CN113276205A - 模切机的排废装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模切机，尤其是涉及一种模切机的排废装置。其包括机座，机座上转动连接有第一收卷辊、第二收卷辊，第一收卷辊位于第二收卷辊的上方，第一收卷辊与第二收卷辊均呈水平设置且相互平行，胶纸废料收卷在第一收卷辊上，标签纸和底膜收卷在第二收卷辊上，机座上转动连接有引导辊，引导辊位于第一收卷辊和第二收卷辊之间，引导辊平行于第一收卷辊，机座上连接有挡板，挡板呈倾斜设置，挡板位于引导辊的上方，挡板的底部靠近引导辊设置，胶纸废料、标签纸、底膜均夹在引导辊与挡板之间。本申请具有便于标签纸与胶纸废料分离的效果。

Description

模切机的排废装置

技术领域

本申请涉及模切机，尤其是涉及一种模切机的排废装置。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机是印后包装加工成型的重要设备。

模切机生产标签纸时，生产的原料是贴在底膜上的胶纸，模切机将胶纸切成多个标签纸，标签纸周围的胶纸边框为胶纸废料，且最后的一个步骤自动排废是将胶纸废料与标签纸分离，使得标签纸随着底膜一起收卷。

参照图1，相关技术中，模切机的排废装置包括机座1，机座1的一侧转动连接有第一导料辊11、第二导料辊12、第一收卷辊13、第二收卷辊14，第一导料辊11、第二导料辊12、第一收卷辊13、第二收卷辊14相互平行且呈水平设置，第一导料辊11位于第二导料辊12的上方，模切后的胶纸穿过第一导料辊11和第二导料辊12之间，标签纸16粘贴在底膜17上，底膜17贴合于第二导料辊12向下移动，胶纸废料15贴合于第一导料辊11向上移动。第一收卷辊13位于第一导料辊11的上方，第二收卷辊14位于第二导料辊12的下方。胶纸废料15收卷在第一收卷辊13上，标签纸16和底膜17收卷在第二收卷辊14上。

针对上述中的相关技术，发明人认为：胶纸废料与标签纸分离时，标签纸与胶纸废料上的胶水黏性较大时，或者标签纸尺寸过小，又或者标签纸为异形标签纸时，导致胶纸废料脱离底膜时将标签纸带走。由于上述相关技术中第一导料辊和第二导料辊均为圆柱形，导致标签纸与胶纸废料之间的角度变化较为平缓，不利于标签纸与胶纸废料分离。

发明内容

为了便于标签纸与胶纸废料分离，本申请提供一种模切机的排废装置。

本申请提供的一种模切机的排废装置，采用如下的技术方案：

一种模切机的排废装置，包括机座，机座上转动连接有第一收卷辊、第二收卷辊，第一收卷辊位于第二收卷辊的上方，第一收卷辊与第二收卷辊均呈水平设置且相互平行，胶纸废料收卷在第一收卷辊上，标签纸和底膜收卷在第二收卷辊上，机座上转动连接有引导辊，引导辊位于第一收卷辊和第二收卷辊之间，引导辊平行于第一收卷辊，机座上连接有挡板，挡板呈倾斜设置，挡板位于引导辊的上方，挡板的底部靠近引导辊设置，胶纸废料、标签纸、底膜均夹在引导辊与挡板之间。

通过采用上述技术方案，利用挡板与引导辊的相互配合，将胶纸废料、标签纸、底膜夹在引导辊与挡板之间，且胶纸废料在经过挡板后分别与底膜、标签纸分离，标签纸随底膜移动，导致胶纸废料与标签纸在经过挡板后产生明显的夹角，减小了标签纸与胶纸废料之间角度变化的平缓程度，从而便于标签纸与胶纸废料分离。

可选的，挡板的底部套设有防护膜，防护膜夹在挡板与胶纸废料之间。

通过采用上述技术方案，防护膜对挡板起到防护的作用，减小了胶纸废料上的胶水粘附在挡板上的可能性，提高了挡板的整洁性，定期更换防护膜，从而提高了胶纸废料滑动时的流畅度。

可选的，挡板上连接有调节块，调节块上开有腰形孔，腰形孔内插设有定位螺栓，调节块通过定位螺栓固定在机座上。

通过采用上述技术方案，调整定位螺栓在腰形孔内的位置，将调节块绕定位螺栓旋转不同角度，达到了便于调整挡板的倾斜角度和位置的效果。

可选的，挡板的底部设有让位斜面，胶纸废料、标签纸、底膜夹在让位斜面的一侧边与引导辊之间。

通过采用上述技术方案，让位斜面的设置，使得胶纸废料仅仅抵触于挡板的挡板的底边，进一步增大了胶纸废料与标签纸在分离前后的夹角变化的明显程度，从而便于胶纸废料与标签纸分离。

可选的，挡板包括固定板、移动板，固定板与移动板均呈倾斜设置且相互平行，固定板固定在机座上，移动板滑移设置在固定板上，固定板上连接有用于驱动移动板滑移的驱动组件，移动板的底端靠近引导辊设置，胶纸废料、标签纸、底膜夹在移动板与引导辊之间，防护膜套设在移动板上，防护膜夹在胶纸废料与移动板之间。

通过采用上述技术方案，当需要更换防护膜时，利用驱动组件将移动板朝向远离胶纸废料的方向滑移，使得移动板脱离胶纸废料，然后对防护膜进行更换，达到了便于更换防护膜的效果。

可选的，驱动组件包括驱动螺杆、驱动块，驱动螺杆转动连接在固定板上，驱动块固定在移动板上，驱动块螺纹连接在驱动螺杆上。

通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，驱动螺杆带动驱动块移动，驱动块带动移动板移动，达到了驱动移动板移动的效果。

可选的，驱动螺杆上同轴固定有驱动蜗轮、固定板上转动连接有驱动蜗杆，驱动蜗杆与驱动蜗轮相啮合，驱动蜗杆的一端同轴固定有旋钮。

通过采用上述技术方案，转动旋钮，旋钮带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动驱动蜗轮转动，驱动蜗轮带动驱动螺杆转动，通过驱动螺杆、驱动块的相互配合，达到了驱动移动板移动的效果。通过驱动蜗杆与驱动蜗轮的相互配合，使得旋钮延伸至排废装置的外侧设置，达到了便于驱动板移动的效果。

可选的，移动板上滑移连接有安装板，安装板上沿自身的倾斜方向开有安装槽，移动板滑移在安装槽内，防护膜套设在安装板上，防护膜夹在安装板与胶纸废料之间。

通过采用上述技术方案，当需要更换防护膜时，将安装板沿移动板滑移，使得安装板脱离移动板，然后更换防护膜，再将安装板安装在移动板上，通过拆装安装板，达到了便于更换防护膜的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挡板、引导辊的相互配合，达到了便于胶纸废料与标签纸分离的效果；

2.挡板的底部套设防护膜，通过定期更换防护膜，达到了减小胶水粘附到挡板上的效果，提高了胶纸废料移动的流畅性；

3.挡板包括固定板、移动板，通过驱动组件驱动移动板移动，达到了便于更换防护膜的效果。

附图说明

图1是相关技术中模切机的排废装置的结构示意图。

图2是本申请实施例1的模切机的排废装置的结构示意图。

图3是本申请实施例2的模切机的排废装置的结构示意图。

图4是本申请实施例2的驱动组件、固定板、移动板的结构示意图。

附图标记说明：1、机座；11、第一导料辊；12、第二导料辊；13、第一收卷辊；14、第二收卷辊；15、胶纸废料；16、标签纸；17、底膜；2、引导辊；3、挡板；31、固定板；311、固定块；312、定位板；32、移动板；321、导向槽；4、让位斜面；5、防护膜；6、定位螺栓；7、调节块；71、腰形孔；72、连接套；73、连接杆；8、驱动组件；81、驱动螺杆；82、驱动块；83、驱动蜗轮；84、驱动蜗杆；85、旋钮；9、安装板；91、安装槽；92、导向条。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模切机的排废装置。

实施例1

参照图2，模切机的排废装置包括机座1，机座1的一侧转动连接有第一收卷辊13、第二收卷辊14，第一收卷辊13与第二收卷辊14均呈水平设置且相互平行，第一收卷辊13位于第二收卷辊14的上方。胶纸废料15收卷在第一收卷辊13上，标签纸16与底膜17收卷在第二收卷辊14上。收卷时，机座1分别控制第一收卷辊13和第二收卷辊14转动。

参照图2，机座1的一侧转动连接有引导辊2，引导辊2分别平行于第一收卷辊13和第二收卷辊14，引导辊2位于第一收卷辊13和第二收卷辊14之间。机座1上可拆卸连接有挡板3，挡板3呈倾斜设置，挡板3的底部边缘靠近引导辊2设置，且胶纸废料15、标签纸16、底膜17均夹在引导辊2与挡板3之间。胶纸废料15经过挡板3的底部边缘后分别与底膜17、标签纸16分离，标签纸16随底膜17移动。

通过挡板3与引导辊2的相互配合，使得胶纸废料15与标签纸16在经过挡板3后产生明显的夹角，减小了标签纸16与胶纸废料15之间角度变化的平缓程度，从而便于胶纸废料15与标签纸16分离。

参照图2，挡板3的底部设置有让位斜面4，让位斜面4的顶侧边衔接于挡板3的上表面，底侧边衔接于挡板3的下表面，让位斜面4的底侧边即为挡板3的底边。通过将胶纸废料15、标签纸16、底膜17夹在让位斜面4的底侧边与引导辊2之间，进一步减小了胶纸废料15与标签纸16之间夹角变化的平缓程度，从而使得胶纸废料15与标签纸16在接触挡板3后迅速分离，提高了胶纸废料15与底膜17的分离效果。

由于胶纸废料15上有胶水，在胶纸废料15的移动过程中容易将胶水粘到挡板3上，导致挡板3表面不够光滑，增大了挡板3与胶纸废料15的摩擦力，从而不便于胶纸废料15移动。

参照图2，为了减小胶纸废料15与挡板3之间的摩擦力，挡板3的底部套设有防护膜5，防护膜5贴合于挡板3的上表面、让位斜面4以及下表面，防护膜5通过胶带或螺栓固定在挡板3上，防护膜5夹在挡板3与胶纸废料15之间，防护膜5对挡板3起到防护的作用，减小了胶水粘到挡板3上的可能性。定期更换防护膜5，减小了胶纸废料15与挡板3之间的摩擦阻力，从而便于胶纸废料15的移动。

参照图2，防护膜5可采用硅油纸，硅油纸具有耐高温、防潮、防油的特性，提高了防护膜5的使用寿命。

参照图2，为了便于调整挡板3的位置和倾斜角度，机座1上螺纹连接有定位螺栓6，机座1上通过定位螺栓6固定有调节块7，调节块7上开有腰形孔71，定位螺栓6穿设在腰形孔71内。调节块7上固定连接有连接套72，连接套72内螺纹连连接有连接杆73，连接杆73平行于引导辊2。挡板3栓接在连接杆73上。

当需要调节挡板3的倾斜角度或位置时，通过旋转定位螺栓6，移动或旋转调节块7，调节定位螺栓6位于腰形孔71内的位置，达到了调节挡板3倾斜角度或位置的效果。通过连接杆73与连接套72的螺纹配合，达到了便于拆卸或安装挡板3的效果。

实施例1的实施原理为：通过调整调节块7来调节挡板3的倾斜角度和位置，使得胶纸废料15、标签纸16、底膜17夹在挡板3的底边与引导辊2之间，胶纸废料15经过挡板3底边时分别与标签纸16、底膜17分离，使得胶纸废料15与标签纸16在经过挡板3后产生明显的夹角，减小了标签纸16与胶纸废料15之间角度变化的平缓程度，从而便于胶纸废料15与标签纸16分离。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于挡板3的结构不同。

参照图3，挡板3包括固定板31、移动板32，固定板31与移动板32均呈倾斜设置且相互平行，固定板31栓接在连接杆73上。移动板32贴合于固定板31的上表面，移动板32与固定板31滑移配合。移动板32的底端朝向引导辊2设置，防护膜5套设在移动板32的底端，胶纸废料15、标签纸16、底膜17夹在移动板32与引导辊2之间。固定板31上连接有用于驱动移动板32滑移的驱动组件8。

当需要更换防护膜5时，通过驱动组件8驱动移动板32移动，使得移动板32脱离胶纸废料15，然后对防护膜5进行更换，提高了更换防护膜5的便捷性。

参照图4，驱动组件8包括驱动螺杆81、驱动块82，固定板31上固定连接有固定块311，驱动螺杆81转动连接于固定块311，驱动螺杆81的轴线平行于固定板31的倾斜方向。驱动块82固定连接在移动板32上，驱动块82螺纹连接于驱动螺杆81。

通过转动驱动螺杆81，驱动螺杆81带动驱动块82移动，驱动块82带动移动板32移动，达到了驱动移动板32移动的效果。

参照图3和图4，为了便于工作人员转动驱动螺杆81，驱动螺杆81的顶端同轴固定有驱动蜗轮83，固定板31上固定连接有两个相对设置的定位板312，两个定位板312之间转动连接有驱动蜗杆84，驱动蜗杆84与驱动蜗轮83相啮合。驱动蜗杆84远离机座1的一端同轴固定有旋钮85，旋钮85位于固定板31远离机座1的一侧，从而便于工作人员转动旋钮85。

通过转动旋钮85，旋钮85带动驱动蜗杆84转动，驱动蜗杆84带动驱动蜗轮83转动，驱动蜗轮83带动驱动螺杆81转动，达到了便于转动驱动螺杆81的效果。

参照图3和图4，为了进一步便于更换防护膜5，移动板32上滑移连接有安装板9。安装板9呈倾斜设置且与移动板32相平行，安装板9的顶部沿自身的倾斜的方向开有安装槽91，移动板32的底部插设在安装槽91内，安装板9与移动板32滑动配合，安装板9与移动板32的相对的滑动方向平行于引导辊2的轴线。

参照图3和图4，让位斜面4设置在安装板9的底部，防护膜5套设在安装板9的底部，防护膜5与安装板9的上表面、下表面、让位斜面4贴合，胶纸废料15、标签纸16、底膜17夹在防护膜5与引导辊2之间。

当需要更换防护膜5时，将安装板9沿移动板32滑移，使得安装板9脱离移动板32，然后更换防护膜5，再将安装板9插设在移动板32上，通过拆装安装板9，达到了便于更换防护膜5的效果。

参照图3和图4，为了减小安装板9脱离移动板32的可能性，安装板9上固定连接有两个导向条92，导向条92的长侧边平行于引导辊2的轴线。两个导向条92呈相对设置且位于安装槽91内，移动板32上开有与导向条92一一对应的导向槽321。导向条92卡接在导向槽321内，从而减小了安装板9脱离移动板32的可能性。另外，在安装板9滑移的过程中，导向条92对安装板9起到导向的作用，提高了安装板9滑移的稳定性。

实施例2的实施原理为：当需要更换防护膜5时，首先将第一收卷辊13和第二收卷辊14停止转动，然后转动旋钮85，旋钮85带动驱动蜗杆84转动，驱动蜗杆84带动驱动蜗轮83转动，驱动蜗轮83带动驱动螺杆81转动，驱动螺杆81带动驱动块82移动，驱动块82带动移动板32移动，移动板32带动安装板9移动，安装板9带动防护膜5移动，当防护膜5脱离胶纸废料15时，将安装板9从移动板32上拆下，接着将安装板9上的防护膜5进行更换，达到了便于更换防护膜5的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模切机的排废装置，包括机座(1)，机座(1)上转动连接有第一收卷辊(13)、第二收卷辊(14)，第一收卷辊(13)位于第二收卷辊(14)的上方，第一收卷辊(13)与第二收卷辊(14)均呈水平设置且相互平行，胶纸废料(15)收卷在第一收卷辊(13)上，标签纸(16)和底膜(17)收卷在第二收卷辊(14)上，其特征在于：机座(1)上转动连接有引导辊(2)，引导辊(2)位于第一收卷辊(13)和第二收卷辊(14)之间，引导辊(2)平行于第一收卷辊(13)，机座(1)上连接有挡板(3)，挡板(3)呈倾斜设置，挡板(3)位于引导辊(2)的上方，挡板(3)的底部靠近引导辊(2)设置，胶纸废料(15)、标签纸(16)、底膜(17)均夹在引导辊(2)与挡板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的模切机的排废装置，其特征在于：挡板(3)的底部套设有防护膜(5)，防护膜(5)夹在挡板(3)与胶纸废料(15)之间。

3.根据权利要求1所述的模切机的排废装置，其特征在于：挡板(3)上连接有调节块(7)，调节块(7)上开有腰形孔(71)，腰形孔(71)内插设有定位螺栓(6)，调节块(7)通过定位螺栓(6)固定在机座(1)上。

4.根据权利要求1所述的模切机的排废装置，其特征在于：挡板(3)的底部设有让位斜面(4)，胶纸废料(15)、标签纸(16)、底膜(17)夹在让位斜面(4)的一侧边与引导辊(2)之间。

5.根据权利要求2所述的模切机的排废装置，其特征在于：挡板(3)包括固定板(31)、移动板(32)，固定板(31)与移动板(32)均呈倾斜设置且相互平行，固定板(31)固定在机座(1)上，移动板(32)滑移设置在固定板(31)上，固定板(31)上连接有用于驱动移动板(32)滑移的驱动组件(8)，移动板(32)的底端靠近引导辊(2)设置，胶纸废料(15)、标签纸(16)、底膜(17)夹在移动板(32)与引导辊(2)之间，防护膜(5)套设在移动板(32)上，防护膜(5)夹在胶纸废料(15)与移动板(32)之间。

6.根据权利要求5所述的模切机的排废装置，其特征在于：驱动组件(8)包括驱动螺杆(81)、驱动块(82)，驱动螺杆(81)转动连接在固定板(31)上，驱动块(82)固定在移动板(32)上，驱动块(82)螺纹连接在驱动螺杆(81)上。

7.根据权利要求6所述的模切机的排废装置，其特征在于：驱动螺杆(81)上同轴固定有驱动蜗轮(83)、固定板(31)上转动连接有驱动蜗杆(84)，驱动蜗杆(84)与驱动蜗轮(83)相啮合，驱动蜗杆(84)的一端同轴固定有旋钮(85)。

8.根据权利要求5所述的模切机的排废装置，其特征在于：移动板(32)上滑移连接有安装板(9)，安装板(9)上沿自身的倾斜方向开有安装槽(91)，移动板(32)滑移在安装槽(91)内，防护膜(5)套设在安装板(9)上，防护膜(5)夹在安装板(9)与胶纸废料(15)之间。

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