JPH10264248A - フィルム張付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板にフィルムを張り付ける際に、基板とフ
ィルムの間にラミネーション液を塗布するフィルム張付
装置において、フィルム圧着の際にフィルムと基板から
溢出するラミネーション液によって下側ラミネーション
ロール等が汚されることを防止する。 【解決手段】 基板１６の上面にラミネーション液を塗
布し、フィルム２２を重ねた状態で、上側、下側ラミネ
ーションロール１８、２０間に通して、フィルム２２を
基板１６に圧着するフィルム張付装置１０において、下
側ラミネーションロール２０の、基板１６との接触面を
覆うようにして基板１６よりも幅広の液だれ受けシート
２６を巻き掛け、これを基板１６と同期して送る。基板
１６とフィルム２２との間から溢出し、基板幅方向両側
端１６Ｃ、１６Ｄから流下するラミネーション液を、液
だれ受けシート２６によって捕捉し、下側ラミネーショ
ンロール２０に付着することを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水等のラミネー
ション液を基板に付着させてから該基板のフィルム張付
面にラミネーションロールによりフィルムを張付けるよ
うにされたフィルム張付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータ等の電子機器に使用される
プリント配線板、液晶ディスプレイパネル、プラズマデ
ィスプレイパネル等には、その製造工程において、基板
に感光性樹脂（フォトレジスト）層を張付けて所定パタ
ーンを焼付形成するという工程を採用しているものがあ
る。

【０００３】この種のプリント配線板等の製造工程で
は、まず絶縁性基板上に設けられた導電層上に感光性樹
脂層と、それを保護する透光性支持フィルム（保護膜）
とからなる積層体フィルムを、いわゆるラミネータと称
されるフィルム張付装置により熱圧着させる。

【０００４】前記のようなフィルム張付装置に関して
は、従来から多くの提案がなされていて、本出願人も、
例えば特開昭６３−２０８０３７号公報、特開平３ー７
３４４号公報等で開示されるような発明を提案してい
る。

【０００５】一般的に、フィルム張付装置により基板に
張付けられる積層体フィルムは、透光性支持フィルムに
感光性樹脂層を塗布したものに、カバーフィルムを積層
させてなり、基板に感光性樹脂層側を張付ける前に、前
記カバーフィルムを剥離させるようになっている。

【０００６】前記のようなフィルム張付装置により、積
層体フィルムを基板に圧着する際しては、積層体フィル
ムの感光性樹脂層と基板との間に空気が入る場合があ
り、その場合両者の接着面に微細な気泡（空泡）が発生
することがある。

【０００７】この気泡は、感光性樹脂層と基板の密着性
を損ない、微細なライン幅を有する配線パターン等を基
板上に形成する工程においては、ラインの部分的欠落の
原因、換言すれば圧着製品の不良の原因となる。

【０００８】このような気泡の発生を防止して、感光性
樹脂層と基板の密着性を良好にするために、圧着前の基
板のフィルム張付面に、水、メタノール水溶液、接着性
物質（例えばポリビニールアルコールの水溶液、又は、
アルコール水溶液、フォトレジスト溶液）等に例示され
るラミネーション液を付着させてからフィルムを圧着す
るフィルム張付装置が提案されている。

【０００９】上記のようなラミネーション液を基板のフ
ィルム張付面に付着させる手段としては、ウェッティン
グ（液付与）ローラを転接させる、スプレーによってラ
ミネーション液を吹き付ける等があるが、いずれの場合
もラミネーション液の量が不足すると、フィルムと基板
との間に気泡が発生し易い。

【００１０】このため、ラミネーション液をやや多めに
付着させることになるが、この場合、基板とフィルムと
の間にラミネーション液を介在させた状態で、これらを
上下一対のラミネーションロール間に通して圧着する際
に、ラミネーション液がフィルムの幅方向両端から溢出
し、これが上側のラミネーションロールと基板上面との
接触線を通って基板の幅方向両側端から下側のラミネー
ションロールの表面に流出する。

【００１１】下側のラミネーションロール表面に流出し
たラミネーション液は、更に基板の下側面に伝わり、こ
れが下流側の搬送ローラに接触して汚してしまうという
問題点も生じる。

【００１２】特に、ラミネーション液の粘性を高めるた
めの添加物を含んでいる場合は、これが、下側のラミネ
ーションロール及び下流の搬送ロールを汚し易いという
問題点がある。

【００１３】この発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、簡単な構造で、基板の幅方向両側
端から溢出するラミネーション液が下側のラミネーショ
ンロールに付着したり、更には基板の下側面、下流側の
搬送ローラに付着して、これを汚すことを防止できるよ
うにしたフィルム張付装置を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１のよ
うに、基板搬送面に沿って水平に搬送される基板の搬送
方向先端近傍上面にラミネ−ション液により液層を形成
し、この液層上にフィルムを重ね、基板の搬送方向先端
側から該フィルムとともに上下一対のラミネ−ションロ
−ル間に通して該フィルムを基板上面に、搬送方向先端
側から後端側に順次圧着していくフィルム張付装置にお
いて、前記下側のラミネ−ションロ−ルにおける前記基
板の幅方向両端に接触する位置の近傍を覆うようにし
て、該下側のラミネ−ションロ−ルに液だれ受けシ−ト
を巻き掛けて、該基板と等速、且つ、同方向に送る溢出
ラミネ−ション液除去装置を設けることにより上記目的
を達成するものである。

【００１５】請求項２のように、前記液だれ受けシ−ト
を、前記基板よりも幅広の、該基板の幅方向に連続した
シ−トとしてもよい。

【００１６】この発明によれば、ラミネーションロール
位置で基板幅方向両側端から溢出したラミネーション液
は、下側のラミネーションロールに巻き掛けられ、これ
と同方向等速で送られる液だれ受けシートに付着してし
まうので、下側のラミネーションロールや基板下側面が
汚されることがない。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明に係るフィルム張付装
置の実施の形態の例について、図面を参照して詳細に説
明する。

【００１８】図１に示されるように、このフィルム張付
装置１０は、搬送ローラ１２の上面によって形成される
基板搬送面１４に沿って基板１６を、図において左方向
から右方向に搬送し、該基板１６を、上側ラミネーショ
ンロール１８及び下側ラミネーションロール２０間に、
フィルム２２と共に挟み込んで通すことにより、該フィ
ルム２２を基板１６の上面に圧着するものであり、その
圧着に先立って、ラミネーション液塗布装置２４によ
り、基板１６の先端縁１６Ａ近傍の上面にラミネーショ
ン液を塗布するものである。

【００１９】前記下側ラミネーションロール２０には、
図１に示されるように、液だれ受けシート２６を含む溢
出ラミネーション液除去装置２８が設けられ、基板１６
の幅方向両端から溢出したラミネーション液を液だれ受
けシート２６に受け止めて、下側ラミネーションロール
２０の表面に付着しないようにされている。

【００２０】液だれ受けシート２６は、例えば帯状のポ
リエステルフィルムからなり、連続して巻回されたシー
ト供給ロール３０から巻き出され、第１及び第２ガイド
ロール３１Ａ、３１Ｂを経て下側ラミネーションロール
２０に巻き掛けられた後、出側ガイドロール３１Ｃを経
てシート巻取りロール３２によって巻き取られるように
なっている。

【００２１】前記第２ガイトロール３１Ｂは液だれ受け
シート２６の経路が、前記上側及び下側ラミネーション
ロール１８、２０の入側で、前記基板搬送面１４に下側
から接近（僅かに離間している）するように位置され、
又、出側ガイドロール３１Ｃは液だれ受けシート２６の
経路が、下側ラミネーションロール２０の出側における
垂直下向きの接線となるように配置されている。

【００２２】前記液だれ受けシート２６は、図２に示さ
れるように、基板１６よりも幅広であって、該基板１６
の幅方向両側端１６Ｃ、１６Ｄの両外側に、液だれ受け
シート２６の幅方向両端が位置するようにされている。

【００２３】なお、フィルム２２は、図２において基板
１６よりも広幅であるが、これは、基板１６と同一幅あ
るいはこれよりも狭幅であってもよい。

【００２４】前記ラミネーション液塗布装置２４は、基
板搬送面１４の上方近傍位置で水平且つ基板幅方向に配
置されたガイドレール３４上に、基板幅方向に摺動自在
に指示されたスライダ３６と、ガイドレール３４と平行
に設けられ、且つスライダ３６に螺合して、その回転に
よりスライダ３６を基板幅方向に移動させるフィードス
クリュー３８と、前記スライダ３６に取り付けられ、下
端の滴下口４２からラミネーション液を滴下（流下も含
む）するシリンジ４０とを有してなり、フレキシブルパ
イプ４４を介してラミネーション液供給源（図示省略）
から供給されるラミネーション液を、シリンジ４０の滴
下口４２から滴下させつつ、スライダ３６を基板幅方向
に駆動して、基板１６先端上面に幅の狭い帯状にラミネ
ーション液を塗布するものである。

【００２５】図１の符号４６は基板ストッパ、４８はこ
の基板ストッパ４６を基板搬送面よりも下側の待機位置
及び上方に突出したストッパ位置との間で駆動するエア
シリンダをそれぞれ示す。

【００２６】前記エアシリンダ４８は、基板搬送面１４
の下方を幅方向に横断して配置された支持フレーム５０
に取り付けられている。

【００２７】この支持フレーム５０には、基板１６の幅
方向両端からその外側位置の一定範囲の下方を覆うよう
にして、左右一対の液受けトレイ５２が取り付けられて
いる。

【００２８】図１の符号５４は搬送ローラ１２上を搬送
される基板１６の幅方向両端に転接して、その幅方向位
置決めを行うためのガイドローラを示す。

【００２９】又、図１における符号５６は、フィルム供
給ロール（図示省略）から供給されたフィルム２２をそ
のまま、又はカバーフィルムが分離されたフィルム２２
を、上側及び下側ラミネーションロール１８、２０方向
に案内するためのガイドロールをそれぞれ示す。

【００３０】次に、上記フィルム張付装置１０により、
基板１６の上面にラミネーション液を塗布した後、フィ
ルム２２を張り付ける過程について説明する。

【００３１】基板１６が、搬送ローラ１２上の基板搬送
面１４に沿って、図１の左側から右方向に搬送され、そ
の先端縁１６Ａが、予めストッパ位置に突出されている
基板ストッパ４６に当接し、且つ搬送ローラ１２が停止
される。

【００３２】次に、スライダ３６がガイドレール３４に
沿って基板幅方向に駆動されつつ、シリンジ４０の滴下
口４２からラミネーション液が滴下されて、基板１６の
先端縁１６Ａ近傍上面に細い帯状にラミネーション液が
塗布される。

【００３３】ラミネーション液の塗布が終了した後は、
基板ストッパ４６が、エアシリンダ４８により基板搬送
面１４よりも下方の待機位置に戻され、基板１６は搬送
ローラ１２によって再び図１において右方向に搬送され
る。

【００３４】基板１６の先端縁１６Ａが上側及び下側ラ
ミネーションロール１８、２０の位置にきたとき、基板
１６の先端とフィルム２２の先端が予め、圧着位置に調
整されている上側及び下側ラミネーションロール１８、
２０間に挟み込まれ、このまま、下側ラミネーションロ
ール２０を回転駆動することによって、基板１６及びフ
ィルム２２は図１において右方向に送られつつ圧着され
る。なお、上側及び下側のラミネーションロール１８、
２０の隙間は基板１６とフィルム２２の厚さの和よりも
わずかに小さく調整されている。

【００３５】このとき、フィルム２２と基板１６の上面
との間に塗布されているラミネーション液は、フィルム
２２が基板１６に圧着される際に両者間で薄い膜状に伸
ばされて両者の密着性を向上させることにより、気泡が
発生することを防止する。

【００３６】余剰のラミネーション液は、フィルム２２
の幅方向両側端縁２２Ｂ、２２Ｃから溢出し、基板１６
上面と上側ラミネーションロール１８の接触線に沿って
ラミネーションロール軸方向に移動し、基板１６の幅方
向両側端１６Ｃ、１６Ｄから下側ラミネーションロール
２０上に流出しようとする。

【００３７】なお、上側及び下側のラミネーションロー
ル１８、２０の間の予め設定されている隙間に、基板１
６及びフィルム２２がその先端側から入り込むように進
行するので、フィルム２２が先端側から順次押圧される
ことになり、基板１６とフィルム２２と間のラミネーシ
ョンロール液が基板１６の先端側から後端側及び幅方向
両端に向けて拡がっていき、基板１６の先端側からラミ
ネーション液が溢出することはない。

【００３８】前述の如く、下側ラミネーションロール２
０には、その上側を覆うように前記液だれ受けシート２
６が巻き掛けられ、且つこれが下側ラミネーションロー
ル２０及び基板１６と同一方向及び同一速度でシート供
給ロール３０から供給され、且つシート巻取りロール３
２に巻き取られるので、基板１６の両側端１６Ｃ、１６
Ｄから溢出したラミネーション液は、液だれ受けシート
２６上に付着したままシート巻取りロール３２に巻き取
られることになる。

【００３９】又、液だれ受けシート２６は、第２のガイ
ドロール３１Ｂにより基板搬送面１４の下側に接近した
経路を通るので、下側ラミネーションロール２０の入側
で基板１６から落下するラミネーション液を補捉するこ
とができる。

【００４０】又、基板１６及びフィルム２２の後端側か
ら溢出するラミネーションロール液があっても、液だれ
を受けシート２６により補捉されるので下側ラミネーシ
ョンロール２０を汚すことがない。

【００４１】更に、出側においては、液だれ受けシート
２６が出側ガイドロール３１により下向きに案内される
ので、該液だれ受けシート２６上に落下したラミネーシ
ョン液が基板１６の下面に付着することが極めて少な
い。

【００４２】なお、ラミネーションロール１８、２０の
出側で、下側ラミネーションロール２０から基板１６の
下面に伝わっていくわずかなラミネーションロール液が
ある場合には、下流側で水により洗浄し、その後洗浄水
を吹き取ることにより処理すればよい。

【００４３】従って、溢出したラミネーション液が下側
ラミネーションロール２０に付着することがなく、更
に、溢出したラミネーション液が下側ラミネーションロ
ール２０を伝わって基板１６の裏面、あるいは下流の搬
送ローラ１２等に付着したりすることがない。

【００４４】フィルム２２の基板１６への張付完了後
は、カッター（図示省略）、又は、手作業によりフィル
ム２２を基板１６の後端側で切断する。

【００４５】上記フィルム張付装置１０における液だれ
受けシート２６は、基板１６の幅方向に連続的な帯状材
であるが、本発明はこれに限定されるものでなく、基板
１６の全幅範囲にわたって下側ラミネーションロール２
０に巻き掛けられなくても、基板１６の幅方向両側端１
６Ｃ、１６Ｄから溢出したラミネーション液を捕捉でき
るものであればよい。

【００４６】従って、例えば図３に示されるように、基
板１６の側端１６Ｃ、１６Ｄの側端位置の近傍のみを覆
うようにして下側ラミネーションロール２０に巻き掛け
られる左右一対の液だれ受けシート２６Ａ、２６Ｂとし
てもよい。これは、ラミネーションロール液の量が、基
板１６及びフィルム２２の後端側から溢出しない程度の
場合に好適である。

【００４７】図３の液だれ受けシート２６Ａ、２６Ｂ
は、その消費量が少ないので、ランニングコストを低減
させることができる。

【００４８】なお、上記フィルム張付装置１０における
ラミネーション液塗布装置２４は、シリンジ４０から基
板１６の上面にラミネーション液を滴下させるものであ
るが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えばラ
ミネーション液を基板１６の上面に噴霧したり、ウェッ
トローラによって塗布したりするものであってもよい。

【００４９】又、フィルム２２は感光性樹脂層を有しな
いものでもよい。更に、ラミネーションロール１８、２
０は加熱型、非加熱型のどちらでもよく、その材質は、
金属ロールにゴムを被覆したもの、金属ロール等でもよ
く、形状はストレートロール、あるいは、軸方向中央部
が両端よりも直径が大きいクラウンロールであってもよ
い。

【００５０】

【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、基
板と、これに圧着されるフィルムとの間から溢出し、且
つ基板の幅方向両側端から流下するラミネーション液を
液だれ受けシートによって捕捉し、下側ラミネーション
ロール、あるいは基板の裏面、搬送ロール等がラミネー
ション液によって汚されることを確実に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルム張付装置の実施の形態の
例を示す略示側面図

【図２】同フィルム張付装置における液だれ受けシート
とラミネーションロール及び基板との関係を示す正面図

【図３】本発明の他の実施の形態の例に係る液だれ受け
シートを示す図２と同様の正面図

【符号の説明】 １０…フィルム張付装置 １２…搬送ローラ １４…基板搬送面 １６…基板 １６Ａ…先端縁 １６Ｃ、１６Ｄ…側端 １８…上側ラミネーションロール ２０…下側ラミネーションロール ２２…フィルム ２２Ｂ、２２Ｃ…幅方向側端 ２４…ラミネーション液塗布装置 ２６、２６Ａ、２６Ｂ…液だれ受けシート ２８…溢出ラミネーション液除去装置 ３０…シート供給ロール ３２…シート巻取りロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板搬送面に沿って水平に搬送される基板
   の搬送方向先端近傍上面にラミネ−ション液により液層
   を形成し、この液層上にフィルムを重ね、基板の搬送方
   向先端側から該フィルムとともに上下一対のラミネ−シ
   ョンロ−ル間に通して該フィルムを基板上面に、搬送方
   向先端側から後端側に順次圧着していくフィルム張付装
   置において、 前記下側のラミネ−ションロ−ルにおける前記基板の幅
   方向両端に接触する位置の近傍を覆うようにして、該下
   側のラミネ−ションロ−ルに液だれ受けシ−トを巻き掛
   けて、これを基板と等速、且つ、同方向に送る溢出ラミ
   ネ−ション液除去装置を設けたことを特徴とするフィル
   ム張付装置。
2. 【請求項２】請求項１において、前記液だれ受けシ−ト
   を、前記基板よりも幅広の、該基板の幅方向に連続した
   シ−トとしたことを特徴とするフィルム張付装置。