JP2001260156A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ファインで、実装効率が高く、メッキ工程の
不要な両面あるいは多層基板などの製造工程に使用され
るラミネート装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 プリプレグ１を吸着保持するパッド１２
を備えた投入ローディング１３でなる供給部１１と、フ
ィルム材２を巻き付けた巻き出し軸７でなるフィルム材
供給部４、加熱ローラ１８と冷却ローラ１９を有し、プ
リプレグ１の表と裏面にフィルム材２を貼り付け積層体
３を形成する貼り付け部１６と、積層体３の継ぎ目３ｄ
切断用のカッター刃２２と送りローラ２３でなる切断部
２０と、回転自在なローラ２５を含み、支点軸２６で回
動自在なアーム２７、アーム２７の角度検出用の角度測
定器２８でなるダンサー部２４と、枚葉に切断された積
層体３を吸着保持するパッド３５を含む取り出しローデ
ィング３６でなる取り出し部３４とで構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に使用
される両面あるいは多層基板などの製造工程に使用され
るラミネート装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種電子機器に使用される両面あ
るいは多層基板は図１３に示すものが一般的である。図
１３において、７１は絶縁体、７２は導電箔にエッチン
グを行って形成した導電パターン、７３は接続導電パタ
ーンであり、孔の内部と最外層の導電パターン７２にメ
ッキを行い、最外層の導電パターン７２と内層の各導電
パターン７２を電気的に接続して形成されている。

【０００３】従来の両面および多層基板の製造工程にお
いては、ラミネート装置は用いられていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
両面あるいは多層基板においては、よりファインで実装
効率の高い基板が要求されており、また環境の面からも
メッキ工程を使用しない両面あるいは多層基板などの製
造工程が要求されている。

【０００５】本発明は、前記要求に対応できる、よりフ
ァインで実装効率が高く、かつメッキ工程を必要としな
いクリーンな両面あるいは多層基板などの製造工程に用
いられるラミネート装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の両面あるいは多層基板などの製造工程に用
いられるラミネート装置は、プリプレグを搬送し供給す
る供給部と、前記プリプレグに貼り付ける帯状でなる複
数のフィルム材を供出するフィルム材供給部と、加熱機
構を備え前記プリプレグを挟持し移送する一対の加熱ロ
ーラおよび冷却ローラが配置され、プリプレグの表およ
び裏面に前記フィルム材を貼り付け加圧・加熱して積層
体を形成する貼り付け部と、この貼り付け部の上流側で
前記フィルム材を所定個片に切断するか、もしくは貼り
付け部で形成された積層体を所定寸法に切断するかのい
ずれかを行う切断部により構成したものである。

【０００７】前記構成のラミネート装置により、ファイ
ンで、実装効率が高く、かつメッキ工程を必要としな
い、クリーンな、両面あるいは多層基板などの製造工程
を実現することが可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、プリプレグを搬送し供給する供給部と、前記プリプ
レグに貼り付ける帯状でなる複数のフィルム材を供出す
るフィルム材供給部と、加熱機構を備え前記プリプレグ
を挟持し移送する一対の加熱ローラおよび冷却ローラが
配置され、プリプレグの表および裏面に前記フィルム材
を貼り付け加圧・加熱して積層体を形成する貼り付け部
と、この貼り付け部の上流側で前記フィルム材を所定個
片に切断するか、もしくは貼り付け部で形成された積層
体を所定寸法に切断するかのいずれかを行う切断部で構
成してなるラミネート装置としたものであり、ファイン
で実装効率が高く、かつメッキ工程を必要としないクリ
ーンな、両面あるいは多層基板などの製造工程が可能に
なるという作用を有する。

【０００９】請求項２に記載の発明は、加熱ローラへの
フィルム材の巻き付け角を１５０度より小さい角度に設
定した請求項１に記載のラミネート装置としたものであ
り、貼り付け部においてフィルム材に一定のテンション
を付加することができるため、プリプレグとフィルム材
の積層体の寸法変化を少なく安定させ、シワ、うねりの
発生を抑制できるという作用を有する。

【００１０】請求項３に記載の発明は、少なくとも一方
の加熱ローラに左右独立して可動自在に支持してなる請
求項１あるいは２に記載のラミネート装置としたもので
あり、一対の加熱ローラによる挟持が適切となり、プリ
プレグとフィルム材の積層体の寸法変化を少なくし安定
させ、シワ、うねりの発生を抑制できるという作用を有
する。

【００１１】請求項４に記載の発明は、プリプレグが供
給され一対の加熱ローラがラミネート動作に必要とする
加熱ローラの第２の設定温度を、前記加熱ローラ間にプ
リプレグが無く静的状態の第１の設定温度より低く、制
御し切替える手段を加熱機構に付加してなる請求項１〜
３のいずれかに記載のラミネート装置としたものであ
り、プリプレグとフィルム材に与える熱量を一定にする
ことができるため、プリプレグとフィルム材の積層体の
寸法変化を少なくし安定させ、シワ、うねりの発生を抑
制できるという作用を有する。

【００１２】請求項５に記載の発明は、少なくとも１枚
以上の積層体の先端または後端を形成する時の冷却ロー
ラが付加するテンションに比較して、前記積層体の先端
または後端を除く部分を形成する時の冷却ローラが付加
するテンションを大きくするように制御する手段を設け
てなる請求項１〜４のいずれかに記載のラミネート装置
としたものであり、テンションの付加を均一にしプリプ
レグとフィルム材の積層体の寸法変化を少なくし安定さ
せ、シワ、うねりの発生を抑制できるという作用を有す
る。

【００１３】請求項６に記載の発明は、フィルム材を巻
き付ける巻き出し軸を設けた巻き出し駆動機構と、前記
巻き出し駆動機構とプリプレグの表および裏面にフィル
ム材を貼り付けて積層体を形成する貼り付け部の間に配
設される、フィルム材に係合する移動自在な支持機構
と、前記支持機構の位置を検出する検出器と、前記検出
器で検出された支持機構の位置により巻き出し駆動機構
を制御する制御機構を設けてなるフィルム材供給部とす
る請求項１〜５のいずれかに記載のラミネート装置とし
たものであり、貼り付け部においてフィルム材に一定の
テンションを付加することができるため、プリプレグと
フィルム材の積層体の寸法変化を少なくし安定させ、シ
ワ、うねりの発生を抑制できるという作用を有する。

【００１４】請求項７に記載の発明は、支持機構は左右
独立して可動自在に支持する構成としてなる請求項６に
記載のラミネート装置としたものであり、テンションの
付加が安定確実にでき、プリプレグとフィルム材の積層
体の寸法変化を少なくし安定させ、シワ、うねりの発生
を抑制できるという作用を有する。

【００１５】請求項８に記載の発明は、一対の加熱ロー
ラの少なくとも一方を退避させ、かつ回転自在な退避回
転機構を備えてなる請求項１〜７のいずれかに記載のラ
ミネート装置としたものであり、フィルム材を供出し搬
送することなく加熱ローラは高温状態で回転できるた
め、フィルム材の消費量を低減させ、加熱ローラの寿命
を向上させることができるという作用を有する。

【００１６】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図２は両面あるいは多層基板などを形
成する積層体の要部の斜視図である。

【００１７】図２において、１はガラスエポキシ、アラ
ミドエポキシ、紙エポキシなどの樹脂材でなるプリプレ
グ、２はポリエチレンテレフタレート、紙、ポリイミ
ド、およびそれらの複合体などでなる帯状のフィルム材
であり、プリプレグ１の上および下面（表および裏面）
にフィルム材２を貼り付けて積層体３を形成した後、所
定寸法に切断加工して個片の積層体３ｃが完成するので
ある。

【００１８】図１は本発明の実施の形態におけるラミネ
ート装置の要部の概要構成図である。図１において、複
数のフィルム材２を巻き付けて供出する回転自在な巻き
出し軸７により対のフィルム材供給部４を形成してい
る。テンション制御部５はフィルム材２の巻き出し軸７
への巻き付き半径を判定する測長センサ６と、巻き出し
軸７に摩擦力により制動を与えるブレーキ８と、測長セ
ンサ６で測定した巻き付き半径から最適なブレーキ力を
算出する演算部９から構成されている。そして、前記構
成により、フィルム材２に一定のテンションを付加させ
ることができるため、積層体３の寸法変化を少なくし安
定させ、かつ、シワやうねりなどの発生を抑制するので
ある。なお、フィルム材２を巻き出した後にダンサーを
設けてテンションを制御することも可能である。

【００１９】また、１０はフィルム材２の異常を検知す
るセンサであり、異常が検知された場合にはプリプレグ
１へのフィルム材２の貼り付けを中止するようにしたも
のであり、フィルム材２にキズや継ぎ目などがあった場
合、プリプレグ１の供給を中止し、フィルム材２の前記
異常が貼り付け部１６を通過するとプリプレグ１の供給
を開始するため、後工程へ不良品を移動せずに連続生産
することができるのである。

【００２０】プリプレグ１を供給する供給部１１は、あ
らかじめ位置決めされているプリプレグ１を吸着保持す
るパッド１２を備えた投入ローディング１３と、あらか
じめ投入されたプリプレグ１ａの後端を検知する後端検
知センサ１４と、次の貼り付け部１６の各ローラと同期
回転している送りコンベア１５により構成されている。
あらかじめ投入されたプリプレグ１ａの後端を後端検知
センサ１４で検知すると、投入ローディング１３は貼り
付け部１６の方向に移動を開始し、あらかじめ投入され
たプリプレグ１ａと所定の間隔になるまで移動した後、
プリプレグ１を上下対のフィルム材２の間に移送し挿入
する。

【００２１】次に貼り付け部１６は、連接して配設した
一対の加熱ローラ１８と一対の冷却ローラ１９を有して
おり、前記加熱ローラ１８は、ニクロム線や赤外線発生
器などでなるヒータや電磁誘導加熱などの手段によっ
て、８０℃〜１８０℃に加熱され、かつ一定速度で回転
している。また、対のフィルム材２が上下一対の前記各
ローラの間に挿入し移送されており、これら対のフィル
ム材２の間に所定間隔で挟持されるように前記プリプレ
グ１が投入される。プリプレグ１およびフィルム材２
は、一対の加熱ローラ１８により加圧・加熱されて貼り
付けられ、冷却ローラ１９およびその前後箇所にて冷却
し固定される。なお、冷却ローラ１９の代わりに冷風の
吹き付けや空冷の冷却スペースでも実施可能である。ま
た、冷却ローラ１９の内部に水や溶剤などの液体を入れ
て冷却することも可能である。

【００２２】次の切断部２０は、積層体３を構成するプ
リプレグ１の先端または後端を検知するセンサ２１と、
積層体３を構成するプリプレグ１とその次のプリプレグ
１の継ぎ目３ｄ（すなわち、積層体３の継ぎ目３ｄとな
る）を切断するカッター刃２２と、プリプレグ１の端を
検知してカッター刃２２の位置に積層体３の継ぎ目３ｄ
が到達するまで所定距離移動させる送りローラ２３によ
り構成されている。

【００２３】貼り付け部１６と切断部２０の間に設置さ
れたダンサー部２４は、先端に回転自在に設けられたロ
ーラ２５を備え、支点軸２６を中心に自在に回動できる
アーム２７と、アーム２７の動作角度を検出する角度測
定器２８により構成されており、アーム２７の角度から
送りローラ２３の回転速度を決めることにより、貼り付
け部１６と切断部２０の処理時間の違いやバラツキを吸
収することができるのである。

【００２４】また、ローラ２９および巻き取りローラ３
０を設けて、不良品となった重なり合った２枚のフィル
ム材２を切断せずに巻き取るか、もしくは、コンベア３
１の一端に取り付けられたシリンダ３２を駆動してコン
ベア３１を傾斜させ、不良品となった重なり合った２枚
のフィルム材２を切断後に箱３３に排出するかを選択し
て、フィルム材２を処理するフィルム材処理手段を切断
部２０の後に設置している。このようにしてプリプレグ
１が所定の間隔で連続して供給されなかった場合、ある
いは、長時間フィルム材２だけを供出し搬送する時にそ
のフィルム材２を処理することができる。

【００２５】なお、切断後にコンベア３１を傾斜させて
箱３３にフィルム材２を排出する構成を説明したが、シ
ャッターを設けてエアーの吹き付けや吸引により、フィ
ルム材２を箱３３に排出する構成としても同様の効果が
得られる。

【００２６】完成した積層体３を次工程に移送する取り
出し部３４は、枚葉に切断された積層体３を吸着保持す
るパッド３５を備えた取り出しローディング３６で構成
されている。

【００２７】以下、各部の構成について説明する。図３
は貼り付け部の概要構成図である。図３において、一対
の加熱ローラ１８に対する各々のフィルム材２の巻き付
け角４５は１５０度より小さい角度に設定してあり、貼
り付け部１６において各々のフィルム材２に余分な熱量
を与えることなく、一定のテンションを付加することが
できるため、プリプレグ１とフィルム材２の積層体３の
寸法変化を少なくし安定させることができる。また、対
のローラ４３はフィルム材２をフィルム材２ａ方向に搬
送するために設けてあり、巻き付け角をさらに小さくす
ることが可能となる。

【００２８】図４（ａ），（ｂ）は貼り付け部の要部部
分断面図である。図４において、加熱ローラ１８ｂは自
動調芯ベアリング３７およびニードルベアリング３８を
片端に埋設したレバー３９，３９ａに回転自在に保持さ
れ、レバー３９の他端は支点軸４０の片端に固定されて
いる。一方、レバー３９ａは支点軸４０の他端に埋設さ
れた自動調芯ベアリング４２を介して回転自在に保持さ
れ、支点軸４０はフレーム１７に設けたベアリング４１
により回転自在に保持されており、固定された（固定機
構は図示せず）加熱ローラ１８ａに対して、加熱ローラ
１８ｂは左右独立して可動自在であるため、プリプレグ
１に均等な加圧力を付加することができ、プリプレグ１
とフィルム材２で形成された積層体３の寸法変化を少な
くし安定させることができる。

【００２９】図５は加熱ローラの温度変化を示す特性図
である。図５において、縦軸は加熱ローラ１８の温度で
あり、横軸はプリプレグ１が一対の加熱ローラ１８に挟
持されかつ通過した枚数である。加熱ローラ１８の温度
はラミネートに必要な第２の設定温度４６で安定するよ
うに加熱機構は制御されており、加熱ローラ１８の熱容
量によりプリプレグ１の１枚通過では、まだほぼ第２の
設定温度４６となっているが、２枚目以上になると加熱
ローラ１８の温度は低下し、プリプレグ１の３枚目通過
では加熱ローラ１８の温度がさらに低下して温度４４に
到達し、それからは徐々に加熱機構の動作（温度制御動
作）により温度が上昇して、例えばプリプレグ１の２０
枚目において第２の設定温度４６で維持できるようにな
る。

【００３０】このような設定の加熱ローラ１８の温度変
化特性によるプリプレグ１とフィルム材２で形成された
積層体３の寸法変化は、加熱温度が相違するためプリプ
レグ１の１〜１９枚目と２０枚目以降のそれとでは同一
ではなくなるのである。

【００３１】図６は前記課題を解決するための、本実施
の形態における加熱ローラの温度変化を示す特性図であ
る。図６において、前記図５と同じく縦軸は加熱ローラ
１８の温度であり、横軸はプリプレグ１が一対の加熱ロ
ーラ１８に挟持されかつ通過した枚数である。加熱ロー
ラ１８の温度は、プリプレグ１が投入されない静的状態
の第１の設定温度４７（ラミネートに必要な前記第２の
設定温度４６より高い温度）で安定するように加熱機構
は制御されており、従ってプリプレグ１が通過するまで
は第１の設定温度４７で安定しているが、プリプレグ１
が投入され出すと、例えば通過する３枚目のプリプレグ
１が通過するまで加熱ローラ１８の温度が低下してく
る。そして、加熱ローラ１８がラミネートに必要な第２
の設定温度４６に到達した時に、その第２の設定温度４
６で安定するように設定温度、すなわち加熱機構におけ
る制御を切替えることにより、第２の設定温度４６で維
持できる構成としている。

【００３２】このような設定の加熱ローラ１８の温度変
化特性によるプリプレグ１とフィルム材２で形成された
積層体３の寸法変化は、３枚目以降において同一とする
ことができるのである。

【００３３】なお、１枚目および２枚目の積層体３の寸
法変化を３枚目以降と同一にするためには、さらに熱容
量の大きい加熱ローラ１８に変更するか、さらにプリプ
レグ１の移送速度を下げることにより可能となるのであ
る。

【００３４】図７（ａ），（ｂ）は積層体の要部平面図
である。図７において、３ａは最初の１枚目に形成され
た積層体、３ｂは最後に形成された積層体であり、そし
て、３はその間に形成された積層体である。５０は冷却
ローラ１９により付加されるテンションであり、５１は
テンション５０によりテンション５０とは垂直方向に発
生するテンションである。中間に形成された積層体３と
比較すると、１枚目の積層体３ａは先端４８が搬送方向
と垂直な方向に収縮しており、最後の積層体３ｂは後端
４９が同じく搬送方向と垂直な方向に収縮しているので
ある。

【００３５】図８は前記課題を解決するための、本実施
の形態における冷却ローラが付加するテンションを示す
特性図である。図８において、縦軸は冷却ローラ１９に
より付加されるテンションであり、横軸はプリプレグ１
が一対の加熱ローラ１８に挟持されて通過した枚数であ
る。最初の１枚目と最後のプリプレグ１が一対の加熱ロ
ーラ１８に挟持されて通過する時に、冷却ローラ１９に
より付加されるテンション５０ａに比較して、２枚目か
ら最後より１枚前のプリプレグ１が、一対の加熱ローラ
１８に挟持されて通過する時に、冷却ローラ１９により
付加されるテンション５０ｂが大きくなるように制御す
る構成としたものであり、すべての積層体３の寸法変化
を同一にすることが可能となる。

【００３６】図９はフィルム材供給部の要部の概要構成
図である。図９において、フィルム材供給部４はフィル
ム材２を巻き付けた巻き出し軸７に設けた巻き出し駆動
機構５２と、巻き出し駆動機構５２と貼り付け部１６の
間に配設されてなる、フィルム材２に係合する移動自在
な支持機構５３と、回転自在なローラを先端に取り付け
た揺動自在なアームでなる支持機構５３の位置を検出す
る検出器５４と、前記検出器５４で検出された支持機構
５３の位置より、巻き出し駆動機構５２を制御する制御
機構５５で構成されている。

【００３７】前記構成としているため、貼り付け部１６
におけるフィルム材２に一定のテンションを付加するこ
とができるため、プリプレグ１とフィルム材２で形成さ
れた積層体３の寸法変化を少なくし安定させ、シワ、う
ねりなどの発生を抑制することができるのである。

【００３８】図１０は制御機構の制御方式を示す特性図
である。図１０において、縦軸はフィルム材２の巻き出
し量、横軸は支持機構５３の位置であり、５６は支持機
構５３の上限位置、５７は下限位置そして、５８は支持
機構５３の位置が上限位置にある時の最大巻き出し量で
ある。

【００３９】支持機構５３の位置が下限位置５７より低
い位置にある場合には巻き出し量は０であり、下限位置
５７と上限位置５６の間に支持機構５３がある場合に
は、支持機構５３の位置に比例あるいは曲線的にフィル
ム材２の巻き出し量を増加させ、そして、上限位置５６
より高い位置に支持機構５３がある場合には、最大巻き
出し量５８で供出すなわち巻き出すのである。最大巻き
出し量５８は貼り付け部１６でフィルム材２を供出し搬
送する速度と同一以上に設定している。

【００４０】以上のように構成されているため、フィル
ム材２を供出し搬送する速度が変化しても、支持機構５
３の位置を安定させることができるため、支持機構５３
の質量によりフィルム材２に一定のテンションを付加さ
せることができるのである。また、フィルム材２が切断
あるいは欠如した場合には、支持機構５３の位置が下限
位置５７より低い位置となるために、供出すなわち巻き
出しを停止させることもできるのである。

【００４１】図１１は支持機構の要部の部分断面図であ
る。図１１において、ローラ５９は自動調芯ベアリング
６０を片端に埋設したレバー６１，６１ａに回転自在に
保持され、レバー６１の他端は支点軸６２の片端と固定
されている。レバー６１ａは支点軸６２の他端に設けた
ベアリング６３ａにより回転自在に保持され、また支点
軸６２は片先端が検出器５４と連結しており、さらにフ
レーム６４に設けたベアリング６３により回転自在に保
持されている。６５，６５ａはおもりであり、それぞれ
レバー６１，６１ａの中間部分で、方向６６、方向６６
ａに移動させて固定することができるように取り付けら
れている。

【００４２】支持機構５３は前記のように構成されてい
るのであり、フィルム材２の幅方向に均一にテンション
を付加することが可能となるのであり、プリプレグ１と
フィルム材２で形成された積層体３の寸法変化を少なく
し安定させ、シワ、うねりなどの発生を抑制することが
できるのである。

【００４３】図１２は貼り付け部の要部の概要構成図で
ある。図１２において、６７は加熱ローラ１８ｂの駆動
機構、そして６８は退避回転機構であり、加熱ローラ１
８ａを退避させる退避機構６９と、加熱ローラ１８ａを
退避させた位置で回転させる回転機構７０により構成さ
れている。前記の構成としているため、供出し搬送され
たフィルム材２を挟持し移送することなく加熱ローラ１
８ａ，１８ｂは高温状態で回転することができるため、
フィルム材２の消費量を低減させ、かつ加熱ローラ１８
ａ，１８ｂの寿命を伸ばすことができるのである。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ファイン
で実装効率が高く、かつメッキ工程を必要とせず、クリ
ーンな、両面あるいは多層基板などの製造工程に用いら
れるラミネート装置の提供が可能になるという効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるラミネート装置の
要部の概要構成図

【図２】同装置で構成される積層体の要部の斜視図

【図３】同装置の貼り付け部の概要構成図

【図４】（ａ）同貼り付け部の要部を上面より見た部分
断面図 （ｂ）同貼り付け部の要部を正面より見た部分断面図

【図５】同装置の加熱ローラの温度変化を示す特性図

【図６】同加熱ローラの温度変化を示す特性図

【図７】（ａ），（ｂ）積層体の要部平面図

【図８】同冷却ローラが付加するテンションを示す特性
図

【図９】同フィルム材供給部の要部の概要構成図

【図１０】同制御機構の制御方式を示す特性図

【図１１】同支持機構の要部の部分断面図

【図１２】同貼り付け部の要部の概要構成図

【図１３】従来の両面あるいは多層基板の要部断面図

【符号の説明】

１，１ａ プリプレグ ２，２ａ フィルム材 ３，３ａ，３ｂ 積層体 ３ｄ 継ぎ目 ４ フィルム材供給部 ５ テンション制御部 ６ 測長センサ ７ 巻き出し軸 ８ ブレーキ ９ 演算部 １０ センサ １１ 供給部 １２ パッド １３ 投入ローディング １４ 後端検知センサ １５ 送りコンベア １６ 貼り付け部 １７ フレーム １８，１８ａ，１８ｂ 加熱ローラ １９ 冷却ローラ ２０ 切断部 ２１ センサ ２２ カッター刃 ２３ 送りローラ ２４ ダンサー部 ２５ ローラ ２６ 支点軸 ２７ アーム ２８ 角度測定器 ２９，４３，５９ ローラ ３０ 巻き取りローラ ３１ コンベア ３２ シリンダ ３３ 箱 ３４ 取り出し部 ３５ パッド ３６ 取り出しローディング ３７ 自動調芯ベアリング ３８ ニードルベアリング ３９，３９ａ レバー ４０ 支点軸 ４１ ベアリング ４２ 自動調芯ベアリング ４４ 温度 ４５ 巻き付け角 ４６ 第２の設定温度 ４７ 第１の設定温度 ４８ 先端 ４９ 後端 ５０，５０ａ，５０ｂ テンション ５１ テンション ５２ 巻き出し駆動機構 ５３ 支持機構 ５４ 検出器 ５５ 制御機構 ５６ 上限位置 ５７ 下限位置 ５８ 最大巻き出し量 ６０ 自動調芯ベアリング ６１，６１ａ レバー ６２ 支点軸 ６３，６３ａ ベアリング ６４ フレーム ６５，６５ａ おもり ６６，６６ａ 方向 ６７ 駆動機構 ６８ 退避回転機構 ６９ 退避機構 ７０ 回転機構 ７１ 絶縁体 ７２ 導電パターン ７３ 接続導電パターン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西本 直樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 皆藤 裕祥 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大石 邦彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F204 AA39 AD05 AD08 AG01 AG03 AP06 AR04 AR06 FA08 FB02 FB13 FB20 FF01 FF05 FF36 FF49 FG01 FN08 FN11 FN15 FQ32 FW23

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリプレグを搬送し供給する供給部と、
   前記プリプレグに貼り付ける帯状でなる複数のフィルム
   材を供出するフィルム材供給部と、加熱機構を備え前記
   プリプレグを挟持し移送する一対の加熱ローラおよび冷
   却ローラが配置され、プリプレグの表および裏面に前記
   フィルム材を貼り付け加圧・加熱して積層体を形成する
   貼り付け部と、この貼り付け部の上流側で前記フィルム
   材を所定個片に切断するか、もしくは貼り付け部で形成
   された積層体を所定寸法に切断するかのいずれかを行う
   切断部で構成してなるラミネート装置。
2. 【請求項２】 加熱ローラへのフィルム材の巻き付け角
   を１５０度より小さい角度に設定してなる請求項１に記
   載のラミネート装置。
3. 【請求項３】 少なくとも一方の加熱ローラにおける片
   側の加熱ローラを左右独立して可動自在に支持してなる
   請求項１あるいは２に記載のラミネート装置。
4. 【請求項４】 プリプレグが供給され一対の加熱ローラ
   がラミネート動作に必要とする加熱ローラの第２の設定
   温度を、前記加熱ローラ間にプリプレグが無く静的状態
   の第１の設定温度より低く、制御し切替える手段を加熱
   機構に付加してなる請求項１〜３のいずれかに記載のラ
   ミネート装置。
5. 【請求項５】 少なくとも１枚以上の積層体の先端また
   は後端を形成する時の冷却ローラが付加するテンション
   に比較して、前記積層体の先端または後端を除く部分を
   形成する時の冷却ローラが付加するテンションを大きく
   するように制御する手段を設けてなる請求項１〜４のい
   ずれかに記載のラミネート装置。
6. 【請求項６】 フィルム材を巻き付ける巻き出し軸を設
   けた巻き出し駆動機構と、前記巻き出し駆動機構とプリ
   プレグの表および裏面にフィルム材を貼り付けて積層体
   を形成する貼り付け部の間に配設される、フィルム材に
   係合する移動自在な支持機構と、前記支持機構の位置を
   検出する検出器と、前記検出器で検出された支持機構の
   位置により巻き出し駆動機構を制御する制御機構を設け
   てなるフィルム材供給部とする請求項１〜５のいずれか
   に記載のラミネート装置。
7. 【請求項７】 支持機構は左右独立して可動自在に支持
   する構成としてなる請求項６に記載のラミネート装置。
8. 【請求項８】 一対の加熱ローラの少なくとも一方を退
   避させ、かつ回転自在な退避回転機構を備えてなる請求
   項１〜７のいずれかに記載のラミネート装置。