CN117583201A - 涂布转印设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种涂布转印设备，属于电池制造技术领域。本申请提出一种涂布转印设备，包括两个涂布装置，每个所述涂布装置均包括涂布机构、涂布辊、输送带和转印辊，两个所述涂布装置的所述涂布机构分别用于在对应的所述涂布辊处向对应的所述输送带涂覆形成第一涂层和第二涂层；第一膜材收放卷装置用于向所述涂布装置的所述输送带提供薄膜料带，第二膜材收放卷装置用于从所述涂布装置的所述输送带剥离并收卷所述复合料带。该涂布转印设备能够降低CCM的制造成本，提高CCM的生产效率。

Description

涂布转印设备
技术领域
本申请涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种涂布转印设备。
背景技术
随着电动汽车领域的迅速发展，动力电池行业也在迅猛发展，对动力电池的动力性能和安全性能也提出了更高的要求。其中，燃料电池具有轻污染、轻噪声、高发电效率等优点，被广泛应用于电动汽车领域。
CCM(catalyst coated membrane)，是制备质子交换膜燃料电池膜电极的重要部件。CCM制备目前主流的两种工艺路线包括转印和直涂，在现有的技术条件下，CCM转印工艺尚需要转印膜作为转印中间介质，不仅需要用到多台设备，且需要进行多次涂布转印，导致CCM的生产效率低，生产成本高。
发明内容
为此，本申请提出一种涂布转印设备，能够降低CCM的制造成本，提高CCM的生产效率。
本申请的一些实施例提出一种涂布转印设备，包括：两个涂布装置，每个所述涂布装置均包括涂布机构、涂布辊、输送带和转印辊，每个所述涂布装置的所述涂布辊和所述转印辊共同支撑所述输送带，两个所述涂布装置的所述转印辊位于两个所述涂布装置相互靠近的一侧且成对设置，两个所述涂布装置的所述涂布辊位于两个所述涂布装置的相互远离的一侧，每个所述涂布装置的所述涂布机构与所述涂布辊对应设置，两个所述涂布装置的所述涂布机构分别用于在对应的所述涂布辊处向对应的所述输送带涂覆形成第一涂层和第二涂层；第一膜材收放卷装置，用于向所述涂布装置的所述输送带提供薄膜料带，所述薄膜料带被配置为在两个所述涂布装置的所述涂布辊处转印形成复合料带；第二膜材收放卷装置，用于从所述涂布装置的所述输送带剥离并收卷所述复合料带，所述复合料带包括薄膜料带以及两侧表面的第一涂层和第二涂层。
根据本申请的一些实施例，所述涂布装置还包括：烘干机构，位于所述涂布机构的下游，且位于所述转印辊的上游，用于烘干所述输送带上的涂层。
根据本申请的一些实施例，所述涂布装置还包括：视觉检测机构，用于检测所述输送带的涂层状态以及所述输送带的输送速度，以确定所述输送带的涂层的位置；补偿机构，位于所述转印辊的下游，且位于所述涂布辊的上游，用于调节所述输送带的输送速度。
根据本申请的一些实施例，所述涂布装置还包括：除静电机构，位于所述转印辊的下游，且位于所述涂布辊的上游，用于去除所述输送带表面的静电；除尘机构，位于所述转印辊的下游，且位于所述涂布辊的上游，用于去除所述输送带表面的灰尘。
根据本申请的一些实施例，所述输送带的材料为特氟龙，或者所述输送带包括基材带以及所述基材带外表面的特氟龙涂层。
根据本申请的一些实施例，两个所述涂布装置的转印辊为一对热压辊。
根据本申请的一些实施例，两个涂布装置分别为第一涂布装置和第二涂布装置，所述第一涂布装置包括第一涂布机构、第一涂布辊、第一转印辊和第一输送带，所述第一涂布辊和所述第一转印辊共同支撑所述第一输送带，所述第一涂布机构和所述第一涂布辊对应设置，所述第一涂布机构用于在所述第一涂布辊处向所述第一输送带涂覆形成第一涂层；所述第二涂布装置包括第二涂布机构、第二涂布辊、第二转印辊和第二输送带，所述第二涂布辊和所述第二转印辊共同支撑所述第二输送带，所述第二涂布机构和所述第二涂布辊对应设置，所述第二涂布机构用于在所述第二涂布辊处向所述第二输送带涂覆形成第二涂层；所述第一转印辊和所述第二转印辊位于所述第一涂布装置和所述第二涂布装置的相互靠近的一侧且成对设置，所述第二膜材收放卷装置位于所述第二转印辊的下游。
根据本申请的一些实施例，所述第一膜材收放卷装置与所述第一转印辊或所述第二转印辊对应设置。
根据本申请的一些实施例，所述第一涂布机构用于向所述第一输送带涂覆形成第一涂层，所述第二涂布机构用于向所述第二输送带涂覆形成第二涂层；所述第一涂层为阴极材料，所述第二涂层为阳极材料。
根据本申请的一些实施例，所述第一膜材收放卷装置包括：第一放卷机构，用于放卷膜材，所述膜材包括层叠设置的薄膜料带和第一保护膜料带；第一剥离辊，与所述第二转印辊对应设置，用于剥离薄膜料带和第一保护膜料带，并引导薄膜料带与所述第二输送带预贴合；第一收卷机构，位于所述第一剥离辊的下游，用于收卷第一保护膜料带。
根据本申请的一些实施例，所述第二膜材收放卷装置包括：第二剥离辊，与所述第二输送带对应设置，用于引导复合料带与所述第二输送带分离；第二收卷机构，位于所述第二剥离辊的下游，用于收卷复合料带。
根据本申请的一些实施例，所述第二膜材收放卷装置还包括：第二放卷机构，位于所述第二剥离辊的上游，用于放卷第二保护膜料带，所述第二保护膜料带被配置为在所述第二剥离辊处与所述复合料带层叠设置，第二收卷机构用于收卷层叠设置的复合料带和第二保护膜料带。
根据本申请的一些实施例，所述第二膜材收放卷装置还包括：面密度检测机构，位于所述第二收卷机构的上游，用于检测复合料带两侧的第一涂层和第二涂层的状态。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
一方面，涂布装置使用输送带作为涂布基材，输送带可以循环使用，从而降低CCM等复合料带的制造成本；另一方面，涂布转印设备集成涂布功能和转印功能为一体，能够提高CCM等复合料带的生产效率。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的涂布转印设备的整体结构图；
图2为本申请实施例提供的涂布转印设备的第一涂布装置的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的涂布转印设备的第一膜材收放卷装置的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的涂布转印设备的第二膜材收放卷装置的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的涂布转印设备对应的复合料带的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的涂布转印设备的第一膜材收放卷装置放卷的膜材的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的涂布转印设备的第二膜材收放卷装置收卷的成品料带的结构示意图。
图标：100-涂布转印设备；110-第一涂布装置；111-第一涂布机构；112-第一涂布辊；113-第一转印辊；114-第一输送带；115-第一烘干机构；116-第一视觉检测机构；117-第一补偿机构；118-第一除静电机构；119-第一除尘机构；120-第二涂布装置；121-第二涂布机构；122-第二涂布辊；123-第二转印辊；124-第二输送带；130-第一膜材收放卷装置；131-第一放卷机构；132-第一剥离辊；133-第一收卷机构；134-第一纠偏传感器；135-第一薄膜除静电机构；136-第二纠偏传感器；140-第二膜材收放卷装置；141-第二收卷机构；142-第二剥离辊；143-第二放卷机构；144-面密度检测机构；145-第三纠偏传感器；146-涂层视觉检测机构；147-缺陷标记机构；148-第二薄膜除静电机构；149-第四纠偏传感器；151-第一残留视觉检测机构；152-第二残留视觉检测机构；200-复合料带；210-薄膜料带；220-第一涂层；230-第二涂层；300-膜材；310-第一保护膜料带；400-成品料带；410-第二保护膜料带。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
相关技术中，先在转印膜上进行涂覆形成涂层，对转印膜进行收卷后，再使用转印设备将带阴极涂层的转印膜和带阳极涂层的转印膜通过加热加压的方式先后转印到质子膜上，形成CCM成品。
然而，由于上述转印成型CCM的方式中需要使用转印膜，一方面，转印膜经过一次涂布转印后不能重复使用，进而增加了CCM膜的制造成本；另一方面，由于对转印膜进行涂布后需要先收卷存放，再放卷转印，不仅需要额外布置转印膜收放卷装置，还导致CCM膜的生产效率较低。
基于上述思路，本申请提出一种新型的涂布转印设备，能够集成涂布和转印功能，能够降低CCM膜的制造成本，提高CCM膜的生产效率。
如图1所示，本申请的实施例的涂布转印设备100，包括两个涂布装置、第一膜材收放卷装置130和第二膜材收放卷装置140，每个涂布装置均包括涂布机构、涂布辊、输送带和转印辊，每个涂布装置的涂布辊和转印辊共同支撑该涂布装置的输送带，两个涂布装置的转印辊位于两个涂布装置的相互靠近的一侧且成对设置，两个涂布装置的涂布辊位于两个涂布装置的相互远离的一侧，每个涂布装置的涂布机构与涂布辊对应布置，两个涂布装置的涂布机构分别用于在对应的涂布辊处向对应的输送带涂覆第一涂层220和第二涂层230。薄膜料带210被配置为在两个涂布装置的涂布辊处转印形成复合料带200，第一膜材收放卷装置130用于向涂布装置的输送带提供薄膜料带210，第二膜材收放卷装置140用于从涂布装置的输送带剥离并收卷复合料带200，复合料带200包括薄膜料带210以及两侧表面的第一涂层220和第二涂层230。
如图5所示，作为一种示例形式，薄膜料带210可以为质子膜，复合料带200为CCM膜，包括薄膜料带210以及两侧涂覆形成的第一涂层220和第二涂层230，第一涂层220和第二涂层230中的一者为阳极材料，另一者为阴极材料，第一涂层220和第二涂层230的涂覆区域对齐。作为另一种示例形式，薄膜料带210可以为隔膜，复合料带200包括薄膜料带210以及薄膜料带210两侧的正极极片和负极极片。
如图1所示，两个涂布装置分别为第一涂布装置110和第二涂布装置120。第一涂布装置110包括第一涂布机构111、第一涂布辊112、第一转印辊113和第一输送带114，第一涂布辊112和第一转印辊113共同支撑第一输送带114，第一涂布机构111与第一涂布辊112对应设置，第一涂布机构111用于在第一涂布辊112处向第一输送带114涂覆形成第一涂层220。第二涂布装置120包括第二涂布机构121、第二涂布辊122、第二转印辊123和第二输送带124，第二涂布辊122和第二转印辊123共同支撑第二输送带124，第二涂布机构121与第二涂布辊122对应设置，第二涂布机构121用于在第二涂布辊122处向第二输送带124涂覆形成第二涂层230。第一涂布辊112和第二涂布辊122位于第一涂布装置110和第二涂布装置120的相互远离的一侧，第一转印辊113和第二转印辊123位于第一涂布装置110和第二涂布装置120的相互靠近的一侧且成对设置。第一膜材收放卷装置130与第一转印辊113或者第二转印辊123对应设置，第二膜材收放卷装置140位于第二转印辊123的下游。
第一膜材收放卷装置130和第二膜材收放卷装置140与同一个涂布装置对应设置或者与不同的涂布装置一一对应设置。
在本申请的一些实施例中，第一膜材收放卷装置130和第二膜材收放卷装置140均与第二转印辊123对应设置；在其他实施例中，也可以是第一膜材收放卷装置130与第一转印辊113对应设置，第二膜材收放卷装置140与第二转印辊123对应设置。
由于第一涂布装置110使用第一输送带114作为第一涂层220的涂布基材，第二涂布装置120使用第二输送带124作为第二涂层230的涂布基材，第一输送带114和第二输送带124可以循环使用，从而降低CCM等复合料带200的制造成本。且涂布转印设备100集成涂布功能和转印功能为一体，能够提高CCM等复合料带200的生产效率。
如图1所示，第一涂布装置110和第二涂布装置120沿着第一方向X相对设置，且第一转印辊113和第二转印辊123相对设置，第一输送带114沿顺时针方向P行进，第二输送带124沿逆时针方向Q行进，第一输送带114表面的第一涂层220经过第一转印辊113和第二转印辊123热压，从而转印于薄膜料带210的表面。
在本申请的一些实施例中，第一涂布机构111用于向第一输送带114涂覆形成第一涂层220，第二涂布机构121用于向第二输送带124涂覆形成第二涂层230。第一涂层220为阴极材料，第二涂层230为阳极材料。
由于阴极材料的涂层厚度通常大于阳极材料的涂层厚度，薄膜料带210从阴极材料对应的一侧进入第一输送带114，再在第一转印辊113和第二转印辊123处将阴极材料和阳极材料同时转印于薄膜料带210的两侧，能够降低薄膜料带210在双侧与涂层材料粘合的过程中的溶胀、变形现象，从而提高涂布转印形成的复合料带200的质量。
作为优选的一种实施方式，第一涂层220为阴极材料，第二涂层230为阳极材料，第一膜材收放卷装置130和第二膜材收放卷装置140均与第二转印辊123对应设置。由于阴极涂层的厚度一般大于阳极涂层的厚度，由于阴极涂层较厚，所以要先剥离阴极涂层，再剥离阳极涂层，因此第一膜材收放卷装置130与第二转印辊123对应设置，对应地，第一烘干机构115的烘箱长度要大于第二烘干机构的烘箱长度。先将阴极材料从第一输送带114剥离且转印于薄膜料带210，再将阳极材料从第二输送带124剥离，从而实现复合料带200从第二输送带124剥离，第二收放卷装置140对复合料带200进行收卷。
在其他实施例中，薄膜料带210也可以从第一转印辊113和第二转印辊123的相互压合的一侧入料，或者从第一转印辊113入料。
在本申请的一些实施例中，两个涂布装置的转印辊为一对热压辊。也就是说，第一转印辊113和第二转印辊123为一对热压辊。
通过热压转印的方式将第一涂层220和第二涂层230分别转印于薄膜料带210的两侧，能够有效缓解薄膜料带210的溶胀现象，提高复合料带200的成型质量。
作为一种示例形式，第一转印辊113和第二转印辊123采用电磁加热或者导热油加热，最高加热温度不超过250℃，在制备CCM时具有较好的转印效果。
在本申请的一些实施例中，第一涂布装置110和第二涂布装置120的构造相同；在其他实施例中，第一涂布装置110和第二涂布装置120的构造也可以不同。
下面以第一涂布装置110为例，具体阐述涂布装置的构造形式。
如图2所示，在本申请的一些实施例中，第一涂布机构111为采用狭缝涂布的模头；在其他实施例中，第一涂布机构111也可以为其他形式的涂布机构。
在本申请的一些实施例中，第一涂布装置110还包括第一烘干机构115，位于第一涂布机构111的下游，且位于第一转印辊113的上游，用于烘干第一输送带114上的第一涂层220。
第一烘干机构115可以为沿着第一方向X延伸的多节烘箱，第一输送带114穿过第一烘干机构115的内部；第一烘干机构115也可以为沿着第一方向X延伸的其他热源，第一烘干机构115从第一输送带114的外侧持续烘干第一涂层220。
沿着顺时针方向P，第一烘干机构115位于第一涂布机构111和第一转印辊113之间，第一烘干机构115在第一涂布辊112处对第一输送带114的表面涂布形成第一涂层220后，第一输送带114行进以带动第一涂层220经过第一烘干机构115并完成干燥，以在第一转印辊113处进行转印。
在本申请的一些实施例中，第一涂布装置110还包括第一视觉检测机构116和第一补偿机构117，第一视觉检测机构116用于检测第一输送带114的第一涂层220的涂层状态以及第一输送带114的输送速度，以确定第一输送带114的第一涂层220的位置。第一补偿机构117位于第一转印辊113的下游，且位于第一涂布辊112的上游，用于调节第一输送带114的输送速度。
可以理解的是，第一转印辊113的下游指的是，第一输送带114沿着顺时针方向P经过第一转印辊113之后的区域，第一涂布辊112的上游指的是，第一输送带114沿着顺时针方向P经过第一涂布辊112之前的区域。
通过视觉系统检测第一涂层220的位置进而能够计算出第一输送带114的输送节拍，第一转印辊113通过自身转速调节，结合第一补偿机构117的位置补正和纠偏处理，能够确保第一涂层220按照预设的节拍进入第一转印辊113。同样的，第二涂布装置120中，第二涂层230也以同样的反馈调节方式按照预设的节拍进入第二转印辊123，从而实现第一涂层220和第二涂层230对齐转印于薄膜料带210的两侧。
具体而言，第一转印辊113由伺服电机控制，沿着第一方向X的位置可调节，第一补偿机构117为第一输送带114下方的位置补偿辊，通过自身位置改变来辅助调节第一输送带114的输送速度。
作为一种优选的实施方式，第一视觉检测机构116设置于第一转印辊113的上游，即第一视觉检测机构116位于第一输送带114沿着顺时针方向P经过第一转印辊113之前的区域，从而精确获得即将进入第一转印辊113的第一输送带114的输送速度。
在其他实施例中，第一视觉检测机构116也可以按照实际情况对齐第一输送带114的其他位置，并对第一涂层220的状态进行检测。
在本申请的一些实施例中，第一涂布装置110还包括第一除静电机构118和第一除尘机构119。第一除静电机构118位于第一转印辊113的下游，且位于第一涂布辊112的上游，用于去除第一输送带114表面的静电；第一除尘机构119位于第一转印辊113的下游，且位于第一涂布辊112的上游，用于去除第一输送带114表面的灰尘。
可以理解的是，第一转印辊113的下游指的是，第一输送带114沿着顺时针方向P经过第一转印辊113之后的区域；第一涂布辊112的上游指的是，第一输送带114沿着顺时针方向P经过第一涂布辊112之前的区域。
通过在第一输送带114经过第一涂布辊112之前对其表面进行除静电和除尘处理，能够实现在第一输送带114的表面涂覆形成第一涂层220时第一输送带114的表面洁净，从而使第一涂层220更好地贴合于第一输送带114的表面。
在本申请的一些实施例中，第一输送带114的材料为特氟龙，或者第一输送带114包括基材带以及基材带外表面的特氟龙涂层。
限定第一输送带114的表面为特氟龙材质，能够实现第一涂层220良好地涂布于第一输送带114的表面，还能够在热压转印时完整地从第一输送带114分离，使其良好转印于薄膜料带210。
第二涂布装置120的构造与第一涂布装置110基本相同，在此不进一步赘述。
如图1所示，在本申请的一些实施例中，第一膜材收放卷装置130与第二转印辊123对应设置，用于向第二输送带124提供薄膜料带210，第二膜材收放卷装置140位于第二转印辊123的下游，用于从第二输送带124剥离并收卷复合料带200。
可以理解的是，第二转印辊123的下游指的是，第二输送带124沿着逆时针方向Q经过第二转印辊123之后的区域。
在其他实施例中，第一膜材收放卷装置130也可以位于第二转印辊123的上游，即第二输送带124沿着逆时针方向Q经过第二转印辊123之前的区域。
如图3所示，在本申请的一些实施例中，第一膜材收放卷装置130包括第一放卷机构131、第一剥离辊132和第一收卷机构133。第一放卷机构131用于放卷膜材300，膜材300包括层叠设置的薄膜料带210和第一保护膜料带310；第一剥离辊132与第二转印辊123对应设置，用于剥离薄膜料带210和第一保护膜料带310，并引导薄膜料带210与第二输送带124预贴合；第一收卷机构133位于第一剥离辊132的下游，用于收卷第一保护膜料带310。
如图6所示，可以理解的是，薄膜料带210制备完成后，为了降低薄膜料带210破损风险，通常在收卷的时候混入一层较硬的起保护作用的料带，即第一保护膜料带310，以形成膜材300，在放卷薄膜料带210过程中，需要先将第一保护膜料带310与薄膜料带210进行分离，并收集剥离的第一保护膜料带310，再将第一涂层220和第二涂层230转印在薄膜料带210的表面。
第一剥离辊132的下游指的是，第一保护膜料带310在第一剥离辊132处与薄膜料带210分离后的区域。第一收卷机构133用于收卷与薄膜料带210剥离的第一保护膜料带310，不仅能够维持涂布转印环境清洁，还能够实现第一保护膜料带310的循环再利用。
第一剥离辊132与第二转印辊123对应设置，能够实现薄膜料带210在第二转印辊123处与第一保护膜料带310彼此剥离，并与第二输送带124预贴合，从而保护并支撑薄膜料带210，能够有效降低薄膜料带210在转印过程中发生褶皱的现象，从而提高复合料带200的成型质量。
进一步地，第一膜材收放卷装置130还包括一系列辅助机构，例如第一纠偏传感器134、第一薄膜除静电机构135和第二纠偏传感器136等，以实现安全可靠地向第二涂布装置120提供薄膜料带210以及回收第一保护膜料带310。
具体而言，第一纠偏传感器134位于第一放卷机构131和第一剥离辊132之间，第二纠偏传感器136位于第一剥离辊132与第一收卷机构133之间；第一薄膜除静电机构135设有两个，位于第一剥离辊132与第一收卷机构133之间，用于对第一保护膜料带310的两侧进行除静电处理。
如图4所示，在本申请的一些实施例中，第二膜材收放卷装置140包括第二收卷机构141和第二剥离辊142，第二剥离辊142位于第二转印辊123的下游，用于引导复合料带200与第二输送带124分离；第二收卷机构141位于第二剥离辊142的下游，用于收卷复合料带200。
可以理解的是，第二转印辊123的下游指的是，第二输送带124沿着沿着逆时针方向Q经过第二转印辊123之后的区域。薄膜料带210经过转印之后形成复合料带200，但仍贴合于第二输送带124表面，需要将复合料带200将第二输送带124剥离并收卷。
第二剥离辊142的下游指的是，沿着复合料带200的收卷方向，复合料带200从第二输送带124剥离后的区域。
进一步地，第二膜材收放卷装置140还包括第二放卷机构143，位于第二剥离辊142的上游，用于放卷第二保护膜料带410，第二保护膜料带410被配置为在第二剥离辊142处于复合料带200层叠设置，第二收卷机构141用于收卷层叠设置的复合料带200和第二保护膜料带410，即成品料带400。
如图7所示，可以理解的是，为了降低复合料带200在后续使用时破损的概率，通常在收卷的时候混入一层较硬的起保护作用的料带，即第二保护膜料带410，以形成成品料带400。第二放卷机构143在复合料带200从第二输送带124剥离之前向第二剥离辊142放卷第二保护膜料带410，复合料带200从第二输送带124剥离时即与第二保护膜料带410层叠设置。
第二剥离辊142的上游指的是，沿着第二保护膜料带410的放卷方向，第二保护膜料带410与复合料带200层叠设置之前的区域。
在本申请的一些实施例中，第二膜材收放卷装置140还包括面密度检测机构144，位于第二收卷机构141的上游，用于检测复合料带200两侧的第一涂层220和第二涂层230的状态。
第一涂层220和第二涂层230的状态指的是，第一涂层220和第二涂层230的面密度。
第二收卷机构141的上游指的是，成品料带400或者复合料带200进入第二收卷机构141之前的区域。
面密度检测机构144为X-ray检测机构，也可以为其他形式的面密度检测机构。
通过面密度检测机构144，能够对复合料带200的转印效果进行检测，通过检测复合料带200两侧的第一涂层220和第二涂层230的面密度，实现对复合料带200的质量控制。
进一步地，第二膜材收放卷装置140还包括一系列辅助机构，例如第三纠偏传感器145、涂层视觉检测机构146、缺陷标记机构147、第二薄膜除静电机构148和第四纠偏传感器149等等，以实现安全可靠地收卷复合料带200或者成品料带400。
具体而言，第三纠偏传感器145位于第二收卷机构141与第二剥离辊142之间，第四纠偏传感器149位于第二放卷机构143与第二剥离辊142之间；涂层视觉检测机构146设有两个，且位于面密度检测机构144与第二剥离辊142之间，用于分别检测第一涂层220和第二涂层230；缺陷标记机构147位于面密度检测机构144的下游，用于标记不合格的复合料带200或者成品料带400；第二薄膜除静电机构148设有两个，且位于第二收卷机构141与第二剥离辊142之间，用于在复合料带200或者成品料带400收卷之前去除两侧的静电。
进一步地，第一涂布装置110的第一转印辊113的下游还设有第一残留视觉检测机构151，第二涂布装置120的第二转印辊123的下游还设有第二残留视觉检测机构152，通过检测转印完成后第一输送带114和第二输送带124上是否有残留的涂层材料，来辅助判断涂层是否以全部转印至薄膜料带210。
可以理解的是，为了维持第一输送带114、第二输送带124以及各种料带的张力，在涂布转印设备100内部多处设有张力辊，此常规技术不再进一步赘述。
本申请实施例的涂布转印设备100的工作原理如下：
第一涂布机构111对第一输送带114表面进行涂布形成第一涂层220，第一输送带114沿顺时针方向P输送以进入第一烘干机构115，第一涂层220得到烘干；
同样的，第二涂布机构121对第二输送带124表面进行涂布形成第二涂层230，第二输送带124沿逆时针方向Q输送以进入第二烘干机构，第二涂层230得到烘干；
第一视觉检测机构116实时监测第一涂层220的输送节拍，第二视觉检测机构实时监测第二涂层230的输送节拍，第一转印辊113以及第一补偿机构117共同调节第一输送带114的输送速度，第二转印辊123以及第二补偿机构共同调节第二输送带124的输送速度，实现第一涂层220和第二涂层230在第一转印辊113和第二转印辊123处对齐；
第一放卷机构131放卷膜材300，膜材300在第一转印辊113和第一剥离辊132处完成薄膜料带210和第一保护膜料带310的剥离，且薄膜料带210预贴合于第二输送带124，并进入第一转印辊113和第二转印辊123之间，第一收卷机构133收卷剥离的第一保护膜料带310；
第一转印辊113和第二转印辊123以热压转印的方式将第一涂层220和第二涂层230同步转印于薄膜料带210的两侧，形成复合料带200，由于第二涂层230仍未与第二输送带124分离，第二输送带124带动复合料带200继续行进；
第二放卷机构143放卷第二保护膜料带410，复合料带200在第二剥离辊142处从第二输送带124剥离，且与第二保护膜料带410层叠设置形成成品料带400；
成品料带400依次经过涂层视觉检测机构146、面密度检测机构144、缺陷标记机构147后收卷于第二收卷机构141。
使用本申请实施例的涂布转印设备100制备复合料带200或者成品料带400，具有降本增效的效果。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种涂布转印设备(100)，其特征在于，包括：
两个涂布装置，每个所述涂布装置均包括涂布机构、涂布辊、输送带和转印辊，每个所述涂布装置的所述涂布辊和所述转印辊共同支撑所述输送带，两个所述涂布装置的所述转印辊位于两个所述涂布装置相互靠近的一侧且成对设置，两个所述涂布装置的所述涂布辊位于两个所述涂布装置的相互远离的一侧，每个所述涂布装置的所述涂布机构与所述涂布辊对应设置，两个所述涂布装置的所述涂布机构分别用于在对应的所述涂布辊处向对应的所述输送带涂覆形成第一涂层(220)和第二涂层(230)；
第一膜材收放卷装置(130)，用于向所述涂布装置的所述输送带提供薄膜料带(210)，所述薄膜料带(210)被配置为在两个所述涂布装置的所述涂布辊处转印形成复合料带(200)；
第二膜材收放卷装置(140)，用于从所述涂布装置的所述输送带剥离并收卷所述复合料带(200)，所述复合料带(200)包括薄膜料带(210)以及两侧表面的第一涂层(220)和第二涂层(230)。
2.根据权利要求1所述的涂布转印设备(100)，其特征在于，所述涂布装置还包括：
烘干机构，位于所述涂布机构的下游，且位于所述转印辊的上游，用于烘干所述输送带上的涂层。
3.根据权利要求1所述的涂布转印设备(100)，其特征在于，所述涂布装置还包括：
视觉检测机构，用于检测所述输送带的涂层状态以及所述输送带的输送速度，以确定所述输送带的涂层的位置；
补偿机构，位于所述转印辊的下游，且位于所述涂布辊的上游，用于调节所述输送带的输送速度。
4.根据权利要求1所述的涂布转印设备(100)，其特征在于，所述涂布装置还包括：
除静电机构，位于所述转印辊的下游，且位于所述涂布辊的上游，用于去除所述输送带表面的静电；
除尘机构，位于所述转印辊的下游，且位于所述涂布辊的上游，用于去除所述输送带表面的灰尘。
5.根据权利要求1所述的涂布转印设备(100)，其特征在于，所述输送带的材料为特氟龙，或者
所述输送带包括基材带以及所述基材带外表面的特氟龙涂层。
6.根据权利要求1所述的涂布转印设备(100)，其特征在于，两个所述涂布装置的转印辊为一对热压辊。
7.根据权利要求1所述的涂布转印设备(100)，其特征在于，两个涂布装置分别为第一涂布装置(110)和第二涂布装置(120)，所述第一涂布装置(110)包括第一涂布机构(111)、第一涂布辊(112)、第一转印辊(113)和第一输送带(114)，所述第一涂布辊(112)和所述第一转印辊(113)共同支撑所述第一输送带(114)，所述第一涂布机构(111)和所述第一涂布辊(112)对应设置，所述第一涂布机构(111)用于在所述第一涂布辊(112)处向所述第一输送带(114)涂覆形成第一涂层(220)；
所述第二涂布装置(120)包括第二涂布机构(121)、第二涂布辊(122)、第二转印辊(123)和第二输送带(124)，所述第二涂布辊(122)和所述第二转印辊(123)共同支撑所述第二输送带(124)，所述第二涂布机构(121)和所述第二涂布辊(122)对应设置，所述第二涂布机构(121)用于在所述第二涂布辊(122)处向所述第二输送带(124)涂覆形成第二涂层(230)；
所述第一转印辊(113)和所述第二转印辊(123)位于所述第一涂布装置(110)和所述第二涂布装置(120)的相互靠近的一侧且成对设置，所述第二膜材收放卷装置(140)位于所述第二转印辊(123)的下游。
8.根据权利要求7所述的涂布转印设备(100)，其特征在于，所述第一膜材收放卷装置(130)与所述第一转印辊(113)或所述第二转印辊(123)对应设置。
9.根据权利要求7所述的涂布转印设备(100)，其特征在于，所述第一涂布机构(111)用于向所述第一输送带(114)涂覆形成第一涂层(220)，所述第二涂布机构(121)用于向所述第二输送带(124)涂覆形成第二涂层(230)；
所述第一涂层(220)为阴极材料，所述第二涂层(230)为阳极材料。
10.根据权利要求7所述的涂布转印设备(100)，其特征在于，所述第一膜材收放卷装置(130)包括：
第一放卷机构(131)，用于放卷膜材(300)，所述膜材(300)包括层叠设置的薄膜料带(210)和第一保护膜料带(310)；
第一剥离辊(132)，与所述第二转印辊(123)对应设置，用于剥离薄膜料带(210)和第一保护膜料带(310)，并引导薄膜料带(210)与所述第二输送带(124)表面预贴合；
第一收卷机构(133)，位于所述第一剥离辊(132)的下游，用于收卷第一保护膜料带(310)。
11.根据权利要求7所述的涂布转印设备(100)，其特征在于，所述第二膜材收放卷装置(140)包括：
第二剥离辊(142)，与所述第二输送带(124)对应设置，用于引导复合料带(200)与所述第二输送带(124)分离；
第二收卷机构(141)，位于所述第二剥离辊(142)的下游，用于收卷复合料带(200)。
12.根据权利要求11所述的涂布转印设备(100)，其特征在于，所述第二膜材收放卷装置(140)还包括：
第二放卷机构(143)，位于所述第二剥离辊(142)的上游，用于放卷第二保护膜料带(410)，所述第二保护膜料带(410)被配置为在所述第二剥离辊(142)处与所述复合料带(200)层叠设置，第二收卷机构(141)用于收卷层叠设置的复合料带(200)和第二保护膜料带(410)。
13.根据权利要求11所述的涂布转印设备(100)，其特征在于，所述第二膜材收放卷装置(140)还包括：
面密度检测机构(144)，位于所述第二收卷机构(141)的上游，用于检测复合料带(200)两侧的第一涂层(220)和第二涂层(230)的状态。
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