CN219468138U - 包膜机构及电池生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种包膜机构及电池生产线，包膜机构包括：辊压组件、运输组件、拉膜组件以及张紧辊。张紧辊位于辊压组件与运输组件之间，且张紧辊的辊面与支撑面之间具有间隔，以使张紧辊与电池之间具有间隙，张紧辊被配置为能够抵压在从蓝膜卷上拽出的蓝膜上。在对电池的包膜过程中，张紧辊抵压蓝膜上增加了蓝膜的表面张力，以使蓝膜更平整地粘贴在电池上，降低了蓝膜粘贴在电池上出现气泡、褶皱等问题的概率，从而大大提高了电池的贴膜质量，保证了电池贴膜的良率及生产效率。

Description

包膜机构及电池生产线

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，特别涉及一种包膜机构及电池生产线。

背景技术

现今，锂离子电池多采用方形铝壳结构，制造完成后为防止电池在后续的运输及组装过程中出现表面划伤，也为了保证电池在未被使用的时候不出现漏电现象，一般会在电池的表面包上一层具有单侧粘性的绝缘膜，这样也能起到防水、防尘的作用，从而更好的保护电池。现有电池自动包膜机的包膜效果不理想，在包膜过程中容易存在气泡，褶皱等问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种电池贴膜的良率及生产效率高的包膜机构及电池生产线。

为达到上述目的，本申请第一方面的实施例提供了一种包膜机构，其包括：辊压组件，所述辊压组件包括对称设置的上包膜辊及下包膜辊，且所述上包膜辊及所述下包膜辊之间能够相对移动，所述上包膜辊及所述下包膜辊之间具有供电池穿过的第一通道；运输组件，所述运输组件包括安装架、推动装置及多个运输辊，多个所述运输辊可转动地安装在所述安装架上，多个所述运输辊构成用于支撑电池的支撑面，所述推动装置能够沿运输方向相对安装架运动，以推动电池在所述运输辊上移动；拉膜组件，所述拉膜组件位于所述辊压组件与所述运输组件之间，所述拉膜组件被配置为将蓝膜从蓝膜卷上拽出；以及张紧辊，所述张紧辊位于所述辊压组件与所述运输组件之间，且所述张紧辊的辊面与所述支撑面之间具有间隔，以使所述张紧辊与电池之间具有间隙，所述张紧辊被配置为能够抵压在从蓝膜卷上拽出的蓝膜上。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

在对电池的包膜过程中，张紧辊抵压蓝膜上增加了蓝膜的表面张力，以使蓝膜更平整地粘贴在电池上，降低了蓝膜粘贴在电池上出现气泡、褶皱等问题的概率，从而大大提高了电池的贴膜质量，保证了电池贴膜的良率及生产效率。

本申请第二方面的实施例提供了一种电池生产线，包括上述的包膜机构。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

提高了电池生产的效率以及提高了产品的良率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中：

图1是本申请所述的包膜机构第一实施例的局部结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本申请所述的包膜机构第二实施例的局部结构示意图；

图4是本申请所述的包膜机构第三实施例的局部结构示意图；

图5是本申请所述的包膜机构第四实施例的局部结构示意图；

图6是本申请所述的包膜机构控制部分第一种实施例的流程图；

图7是本申请所述的包膜机构控制部分第二种实施例的流程图。

附图标号说明：

10、辊压组件；11、上包膜辊；12、下包膜辊；13、第一通道；

20、运输组件；21、安装架；22、推动装置；23、运输辊；

30、拉膜组件；

40、张紧辊；41、第二通道；

50、位置调整装置；

61、压力传感器；62、控制器；

70、调节装置；

80、电池；

91、蓝膜卷；92、蓝膜。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本申请提供第一方面的实施例的包膜机构包括：辊压组件10、运输组件20、拉膜组件30以及张紧辊40。

辊压组件10包括对称设置的上包膜辊11及下包膜辊12，且上包膜辊11及下包膜辊12之间能够相对移动，上包膜辊11及下包膜辊12之间具有供电池80穿过的第一通道13。

运输组件20包括安装架21、推动装置22及多个运输辊23，多个运输辊23可转动地安装在安装架21上，多个运输辊23构成用于支撑电池80的支撑面，推动装置22能够沿运输方向相对安装架21运动，以推动电池80在运输辊23上移动。

拉膜组件30位于辊压组件10与运输组件20之间，拉膜组件30被配置为将蓝膜92从蓝膜卷91上拽出。

张紧辊40位于辊压组件10与运输组件20之间，且张紧辊40的辊面与支撑面之间具有间隔，以使张紧辊40与电池80之间具有间隙(即使电池80始终与张紧辊40不接触)，张紧辊40被配置为能够抵压在从蓝膜卷91上拽出的蓝膜92上(当蓝膜92从蓝膜卷91上拉下来后，张紧辊40抵压在蓝膜92上)。

拉膜组件30将蓝膜92从蓝膜卷91上拉下来，当拉膜组件30停止拉拽蓝膜92后，张紧辊40抵压在蓝膜92上，然后推动装置22推着电池80在运输辊23上运动，在电池80从运输组件20逐渐脱出的过程中，电池80抵压在蓝膜92上，并带着蓝膜92进入第一通道13内，在此过程中电池80不与张紧辊40接触，上包膜辊11及下包膜辊12对蓝膜92进行辊压，以使蓝膜92粘贴在电池80上，在上述包膜的过程中，张紧辊40抵压蓝膜92上增加了蓝膜92的表面张力，以使蓝膜92更平整地粘贴在电池80上，降低了蓝膜92粘贴在电池80上出现气泡、褶皱等问题的概率，从而大大提高了电池80的贴膜质量，保证了电池80贴膜的良率及生产效率。

如图1和图2所示，在本申请的一个实施例中，张紧辊40固定在安装架21上，并能够相对于安装架21转动。

张紧辊40固定在安装架21上，减少了固定安装张紧辊40的结构，一方面，降低了包膜机构的复杂程度，方便包膜机构的拆装；另一方面，减少了制造包膜结构的物料，从而降了产品的生产制造成本。

另外，张紧辊40能够相对于安装架21转动，一方面，使蓝膜92与张紧辊40的接触为滚动摩擦，从而降低了因摩擦力过大导致蓝膜92损坏的概率；另一方面，在张紧辊40的转动过程中，张紧辊40的辊面与蓝膜92间的摩擦转化为蓝膜92的张力，使蓝膜92的张力均匀增加，从而降低了蓝膜92损坏的概率。

下面结合附图具体阐述张紧辊40的几种设置方式。

实施例一

如图2所示，在本申请的一个实施例中，张紧辊40的轴线与多个运输辊23的轴线位于均位于第一平面内，张紧辊40的直径小于运输辊23的直径。

将邻近辊压组件10设置的运输辊23替换为张紧辊40，减少了固定安装张紧辊40的结构，一方面，降低了包膜机构的复杂程度，方便包膜机构的拆装；另一方面，减少了制造包膜结构的物料，从而降了产品的生产制造成本。由于张紧辊40的直径小于运输辊23的直径，以使张紧辊40始终与电池80不接触。

实施例二

如图3所示，多个运输辊23的轴线均位于第二平面内，张紧辊40的轴线与第二平面相平行，张紧辊40的直径与运输辊23的直径相同。

张紧辊40的轴心不位置于第二平面内，使张紧辊40始终与电池80不接触。另外，上述结构减少了固定安装张紧辊40的结构，一方面，降低了包膜机构的复杂程度，方便包膜机构的拆装；另一方面，减少了制造包膜结构的物料，从而降了产品的生产制造成本。

如图4所示，在本申请的一个实施例中，张紧辊40的数量为两个，两个张紧辊40之间具有供电池80穿过的第二通道41。

上述结构使两个张紧辊40对称地抵压在蓝膜92上，从而使蓝膜92受力均匀，避免了因蓝膜92受力不均匀而蓝膜92损坏的概率。

如图5所示，在本申请的一个实施例中，包膜机构还包括位置调整装置50。

张紧辊40设置在位置调整装置50上，位置调整装置50被配置为带动张紧辊40沿运输方向移动。

通过位置调整装置50调整张紧辊40的位置，以对不同规格的蓝膜92的张力进行调整，从而使不同规格的蓝膜92的张力均位于合理范围内，进而提高了产品的通用性，增加了产品的市场竞争力。

如图6所示，在本申请的一个实施例中，包膜机构还包括：压力传感器61以及控制器62。

压力传感器61设置在辊压组件10上，压力传感器61被配置为检测蓝膜92与上包膜辊11和/或下包膜辊12之间的压力，并发送电信号。

控制器62分别与压力传感器61及辊压组件10连接，控制器62接收电信号，并根据电信号控制上包膜辊11和下包膜辊12相对于移动，以改变上包膜辊11及下包膜辊12之间的距离。

根据不同规格的电池80或不同规格的蓝膜92调整上包膜辊11与下包膜辊12之间距离，上包膜辊11与下包膜辊12的辊面与蓝膜92间的摩擦转化为蓝膜92的张力，使蓝膜92的张力均匀增加，使上包膜辊11与下包膜辊12有效地对蓝膜92的辊压，从而使蓝膜92更平整地粘贴在电池80上，降低了蓝膜92粘贴在电池80上出现气泡、褶皱等问题的概率，进而大大提高了电池80的贴膜质量，保证了电池80贴膜的良率及生产效率。

在本申请的一个实施例中，张紧辊包括主体及沿主体周向设置的弹性层。

上述结构使得张紧辊与蓝膜之间的接触为弹性接触，从而避免了张紧辊划伤蓝膜的情况发生，保证了蓝膜有效地电池的保护。

如图7所示，在本申请的一个实施例中，运输组件20还包括调节装置70。

调节装置70与推动装置22连接，调节装置70被配置为调节推动装置22的移动速度。

根据不同规格的电池80或不同规格的蓝膜92，调节装置70调整推动装置22的移动速度，以使上包膜辊11与下包膜辊12有效地对蓝膜92的辊压，从而使蓝膜92更平整地粘贴在电池80上，降低了蓝膜92粘贴在电池80上出现气泡、褶皱等问题的概率，进而大大提高了电池80的贴膜质量，保证了电池80贴膜的良率及生产效率。

本申请第二方面的实施例提供的电池生产线，包括上述的包膜机构。

本申请提供的电池生产线，提高了电池生产的效率以及提高了产品的良率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种包膜机构，其特征在于，所述包膜机构包括：

辊压组件，所述辊压组件包括对称设置的上包膜辊及下包膜辊，且所述上包膜辊及所述下包膜辊之间能够相对移动，所述上包膜辊及所述下包膜辊之间具有供电池穿过的第一通道；

运输组件，所述运输组件包括安装架、推动装置及多个运输辊，多个所述运输辊可转动地安装在所述安装架上，多个所述运输辊构成用于支撑电池的支撑面，所述推动装置能够沿运输方向相对安装架运动，以推动电池在所述运输辊上移动；

拉膜组件，所述拉膜组件位于所述辊压组件与所述运输组件之间，所述拉膜组件被配置为将蓝膜从蓝膜卷上拽出；以及

张紧辊，所述张紧辊位于所述辊压组件与所述运输组件之间，且所述张紧辊的辊面与所述支撑面之间具有间隔，以使所述张紧辊与电池之间具有间隙，所述张紧辊被配置为能够抵压在从蓝膜卷上拽出的蓝膜上。

2.根据权利要求1所述的包膜机构，其特征在于，

所述张紧辊固定在所述安装架上，并能够相对于所述安装架转动。

3.根据权利要求2所述的包膜机构，其特征在于，

所述张紧辊的轴线与多个所述运输辊的轴线位于均位于第一平面内，所述张紧辊的直径小于所述运输辊的直径。

4.根据权利要求2所述的包膜机构，其特征在于，

多个所述运输辊的轴线均位于第二平面内，所述张紧辊的轴线与所述第二平面相平行，所述张紧辊的直径与所述运输辊的直径相同。

5.根据权利要求1所述的包膜机构，其特征在于，

所述张紧辊的数量为两个，两个所述张紧辊之间具有供电池穿过的第二通道。

6.根据权利要求1所述的包膜机构，其特征在于，

所述包膜机构还包括位置调整装置，所述张紧辊设置在所述位置调整装置上，所述位置调整装置被配置为带动所述张紧辊沿所述运输方向移动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的包膜机构，其特征在于，

所述的包膜机构还包括：压力传感器，所述压力传感器设置在所述辊压组件上，所述压力传感器被配置为检测蓝膜与所述上包膜辊和/或所述下包膜辊之间的压力，并发送电信号；以及

控制器，所述控制器分别与所述压力传感器及所述辊压组件连接，所述控制器接收电信号，并根据所述电信号控制所述上包膜辊和所述下包膜辊相对于移动，以改变所述上包膜辊及所述下包膜辊之间的距离。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的包膜机构，其特征在于，

所述张紧辊包括主体及沿所述主体周向设置的弹性层。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的包膜机构，其特征在于，

所述运输组件还包括调节装置，所述调节装置与所述推动装置连接，所述调节装置被配置为调节所述推动装置的移动速度。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的包膜机构。