CN211398166U

CN211398166U - 一种直冲直贴装置

Info

Publication number: CN211398166U
Application number: CN201922034108.3U
Authority: CN
Inventors: 徐万志; 贺洪文
Original assignee: Dongguan Hongwen Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Weide Automation Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-11-22

Abstract

本实用新型公开一种直冲直贴装置，包括机台底座、工作台、支撑板；所述工作台设置于所述机台底座上；所述支撑板竖立设置于所述工作台上；还包括第一运料机构、第二运料机构、直冲直贴机构；所述第一运料机构设置于所述支撑板两侧，用于运输贴装胶纸至所述直冲直贴机构上；所述第二运料机构设置于所述工作台两侧，用于运输所需贴装物料至所述直冲直贴机构下方；所述直冲直贴机构包括冲刀、冲切电机；所述冲切电机与所述冲刀驱动连接；所述冲刀内部具有一连通其下端的通槽，该所述通槽外接有负压装置，用于吸附冲切后的贴装胶纸，防止跑位；本实用新型对比于以往采用两种设备的加工方法，具有工作效率高、占用空间少，贴片精准的优点。

Description

一种直冲直贴装置

技术领域

本实用新型涉及贴片冲切装置技术领域，特别涉及一种直冲直贴装置。

背景技术

现有的贴片工艺，在贴片之前，因为贴装胶纸生产后都是通过卷绕的方式进行保存，所以都需要将贴装胶纸进行冲切出其中的贴片，再将冲切好的贴片贴合到所需贴装物料上，一般是通过冲切设备进行冲切，再通过人工进行贴片，但人工贴片效率低，精确率低；为此，研发人员使用流水线或机械手将冲切后的贴装胶纸输送至贴片机中，再通过贴片机进行贴片，此种方式虽然贴片准确，但此种方式往往需要两台设备，占用空间，成本高。因此，需要研发一种，冲贴一体的装置，以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种直冲直贴装置，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种直冲直贴装置，包括机台底座、工作台、支撑板；所述工作台设置于所述机台底座上；所述支撑板竖立设置于所述工作台上；还包括第一运料机构、第二运料机构、直冲直贴机构；所述第一运料机构设置于所述支撑板两侧，用于运输贴装胶纸至所述直冲直贴机构上；所述第二运料机构设置于所述工作台两侧，用于运输所需贴装物料至所述直冲直贴机构下方；所述直冲直贴机构包括冲刀、冲切电机；所述冲切电机与所述冲刀驱动连接；所述冲刀内部具有一连通其下端的通槽，该所述通槽外接有负压装置，用于吸附冲切后的贴装胶纸，防止跑位。

进一步的，所述第一运料机构包括放料卷盘、收料卷盘、第一收料电机、导料台；所述放料卷盘设置于所述支撑板左侧；所述收料卷盘设置于所述支撑板右侧；所述第一收料电机设置于所述收料卷盘后端，并与其驱动连接；所述导料台设置于所述工作台上，并位于所述直冲直贴机构左右两侧。

进一步的，所述导料台包括导料底座、导料滚筒；所述导料底座设置于所述工作台上，并位于所述直冲直贴机构左右两侧；所述导料滚筒竖直方向设有两个并位于于导料底座内，其上方的所述导料滚筒左侧连接有第一调节手杆，右侧连接有带有凸轮的滑动块；所述滑动块滑动连接于所述导料底座内，其与所述导料底座顶部连接有弹簧。

进一步的，所述第二运料机构包括放料导板、收料座；所述放料导板包括放料支架、放料滚筒；所述放料支架设置于所述工作台左侧；所述放料滚筒设置于所述放料支架之间；所述收料座包括收料底座、收料滚筒、调节滚筒、第二收料电机；所述收料底座设置于所述工作台右侧；所述收料滚筒设置于所述收料底座内；所述调节滚筒滑动连接于所述收料滚筒内，并位于所述收料滚筒上部，其左侧连接有第二调节手杆，其右侧与所述收料底座的接触处连接有凸轮；所述第二收料电机设置于所述收料滚筒后侧，并与其驱动连接。

进一步的，所述收料座还包括放料挡板；所述放料挡板设置于所述收料底座右侧。

进一步的，所述直冲直贴机构还包括Z轴滑轨、Z轴滑块、刀片座、冲切底座；所述Z轴滑轨设置于所述支撑板上；所述Z轴滑块滑动连接于所述Z轴滑轨上，其顶端连接有一驱动连杆；所述冲切电机设置于所述驱动连杆后侧，并通过一驱动凸轮与所述驱动连杆驱动连接；所述刀片座拼接安装于所述Z轴滑块上；所述冲刀设置于所述刀片座下端；所述冲切底座对应设置于所述冲刀下方，并位于所述工作台上部，其内部具有一允许贴装胶纸通过的冲切槽。

本实用新型的有益效果在于，1、工作效率高；本实用新型通过设置了第一运料机构、第二运料机构、直冲直贴机构，第一运料机构、第二运料机构分别同步运送贴装胶纸和所需贴装物料，直冲直贴机构件贴装胶纸冲切后带动贴合至所需贴装物料上，对比于以往采用冲切机构再进行人工贴片，具有工作效率高的优点；2、占用空间少；本实用新型通过同时集第一运料机构、第二运料机构于一台装置上，对比于以往采用冲切机、贴片机联合使用，节省了空间，并且驱动连杆与冲切电机驱动连接处，采用了滑球连杆进行连接，该滑球与驱动凸轮连接，并装配至驱动连杆的空槽中，减少了摩擦，并且采用此种驱动方式，节省了垂直方向上的空间，缩小了设备的整体尺寸；3、贴片精准；可以通过调节第一调节手杆，转动导料滚筒右侧的凸轮，实现上方的导料滚筒上下位置的移动，方便上料时放入贴装胶纸，并且第一收料电机与机台电脑电连接，可通过拧动机台底座前侧的调节按钮，调节第一电机的功率，从而改变第一运料机构牵引贴装胶纸的张力，适应不同的生产需求，同理调节第二调节手杆，可以调节该放料速率，并且冲刀内部具有一连通其下端的通槽，该通槽外接有负压装置，用于吸附冲切后的贴装胶纸，防止跑位，具有贴片精准的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的直冲直贴机构的剖视图。

10、机台底座；11、工作台；12、支撑板；20、第一运料机构；21、放料卷盘；22、收料卷盘；23、第一收料电机；24、导料台；24A、导料底座；24B、导料滚筒；24C、第一调节手杆；24D、滑动块；24E、弹簧；30、第二运料机构；31、放料导板；31A、放料支架；31B、放料滚筒；32、收料座；32A、收料底座；32B、收料滚筒；32C、调节滚筒；32D、第二收料电机；32E、第二调节手杆；33、放料挡板；40、直冲直贴机构；41、Z轴滑轨；42、Z轴滑块；42A、驱动连杆；42B、滑球连杆；43、刀片座；44、冲切底座；44A、冲切槽；45、冲刀；45A、通槽；46、冲切电机；46A、驱动凸轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1～图4所示，本实用新型公开了一种直冲直贴装置，包括机台底座10、工作台11、支撑板12；所述工作台11设置于所述机台底座10上；所述支撑板12竖立设置于所述工作台11上；还包括第一运料机构20、第二运料机构30、直冲直贴机构40、机台电脑；

所述第一运料机构20设置于所述支撑板12两侧，包括放料卷盘21、收料卷盘22、第一收料电机23、导料台24；所述放料卷盘21设置于所述支撑板12左侧；所述收料卷盘22设置于所述支撑板12右侧；所述第一收料电机23设置于所述收料卷盘22后端，并与其驱动连接；所述导料台24设置于所述工作台11上，并位于所述直冲直贴机构40左右两侧；所述导料台24包括导料底座24A、导料滚筒24B；所述导料底座24A设置于所述工作台11上，并位于所述直冲直贴机构40左右两侧；所述导料滚筒24B竖直方向设有两个并位于于导料底座24A内，其上方的所述导料滚筒24B左侧连接有第一调节手杆24C，右侧连接有带有凸轮的滑动块24D；所述滑动块24D滑动连接于所述导料底座24A内，其与所述导料底座24A顶部连接有弹簧24E；可以通过调节所述第一调节手杆24C，转动所述导料滚筒24B右侧的凸轮，实现上方的所述导料滚筒24B上下位置的移动，方便上料时放入贴装胶纸，并且所述第一收料电机23与所述机台电脑电连接，可通过拧动所述机台底座10前侧的调节按钮，调节所述第一收料电机23的功率，从而改变所述第一运料机构20牵引贴装胶纸的张力，适应不同的生产需求；

所述第二运料机构30设置于所述工作台11两侧，用于运输所需贴装物料至所述直冲直贴机构40下方；所述第二运料机构30包括放料导板31、收料座32、放料挡板33；所述放料导板31包括放料支架31A、放料滚筒31B；所述放料支架31A设置于所述工作台11左侧；所述放料滚筒31B设置于所述放料支架之间；所述收料座32包括收料底座32A、收料滚筒32B、调节滚筒32C、第二收料电机32D；所述收料底座32A设置于所述工作台11右侧；所述收料滚筒32B设置于所述收料底座32A内；所述调节滚筒32C滑动连接于所述收料滚筒32B内，并位于所述收料滚筒32B上部，其左侧连接有第二调节手杆32E，其右侧与所述收料底座32A的接触处连接有凸轮；所述第二收料电机32D设置于所述收料滚筒32B后侧，并与其驱动连接；所述放料导板31设置于所述收料底座32A右侧；同理，可以通过调节所述第二调节手杆32E，从而调整所述调节滚筒32C的位置，方便上料时放入所需贴装物料，并且所述第二收料电机32D与所述机台电脑电连接，可通过拧动所述机台底座10前侧的调节按钮，调节所述第二收料电机32D的功率，从而改变所述第二运料机构30牵引所需贴装物料的张力，适应不同的生产需求；

所述直冲直贴机构40包括Z轴滑轨41、Z轴滑块42、刀片座43、冲切底座44、冲刀45、冲切电机46；所述Z轴滑轨41设置于所述支撑板12上；所述Z轴滑块42滑动连接于所述Z轴滑轨41上，其顶端连接有一驱动连杆42A；所述冲切电机46设置于所述驱动连杆42A后侧，并通过一驱动凸轮46A与所述驱动连杆42A驱动连接；所述刀片座43拼接安装于所述Z轴滑块42上；所述冲刀45设置于所述刀片座43下端；所述冲切底座44对应设置于所述冲刀45下方，并位于所述工作台11上部，其内部具有一允许贴装胶纸通过的冲切槽44A；所述冲刀45内部具有一连通其下端的通槽45A，该所述通槽45A外接有负压装置，用于吸附冲切后的贴装胶纸，防止跑位；其中，所述驱动连杆42A与所述冲切电机46驱动连接处，采用了滑球连杆42B进行连接，该滑球连杆42B与所述驱动凸轮46A连接，并装配至所述驱动连杆42A的空槽中，减少了摩擦，并且采用此种驱动方式，节省了垂直方向上的空间，缩小了设备的整体尺寸。

工作原理：首先上料，将贴装胶纸装上所述放料卷盘21，并将其一端经所述导料台24，并装上所述收料卷盘22；将所需贴装物料沿所述放料导板31、所述收料座32装上，随后启动设备。所述第一收料电机23驱动所述收料卷盘22牵引贴装胶纸拉动，所述第二电机驱动所述收料滚筒32B牵引所需贴装物料拉动，其中贴装胶纸途中经过所述冲切底座44中的所述冲切槽44A，所需贴装物料同步经过所述冲切槽44A下方的所述工作台11上，随后所述冲切电机46驱动所述冲刀45向下移动冲切掉贴装胶纸，在冲切后继续往下移动的过程中，所述通槽45A能吸附住该贴装胶纸，防止跑位，随后下降到所需贴装物料上完成贴片，并且随着不断送料连续完成直冲直贴。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种直冲直贴装置，包括机台底座、工作台、支撑板；所述工作台设置于所述机台底座上；所述支撑板竖立设置于所述工作台上；其特征在于：还包括第一运料机构、第二运料机构、直冲直贴机构；所述第一运料机构设置于所述支撑板两侧，用于运输贴装胶纸至所述直冲直贴机构上；所述第二运料机构设置于所述工作台两侧，用于运输所需贴装物料至所述直冲直贴机构下方；所述直冲直贴机构包括冲刀、冲切电机；所述冲切电机与所述冲刀驱动连接；所述冲刀内部具有一连通其下端的通槽，该所述通槽外接有负压装置，用于吸附冲切后的贴装胶纸，防止跑位。

2.根据权利要求1所述的一种直冲直贴装置，其特征在于：所述第一运料机构包括放料卷盘、收料卷盘、第一收料电机、导料台；所述放料卷盘设置于所述支撑板左侧；所述收料卷盘设置于所述支撑板右侧；所述第一收料电机设置于所述收料卷盘后端，并与其驱动连接；所述导料台设置于所述工作台上，并位于所述直冲直贴机构左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种直冲直贴装置，其特征在于：所述导料台包括导料底座、导料滚筒；所述导料底座设置于所述工作台上，并位于所述直冲直贴机构左右两侧；所述导料滚筒竖直方向设有两个并位于导料底座内，其上方的所述导料滚筒左侧连接有第一调节手杆，右侧连接有带有凸轮的滑动块；所述滑动块滑动连接于所述导料底座内，其与所述导料底座顶部连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种直冲直贴装置，其特征在于：所述第二运料机构包括放料导板、收料座；所述放料导板包括放料支架、放料滚筒；所述放料支架设置于所述工作台左侧；所述放料滚筒设置于所述放料支架之间；所述收料座包括收料底座、收料滚筒、调节滚筒、第二收料电机；所述收料底座设置于所述工作台右侧；所述收料滚筒设置于所述收料底座内；所述调节滚筒滑动连接于所述收料滚筒内，并位于所述收料滚筒上部，其左侧连接有第二调节手杆，其右侧与所述收料底座的接触处连接有凸轮；所述第二收料电机设置于所述收料滚筒后侧，并与其驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种直冲直贴装置，其特征在于：所述收料座还包括放料挡板；所述放料挡板设置于所述收料底座右侧。

6.根据权利要求1所述的一种直冲直贴装置，其特征在于：所述直冲直贴机构还包括Z轴滑轨、Z轴滑块、刀片座、冲切底座；所述Z轴滑轨设置于所述支撑板上；所述Z轴滑块滑动连接于所述Z轴滑轨上，其顶端连接有一驱动连杆；所述冲切电机设置于所述驱动连杆后侧，并通过一驱动凸轮与所述驱动连杆驱动连接；所述刀片座拼接安装于所述Z轴滑块上；所述冲刀设置于所述刀片座下端；所述冲切底座对应设置于所述冲刀下方，并位于所述工作台上部，其内部具有一允许贴装胶纸通过的冲切槽。