CN211605279U - 一种催化层转印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种催化层转印设备。该催化层转印设备包括：第一输送组件，包括第一输送带；第一上料组件，用于将第一催化剂膜片转移至第一输送带上；第一放卷组件，用于放出质子交换膜至第一输送带，并使质子交换膜沿第一输送带的输送方向输送；第二上料组件，用于将第二催化剂膜片转移至质子交换膜远离第一输送带的一侧；及第二输送组件，包括可与第一输送带同步移动的第二输送带，第二输送带与第一输送带之间形成供质子交换膜通过的压合通道，且与第一输送带相配合用于压合压合通道内的第一催化剂膜片、质子交换膜及第二催化剂膜片。

Description

一种催化层转印设备

技术领域

本实用新型涉及燃料电池生产设备技术领域，特别是涉及一种催化层转印设备。

背景技术

在燃料电池制备中，将正极催化剂层和负极催化剂层复合于质子交换膜上形成的催化剂/质子交换膜组件，简称CCM(catalyst coated membrane)。CCM是制备质子交换膜燃料电池膜电极的中间产品亦核心组件。

一般地，CCM制备的主流方式有两种工艺，第一种方法是直接将催化剂浆料涂覆在质子交换膜上(即直涂法)，第二种方法现将催化剂涂覆在转印基质上，烘干后通过热压再转移到质子交换膜上(即转印法)。第一种直涂法，往往在进行第二面涂布时，由于膜的溶胀问题，使得涂布精度难以控制，容易出现裂纹、褶皱等现象。第二种转印法制备过程中，质子交换膜不跟液体接触，有效避免了膜溶胀问题。

然而，现有的转印法中，为了节省催化剂浆料和方便后端工艺制备，通常通过间歇性的热压冲印将催化层热压到质子膜上，实现间隙CCM制备，由于催化层本身的张力，转印后间断面齐整度难以控制，阴极催化层和阳极催化层对齐度难以保证。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中采用转印发制备CCM时，阴极催化层和阳极催化层对齐度难以保证的问题，提供一种改善上述缺陷的催化层转印设备。

一种催化层转印设备，其特征在于，包括：

第一输送组件，包括第一输送带；

第一上料组件，用于将第一催化剂膜片转移至所述第一输送带上；

第一放卷组件，用于放出质子交换膜至所述第一输送带，并使所述质子交换膜沿所述第一输送带的输送方向输送；

第二上料组件，用于将第二催化剂膜片转移至所述质子交换膜远离所述第一输送带的一侧；及

第二输送组件，包括可与所述第一输送带同步移动的第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带之间形成供所述质子交换膜通过的压合通道，且与所述第一输送带相配合用于压合所述压合通道内的所述第一催化剂膜片、所述质子交换膜及所述第二催化剂膜片。

上述催化层转印设备实际作业时，第一上料组件将第一催化剂膜片转移至第一输送带上，并随第一输送带沿输送方向输送。第一放卷组件放出质子交换膜至第一输送带上，并使该质子交换膜沿第一输送带的输送方向输送，也就是说，第一输送带上的第一催化剂膜片位于质子交换膜朝向第一输送带的一侧。第二上料组件将第二催化剂膜片转移至第一输送带上的质子交换膜远离第一输送带的一侧，也就是说，第一催化剂膜片和第二催化剂膜片分别位于质子交换膜的相对两侧(即三者叠加形成三明治结构)，且一同在第一输送带上沿输送方向移动。当叠加的第一催化剂膜片、质子交换膜及第二催化剂膜片进入第一输送带和第二输送带之间的压合通道时，第一输送带及第二输送带对叠加的第一催化剂膜片、质子交换膜及第二催化剂膜片进行压合，从而实现将第一催化剂膜片和第二催化剂膜片贴合于质子交换膜的相对两侧。

如此，通过第一上料组件和第二上料组件直接将第一催化剂膜片和第二催化剂膜片转移至质子交换膜的相对两侧，进而利用同步移动的第一输送带和第二输送带对第一催化剂膜片、质子交换膜和第二催化剂膜片进行压合，便于保证第一催化剂膜片和第二催化剂膜片的对齐度。

在其中一个实施例中，所述第一输送组件还包括第一热压辊及至少一个第一传动辊，所述第一热压辊可受控地绕自身轴线转动，所述第一输送带套设于所述第一热压辊及所述至少一个第一传动辊，所述第一热压辊绕自身轴线转动的过程中驱动所述第一输送带移动。

在其中一个实施例中，所述第二输送组件还包括可受控地绕自身轴线转动的第二热压辊及至少一个第二传动辊，所述第二输送带套设于所述第二热压辊和所述至少一个第二传动辊，所述第二热压辊绕自身轴线转动的过程中驱动所述第二输送带移动。

在其中一个实施例中，所述第一热压辊与所述第二热压辊相对设置，以压合所述压合通道内的所述第一催化剂膜片、所述质子交换膜及所述第二催化剂膜片。

在其中一个实施例中，所述第一热压辊位于所述第一输送带的下游端，所述第二热压辊位于所述第二输送带的下游端。

在其中一个实施例中，所述第一输送组件和/或所述第二输送组件还包括位于所述第一热压辊和所述第二热压辊上游侧的加热件，所述加热件用于对所述压合通道内的所述第一催化剂膜片、所述质子交换膜及所述第二催化剂膜片进行预热。

在其中一个实施例中，所述催化层转印设备还包括电性连接于所述第二上料组件的视觉定位装置，所述视觉定位装置用于检测所述第一输送带上的所述第一催化剂膜片的位置信息，并根据所述位置信息控制所述第二上料组件上料。

在其中一个实施例中，所述催化层转印设备还包括位于所述第一输送组件和所述第二输送组件下游侧的第一剥离组件及第二剥离组件；

所述第一剥离组件包括第一胶膜放卷轴、第一压辊及第一胶膜收卷轴，所述第一胶膜放卷轴用于放卷第一胶膜，所述第一胶膜收卷轴用于收卷所述第一胶膜，所述第一压辊设置于所述第一胶膜放卷轴和所述第一胶膜收卷轴之间；

所述第二剥离组件包括第二胶膜放卷轴、第二压辊及第二胶膜收卷轴，所述第二胶膜放卷轴用于放卷第二胶膜，所述第二胶膜收卷轴用于收卷所述第二胶膜，所述第二压辊设置于所述第二胶膜放卷轴和所述第二胶膜收卷轴之间，并与所述第一压辊形成供所述质子交换膜通过的剥离通道，所述第一压辊和所述第二压辊用于将所述第一胶膜和所述第二胶膜分别压紧于所述质子交换膜相对两侧的所述第一催化剂膜片和所述第二催化剂膜片上。

在其中一个实施例中，所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙尺寸小于或等于所述第一胶膜、所述第二胶膜、第一催化剂膜片、第二催化剂膜片及质子交换膜的厚度尺寸之和，大于所述第一胶膜、所述第二胶膜及质子交换膜的厚度尺寸之和。

在其中一个实施例中，所述催化层转印设备还包括设置于所述第一剥离组件及所述第二剥离组件下游侧的成品收卷轴，所述成品收卷轴用于收卷所述质子交换膜。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中催化层转印设备的结构示意图；

图2为图1所示的催化层转印设备的第一输送组件和第二输送组件的配合结构示意图；

图3为图1所示的催化层转印设备的第一剥离组件和第二剥离组件的配合结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型的一实施例中提供的一种催化层转印设备，包括具有第一输送带11的第一输送组件10、第一上料组件20、第一放卷组件30、第二上料组件40及第二输送组件50。其中，第一上料组件20用于将第一催化剂膜片b转移至第一输送带11上。第一放卷组件30用于放出质子交换膜a至第一输送带11，并使质子交换膜a沿第一输送带11的输送方向输送。第二上料组件40用于将第二催化剂膜片c转移至质子交换膜a远离第一输送带11的一侧。第二输送组件50包括可与第一输送带11同步移动的第二输送带51，第二输送带51与第一输送带11之间形成供质子交换膜a通过的压合通道，且与第一输送带11相配合用于压合压合通道内的第一催化剂膜片b、质子交换膜a及第二催化剂膜片c。

上述催化层转印设备实际作业时，第一上料组件20将第一催化剂膜片b转移至第一输送带11上，并随第一输送带11沿输送方向输送。第一放卷组件30放出质子交换膜a至第一输送带11上，并使该质子交换膜a沿第一输送带11的输送方向输送。也就是说，第一输送带11上的第一催化剂膜片b位于质子交换膜a朝向第一输送带11的一侧，第二上料组件40将第二催化剂膜片c转移至第一输送带11上的质子交换膜a远离第一输送带11的一侧，即第一催化剂膜片b和第二催化剂膜片c分别位于质子交换膜a的相对两侧(即三者叠加形成三明治结构)，且共同在第一输送带11上沿输送方向移动。

当叠加的第一催化剂膜片b、质子交换膜a及第二催化剂膜片c进入第一输送带11和第二输送带51之间的压合通道时，第一输送带11及第二输送带51对叠加的第一催化剂膜片b、质子交换膜a及第二催化剂膜片c进行压合，从而实现将第一催化剂膜片b和第二催化剂膜片c贴合于质子交换膜a的相对两侧。

如此，通过第一上料组件20和第二上料组件40直接将第一催化剂膜片b和第二催化剂膜片c转移至质子交换膜a的相对两侧，进而利用同步移动的第一输送带11和第二输送带51对第一催化剂膜片b、质子交换膜a和第二催化剂膜片c进行压合，便于保证第一催化剂膜片b和第二催化剂膜片c的对齐度以及平整度。

可以理解的是，第一催化剂膜片b可以是阳极催化剂膜片，第二催化剂膜片c可以是阴极催化剂膜片。在其它实施例中，第一催化剂膜片b也可以是阴极催化剂膜片，第二催化剂膜片c也可以是阳极催化剂膜片。

需要说明的是，一般质子交换膜的一侧贴附有保护膜，因此在使用之前需要去除该保护膜。为了去除质子交换膜上的保护膜，在一个实施例中，催化层转印设备还包括保护膜收卷组件，用于收卷第一放卷组件30放出的质子交换膜表面的保护膜。也就是说，第一放卷组件30放出的质子交换膜的保护膜被保护膜收卷组件收卷，去除了保护膜的质子交换膜被输送至第一输送带11上，并沿第一输送带11的输送方向输送。

本实用新型的实施例中，催化层转印设备还包括第二放卷组件60及第一裁切组件70。该第二放卷组件60用于放出第一催化剂膜至第一裁切组件70，第一裁切组件70用于将第一催化剂膜裁切成第一催化剂膜片b。上述第一上料组件20用于将第一催化剂膜片b转移至第一输送带11上。可选地，第一上料组件20可以采用机械手、吸盘等。

本实用新型的实施例中，催化层转印设备还包括第三放卷组件80及第二裁切组件90。该第三放卷组件80用于放出第二催化剂膜至第二裁切组件90，第二裁切组件90用于将第二催化剂膜裁切成第二催化剂膜片c。上述第二上料组件40用于将第二催化剂膜片c转移至位于第一输送带11上的质子交换膜a上。可选地，第二上料组件40可采用机械手、吸盘等。

本实用新型的实施例中，催化层转印设备还包括电性连接于第二上料组件40的视觉定位装置44。该视觉定位装置44用于检测第一输送带11上的第一催化剂膜片b的位置信息，并根据该位置信息控制第二上料组件40上料。如此，通过该视觉定位装置44来定位第一催化剂膜片b，并控制第二上料组件40将第二催化剂膜片c转移至质子交换膜a上且与第一催化剂膜片b对齐，对齐精度高。

具体到实施例中，催化层转印设备还设置有第一不良品下料工位22和第二不良品下料工位42。第一不良品下料工位22和第二不良品下料工位42分别靠近第一上料组件20和第二上料组件40布设。当第一催化剂膜片b为不良品时，第一上料组件20将为不良品的第一催化剂膜片b转移至第一不良品下料工位22。当第二催化剂膜片c为不良品时，第二上料组件40将为不良品的第二催化剂膜片c转移至第二不良品下料工位42。

本实用新型的实施例中，第一输送组件10还包括第一热压辊12及至少一个第一传动辊13。第一热压辊12可受控地绕自身轴线转动。第一输送带11套设于第一热压辊12及上述至少一个第一传动辊13。第一热压辊12绕自身轴线转动的过程中驱动第一输送带11移动。如此，第一输送带11套设于第一热压辊12及第一传动辊13上而被张紧，从而第一热压辊12转动可带动第一输送带11移动。

第二输送组件50还包括可受控地绕自身轴线转动的第二热压辊52及至少一个第二传动辊53。第二输送带51套设于第二热压辊52和上述至少一个第二传动辊53。第二热压辊52绕自身轴线转动的过程中驱动第二输送带51移动。如此，通过控制第一热压辊12和第二热压辊52同步转动来带动第一输送带11及第二输送带51同步移动。

具体到实施例中，第一热压辊12与第二热压辊52相对设置，以压合压合通道内的第一催化剂膜片b、质子交换膜a及第二催化剂膜片c。如此，第一热压辊12和第二热压辊52对第一催化剂膜片b、质子交换膜a及第二催化剂膜片c进行热压，有利于提高压合效果，保证产品质量。

优选地，第一热压辊12位于第一输送带11的下游端，第二热压辊52位于第二输送带51的下游端。如此，叠加的第一催化剂膜片b、质子交换膜a及第二催化剂膜片c首先被第一输送带11和第二输送带51压合，然后再通过第一热压辊12和第二热压辊52进行热压。

具体到实施例中，第一输送组件10和/或第二输送组件50还包括位于第一热压辊12和第二热压辊52上游侧的加热件14。该加热件14用于对压合通道内的第一催化剂膜片b、质子交换膜a及第二催化剂膜片c进行预热，有利于提高良品率。如此，叠加的第一催化剂膜片b、质子交换膜a及第二催化剂膜片c首先被第一输送带11和第二输送带51压紧，然后进行预热，在然后利用第一热压辊12和第二热压辊52进行热压。

请一并参见图1及图3所示，一般地，第一催化剂膜片b和第二催化剂膜片c均包括催化剂层和转印基膜e。当第一催化剂膜片b和第二催化剂膜片c热压至质子交换膜a的相对两侧后，需要将转印基膜e剥离。如此，为了剥离转印基膜e，本实用新型的实施例中，催化层转印设备还包括位于第一输送组件10和第二输送组件50下游侧的第一剥离组件92及第二剥离组件91。

第一剥离组件92包括第一胶膜放卷轴922、第一压辊924及第一胶膜收卷轴926。其中，第一胶膜放卷轴922用于放卷第一胶膜d2，第一胶膜收卷轴926用于收卷第一胶膜d2，第一压辊924设置于第一胶膜放卷轴922和第一胶膜收卷轴926之间，用于将第一胶膜d2压紧于质子交换膜上的第一催化剂膜片。

第二剥离组件91包括第二胶膜放卷轴912、第二压辊914及第二胶膜收卷轴916。其中，第二胶膜放卷轴912用于放卷第二胶膜，第二胶膜收卷轴916用于收卷第二胶膜，第二压辊914设置于第二胶膜放卷轴912和第二胶膜收卷轴916之间，并与第一压辊924形成供质子交换膜a通过的剥离通道。第一压辊924和第二压辊914用于将第一胶膜d2和第二胶膜d1分别压紧于质子交换膜a相对两侧的第一催化剂膜片b和第二催化剂膜片c。

如此，通过热压后的质子交换膜a进入第一压辊924和第二压辊914之间的剥离通道，此时第一压辊924和第二压辊914将第一胶膜d2和第二胶膜d1分别压紧于位于质子交换膜a相对两侧的第一催化剂膜片b和第二催化剂膜片c，以使第一催化剂膜片b的转印基膜e粘贴于第一胶膜d2，并随第一胶膜d2收卷于第一胶膜收卷轴926；同时第二催化剂膜片c的转印基膜e粘贴于第二胶膜d1，并随第二胶膜d1收卷于第二胶膜收卷轴916，使得通过剥离通道后的质子交换膜a上的第一催化剂膜片b的转印基膜e和第二催化剂膜片c的转印基膜e被剥离。可选地，第一胶膜d2和第二胶膜d1均可为麦拉膜。

具体到实施例中，第一压辊924和第二压辊914之间的间隙尺寸小于或等于第一胶膜d2、第二胶膜d1、第一催化剂膜片b、第二催化剂膜片c及质子交换膜a的厚度尺寸之和，且大于第一胶膜d2、第二胶膜d1及质子交换膜a的厚度尺寸之和。如此，使得第一胶膜d2和第二胶膜d1不与质子交换膜a接触，而仅与第一催化剂膜片b和第二催化剂膜片c接触，有利于提高良品率。

请继续参见图1所示，具体到实施例中，催化层转印设备还包括设置于第一剥离组件92及第二剥离组件91下游侧的成品收卷轴93，该成品收卷轴93用于收卷质子交换膜a。如此，相对两侧热压有第一催化剂膜片b和第二催化剂膜片c的质子交换膜a通过剥离转印基膜e形成的CCM成品，最后被成品收卷轴93收卷。

具体到实施例中，催化层转印设备还包括布置于成品收卷轴93上游侧的视觉检测装置96和贴标装置95。该视觉检测装置96用于检测CCM成品，且当视觉检测装置96检测到CCM成品为不良品时控制贴标装置95在不良区域贴标记。

具体到实施例中，催化层转印设备还保护膜放卷装置94，保护膜放卷装置94用于放卷保护膜，使得保护膜贴覆于CCM成品，并与CCM成品一同被成品收卷轴93收卷。

本实用新型中的催化层转印设备具有如下优点：通过第一上料组件20和第二上料组件40直接将第一催化剂膜片b和第二催化剂膜片c转移至质子交换膜a的相对两侧，进而利用同步移动的第一输送带11和第二输送带51对第一催化剂膜片b、质子交换膜a和第二催化剂膜片c进行压合，既避免了转印过程中质子交换膜的溶胀问题，又便于保证第一催化剂膜片b和第二催化剂膜片c的对齐度以及平整度。

进一步地，通过视觉定位装置44来定位第一催化剂膜片b，并控制第二上料组件40将第二催化剂膜片c转移至质子交换膜a上且与第一催化剂膜片b对齐，有利于提高对齐精度。

在第一热压辊12与第二热压辊52进行热压之前，利用加热件14对压合通道内的第一催化剂膜片b、质子交换膜a及第二催化剂膜片c进行预热，从而有利于提高热压效果，提高产品质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种催化层转印设备，其特征在于，包括：

第一输送组件(10)，包括第一输送带(11)；

第一上料组件(20)，用于将第一催化剂膜片转移至所述第一输送带(11)上；

第一放卷组件(30)，用于放出质子交换膜至所述第一输送带(11)，并使所述质子交换膜沿所述第一输送带(11)的输送方向输送；

第二上料组件(40)，用于将第二催化剂膜片转移至所述质子交换膜远离所述第一输送带(11)的一侧；及

第二输送组件(50)，包括可与所述第一输送带(11)同步移动的第二输送带(51)，所述第二输送带(51)与所述第一输送带(11)之间形成供所述质子交换膜通过的压合通道，且与所述第一输送带(11)相配合用于压合所述压合通道内的所述第一催化剂膜片、所述质子交换膜及所述第二催化剂膜片。

2.根据权利要求1所述的催化层转印设备，其特征在于，所述第一输送组件(10)还包括第一热压辊(12)及至少一个第一传动辊(13)，所述第一热压辊(12)可受控地绕自身轴线转动，所述第一输送带(11)套设于所述第一热压辊(12)及所述至少一个第一传动辊(13)，所述第一热压辊(12)绕自身轴线转动的过程中驱动所述第一输送带(11)移动。

3.根据权利要求2所述的催化层转印设备，其特征在于，所述第二输送组件(50)还包括可受控地绕自身轴线转动的第二热压辊(52)及至少一个第二传动辊(53)，所述第二输送带(51)套设于所述第二热压辊(52)和所述至少一个第二传动辊(53)，所述第二热压辊(52)绕自身轴线转动的过程中驱动所述第二输送带(51)移动。

4.根据权利要求3所述的催化层转印设备，其特征在于，所述第一热压辊(12)与所述第二热压辊(52)相对设置，以压合所述压合通道内的所述第一催化剂膜片、所述质子交换膜及所述第二催化剂膜片。

5.根据权利要求4所述的催化层转印设备，其特征在于，所述第一热压辊(12)位于所述第一输送带(11)的下游端，所述第二热压辊(52)位于所述第二输送带(51)的下游端。

6.根据权利要求4所述的催化层转印设备，其特征在于，所述第一输送组件(10)和/或所述第二输送组件(50)还包括位于所述第一热压辊(12)和所述第二热压辊(52)上游侧的加热件(14)，所述加热件(14)用于对所述压合通道内的所述第一催化剂膜片、所述质子交换膜及所述第二催化剂膜片进行预热。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的催化层转印设备，其特征在于，所述催化层转印设备还包括电性连接于所述第二上料组件(40)的视觉定位装置(44)，所述视觉定位装置(44)用于检测所述第一输送带(11)上的所述第一催化剂膜片的位置信息，并根据所述位置信息控制所述第二上料组件(40)上料。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的催化层转印设备，其特征在于，所述催化层转印设备还包括位于所述第一输送组件(10)和所述第二输送组件(50)下游侧的第一剥离组件(92)及第二剥离组件(91)；

所述第一剥离组件(92)包括第一胶膜放卷轴(922)、第一压辊(924)及第一胶膜收卷轴(926)，所述第一胶膜放卷轴(922)用于放卷第一胶膜，所述第一胶膜收卷轴(926)用于收卷所述第一胶膜，所述第一压辊(924)设置于所述第一胶膜放卷轴(922)和所述第一胶膜收卷轴(926)之间；

所述第二剥离组件(91)包括第二胶膜放卷轴(912)、第二压辊(914)及第二胶膜收卷轴(916)，所述第二胶膜放卷轴(912)用于放卷第二胶膜，所述第二胶膜收卷轴(916)用于收卷所述第二胶膜，所述第二压辊(914)设置于所述第二胶膜放卷轴(912)和所述第二胶膜收卷轴(916)之间，并与所述第一压辊(924)形成供所述质子交换膜通过的剥离通道，所述第一压辊(924)和所述第二压辊(914)用于将所述第一胶膜和所述第二胶膜分别压紧于所述质子交换膜相对两侧的所述第一催化剂膜片和所述第二催化剂膜片上。

9.根据权利要求8所述的催化层转印设备，其特征在于，所述第一压辊(924)和所述第二压辊(914)之间的间隙尺寸小于或等于所述第一胶膜、所述第二胶膜、第一催化剂膜片、第二催化剂膜片及质子交换膜的厚度尺寸之和，大于所述第一胶膜、所述第二胶膜及质子交换膜的厚度尺寸之和。

10.根据权利要求8所述的催化层转印设备，其特征在于，所述催化层转印设备还包括设置于所述第一剥离组件(92)及所述第二剥离组件(91)下游侧的成品收卷轴(93)，所述成品收卷轴(93)用于收卷所述质子交换膜。

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