JPH10305544A - ロールラミネート装置 - Google Patents
ロールラミネート装置Info
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- JPH10305544A JPH10305544A JP9119156A JP11915697A JPH10305544A JP H10305544 A JPH10305544 A JP H10305544A JP 9119156 A JP9119156 A JP 9119156A JP 11915697 A JP11915697 A JP 11915697A JP H10305544 A JPH10305544 A JP H10305544A
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- press
- heat
- film
- press roll
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
(57)【要約】
【課題】緩くロール状に捲かれたＥＶＡなどの伸縮性の
熱接着フイルムを捲き出して安定に搬送し、良質のラミ
ネートが行えるロールラミネート装置を提供する。 【解決手段】別々の供給源4r、11r から供給される少な
くとも熱接着性フィルム4 と樹脂フィルム11の２枚のフ
ィルムを重ねて挟み、回転しながら、連続して加圧およ
び加熱してラミネートする、少なくとも２本のプレスロ
ール10a 、10b を備え、プレスロールのうち少なくとも
１本は加熱源であり、いずれかはフィルム搬送の駆動源
であるロールラミネート装置において、前記熱接着性フ
ィルムを、前記熱接着性フィルムの供給源から引出し、
前記プレスロールに同調して同じ搬送速度で熱プレスロ
ール部に繰り出す繰り出しロール1 を備える。
熱接着フイルムを捲き出して安定に搬送し、良質のラミ
ネートが行えるロールラミネート装置を提供する。 【解決手段】別々の供給源4r、11r から供給される少な
くとも熱接着性フィルム4 と樹脂フィルム11の２枚のフ
ィルムを重ねて挟み、回転しながら、連続して加圧およ
び加熱してラミネートする、少なくとも２本のプレスロ
ール10a 、10b を備え、プレスロールのうち少なくとも
１本は加熱源であり、いずれかはフィルム搬送の駆動源
であるロールラミネート装置において、前記熱接着性フ
ィルムを、前記熱接着性フィルムの供給源から引出し、
前記プレスロールに同調して同じ搬送速度で熱プレスロ
ール部に繰り出す繰り出しロール1 を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続した熱接着性
フィルムと樹脂フィルムを供給し基材を加圧・加熱して
貼り合わせるロールラミネート装置に関し、特に可撓性
の薄膜光電変換素子（セル）の複数個を熱接着性フィル
ムにより包み込んで密封した可撓性太陽電池モジュール
を製造するロールラミネート装置に関する。
フィルムと樹脂フィルムを供給し基材を加圧・加熱して
貼り合わせるロールラミネート装置に関し、特に可撓性
の薄膜光電変換素子（セル）の複数個を熱接着性フィル
ムにより包み込んで密封した可撓性太陽電池モジュール
を製造するロールラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】可撓性太陽電池モジュール（以下モジュ
ールと略記する）の製造方法としては、モジュール構成
材料をロールフィルムの状態で供給し、配線接続、樹脂
フィルムによる封止、保護材料フィルムの接着などを行
い、再びロール状態に巻き取るロールツーロール方式ま
たはステップロール方式の製造方法が提案されており、
その量産性の高さと、そのための低コスト化に期待が寄
せられている。
ールと略記する）の製造方法としては、モジュール構成
材料をロールフィルムの状態で供給し、配線接続、樹脂
フィルムによる封止、保護材料フィルムの接着などを行
い、再びロール状態に巻き取るロールツーロール方式ま
たはステップロール方式の製造方法が提案されており、
その量産性の高さと、そのための低コスト化に期待が寄
せられている。
【０００３】このようなフィルムを取り扱う製造方法で
は、構成材料の供給ロールから製品の巻き取りロールま
での間の工程をすべてロールを介して行うロールラミネ
ート装置が必要である。先ず、従来一般的に行われてい
るロールツーロール方式のロールラミネート装置の基本
型として２枚の樹脂フィルムを貼り合わせる装置につい
て説明する。図２は従来のロールラミネート装置の側面
を示す模式図である。
は、構成材料の供給ロールから製品の巻き取りロールま
での間の工程をすべてロールを介して行うロールラミネ
ート装置が必要である。先ず、従来一般的に行われてい
るロールツーロール方式のロールラミネート装置の基本
型として２枚の樹脂フィルムを貼り合わせる装置につい
て説明する。図２は従来のロールラミネート装置の側面
を示す模式図である。
【０００４】熱反応性接着剤を塗布した第１の樹脂フィ
ルム２１は、送り出しロール２１ｒに捲かれた状態から
搬送方向Ｄ１に捲き出され、張力検出器２２を介した
後、プレスロール１０ａに抱かれた状態でプレスロール
１０ｂとのプレスロール対１０の加圧部分に供給され
る。プレスロールは少なくともどちらかは加熱源であ
る。なお、抱かれた状態とは、フィルムがロールに接触
開始してから２本のロールに挟まれ（加圧され）るまで
の捲き付いた状態をいう。フィルムの搬送はプレスロー
ル１０ａ、１０ｂの駆動によって行われているので、抱
かれた状態が長ければフィルムを捲き出す（引き出す）
張力は強い。張力検出器２２は第１の樹脂フィルム２１
の張力値をモニターし張力制御器２３に信号を送り、張
力制御器２３は一定の張力を保つようにロール駆動モー
ター２１ｍの回転力または回転速度を制御している。
ルム２１は、送り出しロール２１ｒに捲かれた状態から
搬送方向Ｄ１に捲き出され、張力検出器２２を介した
後、プレスロール１０ａに抱かれた状態でプレスロール
１０ｂとのプレスロール対１０の加圧部分に供給され
る。プレスロールは少なくともどちらかは加熱源であ
る。なお、抱かれた状態とは、フィルムがロールに接触
開始してから２本のロールに挟まれ（加圧され）るまで
の捲き付いた状態をいう。フィルムの搬送はプレスロー
ル１０ａ、１０ｂの駆動によって行われているので、抱
かれた状態が長ければフィルムを捲き出す（引き出す）
張力は強い。張力検出器２２は第１の樹脂フィルム２１
の張力値をモニターし張力制御器２３に信号を送り、張
力制御器２３は一定の張力を保つようにロール駆動モー
ター２１ｍの回転力または回転速度を制御している。
【０００５】同様に、送り出しロール２４ｒに捲かれた
第２の樹脂フィルム２４は搬送方向Ｄ２に捲き出され、
張力検出器２５を介した後、プレスロール１０ｂに抱か
れた状態でプレスロール対１０の加圧部分に供給され
る。張力検出器２５は第２の樹脂フィルム２４の張力値
をモニターし張力制御器２６に信号を送り、張力制御器
２６は一定の張力を保つようにロール駆動モーター２４
ｍの回転力または回転速度を制御している。
第２の樹脂フィルム２４は搬送方向Ｄ２に捲き出され、
張力検出器２５を介した後、プレスロール１０ｂに抱か
れた状態でプレスロール対１０の加圧部分に供給され
る。張力検出器２５は第２の樹脂フィルム２４の張力値
をモニターし張力制御器２６に信号を送り、張力制御器
２６は一定の張力を保つようにロール駆動モーター２４
ｍの回転力または回転速度を制御している。
【０００６】プレスロール１０ａは加圧シリンダ１０ｐ
によりプレスロール１０ｂに押し付けられて加圧部分を
構成し、プレスロール１０ｂはプレスロールモーター１
０ｍにより所定の速度で回転しており、両フィルムの捲
き出し張力源である。加圧部分に供給された第１の樹脂
フィルム２１と第２の樹脂フィルム２４は加熱・加圧に
よる熱反応性接着剤の熱反応により接着され接着フィル
ム１７とされ、張力検出器１８を介して巻き取りロール
１７ｒに巻き取られる。張力検出器１８は接着フィルム
１７の張力値をモニターし張力制御器１９に信号を送
り、張力制御器１９は一定の張力を保つようにロール駆
動モーター１７ｍの回転力を制御している。この張力制
御により、接着フィルム１７は、弛みやしわなく巻き取
りロール１７ｒに巻き取られる。
によりプレスロール１０ｂに押し付けられて加圧部分を
構成し、プレスロール１０ｂはプレスロールモーター１
０ｍにより所定の速度で回転しており、両フィルムの捲
き出し張力源である。加圧部分に供給された第１の樹脂
フィルム２１と第２の樹脂フィルム２４は加熱・加圧に
よる熱反応性接着剤の熱反応により接着され接着フィル
ム１７とされ、張力検出器１８を介して巻き取りロール
１７ｒに巻き取られる。張力検出器１８は接着フィルム
１７の張力値をモニターし張力制御器１９に信号を送
り、張力制御器１９は一定の張力を保つようにロール駆
動モーター１７ｍの回転力を制御している。この張力制
御により、接着フィルム１７は、弛みやしわなく巻き取
りロール１７ｒに巻き取られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】例えば、可撓性の太陽
電池モジュールには、薄膜光電変換素子（セル）を包み
込んで密封するための熱接着性フィルムとしてエチレン
ビニルアセテート（ＥＶＡ）が用いられている。ＥＶＡ
のフィルムはロール状巻かれた状態で供給されている。
ＥＶＡの弾性係数は２５℃で８×１０7 Pa/cm2と小さ
く、７０〜８０℃程度の融点付近では３×１０6 Pa/cm2
まで低下する。また、また常温でも粘着性があり、フィ
ルム同志または他の材料とは滑りあうことがない。
電池モジュールには、薄膜光電変換素子（セル）を包み
込んで密封するための熱接着性フィルムとしてエチレン
ビニルアセテート（ＥＶＡ）が用いられている。ＥＶＡ
のフィルムはロール状巻かれた状態で供給されている。
ＥＶＡの弾性係数は２５℃で８×１０7 Pa/cm2と小さ
く、７０〜８０℃程度の融点付近では３×１０6 Pa/cm2
まで低下する。また、また常温でも粘着性があり、フィ
ルム同志または他の材料とは滑りあうことがない。
【０００８】このように、ロール状に捲かれた、弾性係
数が小さく伸縮性の大きく、粘着性がある材料のフィル
ムを捲きだして供給、搬送しラミネートするためには以
下のような問題がある。第１の問題として、ＥＶＡフィ
ルムには製造上の理由から、フィルムの幅方向（巻き取
りロールの軸方向）に厚さムラがあり、弾性率が小さい
ためロールに捲く際にも張力を掛けて緻密に捲くことが
できず、剥離紙を重ね合わせて緩く、隙間がある状態に
捲き取ったものがロール供給されている。従って、ロー
ル状に捲かれたＥＶＡを捲き出して搬送する際にも、従
来の技術で示した一般的な樹脂フィルムを搬送するため
の張力制御器による供給では、捲き締まりが突発的にお
こり、突発的な張力変化を起こすので、張力を一定に制
御することは難しく安定な供給は困難である。また、Ｅ
ＶＡ材料は弾性係数が小さく伸縮性のある柔らかい材料
であるため、張力を掛けすぎるとフィルムが伸び発生し
安定した供給ができない。
数が小さく伸縮性の大きく、粘着性がある材料のフィル
ムを捲きだして供給、搬送しラミネートするためには以
下のような問題がある。第１の問題として、ＥＶＡフィ
ルムには製造上の理由から、フィルムの幅方向（巻き取
りロールの軸方向）に厚さムラがあり、弾性率が小さい
ためロールに捲く際にも張力を掛けて緻密に捲くことが
できず、剥離紙を重ね合わせて緩く、隙間がある状態に
捲き取ったものがロール供給されている。従って、ロー
ル状に捲かれたＥＶＡを捲き出して搬送する際にも、従
来の技術で示した一般的な樹脂フィルムを搬送するため
の張力制御器による供給では、捲き締まりが突発的にお
こり、突発的な張力変化を起こすので、張力を一定に制
御することは難しく安定な供給は困難である。また、Ｅ
ＶＡ材料は弾性係数が小さく伸縮性のある柔らかい材料
であるため、張力を掛けすぎるとフィルムが伸び発生し
安定した供給ができない。
【０００９】第２の問題として、離型紙を重ね合わせて
緩く捲き取られているため、ロールを回転させて捲き出
す際に、フィルムが幅方向に移動して捲きずれが生じ、
捲き出し位置（供給位置）が安定しないという問題があ
る。第３の問題としては、ＥＶＡをプレスロール対の加
圧部分に供給する際に、加圧される前にプレスローラに
接触すると材料の温度上昇により熱変形が起こるためＥ
ＶＡ材料に搬送方向に沿ってしわが発生し、しわのまま
プレスロール対に送り込まれるため良質のラミネートを
行うことができないという問題がある。特にロール表面
が金属のように熱伝導が良い材料の場合は、フィルム温
度上昇は早く、接着する前に伸びてしまい、厚さむらを
生ずるなどラミネートに与える影響は大きい。
緩く捲き取られているため、ロールを回転させて捲き出
す際に、フィルムが幅方向に移動して捲きずれが生じ、
捲き出し位置（供給位置）が安定しないという問題があ
る。第３の問題としては、ＥＶＡをプレスロール対の加
圧部分に供給する際に、加圧される前にプレスローラに
接触すると材料の温度上昇により熱変形が起こるためＥ
ＶＡ材料に搬送方向に沿ってしわが発生し、しわのまま
プレスロール対に送り込まれるため良質のラミネートを
行うことができないという問題がある。特にロール表面
が金属のように熱伝導が良い材料の場合は、フィルム温
度上昇は早く、接着する前に伸びてしまい、厚さむらを
生ずるなどラミネートに与える影響は大きい。
【００１０】上記の問題点に鑑み、本発明の目的は、緩
くロール状に捲かれたＥＶＡなどの伸縮性の熱接着フイ
ルムを捲き出して安定に搬送し、プレスロールの加圧部
分にしわの無い状態で供給し、良質のラミネートが行え
るロールラミネート装置を提供することにある。
くロール状に捲かれたＥＶＡなどの伸縮性の熱接着フイ
ルムを捲き出して安定に搬送し、プレスロールの加圧部
分にしわの無い状態で供給し、良質のラミネートが行え
るロールラミネート装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、別々の供給源から供給される少なくとも熱接着性
フィルムと樹脂フィルムの２枚のフィルムを重ねて挟
み、回転しながら、連続して加圧および加熱してラミネ
ートする、少なくとも２本のプレスロールを備え、プレ
スロールのうち少なくとも１本は加熱源であり、いずれ
かはフィルム搬送の駆動源であるロールラミネート装置
において、前記熱接着性フィルムを、前記熱接着性フィ
ルムの供給源から引出し、前記プレスロールに同調して
同じ搬送速度で熱プレスロール部に繰り出す繰り出しロ
ールを備えることとする。
めに、別々の供給源から供給される少なくとも熱接着性
フィルムと樹脂フィルムの２枚のフィルムを重ねて挟
み、回転しながら、連続して加圧および加熱してラミネ
ートする、少なくとも２本のプレスロールを備え、プレ
スロールのうち少なくとも１本は加熱源であり、いずれ
かはフィルム搬送の駆動源であるロールラミネート装置
において、前記熱接着性フィルムを、前記熱接着性フィ
ルムの供給源から引出し、前記プレスロールに同調して
同じ搬送速度で熱プレスロール部に繰り出す繰り出しロ
ールを備えることとする。
【００１２】前記繰り出しロールの表面は鏡面仕上げさ
れた金属であると良い。前記プレスロールに対する前記
熱接着性フィルムの幅方向の供給位置が一定になるよう
に制御する制御手段を備えると良い。前記制御手段は前
記熱接着性フィルムの幅方向端部位置を検出する光電検
出器と、その出力信号に対応して前記繰り出しロールを
幅方向に移動させるモータからなると良い。
れた金属であると良い。前記プレスロールに対する前記
熱接着性フィルムの幅方向の供給位置が一定になるよう
に制御する制御手段を備えると良い。前記制御手段は前
記熱接着性フィルムの幅方向端部位置を検出する光電検
出器と、その出力信号に対応して前記繰り出しロールを
幅方向に移動させるモータからなると良い。
【００１３】前記熱接着性フィルムを前記２本のプレス
ロールのなす接平面に沿って、送り込むための熱接着性
フィルムの位置調整手段を備えると良い。前記位置調整
手段は少なくとも２本のガイドロールであり、前記プレ
スロールに最も近く配置された第１のガイドロールは前
記接着性フィルムの加熱源であるプレスロール側、また
はプレスロールが共に加熱源である場合は表面の熱伝導
の高い方のプレスロール側に配置され、その表面は前記
接平面に接しており、第２のガイドロールは前記プレス
ロールから第１のガイドロール以遠に、また熱接着性フ
ィルムの第１のガイドロールとは反対側に配置されると
良い。
ロールのなす接平面に沿って、送り込むための熱接着性
フィルムの位置調整手段を備えると良い。前記位置調整
手段は少なくとも２本のガイドロールであり、前記プレ
スロールに最も近く配置された第１のガイドロールは前
記接着性フィルムの加熱源であるプレスロール側、また
はプレスロールが共に加熱源である場合は表面の熱伝導
の高い方のプレスロール側に配置され、その表面は前記
接平面に接しており、第２のガイドロールは前記プレス
ロールから第１のガイドロール以遠に、また熱接着性フ
ィルムの第１のガイドロールとは反対側に配置されると
良い。
【００１４】前記位置調整手段は少なくとも１本のガイ
ドロールであり、前記プレスロールは熱伝導の高い表面
を有する第１のプレスロールと第１のプレスロールより
熱伝導の低い表面を有する第２のプレスロールとの２本
であり、前記熱接着性フィルムがこれら２本のプレスロ
ールの加圧部分に供給される前段で前記第１のプレスロ
ールに接触することを防止する位置に、前記ガイドロー
ルを配設してなると良い。
ドロールであり、前記プレスロールは熱伝導の高い表面
を有する第１のプレスロールと第１のプレスロールより
熱伝導の低い表面を有する第２のプレスロールとの２本
であり、前記熱接着性フィルムがこれら２本のプレスロ
ールの加圧部分に供給される前段で前記第１のプレスロ
ールに接触することを防止する位置に、前記ガイドロー
ルを配設してなると良い。
【００１５】前記第１のプレスロールの表面は金属表面
であり、前記第２のプレスロールの表面はゴム表面であ
ると良い。前記接平面は鉛直方向内にあると良い。
であり、前記第２のプレスロールの表面はゴム表面であ
ると良い。前記接平面は鉛直方向内にあると良い。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るロールラミネ
ート装置を模式的に示し、( ａ) は平面図、( ｂ) は側
面図である。送り出しロール１１ｒに捲かれた耐候性フ
ィルム１１は搬送方向Ｄ１に捲き出され、張力検出器１
２を介した後、プレスロール１０ａに抱かれた状態でプ
レスロール１０ｂとなすプレスロール対の加圧部分に供
給される。張力検出器１２は耐候性フィルム１１の張力
値をモニターし張力制御器１３に信号を送り、張力制御
器１３は一定の張力を保つようにロール制動モーター１
１ｍの回転力を制御している。
ート装置を模式的に示し、( ａ) は平面図、( ｂ) は側
面図である。送り出しロール１１ｒに捲かれた耐候性フ
ィルム１１は搬送方向Ｄ１に捲き出され、張力検出器１
２を介した後、プレスロール１０ａに抱かれた状態でプ
レスロール１０ｂとなすプレスロール対の加圧部分に供
給される。張力検出器１２は耐候性フィルム１１の張力
値をモニターし張力制御器１３に信号を送り、張力制御
器１３は一定の張力を保つようにロール制動モーター１
１ｍの回転力を制御している。
【００１７】同様に、送り出しロール１４ｒに捲かれた
剥離フィルム１４は搬送方向Ｄ２に捲き出され、張力検
出器１５を介した後、プレスロール１０ａの駆動軸と同
一水平面上に駆動軸を持つプレスロール１０ｂに抱かれ
た状態でプレスロール対１０の加圧部分に供給される。
張力検出器１５は剥離フィルム１４の張力値をモニター
し張力制御器１６に信号を送り、張力制御器１６は一定
の張力を保つようにロール制動モーター１４ｍの回転力
を制御している。なお、剥離フィルム１４は以下に述べ
る接着フィルムを捲き取ったとき耐候性フィルムと熱接
着性フィルムが粘着しないように接着フィルム間に介在
させるものである。
剥離フィルム１４は搬送方向Ｄ２に捲き出され、張力検
出器１５を介した後、プレスロール１０ａの駆動軸と同
一水平面上に駆動軸を持つプレスロール１０ｂに抱かれ
た状態でプレスロール対１０の加圧部分に供給される。
張力検出器１５は剥離フィルム１４の張力値をモニター
し張力制御器１６に信号を送り、張力制御器１６は一定
の張力を保つようにロール制動モーター１４ｍの回転力
を制御している。なお、剥離フィルム１４は以下に述べ
る接着フィルムを捲き取ったとき耐候性フィルムと熱接
着性フィルムが粘着しないように接着フィルム間に介在
させるものである。
【００１８】捲き出しロール４ｒに剥離紙５と合わせて
捲かれた熱接着性フィルム４は、本発明に係る熱接着性
フィルム４が粘着し易い表面を有する繰り出しロール１
に抱かせて熱接着性フィルム４と繰出しロール１の表面
との粘着力により搬送方向Ｄ３に捲き出しロール４ｒか
ら捲き出し、繰り出す。繰り出しロール１を駆動するロ
ール駆動モーター１ｍは速度制御器２により制御されプ
レスロール１０ｂを駆動するプレスロールモーター１０
ｍに同調して、繰出しロール１の表面速度とプレスロー
ル１０ｂの表面速度は等しくなるように、回転してい
る。
捲かれた熱接着性フィルム４は、本発明に係る熱接着性
フィルム４が粘着し易い表面を有する繰り出しロール１
に抱かせて熱接着性フィルム４と繰出しロール１の表面
との粘着力により搬送方向Ｄ３に捲き出しロール４ｒか
ら捲き出し、繰り出す。繰り出しロール１を駆動するロ
ール駆動モーター１ｍは速度制御器２により制御されプ
レスロール１０ｂを駆動するプレスロールモーター１０
ｍに同調して、繰出しロール１の表面速度とプレスロー
ル１０ｂの表面速度は等しくなるように、回転してい
る。
【００１９】剥離紙５は繰出しロール１表面上で熱接着
性フィルム４と分離させ捲き取りロール５ｒで捲き取り
回収している。鏡面加工された熱接着性フィルムと繰り
出しロールの表面の粘着力を確かめる実験をおこなっ
た。繰り出しロールの表面を鏡面仕上げした金属とした
場合、熱接着性フィルム４として幅１０００mmのＥＶＡ
フィルムを使用し、ＥＶＡフィルムと繰出しロールの接
触面積が１２８０cm2 の時、４kg／幅以上の送り出し力
が得られる粘着力があり、これは捲き出しロール４ｒか
ら剥離紙と合わせて捲かれた熱接着性フィルムを捲き出
すのに十分な力であり、また、捲き出しロールで生じた
突発的な捲き締まりによる張力変化やフィルムの揺れな
どを繰出しロール以降に伝達しなかった。
性フィルム４と分離させ捲き取りロール５ｒで捲き取り
回収している。鏡面加工された熱接着性フィルムと繰り
出しロールの表面の粘着力を確かめる実験をおこなっ
た。繰り出しロールの表面を鏡面仕上げした金属とした
場合、熱接着性フィルム４として幅１０００mmのＥＶＡ
フィルムを使用し、ＥＶＡフィルムと繰出しロールの接
触面積が１２８０cm2 の時、４kg／幅以上の送り出し力
が得られる粘着力があり、これは捲き出しロール４ｒか
ら剥離紙と合わせて捲かれた熱接着性フィルムを捲き出
すのに十分な力であり、また、捲き出しロールで生じた
突発的な捲き締まりによる張力変化やフィルムの揺れな
どを繰出しロール以降に伝達しなかった。
【００２０】捲き出しロール４ｒと繰出しロール１を塔
載した移動ステージ７は、本発明に係る熱接着性フィル
ム４の幅方向Ｗ１に移動可能な状態で駆動ベース６に取
り付けられており、駆動ベース６に取り付けた光電セン
サー８ａ、８ｂにより熱接着性フィルム４の両側端位置
を検出し、リニアモーター９により移動ステージ７すな
わち繰り出しロール１を幅方向Ｗ１に移動させ熱接着性
フィルム４が常時所定の位置にくるように位置制御して
いる。
載した移動ステージ７は、本発明に係る熱接着性フィル
ム４の幅方向Ｗ１に移動可能な状態で駆動ベース６に取
り付けられており、駆動ベース６に取り付けた光電セン
サー８ａ、８ｂにより熱接着性フィルム４の両側端位置
を検出し、リニアモーター９により移動ステージ７すな
わち繰り出しロール１を幅方向Ｗ１に移動させ熱接着性
フィルム４が常時所定の位置にくるように位置制御して
いる。
【００２１】繰出しロール１から送り出された熱接着性
フィルム４は本発明に係るガイドロール３ａ、３ｂを介
してプレスロール対の加圧部分に対して鉛直方向下向き
に供給される。ここでプレスロールが共に加熱源であ
り、プレスロール１０ａがゴム表面を持つゴムロールで
あり、プレスロール１０ｂが金属表面を持つ金属ロール
とした場合、ガイドロール３ｂの位置を調整して、熱接
着性フィルム４をより熱伝導の高い金属表面を持つプレ
スロール１０ｂ側に接触させないでプレスロール対の加
圧部分に挿入できる位置にしている。こうして、熱伝導
のよい金属表面に抱かれた状態を防止し、熱軟化して伸
びやすい熱接着性フィルム４に厚さむらなどが生じない
ようにした。プレスロールの１本のみが加熱源の場合
は、そのロールに抱かれた状態にしないように、ガイド
ロール３ａは加熱源であるプレスロール側に配置すれば
よい。
フィルム４は本発明に係るガイドロール３ａ、３ｂを介
してプレスロール対の加圧部分に対して鉛直方向下向き
に供給される。ここでプレスロールが共に加熱源であ
り、プレスロール１０ａがゴム表面を持つゴムロールで
あり、プレスロール１０ｂが金属表面を持つ金属ロール
とした場合、ガイドロール３ｂの位置を調整して、熱接
着性フィルム４をより熱伝導の高い金属表面を持つプレ
スロール１０ｂ側に接触させないでプレスロール対の加
圧部分に挿入できる位置にしている。こうして、熱伝導
のよい金属表面に抱かれた状態を防止し、熱軟化して伸
びやすい熱接着性フィルム４に厚さむらなどが生じない
ようにした。プレスロールの１本のみが加熱源の場合
は、そのロールに抱かれた状態にしないように、ガイド
ロール３ａは加熱源であるプレスロール側に配置すれば
よい。
【００２２】一般化すれば、２本のプレスロールのなす
接平面（必ずしも鉛直面ではない）に沿って、あるい
は、この接平面の低温の方のまたは熱伝導の低い方のプ
レスロール側からプレスロール対に熱接着性フィルムを
送り込まれれば、ラミネートは良好に行われる。ここ
で、この接平面を鉛直面とすれば、熱接着性フィルムは
プレスロールの熱を最も受けにくくなる。
接平面（必ずしも鉛直面ではない）に沿って、あるい
は、この接平面の低温の方のまたは熱伝導の低い方のプ
レスロール側からプレスロール対に熱接着性フィルムを
送り込まれれば、ラミネートは良好に行われる。ここ
で、この接平面を鉛直面とすれば、熱接着性フィルムは
プレスロールの熱を最も受けにくくなる。
【００２３】またガイドロール３ｂの高さは、プレスロ
ール対１０の加圧部分により近い所に設置する方が位置
調整は容易であるが、プレスロールにより加熱されない
ように、その距離はプレスロール対の加圧部分から３０
０mm程度が適切であった。プレスロール１０ａは加圧シ
リンダ１０ｐによりプレスロール１０ｂに押し付けらて
加圧部分を構成し、プレスロール１０ｂはプレスロール
モーター１０ｍにより所定の搬送速度となるように回転
している。加圧部分に供給された耐候性フィルム１１と
剥離フィルム１４および熱接着性フィルム４は加熱・加
圧による熱反応性接着剤の熱反応で接着され接着フィル
ム１７となり、搬送方向Ｄ４に搬送され張力検出器１８
を介して捲き取りロール１７ｒに捲き取られる。張力検
出器１８は接着フィルム１７の張力値をモニターし張力
制御器１９に信号を送り、張力制御器１９は一定の張力
を保つようにロール駆動モーター１７ｍの回転力を制御
している。
ール対１０の加圧部分により近い所に設置する方が位置
調整は容易であるが、プレスロールにより加熱されない
ように、その距離はプレスロール対の加圧部分から３０
０mm程度が適切であった。プレスロール１０ａは加圧シ
リンダ１０ｐによりプレスロール１０ｂに押し付けらて
加圧部分を構成し、プレスロール１０ｂはプレスロール
モーター１０ｍにより所定の搬送速度となるように回転
している。加圧部分に供給された耐候性フィルム１１と
剥離フィルム１４および熱接着性フィルム４は加熱・加
圧による熱反応性接着剤の熱反応で接着され接着フィル
ム１７となり、搬送方向Ｄ４に搬送され張力検出器１８
を介して捲き取りロール１７ｒに捲き取られる。張力検
出器１８は接着フィルム１７の張力値をモニターし張力
制御器１９に信号を送り、張力制御器１９は一定の張力
を保つようにロール駆動モーター１７ｍの回転力を制御
している。
【００２４】上記の装置にさらに、本発明に係る上記の
繰り出しロールを備えた熱接着性フィルムの搬送系、太
陽電池セル供給装置および配線リボンの供給装置を付加
し、耐候性フィルム１１および剥離フィルム１４として
厚さ５０μm のポリアミドフィルムを用いて、熱接着性
フィルム４として厚さ４００μm のＥＶＡフィルムを用
いて、ラミネートを行った。長さ２００m にわたって、
しわや偏肉の無い良質のラミネートを遅滞なく行うこと
がで、良好な太陽電池モジュールを得ることができた。
繰り出しロールを備えた熱接着性フィルムの搬送系、太
陽電池セル供給装置および配線リボンの供給装置を付加
し、耐候性フィルム１１および剥離フィルム１４として
厚さ５０μm のポリアミドフィルムを用いて、熱接着性
フィルム４として厚さ４００μm のＥＶＡフィルムを用
いて、ラミネートを行った。長さ２００m にわたって、
しわや偏肉の無い良質のラミネートを遅滞なく行うこと
がで、良好な太陽電池モジュールを得ることができた。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、別々の供給源から供給
される少なくとも熱接着性フィルムと樹脂フィルムの２
枚のフィルムを重ねて挟み、回転しながら、連続して加
圧および加熱してラミネートする、少なくとも２本のプ
レスロールを備え、少なくとも１本は加熱源であり、い
ずれかはフィルム搬送の駆動源であるロールラミネート
装置において、前記熱接着性フィルムを、前記熱接着性
フィルムの供給源から引出し、前記プレスロールに同調
して同じ搬送速度で熱プレスロール部に繰り出す繰り出
しロールを備えたため、また特に繰り出しロールの表面
を鏡面仕上げされた金属としたため、供給源に起因する
搬送の不整をプレスロールに伝えなくなり、ＥＶＡ等の
伸縮性のある柔らかい材料を安定してプレスロールに供
給することが可能となり、安定したラミネートが可能と
なった。
される少なくとも熱接着性フィルムと樹脂フィルムの２
枚のフィルムを重ねて挟み、回転しながら、連続して加
圧および加熱してラミネートする、少なくとも２本のプ
レスロールを備え、少なくとも１本は加熱源であり、い
ずれかはフィルム搬送の駆動源であるロールラミネート
装置において、前記熱接着性フィルムを、前記熱接着性
フィルムの供給源から引出し、前記プレスロールに同調
して同じ搬送速度で熱プレスロール部に繰り出す繰り出
しロールを備えたため、また特に繰り出しロールの表面
を鏡面仕上げされた金属としたため、供給源に起因する
搬送の不整をプレスロールに伝えなくなり、ＥＶＡ等の
伸縮性のある柔らかい材料を安定してプレスロールに供
給することが可能となり、安定したラミネートが可能と
なった。
【００２６】また、前記プレスロール対に対する前記熱
接着性フィルムの幅方向の供給位置が一定になるように
制御する制御手段、特に熱接着性フィルムの幅方向端部
位置を検出する光電検出器と、その出力信号に対応して
前記繰り出しロールを幅方向に移動させるモータを備え
たため、ロール状に巻かれ捲きずれが生じた前記熱接着
性フィルムを捲き出して供給する際に、幅方向の供給位
置が安定し良質のラミネートを行うことができる。
接着性フィルムの幅方向の供給位置が一定になるように
制御する制御手段、特に熱接着性フィルムの幅方向端部
位置を検出する光電検出器と、その出力信号に対応して
前記繰り出しロールを幅方向に移動させるモータを備え
たため、ロール状に巻かれ捲きずれが生じた前記熱接着
性フィルムを捲き出して供給する際に、幅方向の供給位
置が安定し良質のラミネートを行うことができる。
【００２７】また、前記プレスロール対の２本の回転軸
を水平面上に配置し、プレスロール対の接平面に沿って
熱接着性フィルムを供給するようにしたため、また特に
接平面を鉛直面としたため、温度上昇による熱変形を起
こさない状態で熱接着性フィルムをプレスロール対の加
圧部に挿入できるため、しわや偏肉の無い良質のラミネ
ートを行うことができる。
を水平面上に配置し、プレスロール対の接平面に沿って
熱接着性フィルムを供給するようにしたため、また特に
接平面を鉛直面としたため、温度上昇による熱変形を起
こさない状態で熱接着性フィルムをプレスロール対の加
圧部に挿入できるため、しわや偏肉の無い良質のラミネ
ートを行うことができる。
【図１】本発明に係るロールラミネート装置を模式的に
示し、( ａ) は平面図、( ｂ)は側面図
示し、( ａ) は平面図、( ｂ)は側面図
【図２】従来のロールラミネート装置の側面を示す模式
図
図
１ 繰出しロール １ｍ ロール駆動モーター ２ 速度制御器 ３ａ ガイドロール ３ｂ ガイドロール ４ 熱接着性フィルム ４ｒ 捲き出しロール ５ 剥離紙 ５ｒ 捲き取りロール ６ 駆動ベース ７ 移動ステージ ８ａ 光電センサー ８ｂ 光電センサー ９ リニアモーター １０ プレスロール対 １０ａ プレスロール １０ｂ プレスロール １０ｐ 加圧シリンダ １０ｍ プレスロールモーター １１ 耐候性フィルム １１ｒ 送り出しロール １１ｍ ロール制動モーター １２ 張力検出器 １３ 張力制御器 １４ 剥離フィルム １４ｒ 送り出しロール １４ｍ ロール制動モーター １５ 張力検出器 １６ 張力制御器 １７ 接着フィルム １７ｒ 捲き取りロール １７ｍ ロール駆動モーター １８ 張力検出器 １９ 張力制御器 ２１ 樹脂フィルム ２１ｒ 捲き取りロール ２１ｍ ロール駆動モーター ２２ 張力検出器 ２３ 張力制御器 ２４ 熱接着性フィルム ２４ｒ 捲き取りロール ２４ｍ ロール駆動モーター ２５ 張力検出器 ２６ 張力制御器 Ｗ１ 幅方向 Ｄ１ 搬送方向 Ｄ２ 搬送方向 Ｄ３ 搬送方向 Ｄ４ 搬送方向
Claims (9)
- 【請求項１】別々の供給源から供給される少なくとも熱
接着性フィルムと樹脂フィルムの２枚のフィルムを重ね
て挟み、回転しながら、連続して加圧および加熱してラ
ミネートする、少なくとも２本のプレスロールを備え、
プレスロールのうち少なくとも１本は加熱源であり、い
ずれかはフィルム搬送の駆動源であるロールラミネート
装置において、前記熱接着性フィルムを、前記熱接着性
フィルムの供給源から引出し、前記プレスロールに同調
して同じ搬送速度で熱プレスロール部に繰り出す繰り出
しロールを備えたことを特徴とするロールラミネート装
置。 - 【請求項２】前記繰り出しロールの表面は鏡面仕上げさ
れた金属であることを特徴とする請求項１に記載のロー
ルラミネート装置 - 【請求項３】前記プレスロールに対する前記熱接着性フ
ィルムの幅方向の供給位置が一定になるように制御する
制御手段を備えたことを特徴とする請求項１または２に
記載のロールラミネート装置。 - 【請求項４】前記制御手段は前記熱接着性フィルムの幅
方向端部位置を検出する光電検出器と、その出力信号に
対応して前記繰り出しロールを幅方向に移動させるモー
タからなることを特徴とする請求項３に記載のロールラ
ミネート装置。 - 【請求項５】前記熱接着性フィルムを前記２本のプレス
ロールのなす接平面に沿って、送り込むための熱接着性
フィルムの位置調整手段を備えたことを特徴とする請求
項１ないし４に記載のロールラミネート装置。 - 【請求項６】前記位置調整手段は少なくとも２本のガイ
ドロールであり、前記プレスロールに最も近く配置され
た第１のガイドロールは前記熱接着性フィルムの加熱源
であるプレスロール側、またはプレスロールが共に加熱
源である場合は表面の熱伝導の高い方のプレスロール側
に配置され、その表面は前記接平面に接しており、第２
のガイドロールは前記プレスロールから第１のガイドロ
ール以遠に、また熱接着性フィルムの第１のガイドロー
ルとは反対側に配置されたことを特徴とする請求項５に
記載のロールラミネート装置。 - 【請求項７】前記位置調整手段は少なくとも１本のガイ
ドロールであり、前記プレスロールは熱伝導の高い表面
を有する第１のプレスロールと第１のプレスロールより
熱伝導の低い表面を有する第２のプレスロールとの２本
であり、前記熱接着性フィルムがこれら２本のプレスロ
ールの加圧部分に供給される前段で前記第１のプレスロ
ールに接触することを防止する位置に、前記ガイドロー
ルを配設してなることを特徴とする請求項５に記載のロ
ールラミネート装置。 - 【請求項８】前記第１のプレスロールの表面は金属表面
であり、前記第２のプレスロールの表面はゴム表面であ
ることを特徴とする請求項７に記載のロールラミネート
装置。 - 【請求項９】前記接平面は鉛直方向内にあることを特徴
とする請求項５ないし８に記載のロールラミネート装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11915697A JP3608340B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | ロールラミネート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11915697A JP3608340B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | ロールラミネート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305544A true JPH10305544A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3608340B2 JP3608340B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=14754312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11915697A Expired - Fee Related JP3608340B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | ロールラミネート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608340B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475657B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2005-03-10 | 한국타이어 주식회사 | 권취장치 |
| JP2007261277A (ja) * | 2000-03-16 | 2007-10-11 | Colorlink Inc | 多数のポリカーボネイトフィルムをラミネートする方法および装置 |
| US7510280B2 (en) | 2005-08-30 | 2009-03-31 | Real D | High yield bonding process for manufacturing polycarbonate polarized lenses |
| US8420449B2 (en) | 2010-09-17 | 2013-04-16 | Fuji Electric Co., Ltd. | Laser patterning apparatus and laser patterning method |
| JP2014019163A (ja) * | 2012-07-12 | 2014-02-03 | Skc Co Ltd | 屈曲性を有するセラミック積層シートおよびその製造方法 |
| KR101429015B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2014-08-12 | 주식회사 에이에스티젯텍 | Acf 폭방향 위치조절장치 |
| JP2015186883A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | 東レ株式会社 | 積層体の製造方法 |
| CN110176620A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-27 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 电芯基材收尾控制方法、收尾控制装置及电芯卷绕设备 |
| CN116533537A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-04 | 微网优联科技(成都)有限公司 | 一种用于摄像头模组的镜头的高精密连续贴膜装置及方法 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP11915697A patent/JP3608340B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261277A (ja) * | 2000-03-16 | 2007-10-11 | Colorlink Inc | 多数のポリカーボネイトフィルムをラミネートする方法および装置 |
| KR100475657B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2005-03-10 | 한국타이어 주식회사 | 권취장치 |
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| KR101429015B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2014-08-12 | 주식회사 에이에스티젯텍 | Acf 폭방향 위치조절장치 |
| JP2015186883A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | 東レ株式会社 | 積層体の製造方法 |
| CN110176620A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-27 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 电芯基材收尾控制方法、收尾控制装置及电芯卷绕设备 |
| CN116533537A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-04 | 微网优联科技(成都)有限公司 | 一种用于摄像头模组的镜头的高精密连续贴膜装置及方法 |
| CN116533537B (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-29 | 微网优联科技(成都)有限公司 | 一种用于摄像头模组的镜头的高精密连续贴膜装置及方法 |
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| JP3608340B2 (ja) | 2005-01-12 |
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