CN117427850A - 涂布设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂布设备，属于电池制造技术领域。该涂布设备包括：第一收放卷装置，用于提供薄膜料带；涂布装置，用于对薄膜料带的表面进行涂覆以形成复合料带，复合料带包括薄膜料带以及薄膜料带表面的第一涂层；第二收放卷装置，用于收卷复合料带；烘干装置，包括输送带和烘干机构，所述输送带的两端分别与所述涂布装置和所述第二收放卷装置对应设置，所述输送带用于向所述第二收放卷装置输送复合料带，所述烘干机构用于烘干复合料带。该涂布设备具有较高的涂布效率，且结构紧凑。

Description

涂布设备

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种涂布设备。

背景技术

随着电动汽车领域的迅速发展，动力电池行业也在迅猛发展，对动力电池的动力性能和安全性能也提出了更高的要求。其中，燃料电池具有轻污染、轻噪声、高发电效率等优点，被广泛应用于电动汽车领域。

CCM(catalyst coated membrane)，是制备质子交换膜燃料电池膜电极的重要部件。转印膜、质子交换膜卷对卷自动涂布的制备方式具有高效、稳定的优点，然而，如何提高涂布效率，一直是行业内亟待解决的问题。

发明内容

为此，本申请提出一种涂布设备，具有较高的涂布效率，且结构紧凑。

本申请的一些实施例的涂布设备，包括：第一收放卷装置，用于提供薄膜料带；涂布装置，用于对薄膜料带的表面进行涂覆以形成复合料带，复合料带包括薄膜料带以及薄膜料带表面的第一涂层；第二收放卷装置，用于收卷复合料带；烘干装置，包括输送带和烘干机构，所述输送带的两端分别与所述涂布装置和所述第二收放卷装置对应设置，所述输送带用于向所述第二收放卷装置输送复合料带，所述烘干机构用于烘干复合料带。

根据本申请的一些实施例，沿着所述输送带的输送方向，所述烘干机构包括多节烘干单元，所述输送带依次穿过多节所述烘干单元。

根据本申请的一些实施例，所述输送带沿直线方向输送复合料带。

根据本申请的一些实施例，所述涂布装置包括：涂布辊，用于接收薄膜料带；涂布机构，位于所述烘干机构的上游，所述涂布机构与所述涂布辊对应设置，用于向薄膜料带的表面涂覆形成第一涂层。

根据本申请的一些实施例，所述涂布辊的表面具有真空吸附孔。

根据本申请的一些实施例，所述第一收放卷装置包括：第一放卷机构，用于放卷膜材，膜材包括层叠设置的第一保护膜料带和薄膜料带；第一剥离辊，与所述涂布辊对应设置，用于剥离第一保护膜料带和薄膜料带，并引导薄膜料带贴合于所述涂布辊；第一收卷机构，位于所述第一剥离辊的下游，用于收卷所述第一保护膜料带。

根据本申请的一些实施例，所述涂布设备还包括垫材收放卷装置，包括：垫材放卷机构，用于放卷垫材料带；垫材引导辊，与所述涂布辊对应设置，且位于所述第一剥离辊的上游，用于在薄膜料带贴合于所述涂布辊之前引导垫材料带贴合于所述涂布辊。

根据本申请的一些实施例，薄膜料带包括薄膜料带本体以及涂覆于所述薄膜料带本体一侧的第二涂层，所述第一涂层涂覆于所述薄膜料带本体的另一侧，所述第一收放卷装置还包括：第一面密度检测机构，位于所述第一放卷机构的下游，用于检测薄膜料带的第二涂层的面密度；第一视觉检测机构，位于所述第一放卷机构的下游，用于检测薄膜料带的第二涂层的轮廓区域。

根据本申请的一些实施例，所述第二收放卷装置包括：收卷辊，用于接收所述输送带输送的复合料带；第二剥离辊，与所述收卷辊对应设置，用于从所述收卷辊剥离复合料带；第二收卷机构，位于所述第二剥离辊的下游，用于收卷复合料带。

根据本申请的一些实施例，所述第二收放卷装置还包括：第二放卷机构，位于所述第二剥离辊的上游，用于放卷第二保护膜料带，所述第二收卷机构用于收卷层叠设置的复合料带和第二保护膜料带。

根据本申请的一些实施例，所述第二收放卷装置还包括：第二面密度检测机构，位于所述第二剥离辊的下游，用于检测薄膜料带的至少第一涂层的面密度；第二视觉检测机构，位于所述第二剥离辊的下游，用于检测复合料带的至少第一涂层的轮廓区域。

根据本申请的一些实施例，所述涂布设备还包括垫材收放卷装置，包括：垫材剥离辊，与所述收卷辊对应设置，且位于所述第二剥离辊的下游，用于从所述收卷辊剥离垫材料带；垫材收卷机构，位于所述垫材剥离辊的下游，用于收卷垫材料带。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本申请实施例的涂布设备中，薄膜料带经过涂布装置并完成涂覆形成第一涂层，离开涂布装置之后进入烘干装置，输送带向第二收放卷装置输送复合料带的过程中，烘干机构对输送带上的复合料带进行烘干。由于对复合料带的烘干工序不依赖于涂布装置，一方面，能够容许提高涂布装置单位时间涂布量、提高料带的输送速度以及增加输送带的布置长度，从而提高涂布效率；另一方面，可以降低复合料带经过涂布装置的走带长度，从而降低涂布装置的外型体积，使涂布设备结构紧凑。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的涂布设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的涂布设备的烘干装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的涂布设备的第一收放卷装置和涂布装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的涂布设备的第二收放卷装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的涂布设备对应的薄膜料带的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的涂布设备对应的复合料带的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的涂布设备对应的膜材的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的涂布设备对应的成品料带的结构示意图。

图标：100-涂布设备；110-第一收放卷装置；111-第一放卷机构；112-第一剥离辊；113-第一收卷机构；114-第一视觉检测机构；115-第一面密度检测机构；116-第一纠偏机构；117-第二纠偏机构；118-第一除静电机构；119-卷径检测机构；120-涂布装置；121-涂布辊；122-涂布机构；130-烘干装置；131-输送带；1311-输送带本体；1312-第一辊；1313-第二辊；132-烘干机构；1321-风盒；1322-负压腔；140-第二收放卷装置；141-收卷辊；142-第二剥离辊；143-第二收卷机构；144-第二放卷机构；145-第二视觉检测机构；146-第二面密度检测机构；147-第三纠偏机构；148-第四纠偏机构；149-第二除静电机构；150-垫材收放卷装置；151-垫材放卷机构；152-垫材引导辊；153-垫材剥离辊；154-垫材收卷机构；155-第三除静电机构；156-第五纠偏机构；161-薄膜接带机构；162-保护膜接带机构；163-垫材接带机构；200-复合料带；210-薄膜料带；211-薄膜料带本体；220-第一涂层；230-第二涂层；300-膜材；310-第一保护膜料带；400-成品料带；410-第二保护膜料带；500-垫材料带。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中，主流的一种涂布工艺为，将质子膜或者转印膜等薄膜料带引入涂布装置的涂布辊，涂布装置的涂布机构向薄膜料带的表面涂覆形成涂层后形成复合料带，复合料带贴合于涂布辊的表面，涂布辊持续转动，涂布工序完成后即进行干燥工序，干燥后的复合料带离开涂布辊并进入收卷工序。

发明人经研究发现，烘干工序所需要的时间显著大于涂布工序所需要的时间，由于涂布工序和烘干工序均在涂布辊处完成，为了保证复合料带的烘干质量，需要使复合料带在涂布辊上维持足够长的时间。如果增加涂布辊的直径，会导致涂布辊重量大、占用空间大；如果降低涂布辊的转速，又导致料带输送速度较低，不仅不能充分发挥涂布机构的机能，且导致复合料带的收卷速度较低，涂布效率也较低。

基于上述思路，本申请提出一种新的涂布设备，能够缓解上述现象，具有较高的涂布效率，且结构紧凑。

如图1所示，本申请的一些实施例的涂布设备100，包括第一收放卷装置110、涂布装置120、烘干装置130和第二收放卷装置140。第一收放卷装置110用于提供薄膜料带210，涂布装置120用于对薄膜料带210的表面进行涂覆以形成复合料带200，复合料带200包括薄膜料带210以及薄膜料带210表面的第一涂层220，第二收放卷装置140用于收卷复合料带200。烘干装置130包括输送带131和烘干机构132，输送带131的两端分别与涂布装置120和第二收放卷装置140对应设置，输送带131用于向第二收放卷装置140输送复合料带200，烘干机构132用于烘干复合料带200。

在本申请的一些实施例中，如图5所示，薄膜料带210包括薄膜料带本体211以及涂覆于薄膜料带本体211一侧的第二涂层230，第一涂层220涂覆于薄膜料带本体211的另一侧，即薄膜料带210的一侧已经涂覆形成第二涂层230，涂布设备100用于对薄膜料带210的另一侧进行涂覆以形成第一涂层220。如图6所示，复合料带200为CCM膜，复合料带200包括薄膜料带210以及另一侧涂覆形成的第一涂层220，第一涂层220阳极材料，第二涂层230为阴极材料，第一涂层220和第二涂层230的涂覆区域对齐。

在其他实施例中，薄膜料带210也可以为尚未进行涂覆的质子膜，第一涂层220为阴极材料；或者，薄膜料带210也可以为转印膜。

本申请实施例的涂布设备100中，薄膜料带210经过涂布装置120并完成涂覆形成第一涂层220，离开涂布装置120之后进入烘干装置130，输送带131向第二收放卷装置140输送复合料带200的过程中，烘干机构132对输送带131上的复合料带200进行烘干。由于对复合料带200的烘干工序不依赖于涂布装置120，一方面，能够容许提高涂布装置120单位时间涂布量、提高料带的输送速度以及增加输送带131的布置长度，从而提高涂布效率；另一方面，可以降低复合料带200经过涂布装置120的走带长度，从而降低涂布装置120的外型体积，使涂布设备100结构紧凑。

下面具体阐述涂布设备100内部各装置的具体构造形式。

如图2所示，输送带131沿着第一方向X输送复合料带200，输送带131沿着第一方向X的两端分别为第一端和第二端，第一端与涂布装置120对应设置，第二端与第二收放卷装置140对应设置。

具体而言，输送带131包括输送带本体1311、第一辊1312和第二辊1313，第一辊1312和第二辊1313共同支撑输送带本体1311，第一辊1312位于输送带131的第一端且与涂布装置120同侧设置，第二辊1313位于输送带131的第二端且与第二收放卷装置140同侧设置。

在本申请的一些实施例中，沿着输送带131的输送方向，烘干机构132包括多节烘干单元(图中没有示出)，输送带131依次穿过多节烘干单元。

输送带131沿第一方向X输送复合料带200，多节烘干单元沿第一方向X间隔设置，输送带131依次穿过多节烘干单元。每个烘干单元的温度、气压均能够实现独立控制，从而实现分段烘干，降低复合料带200在烘干过程中开裂的现象。

具体而言，烘干机构132包括烘箱和风盒1321，烘箱内部具有隔板，以将烘箱内部沿第一方向X隔成多个烘干单元(图中没有示出)，风盒1321连接送风装置，风盒1321具有多个送风口，通过气阀等装置向每个烘干单元送入不同温度、不同风速的风。烘干单元内部还具有负压风口，通过及时抽风在烘干单元内部形成负压腔1322，实现内部气流充分流动，对复合料带200进行有效烘干。

在其他实施例中，烘干机构132也可以为沿着第一方向X延伸的其他热源，烘干机构132从输送带131的外侧持续烘干复合料带200的第一涂层220。

在本申请的一些实施例中，输送带131为真空吸附输送带，采用真空吸附的方式实现复合料带200贴合于输送带131的表面；在其他实施例中，复合料带200也可以通过张力控制的方式贴合于输送带131。

在本申请的一些实施例中，输送带131沿直线方向输送复合料带200。也就是说，第一方向X为直线方向，复合料带200经过烘干机构132烘干的过程中没有发生弯折。

通过上述设置形式，能够实现复合料带200在烘干的过程中始终维持于平整的状态，降低复合料带200在褶皱情况下干燥的可能性，提高复合料带200的成型质量。

在其他实施例中，复合料带200经过烘干机构132的路径也可以是弯折延伸。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，涂布装置120包括涂布辊121和涂布机构122，涂布机构122位于烘干机构132的上游，涂布辊121用于接收薄膜料带210，涂布机构122与涂布辊121对应设置，用于向薄膜料带210的表面涂覆形成第一涂层220。

通过上述设置形式，能够缓解涂布机构122向薄膜料带210表面涂覆形成第一涂层220的过程中的膜溶胀现象，具有较好的涂布质量。

在本申请的一些实施例中，涂布机构122为采用狭缝涂布的模头；在其他实施例中，涂布机构122也可以为其他形式的涂布机构。

在本申请的一些实施例中，涂布辊121的表面具有真空吸附孔。采用真空吸附的方式实现薄膜料带210或者复合料带200贴合于涂布辊121的表面，能够实现薄膜料带210或者复合料带200较好地于涂布辊121的表面贴合，降低褶皱现象。

在其他实施例中，也可以通过其他方式实现薄膜料带210或者复合料带200贴合于涂布辊121的表面，例如通过张力控制等；涂布装置120也可以采用涂布直线输送机构来输送薄膜料带210。

第一收放卷装置110位于涂布装置120的上游，用于向涂布装置120提供薄膜料带210。

可以理解的是，如图7所示，薄膜料带210制备完成后，为了降低薄膜料带210破损风险，通常在收卷的过程中混入第一保护膜料带310，以形成膜材300。在放卷使用薄膜料带210的过程中，也需要将第一保护膜料带310与薄膜料带210分离，再对薄膜料带210进行涂布处理。

如图1和图3所示，在本申请的一些实施例中，第一收放卷装置110包括第一放卷机构111、第一剥离辊112和第一收卷机构113。第一放卷机构111用于放卷膜材300，膜材300包括层叠设置的第一保护膜料带310和薄膜料带210；第一剥离辊112与涂布辊121对应设置，用于剥离第一保护膜料带310和薄膜料带210，并引导薄膜料带210贴合于涂布辊121；第一收卷机构113位于第一剥离辊112的下游，用于收卷第一保护膜料带310。

第一剥离辊112的下游指的是，第一保护膜料带310与薄膜料带210分离后的区域。第一收卷机构113用于收卷与薄膜料带210剥离的第一保护膜料带310，不仅能够维持涂布环境清洁，还能够实现第一保护膜料带310的循环再利用。

在其他实施例中，膜材300不包括第一保护膜料带310的情况下，第一收放卷装置110也可以不包括第一收卷机构113。

如图5和图6所示，薄膜料带210包括薄膜料带本体211以及涂覆于薄膜料带本体211一侧的第二涂层230，第一涂层220涂覆于薄膜料带本体211的另一侧。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，第一收放卷装置110还包括第一视觉检测机构114和第一面密度检测机构115。第一视觉检测机构114和第一面密度检测机构115均位于第一放卷机构111的下游，第一视觉检测机构114用于检测薄膜料带210的第二涂层230的轮廓区域，第一面密度检测机构115用于检测薄膜料带210的第二涂层230的面密度。

通过检测第二涂层230的状态能够计算出薄膜料带210的输送节拍，进而调节放卷速度和涂布辊121的转速，能够确保涂布机构122按照预设的节拍涂覆形成第一涂层220，实现第一涂层220与第二涂层230对齐于薄膜料带本体211的两侧。

作为一种示例方式，第一面密度检测机构115更靠近第一放卷机构111，薄膜料带210放卷过程中依次经过第一面密度检测机构115和第一视觉检测机构114。

进一步地，第一收放卷装置110还包括一系列辅助机构，例如第一纠偏机构116、第二纠偏机构117、第一除静电机构118、卷径检测机构119、薄膜接带机构161以及保护膜接带机构162等等，以实现安全可靠地向涂布装置120提供薄膜料带210以及回收第一保护膜料带310。

具体而言，第一纠偏机构116靠近第一放卷机构111设置，用于纠偏第一放卷机构111放卷的薄膜料带210；第二纠偏机构117靠近第一收卷机构113设置，用于纠偏进入第一收卷机构113的第一保护膜料带310。第一除静电机构118靠近第一剥离辊112设置，用于对即将经过第一剥离辊112的薄膜料带210进行除静电处理。卷径检测机构119设置有两个，分别用于检测第一放卷机构111和第一收卷机构113处的料卷卷径；对应地，薄膜接带机构161用于续接薄膜料带210，保护膜接带机构162用于续接第一保护膜料带310。

第二收放卷装置140位于涂布装置120的下游，用于接收复合料带200并收卷。

如图1和图4所示，在本申请的一些实施例中，第二收放卷装置140包括收卷辊141、第二剥离辊142和第二收卷机构143。收卷辊141用于接收输送带131输送的复合料带200，第二剥离辊142与收卷辊141对应设置，用于从收卷辊141剥离复合料带200。第二收卷机构143位于第二剥离辊142的下游，用于收卷复合料带200。

收卷辊141位于输送带131的第二端，且与第二辊1313同侧设置，复合料带200离开输送带131后即贴合于收卷辊141。可以理解的是，第二剥离辊142的下游指的是，沿着复合料带200的收卷方向，复合料带200从收卷辊141剥离后的区域。

进一步地，第二收放卷装置140还包括第二放卷机构144，位于第二剥离辊142的上游，用于放卷第二保护膜料带410，第二收卷机构143用于收卷层叠设置的复合料带200和第二保护膜料带410。如图8所示，成品料带400包括层叠设置的复合料带200和第二保护膜料带410。

可以理解的是，为了降低复合料带200在后续使用时破损的概率，通常在收卷的时候混入一层较硬的起保护作用的料带，即第二保护膜料带410，以形成成品料带400。第二放卷机构144在复合料带200从收卷辊141剥离之前向收卷辊141放卷第二保护膜料带410，复合料带200从收卷辊141剥离时即与第二保护膜料带410层叠设置。

第二剥离辊142的上游指的是，沿着第二保护膜料带410的放卷方向，第二保护膜料带410与复合料带200层叠设置之前的区域。

在本申请的一些实施例中，第二收放卷装置140还包括第二视觉检测机构145和第二面密度检测机构146，第二视觉检测机构145和第二面密度检测机构146均位于第二剥离辊142的下游，第二视觉检测机构145用于检测复合料带200的至少第一涂层220的轮廓区域，第二面密度检测机构146用于检测复合料带200的至少第一涂层220的面密度。

容易理解的，基于前述的薄膜料带210为已经单侧涂覆好第二涂层230的质子膜的实施方式，上述机构检测的是第一涂层220和第二涂层230的状态；基于前述的薄膜料带210为未经过涂覆的质子膜的实施方式，上述机构检测的仅为第一涂层220。

作为一种示例形式，第二面密度检测机构146以及前述的第一面密度检测机构115为X-Ray检测机构；第二视觉检测机构145以及前述的第一视觉检测机构114为CCD视觉定位设备。

通过检测至少第一涂层220的状态能够得知第一涂层220的涂覆质量，例如涂层间距、涂层厚度、涂层轮廓、两侧涂层是否对齐等等，进而判定复合料带200是否为良品。

作为一种示例方式，第二视觉检测机构145更靠近第二收卷机构143,成品料带400收卷过程中依次经过第二面密度检测机构146和第二视觉检测机构145。

进一步地，第二收放卷装置140还包括一系列辅助机构，例如第三纠偏机构147、第四纠偏机构148、第二除静电机构149以及缺陷标记机构等等，以实现安全可靠地收卷复合料带200或者成品料带400。

具体而言，第三纠偏机构147位于第二剥离辊142与第二放卷机构144之间，用于纠偏即将经过第二剥离辊142的第二保护膜料带410,；第四纠偏机构148靠近第二收卷机构143设置，用于纠偏即将进入第二收卷机构143的复合料带200或者成品料带400。第二除静电机构149靠近第二收卷机构143设置，用于对即将进入第二收卷机构143的复合料带200或者成品料带400进行除静电处理。缺点标记机构位于第二面密度检测机构146和第二视觉检测机构145的下游，用于在判断出复合料带200或者成品料带400为不良品时进行标记。

如图3和图4所示，进一步地，涂布设备100还包括垫材收放卷装置150，用于提供垫材料带500。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，括垫材收放卷装置150包括垫材放卷机构151和垫材引导辊152。垫材放卷机构151用于放卷垫材料带500，垫材引导辊152与涂布辊121对应设置，且位于第一剥离辊112的上游，用于在薄膜料带210贴合于涂布辊121之前引导垫材料带500贴合于涂布辊121。

具体而言，沿着涂布辊121的转动方向P，垫材引导辊152和第一剥离辊112围绕涂布辊121依次设置，从而实现先卷入垫材料带500，再卷入薄膜料带210。

为了合理利用设备空间，垫材放卷机构151和垫材引导辊152均封装于涂布装置120。在其他实施例中，垫材放卷机构151也可以设置于其他位置。

可以理解的是，薄膜料带210在与各种辊以及输送带131贴合的过程中容易破损，通过临时提供垫材料带500垫设于薄膜料带210的内侧，能够避免薄膜料带210与各种辊以及输送带131直接接触，垫材料带500起到支撑薄膜料带210的作用，从而实现薄膜料带210均匀贴合于各种棍以及输送带131表面，降低发生膜溶胀的风险。

基于前述的涂布辊121和输送带131均采用真空吸附的实施方式，垫材料带500为透气纸；在其他实施例中，垫材料带500也可以为其他的材质。垫材料带500可以在收卷时一起卷入成品料带400，也可以在收卷成品料带400之前将其抽出。

如图4所示，在本申请的一些实施例中，垫材收放卷装置150还包括垫材剥离辊153和垫材收卷机构154。垫材剥离辊153与收卷辊141对应设置，且位于第二剥离辊142的下游，用于从收卷辊141剥离垫材料带500；垫材收卷机构154位于垫材剥离辊153的下游，用于收卷垫材料带500。

通过回收垫材料带500，不仅能够维持涂布环境整洁，还能够对垫材料带500进行循环利用。

具体而言，沿着收卷辊141的转动方向P，第二剥离辊142和垫材剥离辊153围绕收卷辊141依次设置，从而实现先剥离复合料带200，再剥离垫材料带500。

为了合理利用设备空间，收卷辊141、垫材剥离辊153和垫材收卷机构154均封装于第二收放卷装置140。在其他实施例中，收卷辊141和垫材收卷机构154也可以设置于其他位置。

如图3和图4所示，进一步地，垫材收放卷装置150还包括一系列辅助机构，例如第三除静电机构155、第五纠偏机构156以及垫材接带机构163等等，以实现安全可靠地收放卷垫材料带500。

具体而言，垫材接带机构163靠近垫材放卷机构151设置，用于续接垫材料带500；第三除静电机构155靠近垫材引导辊152设置，用于对即将经过垫材引导辊152的垫材料带500进行除静电处理；第五纠偏机构156靠近垫材收卷机构154设置，用于对即将收卷的垫材料带500进行纠偏处理。

可以理解的是，为了维持输送带131以及各种料带的张力，在涂布设备100内部多处设有张力辊，此常规技术不再进一步赘述。

如图1至图8所示，本申请实施例的涂布设备100的工作原理如下：

第一放卷机构111放卷膜材300，膜材300包括已经涂覆好第二涂层230的薄膜料带210以及第一保护膜料带310，膜材300依次经过第一纠偏机构116、第一面密度检测机构115、第一视觉检测机构114、第一除静电机构118之后到达第一剥离辊112，第一保护膜料带310与薄膜料带210分离，第一收卷机构113收卷剥离的第一保护膜料带310；

垫材放卷机构151放卷垫材料带500，垫材料带500在垫材引导辊152处先于薄膜料带210进入涂布辊121，垫材料带500夹设于薄膜料带210与涂布辊121表面之间，起到支撑保护的作用；

涂布机构122对薄膜料带210的背离第二涂层230的一侧进行涂覆形成第一涂层220，即复合料带200；

输送带131输送复合料带200进入烘干机构132，并进行分段烘干，烘干后的复合料带200到达收卷辊141处，并在第二剥离辊142处与垫材料带500分离，第二放卷机构144放卷第二保护膜料带410，第二保护膜料带410与复合料带200层叠设置形成成品料带400；

成品料带400依次经过第二面密度检测机构146、第二视觉检测机构145、缺陷标记机构、第二除静电机构149、第四纠偏机构148之后由第二收卷机构143收卷；

垫材料带500在垫材剥离辊153处与收卷辊141分离，垫材收卷机构154收卷垫材料带500。

本申请实施例的涂布设备100具备涂布效率高、结构紧凑的优点，使用涂布设备100制备复合料带200，具有较高的生产效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种涂布设备(100)，其特征在于，包括：

第一收放卷装置(110)，用于提供薄膜料带(210)；

涂布装置(120)，用于对薄膜料带(210)的表面进行涂覆以形成复合料带(200)，复合料带(200)包括薄膜料带(210)以及薄膜料带(210)表面的第一涂层(220)；

第二收放卷装置(140)，用于收卷复合料带(200)；

烘干装置(130)，包括输送带(131)和烘干机构(132)，所述输送带(131)的两端分别与所述涂布装置(120)和所述第二收放卷装置(140)对应设置，所述输送带(131)用于向所述第二收放卷装置(140)输送复合料带(200)，所述烘干机构(132)用于烘干复合料带(200)。

2.根据权利要求1所述的涂布设备(100)，其特征在于，沿着所述输送带(131)的输送方向，所述烘干机构(132)包括多节烘干单元，所述输送带(131)依次穿过多节所述烘干单元。

3.根据权利要求1所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述输送带(131)沿直线方向输送复合料带(200)。

4.根据权利要求1所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述涂布装置(120)包括：

涂布辊(121)，用于接收薄膜料带(210)；

涂布机构(122)，位于所述烘干机构(132)的上游，所述涂布机构(122)与所述涂布辊(121)对应设置，用于向薄膜料带(210)的表面涂覆形成第一涂层(220)。

5.根据权利要求4所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述涂布辊(121)的表面具有真空吸附孔。

6.根据权利要求4所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述第一收放卷装置(110)包括：

第一放卷机构(111)，用于放卷膜材(300)，膜材(300)包括层叠设置的第一保护膜料带(310)和薄膜料带(210)；

第一剥离辊(112)，与所述涂布辊(121)对应设置，用于剥离第一保护膜料带(310)和薄膜料带(210)，并引导薄膜料带(210)贴合于所述涂布辊(121)；

第一收卷机构(113)，位于所述第一剥离辊(112)的下游，用于收卷所述第一保护膜料带(310)。

7.根据权利要求6所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述涂布设备(100)还包括垫材收放卷装置(150)，包括：

垫材放卷机构(151)，用于放卷垫材料带(500)；

垫材引导辊(152)，与所述涂布辊(121)对应设置，且位于所述第一剥离辊(112)的上游，用于在薄膜料带(210)贴合于所述涂布辊(121)之前引导垫材料带(500)贴合于所述涂布辊(121)。

8.根据权利要求6所述的涂布设备(100)，其特征在于，薄膜料带(210)包括薄膜料带本体(211)以及涂覆于所述薄膜料带本体(211)一侧的第二涂层(230)，所述第一涂层(220)涂覆于所述薄膜料带本体(211)的另一侧，所述第一收放卷装置(110)还包括：

第一面密度检测机构(115)，位于所述第一放卷机构(111)的下游，用于检测薄膜料带(210)的第二涂层(230)的面密度；

第一视觉检测机构(114)，位于所述第一放卷机构(111)的下游，用于检测薄膜料带(210)的第二涂层(230)的轮廓区域。

9.根据权利要求1所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述第二收放卷装置(140)包括：

收卷辊(141)，用于接收所述输送带(131)输送的复合料带(200)；

第二剥离辊(142)，与所述收卷辊(141)对应设置，用于从所述收卷辊(141)剥离复合料带(200)；

第二收卷机构(143)，位于所述第二剥离辊(142)的下游，用于收卷复合料带(200)。

10.根据权利要求9所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述第二收放卷装置(140)还包括：

第二放卷机构(144)，位于所述第二剥离辊(142)的上游，用于放卷第二保护膜料带(410)，所述第二收卷机构(143)用于收卷层叠设置的复合料带(200)和第二保护膜料带(410)。

11.根据权利要求9所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述第二收放卷装置(140)还包括：

第二面密度检测机构(146)，位于所述第二剥离辊(142)的下游，用于检测复合料带(200)的至少第一涂层(220)的面密度；

第二视觉检测机构(145)，位于所述第二剥离辊(142)的下游，用于检测复合料带(200)的至少第一涂层(220)的轮廓区域。

12.根据权利要求9所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述涂布设备(100)还包括垫材收放卷装置(150)，包括：

垫材剥离辊(153)，与所述收卷辊(141)对应设置，且位于所述第二剥离辊(142)的下游，用于从所述收卷辊(141)剥离垫材料带(500)；

垫材收卷机构(154)，位于所述垫材剥离辊(153)的下游，用于收卷垫材料带(500)。