CN115091518A - 一种Mini反射膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于反射膜生产领域，公开一种Mini反射膜生产工艺，包括以下步骤：传送机构传送放卷机构放卷的反射膜至与裁切机构对应，并对与裁切机构对应的反射膜的待裁切区域的两端进行固定；裁切机构对反射膜的待裁切区域进行裁切，得到Mini反射膜、第一废料及第二废料；裁切后裁切机构后撤，传送机构解除对反射膜的待裁切区域两端的固定，并继续传送后续放卷的反射膜至与裁切机构对应，同时，废料收卷机构收卷第一废料；Mini反射膜与第二废料粘在裁切机构下方粘尘机构上，粘尘机构传送Mini反射膜及第二废料分别至下料收集端及除尘机构进行下料及除尘。本申请的Mini反射膜生产工艺，不需要多次进行定位，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于反射膜生产技术领域，特别涉及一种Mini反射膜生产工艺。
背景技术
反射膜一般用于液晶显示屏后的背光模组中，其主要作用是提高光学 表面的反射率，将漏出导光板底部的光线高效率且无耗损地反射，从而降低光耗损，减少用电量，提高液晶显示面的光饱和度，以增强显示效果。
目前，生产Mini反射膜通常是先将成卷反射膜裁切为预定尺寸的若干单张反射膜，然后再利用冲压的方法对若干单张反射膜逐一进行冲压，得到Mini反射膜，此种生产方式需要多次进行定位，不仅导致生产效率低，而且容易出现定位偏差累积的情况，从而影响产品质量。
因此，现有技术有待改进和发展。
发明内容
本申请的目的在于提供了一种Mini反射膜生产工艺，不需要多次进行定位，提高生产效率，同时，避免定位误差累积会影响产品质量。
本申请提供一种Mini反射膜生产工艺，包括以下步骤：
S10：将成卷反射膜装入放卷机构；
S20：将所述反射膜的一端穿过传送机构绕设在废料收卷机构上，并利用胶纸固定；
S30：所述传送机构传送所述放卷机构放卷的反射膜至与所述裁切机构对应，并对与所述裁切机构对应的所述反射膜的待裁切区域的两端进行固定；
S40：与所述裁切机构对应的所述反射膜的两端固定后，所述裁切机构对所述反射膜的待裁切区域进行裁切，得到Mini反射膜、第一废料及第二废料；
S50：裁切后所述裁切机构后撤，所述传送机构解除对所述反射膜的待裁切区域两端的固定，并继续传送后续放卷的所述反射膜至与所述裁切机构对应，同时，废料收卷机构收卷所述第一废料；
S60：所述Mini反射膜与所述第二废料粘在所述裁切机构下方粘尘机构上，所述粘尘机构传送所述Mini反射膜及所述第二废料分别至下料收集端及除尘机构进行下料及除尘；
S70：除尘后的所述粘尘机构再次回到所述裁切机构下方；
S80：重复上述步骤S10至S70，实现Mini反射膜的连续生产。
本申请提供的Mini反射膜生产工艺，通过传送机构传送放卷机构放卷的反射膜至裁切机构，裁切机构对反射膜的待裁切区域进行裁切得到Mini反射膜、第一废料及第二废料，废料收卷机构对第一废料进行收卷，第二废料粘在粘尘机构上，并在除尘机构处除去，实现Mini反射膜的连续生产，无需进行多次定位，提高了生产效率，同时，避免出现定位偏差累积，影响产品质量。
进一步地，上述传送机构包括两个固定组件；所述两个固定组件分别位于所述裁切机构的两侧；每个所述固定组件均包括固定辊、移动辊及移动驱动气缸；所述固定辊与所述移动辊相对设置，所述移动辊连接所述移动驱动气缸的输出端。
本申请通过两个固定组件对反射膜的待裁切区域的两端进行固定，避免裁切时反射膜移位，同时，保证反射膜的待裁切区域水平舒展，避免反射膜的待裁切区域存在折叠或褶皱，影响裁切得到的Mini反射膜质量。
进一步地，上述放卷机构包括放卷架、放卷辊、多个导料辊、拉料辊及拉料驱动件；所述放卷辊转动设置在所述放卷架上，所述成卷反射膜套设在所述放卷辊上；多个导料辊依序转动设置在所述放卷架上，多个导料辊均与所述放卷辊平行；所述拉料辊滑动设置在所述放卷架上；所述拉料驱动件设置在所述放卷架上，所述拉料驱动件的输出端连接所述拉料辊。
本申请通过拉料驱动件驱动拉料辊上下移动对放卷辊上的成卷反射膜进行拉扯后再由传送机构进行传送，避免传送机构拉断或拉变形反射膜。
进一步地，上述裁切机构包括升降组件及裁切组件；所述裁切组件连接所述升降组件。
进一步地，上述裁切组件包括模架、两组固定气缸、两个固定模及刀模；所述两组固定气缸均设置在所述模架上；所述两个固定模分别连接所述两组固定气缸的输出端；所述刀模设置在所述两个固定模之间，所述刀模的顶面抵接所述模架的下表面。
进一步地，上述两个固定模相对的一面均具有凸部，所述刀模相对的两侧面均具有凹槽，所述凸部位于所述凹槽内，所述凸部与所述凹槽能够相对滑动。
进一步地，上述裁切组件还包括调节件，所述调节件包括导杆及两个滑动块，所述导杆设置在所述模架上，所述两个滑动块均套设在所述导杆上，所述两组固定气缸分别设置在所述两个滑动块上。
进一步地，上述调节件还包括调节驱动电机、第一齿轮、第二齿轮及链条；所述调节驱动电机设置在所述模架上；所述第一齿轮转动设置在所述模架上，并连接所述调节驱动电机的输出端；所述第二齿轮转动设置在所述模架上，并与所述第一齿轮相对；所述链条绕设于所述第一齿轮及所述第二齿轮，所述链条连接所述两个滑动块。
进一步地，上述模架上设有调节杆，所述第二齿轮的转轴能够沿所述调节杆滑动，以改变所述第一齿轮与所述第二齿轮之间的距离。
进一步地，上述粘尘机构包括粘尘驱动电机、多个粘尘转动辊及粘尘带；所述多个粘尘转动辊平行设置，所述多个粘尘转动辊中的一个粘尘转动辊连接所述粘尘驱动电机的输出端；所述粘尘带绕设于所述多个粘尘转动辊，所述粘尘带的外表面抵接所述反射膜的下表面。
由上可知，本发明的Mini反射膜生产工艺，通过传送机构传送放卷机构放卷的反射膜至裁切机构，裁切机构对反射膜的待裁切区域进行裁切得到Mini反射膜、第一废料及第二废料，废料收卷机构对第一废料进行收卷，第二废料粘在粘尘机构上，并在除尘机构处除去，实现Mini反射膜的连续生产，无需进行多次定位，提高了生产效率，同时，避免出现定位偏差累积，影响产品质量。
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种Mini反射膜生产设备的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的一种Mini反射膜生产设备的侧视图。
图3为本申请实施例提供的一种固定组件的结构示意图。
图4为本申请实施例提供的一种升降组件的结构示意图。
图5为本申请实施例提供的一种裁切组件的结构示意图。
图6为本申请实施例提供的一种反射膜裁切后分为三部分的示意图。
标号说明：1、机架；2、放卷机构；21、放卷架；22、放卷辊；23、导料辊；24、拉料辊；3、传送机构；31、固定组件；311、固定辊；312、移动辊；313、移动驱动气缸；4、裁切机构；41、升降组件；411、导套；412、升降液压杆；413、连杆；42、裁切组件；421、模架；422、固定气缸；423、固定模；4231、凸部；424、导杆；425、滑动块；426、调节驱动电机；427、第一齿轮；428、第二齿轮；429、链条；4210、调节杆；5、废料收卷机构；51、收卷辊；52、收卷电机；6、粘尘机构；61、粘尘转动辊；62、粘尘带；7、除尘机构；8、限位挡块；100、Mini反射膜；101、第一废料；102、第二废料。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
第一方面，本发明提供一种Mini反射膜的生产工艺，包括以下步骤:
S10：将成卷反射膜装入放卷机构2；
S20：将反射膜的一端穿过传送机构3绕设在废料收卷机构5上，并利用胶纸固定；
S30：传送机构3传送放卷机构2放卷的反射膜至与裁切机构4对应，并对与裁切机构4对应的反射膜的待裁切区域的两端进行固定；
S40：与裁切机构4对应的反射膜的两端固定后，裁切机构4对反射膜的待裁切区域进行裁切，得到Mini反射膜100、第一废料101及第二废料102；
S50：裁切后裁切机构4后撤，传送机构3解除对反射膜的待裁切区域两端的固定，并继续传送后续放卷的反射膜至与裁切机构4对应，同时，废料收卷机构5收卷第一废料101；
S60：Mini反射膜100与第二废料102粘在裁切机构4下方粘尘机构6上，粘尘机构6传送Mini反射膜100及第二废料102分别至下料收集端及除尘机构7进行下料及除尘；
S70：除尘后的粘尘机构6再次回到裁切机构4下方；
S80：重复上述步骤S10至S70，实现Mini反射膜100的连续生产。
通过该技术方案，无需多次进行定位，提高了生产效率，同时，避免定位误差累积会对产品质量造成影响。
第二方面，为了实现上述Mini反射膜100生产工艺，本发明对应提供一种Mini反射膜生产设备。
Mini反射膜生产设备包括机架1、放卷机构2、传送机构3、裁切机构4、废料收卷机构5、粘尘机构6及除尘机构7。放卷机构2用于放卷反射膜。传送机构3用于传送反射膜及固定反射膜的待裁切区域的两端，使得反射膜的待裁切区域与裁切机构4对应。废料收卷机构5用于收卷裁切后的第一废料101。粘尘机构6用于将Mini反射膜100及第二废料102分别至下料收集端及除尘机构7。除尘机构7用于除去粘尘机构6上粘着的第二废料102。
在一些优选的实施方式中，上述放卷机构2包括放卷架21、放卷辊22、多个导料辊23、拉料辊24及拉料驱动件。放卷架21设置在机架1上。放卷辊22转动设置在放卷架21上，成卷反射膜套设在放卷辊22上。多个导料辊23依序转动设置在放卷架21上，多个导料辊23均与放卷辊22平行。拉料辊24滑动设置在放卷架21上。拉料驱动件设置在放卷架21上，拉料驱动件的输出端连接拉料辊24，以驱动拉料辊24进行上下移动。
具体应用中，拉料驱动件驱动拉料辊24上下移动，当拉料驱动件驱动拉料辊24向下移动时，由于反射膜的一端固定在废料收卷机构5上，因此，拉料辊24向下移动时使得套设在放卷辊22上的成卷反射膜放卷与拉料辊24向下移动相同距离的反射膜，反射膜放卷后，拉料驱动件驱动拉料辊24向上移动恢复初始位置，而后，传送机构3将放卷的反射膜传送至与裁切机构4对应，如此实现反射膜的放卷，以避免传送机构3直接拉动成卷反射膜会拉断或拉变形反射膜。具体地，拉料驱动件可以为气缸。
在一些优选的实施方式中，上述传送机构3包括传送组件及两个固定组件31。传送组件及两个固定组件31均设置在机架1上。传送组件用于将放卷机构2放卷的反射膜传送至与裁切机构4对应。两个固定组件31用于对与裁切机构4对应的反射膜的待裁切区域的两端进行固定。
具体地，传送组件包括多个传送辊及传送电机。多个传送辊转动设置在机架1上，多个传送辊与放卷辊22平行。传送电机设置在机架1上，传送电机的输出端连接多个传送辊中的一个。具体应用中，传送电机驱动传送辊转动，从而将反射膜传送至与裁切机构4对应。
具体地，两个固定组件31分别位于裁切机构4的两侧。每个固定组件31均包括固定辊311、移动辊312及移动驱动气缸313。固定辊311与移动辊312相对设置，移动辊312连接移动驱动气缸313的输出端。具体应用中，传送组件传送反射膜由固定辊311与移动辊312之间穿过，反射膜的上表面和下表面分别与移动辊312及固定辊311接触，待反射膜的待裁切区域与裁切机构4对应后，移动驱动气缸313产生驱动力驱动移动辊312向固定辊311方向移动，移动辊312和固定辊311配合夹紧反射膜的待裁切区域两端，避免裁切时反射膜移位，同时，保证反射膜的待裁切区域水平舒展，避免反射膜的待裁切区域存在折叠或褶皱，影响裁切得到的Mini反射膜100质量。通过该技术方案，可以对多种厚度的反射膜进行适配，提高设备的兼容性。
在一些优选的实施方式中，上述裁切机构4包括升降组件41及裁切组件42。升降组件41设置在机架1上。裁切组件42连接升降组件41。升降组件41带动裁切组件42进行上下移动。
具体地，升降组件41包括导套411、升降液压杆412及连杆413。导套411设置在机架1上。升降液压杆412贯穿导套411，升降液压杆412的一端连接裁切组件42。连杆413设置在机架1上，连杆413的一端连接升降液压杆412的另一端。具体应用中，升降液压杆412产生驱动力驱动裁切组件42进行上下移动，导套411对升降液压缸起到导向作用，连杆413在升降液压缸带动裁切组件42进行上下移动时，起到平衡省力作用。
具体应用中，裁切组件42包括模架421、两组固定气缸422、两个固定模423及刀模。导杆424设置在模架421上。两组固定气缸422分别设置在两个滑动块425上两个固定模423分别连接两组固定气缸422的输出端。刀模设置在两个固定模423之间，刀模的顶面抵接模架421的下表面。安装刀模时，两组固定气缸422驱动两个固定模423向远离模架421的方向移动，使得固定模423与模架421之间具有安装空间，以便于装入刀模，刀模装入安装空间后，两组固定气缸422驱动两个固定模423带动刀模向靠近模架421的方向移动，使得刀模的顶面与模架421的下表面抵接，实现刀模的固定。具体地，每组固定气缸422的数量为两个，两个固定气缸422的两个输出端分别连接固定模423的两端，以保证长度较长的刀模平稳移动。
在一些优选的实施方式中，上述两个固定模423相对的一面均具有凸部4231，对应地，刀模相对的两侧面均具有凹槽，凸部4231位于凹槽内，凸部4231与凹槽能够相对滑动。通过该技术方案，可以实现从设备的侧面对刀模进行装入或取出。可以理解的是，为了保证刀模安装到位，可以在凸部4231或凹槽上设置限位块，以限制凸部4231与凹槽相对滑动的范围。
在一些优选的实施方式中，上述裁切组件42还包括调节件。调节件包括导杆424及两个滑动块425，导杆424设置在模架421上，两个滑动块425均套设在导杆424上，两组固定气缸422分别设置在两个滑动块425上。具体应用中，沿着导杆424相向滑动两个滑动块425或相背滑动两个滑动块425或滑动两个滑动块425中的一个，可以改变两个滑动块425之间的距离，从而改变了两个固定模423之间的距离，以实现对不同宽度的刀模进行安装。需要说明的是，改变位置后的滑动块425可以通过螺栓固定在导杆424上。
在一些优选的实施方式中，上述调节件还包括调节驱动电机426、第一齿轮427、第二齿轮428及链条429，调节驱动电机426设置在模架421上。第一齿轮427转动设置在模架421上，第一齿轮427连接调节驱动电机426的输出端。第二齿轮428转动设置在模架421上，第二齿轮428与第一齿轮427相对。链条429绕设于第一齿轮427及第二齿轮428，链条429连接两个滑动块425。通过该技术方案，可以实现对两个滑动块425之间距离的自动调节。
在一些优选的实施方式中，上述模架421上设有调节杆4210，第二齿轮428的转轴能够沿调节杆4210滑动，以改变第一齿轮427与第二齿轮428之间的距离。通过该技术方案，使得安装链条429时可以将第一齿轮427与第二齿轮428之间的距离调小，以便于安装链条429，也可以在链条429松时，调大第一齿轮427与第二齿轮428之间的距离，以使得链条429绷紧。具体地，调节杆4210可以为外侧壁具有螺纹的螺杆。
在一些优选的实施方式中，上述废料收卷机构5包括收卷辊51及收卷电机52。收卷辊51设置在机架1上，收卷辊51与传送辊平行。收卷电机52设置在机架1上，收卷电机52的输出端连接收卷辊51，以驱动收卷辊51转动。具体应用中，反射膜的待裁切区域经裁切机构4裁切后会分为三部分，包括Mini反射膜100、第一废料101及第二废料102，第一废料101为连续不断的，收卷电机52驱动收卷辊51转动，使得第一废料101收卷在收卷辊51上。
在一些优选的实施方式中，上述粘尘机构6包括粘尘驱动电机、多个粘尘转动辊61及粘尘带62。多个粘尘转动辊61平行设置，多个粘尘转动辊61中的一个粘尘转动辊61连接粘尘驱动电机的输出端。粘尘带62绕设于多个粘尘转动辊61，粘尘带62的外表面抵接反射膜的下表面。具体应用中，粘尘驱动电机产生驱动力驱动粘尘转动辊61转动，从而带动粘尘带62循环转动。具体地，粘尘带62采用PET材料制成。
可以理解的是，为了保证裁切机构4的刀模完全穿过反射膜的待裁切区域，裁切时会在粘尘带62的表面留下刀模切割痕迹，但是，切割痕迹的深度相对于粘尘带62的厚度而言会很小，因此，不会影响粘尘带62的正常使用，不过粘尘带62需要定期进行更换。
为了避免升降组件41驱动裁切机构4裁切时在粘尘带62的表面留下较深的刀模切割痕迹，机架1上设有限位挡块8，限位挡块8的上表面活动抵接模架421的下表面。优选地，限位挡块8的上表面设有硅胶垫，可以对模架421下移时起到缓冲作用。
在一些优选的实施方式中，上述除尘机构7为滚刷，滚刷设置在粘尘带62的移动路径上，滚刷与粘尘带62的外表面抵接。具体应用中，粘尘带62上粘着的第二废料102在粘尘带62的带动下经过滚刷时，滚刷将第二废料102由粘尘带62上刷下。具体地，滚刷可以连接电机的输出轴，以使得滚刷可以在电机的驱动下转动，可以理解的是，滚刷的转动方向与粘尘带62的移动方向相反。
综上所述，本发明的Mini反射膜生产工艺，通过传送机构3传送放卷机构2放卷的反射膜至裁切机构4，裁切机构4对反射膜的待裁切区域进行裁切得到Mini反射膜100、第一废料101及第二废料102，废料收卷机构5对第一废料101进行收卷，第二废料102粘在粘尘机构6上，并在除尘机构7处除去，实现Mini反射膜100的连续生产，无需进行多次定位，提高了生产效率，同时，避免出现定位偏差累积，影响产品质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种Mini反射膜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10：将成卷反射膜装入放卷机构；
S20：将所述反射膜的一端穿过传送机构绕设在废料收卷机构上，并利用胶纸固定；
S30：所述传送机构传送所述放卷机构放卷的反射膜至与裁切机构对应，并对与所述裁切机构对应的所述反射膜的待裁切区域的两端进行固定；
S40：与所述裁切机构对应的所述反射膜的两端固定后，所述裁切机构对所述反射膜的待裁切区域进行裁切，得到Mini反射膜、第一废料及第二废料；
S50：裁切后所述裁切机构后撤，所述传送机构解除对所述反射膜的待裁切区域两端的固定，并继续传送后续放卷的所述反射膜至与所述裁切机构对应，同时，废料收卷机构收卷所述第一废料；
S60：所述Mini反射膜与所述第二废料粘在所述裁切机构下方粘尘机构上，所述粘尘机构传送所述Mini反射膜及所述第二废料分别至下料收集端及除尘机构进行下料及除尘；
S70：除尘后的所述粘尘机构再次回到所述裁切机构下方；
S80：重复上述步骤S10至S70，实现Mini反射膜的连续生产。
2.根据权利要求1所述的Mini反射膜生产工艺，其特征在于，所述传送机构包括两个固定组件；所述两个固定组件分别位于所述裁切机构的两侧；每个所述固定组件均包括固定辊、移动辊及移动驱动气缸；所述固定辊与所述移动辊相对设置，所述移动辊连接所述移动驱动气缸的输出端。
3.根据权利要求1所述的Mini反射膜生产工艺，其特征在于，所述放卷机构包括放卷架、放卷辊、多个导料辊、拉料辊及拉料驱动件；所述放卷辊转动设置在所述放卷架上，所述成卷反射膜套设在所述放卷辊上；多个导料辊依序转动设置在所述放卷架上，多个导料辊均与所述放卷辊平行；所述拉料辊滑动设置在所述放卷架上；所述拉料驱动件设置在所述放卷架上，所述拉料驱动件的输出端连接所述拉料辊。
4.根据权利要求1所述的Mini反射膜生产工艺，其特征在于，所述裁切机构包括升降组件及裁切组件；所述裁切组件连接所述升降组件。
5.根据权利要求4所述的Mini反射膜生产工艺，其特征在于，所述裁切组件包括模架、两组固定气缸、两个固定模及刀模；所述两组固定气缸均设置在所述模架上；所述两个固定模分别连接所述两组固定气缸的输出端；所述刀模设置在所述两个固定模之间，所述刀模的顶面抵接所述模架的下表面。
6.根据权利要求5所述的Mini反射膜生产工艺，其特征在于，所述两个固定模相对的一面均具有凸部，所述刀模相对的两侧面均具有凹槽，所述凸部位于所述凹槽内，所述凸部与所述凹槽能够相对滑动。
7.根据权利要求5所述的Mini反射膜生产工艺，其特征在于，所述裁切组件还包括调节件，所述调节件包括导杆及两个滑动块，所述导杆设置在所述模架上，所述两个滑动块均套设在所述导杆上，所述两组固定气缸分别设置在所述两个滑动块上。
8.根据权利要求7所述的Mini反射膜生产工艺，其特征在于，所述调节件还包括调节驱动电机、第一齿轮、第二齿轮及链条；所述调节驱动电机设置在所述模架上；所述第一齿轮转动设置在所述模架上，并连接所述调节驱动电机的输出端；所述第二齿轮转动设置在所述模架上，并与所述第一齿轮相对；所述链条绕设于所述第一齿轮及所述第二齿轮，所述链条连接所述两个滑动块。
9.根据权利要求8所述的Mini反射膜生产工艺，其特征在于，所述模架上设有调节杆，所述第二齿轮的转轴能够沿所述调节杆滑动，以改变所述第一齿轮与所述第二齿轮之间的距离。
10.根据权利要求1所述的Mini反射膜生产工艺，其特征在于，所述粘尘机构包括粘尘驱动电机、多个粘尘转动辊及粘尘带；所述多个粘尘转动辊平行设置，所述多个粘尘转动辊中的一个粘尘转动辊连接所述粘尘驱动电机的输出端；所述粘尘带绕设于所述多个粘尘转动辊，所述粘尘带的外表面抵接所述反射膜的下表面。
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