CN101269712B - 粘胶标签粘贴装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种粘胶标签粘贴装置(40)具备：将粘胶标签(38)送出的第一标签供给机构(58a)；从所述第一标签供给机构(58a)接收所述粘胶标签(38)的第一标签接收机构(78a)；从所述第一标签接收机构(78a)接收粘胶标签(38)，同时能够沿着感光性片料(22)的面上移动的第一标签分配机构(90a)；被配列在所述感光性片料(22)的宽度方向上，将从所述第一标签分配机构(90a)接收的所述粘胶标签(38)粘贴在所述感光性片料(22)上的多个标签粘贴机构(108)。

Description

粘胶标签粘贴装置及方法

技术领域

本发明涉及一种用于在剥离部分和残存部分被交互设置的片料(web)上，连接所述剥离部分彼此而粘贴粘胶标签的粘胶标签粘贴装置及方法。

背景技术

例如，在液晶面板用基板、印刷布线用基板、PDP面板用基板中，在基板表面上粘贴有具有感光材料(感光性树脂)层的感光性片体(感光性片料)。在感光性薄膜体中，在可挠性塑料支承体上层叠有感光材料层和保护膜。

因此，用于粘贴这种感光性薄膜体的粘贴装置，通常采用使玻璃基板和树脂基板等基板分别隔开规定的距离而对其进行搬运，同时对应被粘贴在所述基板上的感光材料层的范围，将保护膜从所述感光性薄膜体上剥离的方式。

例如，如图14所示，在特开2001-6995号公报中公开的薄膜粘贴方法中，经方向转换棍2对多层膜1变更搬运方向，并且邻接该方向转换辊2，配置有覆盖膜剥离机构3。多层膜1由基膜1a、抗蚀膜1b及覆盖膜1c层叠而成，在所述覆盖膜1c上，预先以规定的间隔形成由缝纫口造成的断开处4。

覆盖膜剥离机构3具备：供给粘接胶带5的粘接胶带供给辊6；对所述粘接胶带5进行切断的粘接胶带刀7；将所述粘接胶带5压接到覆盖膜1c上的粘接胶带压接辊8；通过真空吸附保持所述粘接胶带5的粘接胶带保持台9；对所述覆盖膜1c进行卷取的覆盖膜卷取辊10。在覆盖膜卷取辊10和粘接胶带压接辊8之间，配设有覆盖膜1c的保持辊11和控制辊12。

在此构成中，粘接胶带5的前端被粘贴在刚从多层膜1上剥离的覆盖膜1c的末端上，当所述覆盖膜1c被覆盖膜卷取辊10卷取时，所述粘接胶带5被从粘接胶带供给辊6中拉出。而且，由于多层膜1被搬运，位于覆盖膜1c和残存覆盖膜1d之间的断开处4在将要靠近粘接胶带压接辊8的正上方之前，所述粘接胶带压接辊8向上方移动，将粘接胶带5粘贴在所述覆盖膜1c的前端上。

其次，在粘接胶带5被粘接胶带保持台9真空吸附的状态下，所述粘接胶带保持台9下降，该粘接胶带5经粘接胶带刀7被切断。所以，粘接胶带5夹着残存覆盖膜1d，被粘贴在被剥离的覆盖膜1c和多层膜1的覆盖膜1c上。因此，覆盖膜1c被从多层膜1上剥离，另一方面，残存覆盖膜1d残留在所述多层膜1上。

然而，近来随着基板尺寸的大型化，宽幅的基板得到广泛应用。因此，粘贴在上述的宽幅基板上的多层膜1，其幅宽非常大，需要在所述多层膜1的覆盖膜1c上，沿着宽度方向压接多个粘接胶带5。

但是，上述的覆盖膜剥离机构3中，使粘接胶带压接辊8及粘接胶带保持台9摇动变位，其构造被设计的相当复杂。因此，为了快速地进行粘接胶带5的粘贴作业，必须沿着膜宽度方向排列多台覆盖膜剥离机构3。由此，不仅导致装置整体的大型化，还存在成本大幅提高而导致非经济性的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决这样的问题，提供一种在粘贴于特别宽幅的基板上的片料上快速而准确地粘贴粘胶标签，同时实现结构小型化及简化、且经济性的粘胶标签粘贴方法及装置。

本发明涉及一种用于在剥离部分和残存部分被交互设置的片料上，连接所述剥离部分彼此而粘贴粘胶标签的粘胶标签粘贴装置及方法。

粘胶标签粘贴装置具备：收纳多个粘胶标签，并且将所述粘胶标签送出的标签供给机构；从设有被粘接在片料上的粘接部的粘接面的相反的标签面侧，保持从所述标签供给机构送出的所述粘胶标签的标签接收机构；将被所述标签接收机构保持的所述粘胶标签，从所述粘接面一侧接受，并且可以沿着所述片料的面上移动的标签分配机构；将对应所述片料的标签粘接位置被配列的、被所述标签分配机构保持的所述粘胶标签，从所述标签面侧进行保持，并且将多个所述粘胶标签粘贴在所述粘贴位置上的多个标签粘贴机构。

另外，优选为粘胶标签粘贴装置具备：对应与片料的搬运方向交叉的宽度方向的两侧而被配设的第一及第二标签供给机构；第一及第二标签接收机构；以及第一及第二标签分配机构。

再者，优选为多个标签粘贴机构，相对于片料的搬运方向一起移动，同时具备能够将多个所述的粘胶标签粘贴在所述片料的所述粘贴位置上的驱动部。

再者还有，优选为标签供给机构、标签接收机构、标签分配机构以及多个标签粘贴机构，相对于片料的搬运方向能够一起进行位置调整。

另外，本发明的粘胶标签粘贴方法具有：从与设有被粘接在片料上的粘接部的粘接面相反的标签面侧对粘胶标签进行保持的工序；从所述粘接面侧对被所述标签面侧保持的所述粘胶标签进行接收，同时使该粘胶标签沿着所述片料的面上移动的工序；从所述标签面侧使所述粘胶标签保持在与所述片料的标签粘贴位置对应配列的多个标签粘贴机构上，同时在多个所述标签粘贴机构的作用下，将多个所述粘胶标签粘贴在所述粘贴位置上的工序。

再者，优选为搬运片料，同时将多个粘胶标签粘贴在所述片料的粘贴位置上。

在本发明中，从标签供给机构送出的粘胶标签，暂且被标签接收机构保持后，被传递到标签分配机构。接着，标签分配机构沿着片料的面上移动，将粘胶标签搬运到各个标签粘贴机构，并且所述标签粘贴机构同时或者连续地将多个所述粘胶标签粘贴在所述片料的规定粘贴位置上。

所以，即使对于宽幅的片料，也可以迅速且准确地粘贴多个粘胶标签贴。而且，能够有效地使装置整体小型化，同时可以简化其构成而实现经济性。

相信通过参考附图及其优选实施例的说明，可以进一步明白上述的目的及其它的目的、特征以及优点。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的粘胶标签粘贴装置及其方法所适用的制造装置的概略构成图。

图2是表示用于所述制造装置的长尺状感光性片料的剖面图。

图3是表示具有被粘贴在所述感光性片料上的粘胶标签的标签辊的说明图。

图4是表示所述粘胶标签粘贴装置的概略正视说明图。

图5是表示所述粘胶标签粘贴装置的俯视说明图。

图6是表示所述粘胶标签粘贴装置的概略立体说明图。

图7是表示所述粘胶标签粘贴装置的侧面说明图。

图8是表示所述粘胶标签粘贴装置的动作说明图。

图9是表示所述粘胶标签粘贴装置的动作说明图。

图10是表示所述粘胶标签粘贴装置的动作说明图。

图11是表示所述粘胶标签被粘贴在所述感光性片料上时的说明图。

图12是表示从所述感光性片料上剥离保护膜时的说明图。

图13是表示感光性树脂层被转印到玻璃基板上的状态的说明图。

图14是表示现有技术的概略说明图。

具体实施方式

图1是表示本发明的实施方式的粘胶标签粘贴装置及其方法所适用的制造装置的概略构成图。该制造装置20进行在液晶或PDP用彩色滤光器制作工序中，将长尺状感光性片料22的感光性树脂层28(后述)热转印到玻璃基板24上的作业。

图2是表示用于所述制造装置20的长尺状感光性片料22的剖面图。该感光性片料22由可挠性基膜(支承体)26、和感光性树脂层(感光材料层)28、以及保护膜30层叠构成。

如图1所示，制造装置20具备：收纳将感光性片料22卷绕成辊状的感光性片料辊22a，从该感光性片料辊22a将所述感光性片料送出的片料送出机构32；在被送出的所述感光性片料22的保护膜30上形成可以在宽度方向上切断的半切部位34的半切刀具36；使一部分上具有非粘接部38a的粘胶标签38(参考图3)与保护膜30粘接的本实施方式的粘胶标签粘贴装置40；用于将所述感光性片料22从单个搬送变更为连续搬运的浮辊机构42；以规定的长度间隔使保护膜30从所述感光性片料22剥离的剥离机构44；将经所述保护膜30的剥离而露出的感光性树脂层28接合在玻璃基板24上的接合机构46；对各玻璃基板24之间的所述感光性片料22进行切断的片料切断机构48。在该片料切断机构48的上游，设有开始作业时使用的片料切断机构48a。

半切刀具36被配置在用于算出被片料送出机构32收纳卷绕的感光性片料辊22a的辊径的辊对50的下游，紧邻粘胶标签粘贴装置40。如图4～图6所示，半切刀具36具备被固定在可以向箭头A方向进退的可动桌52上而向感光性片料22的宽度方向(箭头B方向)延伸的导引构件53。

如图5及图6所示，导引构件53支承未图示的、经电动机和滚珠丝杠等促动器可以沿着箭头B方向移动的走行台54。在该走行台54上设置一对圆刀56a、56b。圆刀56a、56b在感光性片料22的宽度方向上移动，夹着残存部分30b将两个半切部位34同时形成在所述感光性片料22的规定位置上(参考图2)。

走行台54自由配置在从感光性片料22的宽度方向的两端向外侧突出的两个退避位置(参考图4中的双点划线)上。在走行台54的下方，在可动桌52上配设通过圆刀56a、56b进行半切时，用于吸附保持感光性片料22的吸附台57，该吸附台57被配设为经升降气缸可以进行升降。

如图2所示，半切部位34至少需要对保护膜30进行切断，实际上，为了确实地对该保护膜30进行切断，圆刀56a、56b的切入深度被设定为切入到感光性树脂层28。一般采用如下的方式：圆刀56a、56b以不旋转被固定的状态，在感光性片料22的宽度方向移动而形成半切部位34的方式，或者圆刀56a、56b不在所述感光性片料22上滑动而旋转，同时在所述宽度方向移动而形成半切部位34的方式。也可以代替圆刀56a、56b，采用激光或超声波进行切割的方式，以及用刮片刀、推切刀(汤姆森刀)等形成半切部位34。

此外，半切刀具36既可以具备单一的圆刀，也可以仅隔开规定的距离在感光性片料22的搬运方向(箭头A方向)上配设两台圆刀。

半切部位34对玻璃基板24的间隔进行设定，例如，半切部位34被设定在分别切入到两侧的所述玻璃基板24的10mm深度的位置上。被玻璃基板24间的半切部位34夹住的部分，目的在于防止在后述的接合机构46中，将感光性树脂层28粘贴在所述玻璃基板24上时不弄脏薄片轧辊(后述的橡胶辊136a、136b)。

如图4所示，粘胶标签粘贴装置40具备用于对应玻璃基板24之间保留保护膜30的残存部分30b，供给将剥离侧前方的剥离部分30aa和剥离侧后方的剥离部分30ab连接的粘胶标签38的第一及第二标签供给机构58a、58b。如图2所示，隔着残存部分30b，保护膜30先被剥离的部分成为前方的剥离部分30aa，另一方面，后被剥离的部分成为后方的剥离部分30ab。

如图3所示，粘胶标签38被形成为长方形，例如可以由与保护膜30相同的树脂材构成。多个粘胶标签38分别隔开规定的间隔被粘贴在剥离纸60上，全体构成呈卷状卷取的标签辊62。

粘胶标签38在相对于剥离纸60的粘接面的中央部上具有没有涂敷粘接剂的非粘接部(包含弱粘接)38a，同时在该非粘接部38a的两侧，即所述粘胶标签38的背面长度方向的两端部上，具有被粘接在前方的剥离部分30aa上的第一粘接部38b，和被粘接在后方的剥离部分30ab上的第二粘接部38c。在第一粘接部38b和第二粘接部38c上，设有例如水溶性

(水、温水、碱水等)的粘着剂，或者感热时容易剥离的粘着剂(例如参考特开平7-219439号公报)。

第一及第二标签供给机构58a、58b，对应感光性片料22的宽度方向的两侧配设。如图6所示，第一及第二标签供给机构58a、58b分别设有旋转轴66，该旋转轴66安装有将粘贴有粘胶标签38的剥离纸60卷状卷取的标签辊62的轴心，在电动机64的作用下旋转驱动。通过该旋转轴66的旋转，粘贴有粘胶标签38的剥离纸60被从标签辊62送出。

剥离纸60以粘贴有粘胶标签38的状态，在多个导辊68的引导作用下，一旦被向水平方向送出后，被折返构件70翻折为锐角状。剥离纸60以粘胶标签38脱离的状态，经导辊72被卷轴74卷取。该卷轴74经电动机76旋转驱动。

在第一及第二标签供给机构58a、58b的近旁，位于各折返构件70的上方，设有第一及第二标签接收机构78a、78b(参考图4～图6)。第一及第二标签接收机构78a、78b分别具备被配置在折返构件70的上方、向水平方向延伸的水平气缸80，在从所述水平气缸80向相互邻接的方向上延伸的杆82上，固定有向垂直方向延伸的垂直气缸84。

在从各垂直气缸84向下方延伸的杆86上安装吸盘88，各吸盘88从与粘接面相反的标签面38d(参考图3)一侧对粘胶标签38进行吸附保持，被设定为能够将所述粘胶标签38从剥离纸60上剥离的吸附力。

粘胶标签粘贴装置40，具备从粘接面侧接收被第一及第二接受机构78a、78b保持的粘胶标签38，同时可以沿着感光性片料22的面上向箭头B方向移动的第一及第二标签分配机构90a、90b。

第一及第二标签分配机构90a、90b，具备在同轴上向箭头B方向延伸的导引构件92，在各导引构件92的端部上安装电动机94。经未图示的滚珠丝杠可动台96被连接在该电动机94上，该可动台96沿着各个导引构件92可以在箭头B方向上进退。

在可动台96上安装垂直方向延伸的气缸98，在该气缸98的下端一体设置有吸附台100，该吸附台100仅能够在规定距离内自由升降。在该吸附台100的表面上，设有可以吸附两张的粘胶标签38的吸盘102a、102b。吸盘102a、102b可以被配置为与第一及第二标签接收机构78a、78b的吸盘88在上下方向上相对。

在可动桌52上，装设框架104，同时在该框架104上经安装部106装设多个标签粘贴机构108。标签粘贴机构108装设为仅可以对规定数，例如12～18个安装部106进行位置调整。

如图6及图7所示，在构成各标签粘贴机构108、在垂直方向延伸的气缸110的下端，设有吸盘112。吸盘112在垂直下方面上具有吸附面，从标签面38d侧对被构成第一及第二标签分配机构90a、90b的吸附台100吸附保持的粘胶标签38进行吸附保持，可以将所述粘胶标签38粘贴在感光性片料22的粘贴位置上。

可动桌52具备在半切刀具36形成半切部位34以及多个标签粘贴机构108粘贴粘胶标签38时，随着感光性片料22的移动向箭头A方向移动的移动部(驱动部)114。如图4及图5所示，移动部114具备一对电动机116，在所述电动机116的旋转作用下，在箭头A方向进退的可动台118被装设在可动桌52上。经移动部114被可动桌52支承，同时安装有第一及第二标签供给机构58a、58b的基台120，可以经一对可动部122在箭头A方向上进行位置调整(参考图4)。

如图1所示，浮辊机构42具备用于吸收上游一侧的感光性片料22的单个搬运和下游一侧的所述感光性片料22的连续搬运之间的速度差的自由摇动的浮辊130。

被配置在该浮辊机构42的下游的剥离机构44，具备对感光性片料22的送出侧的张力变动进行遮断，层叠时使张力稳定的抽吸圆筒132。在抽吸圆筒132的附近，配置有用于将保护膜30从除了残存部分30b的感光性片料22上剥离后进行卷取的保护膜卷取部134。

接合机构46具备被配设在上下方同时被加热到规定温度的层叠用橡胶辊136a、136b。在橡胶辊136a、136b上，垫辊138a、138b与之滑动接触，同时所述垫辊138b经加压气缸140被推压向橡胶辊136b一侧。玻璃基板24从接合机构46起经过片料切断机构48，再经过向箭头B方向延伸的基板搬运道142被搬运向箭头C方向。

以下，与本发明相关的粘贴方法相关联，对具有上述构成的制造装置20的动作进行说明。

首先，在片料送出机构32上安装有感光性片料辊22a，感光性片料22被从该感光性片料辊22a送出。感光性片料22被半切刀具36搬运，暂且停止在规定位置上后又被微动搬运。

如图5及图6所示，在半切刀具36中，走行台54通过向箭头B1移动，从而圆刀56a、56b向感光性片料22的宽度方向移动。因此，在感光性片料22上同时形成从保护膜30切入到感光性树脂层为止的两个半切部位34。由此，感光性片料22夹着残存部分30b设置前方的剥离部分30aa和后方的剥离部分30ab(参考图2)。

其次，如图6所示，在粘胶标签粘贴装置40中，在构成第一及第二标签供给机构58a、58b的旋转轴66上装设有标签辊62。在电动机64的驱动作用下，该标签辊62被驱动，剥离纸60与粘胶标签38一起从标签辊62送出。

剥离纸60及粘胶标签38在导辊68的导引作用下在水平方向搬运后，被折返构件70翻折成锐角状。因此，粘胶标签38的端部从剥离纸60上剥离，所述粘胶标签38被构成第一及第二标签接收机构78a、78b的各个吸盘88吸附保持(参考图8)。

此状态下，在图8中通过使折返构件70在箭头B2方向移动，从而粘胶标签38与剥离纸60分离。吸盘88经垂直气缸上升，从而导致其吸附粘胶标签38的表面，以从剥离纸60上分离的状态对该粘胶标签38进行保持。

此时，被折返构件70翻折成锐角状的剥离纸60，在粘胶标签38被剥离后，在导辊72的导引作用下被搬运向卷轴74。卷轴74经电动机76旋转，使剥离纸60卷取在所述卷轴74上(参考图6)。

另一方面，在第一及第二标签接收机构78a、78b中，各吸盘88从标签面38d一侧对粘胶标签38进行吸附保持并上升后，水平气缸80被驱动。因此，吸盘与垂直气缸84一起在箭头B方向移动，所述吸盘88被配置在构成第一及第二标签分配机构90a、90b的各个吸附台100的上方(参考图9)。

此状态下，气缸98被驱动而吸附台100上升，在所述吸附台100开始吸附时，吸盘88的吸附解除。所以，原来被吸盘88吸附保持的粘胶标签38，其粘接面一侧被吸附台100的吸盘102a吸附保持。

此时，吸盘102a与非粘接部38a一起，对第一及第二粘接部38b、38c进行吸附保持。此外，吸附台100与第一及第二粘接部38b、38c接触的部分上施加有氟树脂图层处理或难以粘接的梨地处理等非粘接处理。此外，吸附台100在箭头B方向移动时，为了确实地对粘胶标签38进行保持，也可以对应施加了非粘接处理的部分，在所述吸附台100上设置吸附孔，通过该吸附孔适当进行吸附。另外，没有施加非粘接处理的情况下，优选为吸附台100被构成为使下面的传递变得容易的、无吸附孔的平面。

第一及第二标签接收机构78a、78b，分别将一张粘胶标签38传递给各吸附台100的吸盘102a之后，由第一及第二标签供给机构58a、58b对第二张的粘胶标签38进行接收。而且，与上述相同，被构成第一及第二标签接收机构78a、78b的吸盘88吸附保持的粘胶标签38，被传递给构成第一及第二标签分配机构90a、90b的吸附台100的吸盘102b。

在第一及第二标签分配机构90a、90b中，各个吸附台100上分别吸附保持两张粘胶标签38后，在电动机94的作用下，可动台96沿着导引构件92在箭头B方向移动(参考图10)。而且，吸附台100被配置为与标签粘贴机构108的各吸盘112对应之后，气缸98被驱动后上升。由此，被吸附保持在吸附台100的吸盘102a上的粘胶标签38的标签面38a与吸盘112相接。

该状态下，吸盘112开始吸引，另一方面，吸盘102a吸附被解除，粘胶标签38被从该吸盘102a传递给吸盘112。此外，吸附台100对应别的标签粘贴机构108而配置，被吸附保持在吸附台100的吸盘102b上的粘胶标签38传递给构成所述别的标签粘贴机构108的吸盘112。

如上所述，粘胶标签38的标签面38d一侧被吸附保持在构成规定数量的标签粘贴机构108的各吸盘112上。而且，第一及第二标签分配机构90a、90b退避到规定的退避位置。另一方面，半切刀具36被配置在箭头B1方向的端部，或者箭头B2方向的端部上设置的退避位置上。

其次，感光性片料22被微动搬运向箭头A方向时，在构成移动部114的电动机116的作用下，可动桌52经可动台118与所述感光性片料22同步在箭头A方向移动。此时，在各标签粘贴机构108中，吸盘112在气缸110的作用下下降，被所述吸盘112吸附保持的粘胶标签38被粘贴在感光性片料22的规定位置上。

具体地说，如图11所示，粘胶标签38横跨保护膜30的残存部分30b，被与前方的剥离部分30aa和后方的剥离部分30ab粘接为一体。

在此，粘胶标签38的第一粘接部38b，被以规定的长度偏移粘贴在从前方的剥离部分30aa和残存部分30b的边界位置到所述前方的剥离部分30aa一侧上。另一方面，粘胶标签38的第二粘接部38c，仅以规定的长度突出到从后方的剥离部分30ab和残存部分30b的边界位置到残存部分30b一侧(箭头A方向)。

在感光性片料22上，以隔开每个规定的间隔T1粘贴粘胶标签38，同时所述感光性片料22的箭头B方向的两端部和所述粘胶标签38仅相隔规定的间隔T2。此时，例如通过将间隔T1设定在250mm以下，可以进行良好的层叠处理，不会出现因感光性片料22的薄膜张力造成的延伸、剥离或者牵连等问题。另一方面，例如将间隔T2设定为小于15mm。

这种情况下，在本实施方式中，具备：将粘胶标签18从标签辊62中反复送出的第一及第二标签供给机构58a、58b；从标签面38b一侧对所述粘胶标签38的一端进行吸附保持，将其从所述标签辊62中取出的第一及第二标签接收机构78a、78b；从粘接面一侧对所述粘接标签38进行吸附保持，沿着感光性片料22的面上移动的第一及第二标签分配机构90a、90b；从所述第一及第二标签分配机构90a、90b依次接收所述粘胶标签38，在所述感光性片料22的粘贴部上粘贴规定张数的所述粘胶标签38的标签粘贴机构108。

如此，因为对标签粘贴处理的每个作业的功能及构成进行分割，粘胶标签粘贴装置40可以取得以简单的构成，迅速且准确地将多个粘胶标签38粘贴在感光性片料22上的效果。

而且，在感光性片料22的宽度方向两侧上，配置有第一及第二标签供给机构58a、58b、第一及第二标签接收机构78a、78b以及第一及第二标签分配机构90a、90b。因此，尤其是对于宽幅的感光性片料22或多张并列的感光性片料，粘贴多个粘胶标签38时，可以以短节拍进行所述粘胶标签38的粘贴处理。由此，可以良好地提高生产效率，同时可以实现简单的构成，具有经济性的优点。

另外，在本实施方式中，半切刀具36及多个标签粘贴机构108被可动桌52支承，该可动桌52可以在移动部114的作用下，与感光性片料22同步在箭头A方向移动。因此，在将感光性片料22在箭头A方向微动搬运，同时进行通过半切刀具36形成半切部位34的处理，和通过标签粘贴机构108粘贴粘接标签38的处理，具有有效提高制造装置20的整体效率的效果。

再者，支承粘胶标签粘贴装置40整体的基台120，通过可动部122可以在箭头A方向上进行位置调整。所以，例如更换标签辊62时，检测出粘胶标签38的位置偏移等问题时，可以在箭头A方向上对基台120整体进行位置调整。此时，也可以通过图像传感器等，检测出粘胶标签38的位置及半切部位34的位置，同时通过演算处理对位置偏移进行确认，通过未图示的驱动机构对基台120的位置进行自动调整。

然而，如图1所示，粘贴了规定张数的粘胶标签38的感光性片料22，经浮辊机构42送出侧的张力变动被遮断后，被连续搬运向剥离机构44。如图12所示，在剥离机构44中，感光性片料22的基膜26被抽吸圆筒132吸附保持，同时保护膜30留下残存部分30b被从所述感光性片料22上剥离。该保护膜30被保护膜卷取部134卷取(参考图1)。

此时，感光性片料22被抽吸圆筒132牢固保持，从该感光性片料22上剥离保护膜30时的冲击不会对下游的所述感光性片料22产生影响。由此，剥离的冲击不会传递到接合机构46，可以很好地防止在玻璃基板24的层叠部分上出现筋状或浓度不均等品质不良的地方。

在剥离机构44的作用下，保护膜30留下残存部分30b被从基膜26上剥离后，感光性片料22被动送向接合机构46。玻璃基板24在预先被加热的状态下，以分别隔开规定的间隔投入到接合机构46中，该玻璃基板24与感光性片料22的感光性树脂层28相接进入到橡胶辊136a、136b间。因此，玻璃基板24被规定的挤压压力夹持，通过加热熔融将感光性树脂层28转印到该玻璃基板24上。

在此，进行层叠的条件如下：速度为2.7m/min；橡胶辊136a、136b的温度为130℃；所述橡胶辊136a、136b的硬度为50度；该橡胶辊136a、136b的挤压压力(线压)为250N/cm；感光性片料22的薄膜张力为120N。

如图13所示，被转印了感光性树脂层28的玻璃基板24，各自的端部相互被残存部分30b覆盖。所以，将感光性树脂层28转印到玻璃基板24上时，可以不使所述感光性树脂层28对橡胶辊136a、136b造成污染，而以洁净的状态，将所述感光性树脂层28框状地粘贴在所述玻璃基板24上。而且，通过片料切断机构48在玻璃基板24之间对感光性片料22进行切断后，基膜26及残存部分30b被从所述玻璃基板24上剥离。由此，制造出感光性叠层体144。

此外，在本实施方式中，对将单一的长尺状感光性片料22的感光性树脂层28热转印到玻璃基板24上的制造装置20进行了说明，但本发明并不局限于此。虽未图示，但即使是将两个以上的长尺状感光性片料的各个感光性树脂层并列热转印到同一玻璃基板上的制造装置，其实施方式也是相同的。

Claims (6)

1.一种粘胶标签粘贴装置(40)，其用于在剥离部分(30aa)和残存部分(30b)交互设置的片料(22)上，粘贴粘胶标签(38)连接所述剥离部分(30aa)彼此，其特征在于，具备：

收纳多个所述粘胶标签(38)，并且将所述粘胶标签(38)送出的标签供给机构(58a)；

标签接收机构(78a)，其从与设有被粘接在所述片料(22)上的粘接部(38b)的粘接面相反的标签面一侧，对从所述标签供给机构(58a)送出的所述粘胶标签(38)进行保持；

标签分配机构(90a)，其从所述粘接面一侧接收被所述标签接收机构(78a)保持的所述粘交标签(38)，并且能够沿着所述片料(22)的面上移动；

多个标签粘贴机构(108)，其从所述标签面一侧对所述粘胶标签(38)进行保持，其中，所述粘胶标签(38)与所述片料(22)的标签粘贴位置对应而配列，且被所述标签分配机构(90a)保持，并且将多个所述粘胶标签(38)粘贴在所述粘贴位置上。

2.根据权利要求1所述的粘胶标签粘贴装置，其特征在于，具备：

第一及第二所述标签供给机构(58a、58b)，其与和所述片料(22)的搬运方向交叉的宽度方向两侧对应而配设；

第一及第二所述标签接收机构(78a、78b)；

第一及第二所述标签分配机构(90a、90b)。

3.根据权利要求1所述的粘胶标签粘贴装置，其特征在于，

多个所述标签粘贴机构(108)具备相对于所述片料(20)的搬运方向一起移动，同时能够将多个所述粘胶标签(38)粘贴在所述片料(20)的所述粘贴位置上的驱动部(114)。

4.根据权利要求3所述的粘胶标签粘贴装置，其特征在于，所述标签供给机构(58a)、所述标签接收机构(78a)、所述标签分配机构(90a)以及多个所述标签粘贴机构(108)能够相对于所述片料(22)的搬运方向一体地进行位置调整。

5.一种粘胶标签的粘贴方法，用于在剥离部分(30aa)和残存部分(30b)交互设置的片料(22)上，粘贴粘胶标签(38)连接所述剥离部分(30aa)彼此，其特征在于，具有：

从设有被粘接在所述片料(22)上的粘接部(38b)的粘接面相反的标签面一侧，对所述粘胶标签(28)进行保持的工序；

从所述粘接面一侧接收所述标签面一侧保持的所述粘接标签(38)，并且使其沿着所述片料(22)的面上移动的工序；

在与所述片料(22)的标签粘贴位置对应而配列的多个标签粘贴机构(108)中，使所述粘胶标签(38)从所述标签面一侧保持，并且在多个所述标签粘贴机构(108)的作用下，将多个所述粘胶标签(38)粘贴在所述粘贴位置上的工序。

6.根据权利要求5所述的粘胶标签粘贴方法，其特征在于，使所述片料(22)进行搬运，同时将多个所述粘胶标签(38)粘贴在所述片料(22)的粘贴位置上。

Images