CN211567231U - 一种载膜基板的加工系统及其撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种载膜基板的加工系统及其撕膜装置。撕膜装置包括撕膜卷料组件和抵压件；撕膜卷料组件包括放卷辊和收卷辊，放卷辊上绕设有撕膜带，撕膜带的一端绕经抵压件后与收卷辊相连接，通过收卷辊转动以对放卷辊放出的撕膜带进行收卷；抵压件包括平面部和与平面部平滑连接的斜面部，撕膜带的一端依次绕经平面部和斜面部后与收卷辊相连接；其中，待加工件经过平面部背对斜面部一侧时，绕经平面部的撕膜带用于贴设于待加工件正对平面部一侧的表面，以对该表面上贴设的膜材进行撕膜作业；在沿待加工件的运动方向上，斜面部和平面部之间的间距逐渐减小。本申请通过上述撕膜装置，可以增大撕膜带的撕膜角度，从而可以确保膜材被完全撕除。

Description

一种载膜基板的加工系统及其撕膜装置

技术领域

本申请涉及载膜基板的加工设备技术领域，特别是涉及一种载膜基板的加工系统及其撕膜装置。

背景技术

在现有的载膜基板中的载膜在该基板完成加工后通常需要被去除，其中，可以通过设置撕膜装置对载膜进行去除作业。现有的撕膜装置通常包括压辊和撕膜胶带，通过压辊将撕膜胶带抵压与待撕膜的载膜基板表面使得撕膜胶带的粘性侧抵接载膜，通过撕膜胶带沿压辊表面移动，从而可以将载膜基板中的载膜撕除。

然而，现有的撕膜装置通常会出现载膜撕除效果不好，而导致载膜残留的问题。

实用新型内容

本申请提供一种载膜基板的加工系统及其撕膜装置，以解决现有技术中的撕膜装置通常会出现载膜撕除效果不好，而导致载膜残留的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种撕膜装置，所述撕膜装置包括：

撕膜卷料组件和抵压件；

所述撕膜卷料组件包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊上绕设有撕膜带，所述撕膜带的一端绕经所述抵压件后与所述收卷辊相连接，通过所述收卷辊转动以对所述放卷辊放出的所述撕膜带进行收卷；

所述抵压件包括平面部和与所述平面部平滑连接的斜面部，所述撕膜带的一端依次绕经所述平面部和所述斜面部后与所述收卷辊相连接；

其中，待加工件经过所述平面部背对所述斜面部一侧时，绕经所述平面部的所述撕膜带用于贴设于所述待加工件正对所述平面部一侧的表面，以对该表面上贴设的膜材进行撕膜作业；

在沿所述待加工件的运动方向上，所述斜面部和所述平面部之间的间距逐渐减小。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种载膜基板的加工系统，所述加工系统包括：

油墨喷涂装置、贴膜装置、热压装置以及如前文所述的撕膜装置；

所述油墨喷涂装置用于在基板的预设表面形成油墨层；

所述贴膜装置用于将载膜贴设于所述油墨层背对所述基板一侧表面；

所述热压装置用于对贴设所述载膜后的所述基板进行热压，以使得的所述油墨层固化；

所述撕膜装置用于将所述基板上的所述载膜撕除。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请将抵压件设置为平面部和斜面部平滑连接，使得的撕膜胶带在绕经平面部对待加工件进行撕膜时，撕膜胶带与待加工件贴膜表面的夹角可以为钝角，因此可以增大撕膜胶带的撕膜角度，从而可以提高撕膜效果，确保膜材被完全撕除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请实施例提供的一种电路板的结构示意图；

图2是图1所示撕膜装置在II区域的局部放大图；

图3是本申请提供的撕膜装置另一实施例的结构示意图；

图4是本申请提供的载膜基板的加工系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，图1是本申请提供的一种撕膜装置一实施例的的结构示意图；图2是图1所示撕膜装置在II区域的局部放大图。

撕膜装置10包括撕膜卷料组件100和抵压件200。

其中，撕膜卷料组件100包括放卷辊(图中未显示)和收卷辊120，放卷辊上绕设有撕膜带101，撕膜带101的一端绕经抵压件200后与收卷辊120相连接，通过收卷辊120转动以对放卷辊放出的撕膜带101进行收卷；抵压件200包括平面部210和与平面部210平滑连接的斜面部220，撕膜带101的一端依次绕经平面部210和斜面部220后与收卷辊120相连接。

其中，待加工件经过平面部210背对斜面部220一侧时，绕经平面部210的撕膜带101则可以贴设于待加工件正对平面部一侧的表面且与待加工件进行同步传输，当待加工件随撕膜带101传输到平面部210和斜面部220平滑连接的部位时，待加工件继续沿传输方向X进行传输，同时待加工件表面贴设的膜材则可以随撕膜带101的粘覆作用而逐渐沿斜面部220收卷于收卷辊120上。

本实施例中，在沿待加工件的传输方向X上，斜面部220和平面部210之间的间距逐渐减小。

因此，采用上述方案可以在通过撕膜带101撕膜时，使得撕膜带101与待加工件贴膜表面的夹角A可以为钝角，其中，该夹角A则为撕膜带101的撕膜角度，因此可以增大撕膜带101的撕膜角度，从而可以提高撕膜效果，确保膜材被完全撕除。

进一步的，请参阅图2，平面部210和斜面部220之间通过弧面部230平滑连接，弧面部230的半径小于或者等于5mm，因此，撕膜带101的一端依次绕经平面部210、弧面部230以及斜面部220后收卷于收卷辊120上，本方案的优点在于，通过控制弧面部230的半径小于或者等于5mm，从而可以使得弧面部230不会影响撕膜带101的撕膜角度，同时，弧面部230可以做为撕膜带101的转向面，通过弧面部230使得平面部210和斜面部220平滑连接，从而可以避免撕膜带101在平面部210和斜面部220的连接处收磨损而断开。

本实施例中，可以选的斜面部和平面部之间的夹角为30°至60°。即可以使得撕膜带101的撕膜角度A的范围为120°至150°。

进一步的，本实施例中，撕膜带101与平面部210、弧面部230以及斜面部220均为摩擦匹配，因此为了确保撕膜带101不会受磨损断开，可以将平面部210、弧面部230以及斜面部220的表面粗糙度均设置为不大于0.2。

进一步的，本实施例中，撕膜带101可以是单面胶带，其中该撕膜带101背对平面部210和斜面部220的一侧为粘性侧；撕膜带101抵接平面部210和斜面部220的一侧为非粘性侧(或者可以设置为光滑侧)，因此，可以进一步降低撕膜带101沿平面部210和斜面部220运动时的磨损风险。

请参阅图3，图3是本申请提供的撕膜装置另一实施例的结构示意图。

其中，本实施例中撕膜装置20可以通过两个如前文所述的撕膜装置10对称设置形成。

具体的，撕膜装置20可以包括两组撕膜卷料组件100和两个抵压件200。

其中，两组撕膜卷料组件100中的撕膜带101各绕经一个抵压件200的平面部210、弧面部230以及斜面部220后，收卷于各自所对应的收卷辊120上。

其中，两个抵压件200的平面部210可以相对且间隔设置，且两个抵压件200的平面部210之间的间隙可以形成撕膜空间，待加工件可以经过该撕膜空间沿传输方向X进行传输，且当待加工件位于该撕膜空间内时，两个抵压件200的平面部210上绕经的撕膜带101可以分别抵接待加工件的相对两侧的表面，从而可以实现同时对待加工件相对两侧的表面的膜材进行撕膜作业。

本实施例中，当待加工件为平面基板时，两个抵压件200的平面部210则可以平行且将设置。

进一步的，本申请，还提供了一种载膜基板的加工系统，其中请参阅图4，图4是本申请提供的载膜基板的加工系统的结构示意图。

其中，加工系统30可以包括油墨喷涂装置310、贴膜装置320、热压装置330以及如前文所述的撕膜装置340(包括前文所述的撕膜装置10或者撕膜装置20)。

其中，油墨喷涂装置310用于在基板的预设表面形成油墨层；贴膜装置320用于将载膜贴设于油墨层背对该基板一侧表面；热压装置330则可以用于对贴设载膜后的基板进行热压，以使得的油墨层固化，从而使得基板表面各处的油墨层厚度相等；因此通过上述加工方式，从而可以在基板的表面形成平整且厚度均匀的固化的油墨层，然后通过采用撕膜装置340，从而可以将该基板的油墨层上盖设的载膜撕除，进而可以完成对该基板的加工。

其中，需要注意的是，在对贴设载膜后的基板进行热压且在对基板撕除载膜之前还需要对基板进行冷却，具体的，可以采用自然冷却的方式冷却；或者也可以在用机械冷却的方式进行冷却，例如可以设置冷却装置(如风冷机)等对基板进行冷却。

本实施例中，加工系统30还可以包括抽真空装置，抽真空装置用于在贴膜装置320将载膜贴设于油墨层背对基板一侧表面时，对油墨和载膜之间的区域进行抽气作业，从而可以使得载膜紧贴于油墨层的表面，从而可以防止载膜与油墨层之间有气泡，而导致出现形成的固化的油墨层质量不高的问题。

综上所述，本申请提供了一种载膜基板的加工系统及其撕膜装置。通过将抵压件设置为平面部和斜面部平滑连接，使得的撕膜胶带在绕经平面部对待加工件进行撕膜时，撕膜胶带与待加工件贴膜表面的夹角可以为钝角，因此可以增大撕膜胶带的撕膜角度，从而可以提高撕膜效果，确保膜材被完全撕除。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种撕膜装置，其特征在于，所述撕膜装置包括：

撕膜卷料组件和抵压件；

所述撕膜卷料组件包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊上绕设有撕膜带，所述撕膜带的一端绕经所述抵压件后与所述收卷辊相连接，通过所述收卷辊转动以对所述放卷辊放出的所述撕膜带进行收卷；

所述抵压件包括平面部和与所述平面部平滑连接的斜面部，所述撕膜带的一端依次绕经所述平面部和所述斜面部后与所述收卷辊相连接；

其中，待加工件经过所述平面部背对所述斜面部一侧时，绕经所述平面部的所述撕膜带用于贴设于所述待加工件正对所述平面部一侧的表面，以对该表面上贴设的膜材进行撕膜作业；

在沿所述待加工件的运动方向上，所述斜面部和所述平面部之间的间距逐渐减小。

2.根据权利要求1所述撕膜装置，其特征在于，

所述斜面部和所述平面部之间的夹角为30°至60°。

3.根据权利要求1所述撕膜装置，其特征在于，

所述平面部和所述斜面部之间通过弧面部平滑连接，所述弧面部的半径小于或者等于5mm；

所述撕膜带的一端依次绕经所述平面部、弧面部以及所述斜面部。

4.根据权利要求3所述撕膜装置，其特征在于，

所述平面部、弧面部以及所述斜面部的表面粗糙度不大于0.2。

5.根据权利要求1所述撕膜装置，其特征在于，

所述撕膜带背对所述平面部和所述斜面部的一侧为粘性侧；

所述撕膜带抵接所述平面部和所述斜面部的一侧为非粘性侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述撕膜装置，其特征在于，

所述撕膜装置包括两组的撕膜卷料组件和两个所述抵压件；

两个所述抵压件的平面部相对设置，且两个所述抵压件的弧面部位于两个所述抵压件同一端，每一所述抵压件均绕经一组所述撕膜卷料组件发卷出的所述撕膜带；

其中，两个所述平面部之间用于形成撕膜空间，所述待加工件经过所述撕膜空间时，两个所述平面部上绕经的所述撕膜带分别抵接所述待加工件的相对两侧，以对所述待加工件相对两侧的表面进行撕膜作业。

7.根据权利要求6所述的撕膜装置，其特征在于，

两个所述抵压件的所述平面部平行设置。

8.一种载膜基板的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括：

油墨喷涂装置、贴膜装置、热压装置以及如权利要求1-7任一项所述的撕膜装置；

所述油墨喷涂装置用于在基板的预设表面形成油墨层；

所述贴膜装置用于将载膜贴设于所述油墨层背对所述基板一侧表面；

所述热压装置用于对贴设所述载膜后的所述基板进行热压，以使得的所述油墨层固化；

所述撕膜装置用于将所述基板上的所述载膜撕除。

9.根据权利要求8所述的加工系统，其特征在于，

所述热压装置对贴设所述载膜后的所述基板进行热压后，所述基板表面各处的所述油墨层的厚度相等。

10.根据权利要求8所述的加工系统，其特征在于，

所述油墨喷涂装置和所述贴膜装置之间还设置有抽真空装置，所述抽真空装置用于在所述贴膜装置将所述载膜贴设于所述油墨层背对所述基板一侧表面时，对所述油墨和所述载膜之间的区域进行抽气作业。

Images