JP2001063839A - シート状基材の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層板等のシート状基材に重ねられた保護フ
ィルムを効率的に剥離すると共にこのシート状基材を種
々の処理工程に効率的に供給することができるシート状
基材の供給装置を提供する。 【解決手段】 長尺の基材１が保護フィルム３と重ねら
れた状態でロール状に巻回された基材供給リール９が取
付けられる支軸を具備する。この基材供給リール９から
解かれて配路に向けて供給された基材１から保護フィル
ム３を剥離して巻取るフィルム巻取リール５を具備す
る。基材１から保護フィルム３を連続的且つ確実に、効
率よく剥離することができて、基材１からの保護フィル
ム３の剥離効率を向上することができる。この保護フィ
ルム３が剥離された基材１を種々の処理工程に連続的に
効率よく供給し、基材１の処理効率を向上することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺なシート状基
材を供給して供給する供給装置に関し、詳しくは保護フ
ィルムが重ねられた積層板等の基材を供給しながら、基
材から保護フィルムを剥離することができるシート状基
材の供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気・電子機器等に使用される多層プリ
ント配線板の製造等に供される内層回路板は、樹脂層等
の絶縁層の外側に回路層を形成することにより得られて
いる。この内層回路板を作製するにあたっては、例えば
所定の製品形状に形成された銅張積層板等の積層板にド
ライフィルムを貼着し、露光・現像することによりエッ
チングレジストを形成し、更にエッチング処理を施すこ
とにより回路形成を行っていた。このようにして積層板
に回路形成をする場合、通常は積層板に予めドライフィ
ルムを貼着したものを積層することによりストックして
おき、必要に応じてこの積層板を処理工程に供するよう
にしていた。このとき積層板には、ドライフィルムの剥
離や傷付きを防止するために、片面又は両面に保護フィ
ルム（マイラー）を重ねておき、処理工程に供する際に
この積層板から保護フィルムを剥がしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来技術においては、ドライフィルムが貼着された積層
板から保護フィルムを剥離するための装置（マイラーピ
ーラー装置）が必要なものであった。また一枚一枚の積
層板から保護フィルムを剥離するため、剥離ミスが生じ
やすく、作業信頼性に欠けるものであった。

【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、積層板等のシート状基材に重ねられた保護フィル
ムを効率的に剥離すると共にこのシート状基材を種々の
処理工程に効率的に供給することができるシート状基材
の供給装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシート状基
材の供給装置は、長尺の基材１が保護フィルム３と重ね
られた状態でロール状に巻回された基材供給リール９が
取付けられる支軸と、この基材供給リール９から解かれ
て配路に向けて供給された基材１から保護フィルム３を
剥離して巻取るフィルム巻取リール５とを具備して成る
ことを特徴とするものである。

【０００６】また請求項２の発明は、基材供給リール９
が取付けられる複数個の支軸と、一つの支軸に取付けら
れた基材供給リール９の基材１の後端と他の支軸に取付
けられた基材供給リール９の基材１の先端とを接合する
際に基材供給リール９からの基材１の供給を停止させる
停止手段と、基材供給リール９から解かれて配路に向け
て供給された基材１を一定量保持すると共にこの保持し
ている基材１を基材供給リール９からの基材１の供給が
停止手段によって停止されている際に配路に供給するア
キュームレータ７を設けて成ることを特徴とするもので
ある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【０００８】本発明に係る供給装置に適用される基材１
は、長尺かつフレキシブルなシート状のものであり、例
えば銅張積層板等の長尺な積層板に、感光性樹脂組成物
等からなるドライフィルムを貼着したものである。この
基材１としては、片面又は両面に保護フィルム３を重ね
合わせた状態でロール状に巻回されたものを用いる。

【０００９】図１はシート状樹脂成形基材の供給装置の
一例を示すものである。

【００１０】この供給装置は、基材１の配路に沿って、
上流側から順に、基材供給部８と、基材接合部と、基材
端部検知部２と、基材送り駆動部と、アキュームレータ
７とを備える。

【００１１】基材供給部８は、基材１が巻回された基材
供給リール９が軸回転可能に取り付けられるものであ
り、支持台２８上に基材供給リール９の支軸である一対
のエアシャフト１０を平行に配設して構成される。この
エアシャフト１０は、内部にエアが注入されると外周面
に設けられたラグ等が外方に突出して基材供給リール９
の軸芯の内周面に弾接し、基材供給リール９をその回転
軸がぶれないように安定して保持するものである。この
一対のエアシャフト１０のうちの一方に取り付けられた
基材供給リール９から基材１を配路に供給し、この基材
供給リール９に巻回された基材１がすべて配路に供給さ
れたら、後述するように他方の基材供給リール９に巻回
された基材１を配路に送るようにして、基材１を途切れ
なく配路に供給するものである。ここで各基材供給リー
ル９と、基材接合部の間の基材１の配路付近には、配路
に基材１を供給していない基材供給リール９に巻回され
た基材１の先端部が載置される仮置台１２を配置してい
る。また支持台２８には、エアシャフト１０の軸回転運
動を制動するパウダーブレーキ１１等の制動手段を設け
る。また支持台２８下方には、支持台２８を基材供給リ
ール９からの基材１の送り方向に対して垂直な水平方向
に移動させるアクチュエータ４を設ける。このアクチュ
エータ４は、後述する位置検知手段からの検知結果に基
づいて支持台２８を移動させるものである。すなわち、
この基材供給部８は、後述する位置検知手段からの検知
結果に基づいて配路上における基材１の配置位置を調節
する位置調節手段として形成されている。

【００１２】またこの基材供給リール９から供給される
基材１に重ねられた保護フィルム３を基材１から剥離し
ながら巻取るフィルム巻取リール５が配設されている。
このフィルム巻取リール５は、一つの基材供給リール９
に対して二つ設けられており、基材１の表裏それぞれに
重ねられた保護フィルム３をそれぞれ巻取るものであ
る。このフィルム巻取リール５には、フィルム巻取リー
ル５を回転駆動するトルクモータ等のモータ６が設けら
れている。

【００１３】基材接合部は、配路上の基材１の下方に配
置される二つの作業テーブル１４と、基材１の配路を介
して各作業テーブル１４の上方に配置されるクランプ１
３とを配路に沿って直列に配置して構成される。ここで
上流側の作業テーブル１４を前端部用テーブル１４ａ、
下流側の作業テーブル１４を後端部用テーブル１４ｂ、
上流側のクランプ１３を前端部用クランプ１３ａ、下流
側のクランプ１３を後端部用クランプ１３ｂとする。

【００１４】基材端部検知部２は、配路上における基材
１の配置位置のずれを検知する位置検知手段として設け
られており、配路上における基材１側端部の配置位置を
基準としてその位置ずれを検出するものである。この基
材端部検知部２としては、光電スイッチ等を備えるもの
を用いることができる。

【００１５】基材送り駆動部は、基材端部検知部２より
も、基材１の送り方向の下流側に配設されている。この
基材送り駆動部には、基材１の配路上方に配設され、シ
リンダ１７にて上下動自在に設けられたニップロール１
６を設ける。またこのニップロール１６の、基材１の配
路を介した下方には送りロール１８を設けている。この
送りロール１８は、駆動モータ２０にて回転駆動され
る。すなわち送りロール１８の回転軸と駆動モータ２０
の回転軸の間にベルト１９を掛架し、駆動モータ２０の
回転軸の回転運動をベルト１９を介して送りロール１８
に伝達するものである。また駆動モータ２０には、イン
バータ制御等により制御され、駆動モータ２０の回転軸
の回転運動を制動するブレーキを設ける。ここでシート
状基材の供給装置を稼動させている際には、ニップロー
ル１６をシリンダ１７にて下方に移動させて配路上の基
材１をニップロール１６と送りロール１８にて挟持する
ものであり、この状態において、基材１は駆動モータ２
０を作動させることにより基材供給リール９から解かれ
て配路上に順次供給され、また駆動モータ２０をブレー
キにて制動することにより、配路上における基材１送り
を停止することができる。すなわち基材送り駆動部は、
基材供給リール９からの基材１の供給を停止する停止手
段としての機能を有する。

【００１６】またアキュームレータ７は、基材送り駆動
部よりも、基材１の配路の下流側に設けるものである。
このアキュームレータ７は、基材１の配路に沿って平行
に並べて配設された３本の固定ロール２１と、この固定
ロール２１間の２カ所の隙間の下方にそれぞれ配設さ
れ、上下方向に配設された昇降シャフト３１に沿って上
下に昇降可能な２本の昇降ロール２２とから構成されて
いる。この２本の昇降ロール２２は、接続バー２３にて
接続され、連動して上下に昇降移動するものである。ま
たこの接続バー２３には、バランサー２４が設けられ、
このバランサー２４にて接続バー２３を水平に保ってい
る。基材１の配路はこの固定ロール２１及び昇降ロール
２２に沿ってＷ字状に設定される。すなわち、基材端部
処理部３及び基材送り駆動部側から送られてくる基材１
は、基材１の配路の最も上流側に配設された固定ロール
２１ａ、配路の上流側に配設された昇降ロール２２ａ、
基材１の配路の上流側から二つ目の固定ロール２１ｂ、
配路の下流側に配設された昇降ロール２２ｂ、基材１の
配路の最も下流側に配設された固定ロール２１ｃの順に
掛架されるものである。このアキュームレータ７は２本
の昇降ロール２２を昇降することによりアキュームレー
タ７内を送られる基材１の長さを調節するものである。
そしてこの昇降ロール２２の昇降移動により、通常運転
時にはアキュームレータ７の上流側における基材１にか
かる張力とアキュームレータ７の下流側における基材１
にかかる張力と差が大きく開きすぎないようにする緩衝
動作を行い、基材１送りを円滑に行うようにするもので
あり、また後述するように基材送り駆動部を停止してア
キュームレータ７よりも上流側における基材１送りを停
止した場合には、アキュームレータ７よりも下流側にお
ける基材１送りに連動して昇降ロール２２を上方に移動
させて、アキュームレータ７よりも下流側においては常
に基材１が連続的に送られるようにするものである。

【００１７】またアキュームレータ７には、昇降ロール
２２が昇降移動する軌道に沿って、下方から順に下限セ
ンサ２５、バッファ上限センサ２６、アキューム上限セ
ンサ２７を設けている。これらの各センサは、昇降ロー
ル２２が各センサの配設位置と同一高さの位置に配置さ
れた際に検知信号を出力するものである。そして通常運
転時には昇降ロール２２の昇降運動を下限センサ２５と
バッファ上限センサ２６の間にて行うようにするもので
あり、下限センサ２５とバッファ上限センサ２６の配置
位置により通常運転時のアキュームレータ７の緩衝動作
の性能が設定される。また基材送り駆動部を停止してア
キュームレータ７よりも上流側における基材１送りを停
止した場合には、昇降ロール２２の昇降運動を下限セン
サ２５とアキューム上限センサ２７との間で行うように
するものであり、下限センサ２５とアキューム上限セン
サ２７の配置位置により、基材送り駆動部を停止してい
る間におけるアキュームレータ７より下流側での基材１
の連続送り可能長さが設定される。

【００１８】アキュームレータ７の更に具体的な構成を
図８に例示する。図中においては、昇降ロール２２、接
続バー２３及び昇降プレート３４によって昇降ユニット
３７が形成されており、この昇降ユニット３７が、昇降
シャフト３１に沿って昇降自在に形成されている。具体
的には、水平方向に略平行かつ並列に配設された昇降ロ
ール２２の各端部間には、接続バー２３が架設されてお
り、この接続バー２３によって一対の昇降ロール２２同
士が接続されている。ここで各昇降ロール２２の両端は
接続バー２３にて軸支されている。また一対の接続バー
２３間には、昇降プレート３４が架設されている。この
昇降プレート３４は一対の昇降ロール２３の間に配置さ
れている。昇降プレート３４には、長手方向に沿って二
つのシャフトガイド３５が上方に突設されており、各シ
ャフトガイド３５の形成位置において、昇降プレート３
４及びシャフトガイド３５を上下に貫通する挿通孔３６
が形成されている。この挿通孔３６には昇降シャフト３
１が上下方向にそれぞれ挿通され、昇降プレート３４は
昇降シャフト３１に沿って昇降自在となっており、その
昇降方向がシャフトガイド３５にてガイドされている。
また一対のシャフトガイド３５間における昇降プレート
３４の上面からは、一対の円棒状の保持バー３２が上方
に突設されている。この保持バー３２には、バランサー
２４が保持されている。このバランサー２４は、板状の
バランサーウェイト２４ａを、このバランサーウェイト
２４ａに形成された一対の挿通孔３３に昇降プレート３
４の保持バー３２をそれぞれ挿通することにより昇降プ
レート３４上に複数枚積層することにより配設される。
このバランサー２４の荷重により、昇降ユニット３６の
重心が昇降ユニット３４の略中心部に設定されることと
なり、昇降ユニット３６の姿勢が安定化されている。

【００１９】またアキュームレータ７よりも下流側の基
材１の配路には、図示はしないが、端部処理が施された
基材１を連続的に送る駆動装置を設け、またこの基材１
の露光現像工程、エッチング処理工程等の処理工程を連
続的に行う装置を配置することができる。

【００２０】このようにして構成されるシート状樹脂成
形基材の供給装置を用いて、基材１の端部処理を行うに
あたっては、基材供給部８の一対のエアシャフト１０に
取り付けた各基材供給リール９のうちの一方を基材１の
供給用に用い、他方の基材供給リール９から引き出され
る基材１の先端部は、仮置台１２上に配置しておく。配
路に送られた基材１は、基材送り駆動部にて配路上を送
られるものであり、このときフィルム巻取リール５のモ
ータ６を駆動させることにより、基材１に重ねられた保
護フィルム３はフィルム巻取リール５にて連続的に剥離
されて巻取られる。配路に送られた基材１は基材接合
部、基材端部検知部２を通過し、更に基材送り駆動部を
通過した後、アキュームレータ７を通過して、更に下流
側に送られる。そしてアキュームレータ７の下流におい
て、露光・現像処理、エッチング処理等の種々の処理が
施される。

【００２１】このとき配路上における基材１の配置位置
が、基材１の送り方向と直交する方向にずれて、基材端
部検知部２にて配路上における基材１の側端部の配置位
置のずれが検知されたら、基材供給部８のアクチュエー
タ４が作動して、基材供給部８の支持台２８を略水平方
向に移動させ、それに伴って支持台２８上のエアシャフ
ト１０に取り付けられた基材供給リール９を、基材１の
配置位置を矯正する方向に略水平移動させる。そのため
配路上に配置されている基材１の配置状態を常に一定に
配置し、その後の処理工程における露光・現像処理、エ
ッチング処理等の種々の処理を正確に行うことができ
る。

【００２２】このようにして基材１の供給を連続的に行
っていくうちに、図２に示すように、基材供給リール９
に巻回されている基材１がすべて供給されたら、図３に
示すように、基材１の上流側の後端部が後端部用テーブ
ル１４ｂ上に配置された状態で、駆動モータ２０をブレ
ーキにて制動して停止すると共に、後端部用テーブル１
４ｂの上方の後端部用クランプ１３ｂを下降させて基材
１の後端部を後端部用テーブル１４ｂ上に固定する。こ
のときアキュームレータ７の下流側における基材１送り
に応じてアキュームレータ７の昇降ロール２２を上昇
し、アキュームレータ７の下流側における基材１の供給
が確保される。

【００２３】この状態で、図４に示すように、基材供給
部８の、基材１の供給がなされていない側の基材供給リ
ール９から引き出されている基材１の先端部を、仮置台
１２から先端部用テーブル１４ａ上に引き出し、先端部
用テーブル１４ａの上方の先端部用クランプ１３ａを下
降させてこの基材１の先端部を先端部用テーブル１４ａ
上に固定する。この状態で配路上の基材１の後端と、新
たな基材１の先端とを接着して接合する。この接合方法
は特に制限されず、接着剤の使用、熱圧着、固着具の使
用等により行うことができる。

【００２４】次に図５に示すように、先端部用テーブル
１４ａと後端部用テーブル１４ｂにおける各クランプ１
３（先端部用クランプ１３ａ及び後端部用クランプ１３
ｂ）を共に上動させて、作業用テーブル１４上における
基材１の固定状態を解除すると共に、基材送り駆動部の
駆動モータ２０の制動を解除して基材１送りを再開す
る。このときアキュームレータ７の昇降ロール２２が徐
々に下降する。そして図６に示すように、昇降ロール２
２が下限センサ２５とバッファ上限センサ２６の配置位
置の間、すなわち元の配置位置に配置されたら、昇降ロ
ール２２の下降が停止し、これ以後、通常の搬送状態に
復帰する。この状態で、基材１がすべて供給されたら基
材供給リール９をエアシャフト１０から取外し、新しい
基材供給リール９と交換する。

【００２５】上記の一連の動作を繰返すことにより、基
材１の供給を停止することなく基材供給リール９の交換
を行うことができる。

【００２６】作業テーブル１４の具体的な構成の例を図
７に示す。この作業テーブル１４は、先端部用テーブル
１４ａと後端部用テーブル１４ｂとが一体化された構成
となっている。作業テーブル１４の上面は略水平面に形
成されており、その基材１の配路の上流側の端部には、
配路の上流側に向けて下方に傾斜する面取部が形成さ
れ、作業テーブル１４の上流側の端部において基材１に
傷がつくことが防止されている。また作業テーブル１４
の上面には、両側部に、基材の配路に沿った位置決めラ
イン２９が描画されている。この位置決めライン２９の
間隔は基材の幅と同一に形成されている。また作業テー
ブル１４の上面の両側部にはクランプ１３として、上流
側に先端部クランプ１３ａ、下流側に後端部クランプ１
３ｂが設けられている。このクランプ１３は、図示のよ
うにトグルクランプを作業テーブル１４上面に固定する
ことにより構成することができる。

【００２７】この図７に示すように形成された作業テー
ブル１４にて基材１の接着を行うにあたっては、配路に
供給された基材１の後端部を作業テーブル１４の下流側
の上面に配置すると共に後端部クランプ１３ｂを下降さ
せてこの基材１を作業テーブル１４に固定する。また配
路に新たに供給される基材１の先端部を作業テーブル１
４の上流側の上面に配置すると共に先端部クランプ１３
ａを下降させてこの基材１を作業テーブル１４に固定す
る。このとき各基材１の両側縁を位置決めライン２９に
位置合わせすることにより、基材１を作業テーブル１４
上に位置合わせして固定するものであり、そのため作業
テーブル１４上に基材１同士が位置ずれなく配置され
る。この状態で、基材１の先端と後端とを接着して基材
１同士を接続することにより、基材１同士が位置ずれな
く接続されるものである。

【００２８】上記のように構成される供給装置を用い、
基材１として長尺な銅張積層板等の積層板の表面にドラ
イフィルムを貼着したもの連続的に供給すようにする
と、保護フィルム３を連続的且つ確実に、効率よく剥離
することができて、保護フィルム３の剥離作業の効率が
良好なものであり、しかも基材１を露光・現像処理工程
やエッチング処理工程に遅滞なく供給して、基材１に回
路を効率よく形成することができるものである。このよ
うにして回路形成された長尺な基材１は、所定の製品寸
法に切断することにより、プリント配線板製造用の内層
回路板として形成することができるものである。

【００２９】また回路形成が施された長尺な積層板であ
って、切断加工が施されていないものを基材１として適
用し、この基材１に、回路形成面を保護するための保護
フィルム３を重ねてロール状に巻回したものを、供給装
置にて供給して、回路パターン検査工程等の処理工程に
送ることもできる。この場合も、保護フィルム３を連続
的に効率よく剥離することができて、保護フィルム３の
剥離作業の効率が良好なものであり、しかも基材１を回
路パターン検査工程に遅滞なく供給して、基材１の回路
パターン検査を効率よく行うことができるものである。

【００３０】

【発明の効果】上記のように、本発明に係るシート状基
材の供給装置は、長尺の基材が保護フィルムと重ねられ
た状態でロール状に巻回された基材供給リールが取付け
られる支軸と、この基材供給リールから解かれて配路に
向けて供給された基材から保護フィルムを剥離して巻取
るフィルム巻取リールとを具備するものであり、基材か
ら保護フィルムを連続的且つ確実に、効率よく剥離する
ことができて、基材からの保護フィルムの剥離効率を向
上することができるものであり、またこの保護フィルム
が剥離された基材を種々の処理工程に連続的に効率よく
供給し、基材の処理効率を向上することができるもので
ある。

【００３１】また請求項２の発明は、基材供給リールが
取付けられる複数個の支軸と、一つの支軸に取付けられ
た基材供給リールの基材の後端と他の支軸に取付けられ
た基材供給リールの基材の先端とを接合する際に基材供
給リールからの基材の供給を停止させる停止手段と、基
材供給リールから解かれて配路に向けて供給された基材
を一定量保持すると共にこの保持している基材を基材供
給リールからの基材の供給が停止手段によって停止され
ている際に配路に供給するアキュームレータを設けるも
のであり、一つの基材供給リールの基材が全て供給され
た場合に、この基材の後端と他の基材供給リールの基材
の先端とを接合して他の基材供給リールから基材が供給
されるようにすると共にこの接合作業中に基材供給リー
ルからの基材の供給を停止し、その間はアキュームレー
タから基材を配路に供給するようにして、基材を途切れ
なく連続的に供給することができるものであり、またこ
の他方の基材供給リールから基材が供給されるようにな
ったら、全ての基材が供給された基材供給リールを新し
い基材供給リールと交換することができるものであっ
て、基材の供給を停止することなく基材供給リールの交
換を行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図であ
る。

【図２】同上の動作を示す概略図である。

【図３】同上の更に他の動作を示す概略図である。

【図４】同上の更に他の動作を示す概略図である。

【図５】同上の更に他の動作を示す概略図である。

【図６】同上の更に他の動作を示す概略図である。

【図７】同上の実施の形態における作業テーブルの具体
例を示す斜視図である。

【図８】同上の実施の形態におけるアキュームレータの
具体例を示す一部の斜視図である。

【符号の説明】

１ 基材 ３ 保護フィルム ５ フィルム巻取リール ７ アキュームレータ ９ 基材供給リール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の基材が保護フィルムと重ねられた
   状態でロール状に巻回された基材供給リールが取付けら
   れる支軸と、この基材供給リールから解かれて配路に向
   けて供給された基材から保護フィルムを剥離して巻取る
   フィルム巻取リールとを具備して成ることを特徴とする
   シート状基材の供給装置。
2. 【請求項２】 基材供給リールが取付けられる複数個の
   支軸と、一つの支軸に取付けられた基材供給リールの基
   材の後端と他の支軸に取付けられた基材供給リールの基
   材の先端とを接合する際に基材供給リールからの基材の
   供給を停止させる停止手段と、基材供給リールから解か
   れて配路に向けて供給された基材を一定量保持すると共
   にこの保持している基材を基材供給リールからの基材の
   供給が停止手段によって停止されている際に配路に供給
   するアキュームレータを設けて成ることを特徴とする請
   求項１に記載のシート状基材の供給装置。