不跑偏。

所述第二压料接带单元18包括第二压料固定板181和第二压料活动板182，所述第二压料活动板182与第二气缸185相连接，所述第二气缸185固定于所述第二压料固定板181的上方。具体的实施结构是：安装板10的上部设置有两个对称安装的立板架180，两立板架180的上方安装第二压料固定板181，第二压料固定板181的上部通过连接柱固定有气缸安装板183，所述第二气缸185安装于所述气缸安装板183上，其工作端与所述的第二压料活动板182相连接，第二气缸185动作时，第二压料活动板182跟随动作对所述薄膜进行压料。

优选地，为保证第二压料活动板182沿着预定的上下方向长期有效工作，所述气缸安装板183与所述第二压料活动板182之间安装有直线轴承组件184，确保了第一压料活动板143沿着预定的方向不跑偏。

工作时，成卷的薄膜卷11安置于所述可涨芯轴110上，可涨芯轴110涨紧薄膜卷11后在电机的带动下转动，带动薄膜卷11转动，薄膜经辊筒组张紧后再经压料机构压紧后送出给下个工序，即送往冲膜装置2。

在一个实施例中，参见图3，所述冲膜装置2包括伺服电机连接板20、伺服电机22、下模顶板23、安装基板24、可动下模25、可动上模26、上模连接板27及增压缸28；所述伺服电机22通过连接柱21连接于所述伺服电机连接板20的下端，所述下模顶板23通过丝杠副及连接杆230连接于所述伺服电机22的工作端，所述可动下模25活动设置于所述安装基板24上且与所述下模顶板23相连接；所述上模连接板27安装于所述安装基板24上，所述上模连接板27的上部设置有增压缸28，所述增压缸28工作端穿过所述上模连接板27与位于上模连接板27下方的可动上模26相连接。

所述伺服电机连接板20、安装基板24固定设置，二者通过连接柱201相连接，所述伺服电机22相对于伺服电机连接板20位置固定，下模顶板23通过直线轴承座滑动设置于所述连接柱201。所述伺服电机22工作时，通过丝杠副及连接杆230带动下模顶板23移动，进而带动可动下模25移动（可动下模25与可动上模26配合完成冲膜工序）。

所述上模连接板27通过连接柱240安装于所述安装基板24上，所述可动上模26通过直线轴承座260滑动设置于所述连接柱240上，所述增压缸28与可动上模26相连接，增压缸28动作时，可动上模26动作，从而使得可动上模26和可动下模25相配合完成冲膜工序。

在前述实施例中，所述冲膜装置还包括导向单元29，所述导向单元29分别设置在该冲膜装置的进料侧或/和出料侧。

在一个实施例中，参见图4，所述裁切装置3包括一安装板30及在所述安装板30上沿着薄膜行进方向设置的导轨副30a，所述导轨副30a,为两个，对称设置安装板30的两侧方向；

所述分料机构31、裁切机构32及拉料机构33通过所述导轨副（30a）滑动设置于所述安装板30上。

所述分料机构31包括：

主滑架310，用于支撑其它部件。

次滑架312，其位置可调地设置于所述主滑架310的上部，所述次滑架312的滑动方向与所述主滑架310的滑动方向相垂直；即所述主滑架310的滑动方向与薄膜的行进方向相同，所述次滑架312的滑动方向与所述薄膜的行进方向垂直。所述主滑架310的上部设置有滑槽结构310a，所述次滑架312通过滑槽结构310a滑动设置于所述主滑架310上部，当所述次滑架312到达预设位置时（比如薄膜的宽度相对应的位置），锁固次滑架312于所述主滑架310上。

可调压膜单元，安装于所述次滑架312上，其包括一个固定设置于所述次滑架312上的下托板312a及一个在所述气缸313驱动下可相对所述下托板312a进行距离调节的上压板314。

分切支架315，安装有切刀组件316，所述切刀组件316相对于所述分切支架315在垂直于所述薄膜的方向上位置可调；所述分切支架315设置于所述主滑架310上，相对于所述主滑架310在上下方向上位置可调。

该分料机构31的作用主要是对薄膜在其宽度方向上分料，如将一个宽度为d的薄膜分切成两个宽度为d1/2的薄膜，分切前，拉料机构33（拉料机构的具体结构将在后面说明）将薄膜的一端拉紧，从而将薄膜在其水平行进方向上拉平，可调压膜单元确保薄膜在竖直方向上保持一个基本没有波动的状态，这样，薄膜接近一个无晃动的近乎水平的状态行进，行进过程中，切刀组件316对薄膜分切。

在该实施例中，优选地，所述分料机构31还包括滑道板312b，所述滑道板312b安装于所述下托板312a的上方，二者之间形成有供薄膜穿过的滑道，对薄膜初步进行预导向。

所述裁切机构32包括：

上刀组件321，滑动设置于裁切架320上；

下刀组件322，滑动设置于所述裁切架320上；

所述上刀组件321和下刀组件322均通过直线轴承滑动地设置于裁切架320上，其中，所述上刀组件321与上部气缸323相连接，所述下刀组件322与下部气缸（图中未示出）相连接，所述上刀组件321和下刀组件322动作配合，用于对所述薄膜进行切断。

所述拉料机构33包括：

拉料架330，其通过导轨副30a滑动设置于所述安装板30上；

气动手指气缸331，其滑动设置于所述拉料架330的上部，所述气动手指气缸331的滑动方向与所述拉料架330的滑动方向相垂直；

夹爪332，设置于所述气动手指气缸331的工作端，在所述气动手指气缸331工作时，用于对薄膜夹紧并将薄膜在水平方向上拉平。

切断后的薄膜段从斜槽330中自动滑动

由上述可知，本实用新型所公开的薄膜全自动冲膜裁切机，包括送料装置1、冲膜装置2和裁切装置3，可对薄膜完成送料、冲膜、裁切的自动化工序，裁切后的薄膜经安装板30上的斜槽300滑落，后经人工收集后，用作他途。

在本实用新型中，仅描述了某些示例性实施例，用于对本申请进行说明，正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过本申请给出的具体实施例，通过不同的方式组合出新的实施例，因此，上述实施例被认为本质上是示例性的而非限制性的。

Claims (10)

1.薄膜全自动冲膜裁切机，用于将成卷的薄膜送出且冲膜裁切，其特征在于，包括：

依工序顺次设置的送料装置（1）、冲膜装置（2）和裁切装置（3）；其中，

所述送料装置（1）用于送料，其至少包括一用于支撑薄膜卷的可涨芯轴（110）和对所述薄膜送出时张紧的张力机构及对所述薄膜压紧的压料机构；

所述冲膜装置（2）至少包括一可动下模（25）及一可动上模（26），所述可动下模（25）及可动上模（26）配合工作，用于对薄膜冲膜；

所述裁切装置（3）用于对冲膜后的薄膜裁切，其至少包括一分料机构（31）、一裁切机构（32）、一拉料机构（33），所述拉料机构（33）用于将薄膜拉紧，所述分料机构（31）和裁切机构（32）分别用于对拉紧后的薄膜分料和裁切。

2.根据权利要求1所述的薄膜全自动冲膜裁切机，其特征在于，所述张力机构

包括多个辊筒，所述多个辊筒中的一个辊筒是浮动设置的。

3.根据权利要求1所述的薄膜全自动冲膜裁切机，其特征在于，所述压料机构

包括第一压料接带单元（14）及第二压料接带单元（18），所述第一压料接带单元（14）布置于所述张力机构内，所述第二压料接带单元（18）布置于

所述的张力机构工序后。

4.根据权利要求1所述的薄膜全自动冲膜裁切机，其特征在于，所述冲膜装置（2）还包括伺服电机连接板（20）、伺服电机（22）、下模顶板（23）、安装基板（24）、上模连接板（27）及增压缸（28）；其中，所述伺服电机（22）连接于所述伺服电机连接板（20）的下端，所述下模顶板（23）通过丝杠副及连接杆（230）连接于所述伺服电机（22）的工作端，所述可动下模（25）活动设置于所述安装基板（24）上且与所述下模顶板（23）相连接；所述上模连接板（27）安装于所述安装基板（24）上，所述上模连接板（27）的上部设置有增压缸（28），所述增压缸（28）工作端穿过所述上模连接板（27）与位于上模连接板（27）下方的可动上模（26）相连接。

5.根据权利要求4所述的薄膜全自动冲膜裁切机，其特征在于，所述冲膜装置还包括导向单元（29），所述导向单元（29）分别设置在该冲膜装置的进料侧或/和出料侧。

6.根据权利要求1所述的薄膜全自动冲膜裁切机，其特征在于：

所述裁切装置（3）包括一安装板（30）及在所述安装板（30）上沿着薄膜行进方向设置的导轨副（30a）；

所述分料机构（31）、裁切机构（32）及拉料机构（33）通过所述导轨副（30a）滑动设置于所述安装板（30）上。

7.根据权利要求6所述薄膜全自动冲膜裁切机，其特征在于，所述分料机构（31）包括：

主滑架（310）；

次滑架（312），所述次滑架（312）位置可调地设置于所述主滑架（310）的上部，所述次滑架（312）的滑动方向与所述主滑架（310）的滑动方向相垂直；

可调压膜单元，安装于所述次滑架（312）上，其包括一个固定设置于所述次滑架（312）上的下托板（312a）及一个在气缸（313）驱动下可相对所述下托板（312a）进行距离调节的上压板（314）；

分切支架（315），安装有切刀组件（316），所述切刀组件（316）相对于所述分切支架（315）在垂直于所述薄膜的方向上位置可调；所述分切支架（315）设置于所述主滑架（310）上，相对于所述主滑架（310）在上下方向上位置可调。

8.根据权利要求7所述的薄膜全自动冲膜裁切机，其特征在于，所述分料机构（31）还包括滑道板（312b），所述滑道板（312b）安装于所述下托板（312a）的上方，二者之间形成有供薄膜穿过的滑道。

9.根据权利要求1或6所述的薄膜全自动冲膜裁切机，其特征在于，所述裁切机构（32）包括：

上刀组件（321），滑动设置于裁切架（320）上；

下刀组件（322），滑动设置于所述裁切架（320）上；

其中，所述上刀组件（321）和下刀组件（322）动作配合，用于对所述薄膜进行切断。

10.根据权利要求6所述的薄膜全自动冲膜裁切机，其特征在于，所述拉料机构（33）包括：

拉料架（330），其通过导轨副（30a）滑动设置于所述安装板（30）上；

气动手指气缸（331），其滑动设置于所述拉料架（330）的上部，所述气动手指气缸（331）的滑动方向与所述拉料架（330）的滑动方向相垂直；

夹爪（332），设置于所述气动手指气缸（331）的工作端，在所述气动手指气缸（331）工作时，用于对薄膜夹紧。

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