CN210682710U - 膜片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种膜片切割装置，其包括：底座，其上设置有对齐条板；切割件，所述切割件安装在所述底座上，所述切割件包括可滑动设置的切割刀具；按压件，所述按压件安装在所述底座上，并位于所述切割件的纵向一侧，所述对齐条板位于所述按压件的内侧，所述按压件包括至少一个可转动设置的压紧条，所述压紧条可转动地压置在所述膜片上。本实用新型由于设置有所述按压件的压紧条，其可使膜片在切割时被固定而不会随意移动，从而提高了膜片切割的准确性和方便性。

Description

膜片切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种可用于切割塑料片材的机械切割设备，尤其是一种可对各种塑料膜片进行裁切的设备，特别涉及一种膜片切割装置。

背景技术

日常消费以及生产领域大量需要用到各种塑料薄膜、塑料片材等等膜片。例如，广泛应用于液晶显示、智能手机、触摸面板等领域的光学基材、光学膜片等，形态上都是薄片或者薄膜状的片材。这些片材包括单层的聚酯基材膜片、多层复合形式的微透膜、棱镜膜、扩散膜等等。另外还有一些薄片状的膜片，例如：广泛应用于建筑和车辆的各种窗膜；应用于触摸、调光领域的各种ITO膜片；用于日常生活领域的热收缩膜片、包装薄膜、反光膜、装饰膜、镀铝膜、涂层膜、印刷膜等等；用于太阳能领域的背板膜片等。

现有技术的上述各种膜片生产出来之后，都是成卷状的成品形态存放、运输、销售的。当需要用到一定尺寸规格的膜片的时候，需要从一卷膜片上抽出展开一段，然后切割成所需的大小。现有技术并无可工业化使用的高效率的膜片切割设备，尤其是大尺寸膜片切割的情况下，人工操作裁纸刀很难精确掌握尺寸，反复操作效率低下，切割损毁率高，浪费很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种膜片切割装置，以减少或避免前面所提到的问题。

具体来说，本实用新型提供了一种膜片切割装置，其可以对各种膜片进行精确对齐切割，可以高效率的获得所需规格的膜片。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种膜片切割装置，其包括：底座，其上设置有对齐条板；切割件，所述切割件安装在所述底座上，所述切割件包括可滑动设置的切割刀具；按压件，所述按压件安装在所述底座上，并位于所述切割件的纵向一侧，所述对齐条板位于所述按压件的内侧，所述按压件包括至少一个可转动设置的压紧条，所述压紧条可转动地压置在所述膜片上。

其中，所述切割件还包括：至少两个切割座，分别安装在所述底座的横向两侧；至少两个平行设置的切割支撑杆，每个所述切割支撑杆的两端分别连接所述切割座，所述切割刀具可滑动地连接在所述切割支撑杆上。

其中，所述切割刀具包括支架和切割刀，所述支架可滑动地连接在所述切割支撑杆上。

其中，所述底座上对应所述切割刀的位置设置有切割槽。

其中，所述支架上方对应所述切割刀的位置连接有手柄。

其中，所述按压件还包括：至少两个安装座，分别安装在所述底座的横向两侧；至少两个转动支架，所述转动支架的一端可转动地连接在所述安装座上，另一端连接在所述压紧条上。

其中，所述按压件上还包括按压件，所述按压件与所述转动支架可转动连接，并与所述压紧条固定连接。

其中，所述转动支架包括连杆机构，所述连杆机构的一端可转动地连接在所述安装座上，另一端可转动地连接在所述压紧条上。

其中，所述压紧条进一步包括粘贴于压紧面上的绒布。

本申请的膜片切割装置所具有特点和优点是：由于设置有所述按压件的压紧条，其可使膜片在切割时被固定而不会随意移动，从而提高了膜片切割的准确性和方便性。当需要切割膜片时，只需要将膜片在所述底座和所述切割件与按压件之间延伸到所需位置，之后通过压紧条固定膜片，通过切割刀具切割膜片；切割完膜片后，转动压紧条以使之离开膜片，膜片就可顺利移走。也就是说，所述膜片切割装置的操作非常方便快捷，即便是大型成卷，或宽尺寸的膜片，也能将之准确地切割成所需尺寸。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是本实用新型的具体实施例的立体示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的放大的立体示意图。

图3是本实用新型的具体实施例的局部的主视示意图。

图4是本实用新型的具体实施例的局部立体示意图。

图5是本实用新型的具体实施例的按压件的立体示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

如图1至3所示，本实用新型的膜片切割装置可用于切割大型的成卷的膜片1，所述膜片1的一端卷绕形成为辊筒11上，另一端位于所述切割装置上而可按所需的尺寸被切割。其中，卷绕形成的辊筒11宽度可达800-2000 毫米，直径最大可达2000毫米，即，从辊筒11上展开的膜片1宽度很大，对准切割十分困难，因而本申请提出了对各种膜片进行精确对齐切割的膜片切割装置，可以高效率的获得所需规格的膜片。

具体地，如图1至图5所示，本实用新型的实施例的膜片切割装置包括底座2，切割件3和按压件4。所述切割件3安装在所述底座2上，所述切割件3包括可滑动设置的切割刀具31，所述切割刀具31用于切割所述膜片1。所述按压件4安装在所述底座2上，并位于所述切割件3的纵向S一侧，所述纵向S一侧指的是膜片1随着辊筒转动而可延伸的方向。所述底座2上设置有对齐条板24，其位于所述按压件4的内侧。

其中，所述切割件3可位于辊筒11与所述按压件4之间。所述按压件4 包括至少一个可转动设置的压紧条41，所述压紧条41可转动地压置在所述膜片1上。当需要切割膜片1时，使压紧条41压住膜片1以使膜片1被固定住，从而使切割刀具31可以方便、准确地切割所述膜片1；而切割完膜片1，则转动压紧条41使之离开所述膜片1，此时可以移动膜片1。

本实施例的切割装置的切割过程如下：首先将切割刀具31滑动到一侧，以使所述膜片1可以在底座2上方且在所述切割件3和按压件4的下方，沿纵向S延伸，同时膜片1可以靠着对齐条板24移动。当膜片1延伸到所需切割的位置，使压紧条41按压住膜片1使之不会随意移动，然后滑动切割刀具 31以切割膜片1，当切割刀具31从一侧滑动到另一侧时，膜片1切割完成。

本实施例的膜片切割装置，由于设置有按压件4的压紧条41，其可使膜片1在切割时被固定而不会随意移动，从而提高了膜片1切割的准确性和方便性。本实施例中，膜片1可以靠着对齐条板24移动，从而可确保膜片1切割的平整性。当需要切割膜片1时，只需要将膜片1在所述底座2和所述切割件3与按压件4之间延伸到所需位置，之后通过压紧条41固定膜片1，通过切割刀具31切割膜片1；切割完膜片1后，转动压紧条41以使之离开膜片1，膜片1就可顺利移走。也就是说，所述膜片切割装置的操作非常方便快捷，即便是大型成卷，或宽尺寸的膜片，也能将之准确地切割成所需尺寸。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述切割件3还包括至少两个切割座32和至少两个平行设置的切割支撑杆33。所述切割座32分别安装在所述底座2的横向Z两侧。所述横向Z指的是平行于辊筒11的中心线的方向，与纵向S垂直。每个所述切割支撑杆33的两端分别连接于所述切割座32上，所述切割刀具31可滑动地连接在所述切割支撑杆33上。更具体来说，切割支撑杆33位于底座2的上方，所述膜片1可位于所述底座2与切割支撑杆33之间。本实施例中，切割刀具31沿着两个切割支撑杆33滑动，即所述两个切割支撑杆33确保了切割刀具31在滑动时不会转动且不会偏移，从而可以确保膜片1切割的准确性。

进一步地，所述切割刀具31包括支架311和切割刀312，所述支架311 可滑动地连接在所述切割支撑杆33上，所述切割刀312可转动地设置在所述支架上311。本实施例中，所述切割刀312与所述支架311一起可沿着所述切割支撑杆33滑动。

更进一步地，所述支架311上方连接有手柄313，所述手柄313可对应切割刀的位置，以使支架311滑动得更便利和轻松。当需要切割膜片1时，可直接推动手柄313，使支架311的滑动更方便。此外，所述底座2上对应所述切割刀312的位置设置有切割槽21。当切割膜片1时，所述切割刀312 对应所述切割槽21滑动，从而保护所述切割刀312，且可确保膜片1切割得更完全。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3至图5所示，所述按压件4还包括至少两个安装座42和至少两个转动支架43。两个安装座42分别安装在所述底座2的横向Z两侧。所述转动支架43的一端43a可转动地连接在所述安装座42上，另一端43b连接在所述压紧条41上。其中，所述对齐条板24 可设置在所述安装座42的内侧。本实施例中，当需要按压膜片1时，转动所述转动支架43，使压紧条41向下转动，从而按压在所述膜片1上；当切割完膜片1后，反向转动所述转动支架43，使压紧条41向上转动，使之离开膜片1。

此外，所述按压件4上还可包括按压件44，所述按压件44与所述转动支架43可转动连接，并与所述压紧条41固定连接。具体来说，当压紧条41 还没有按压膜片1时，所述按压件44与所述转动支架43的连接位置可位于其与所述压紧条41的连接位置的下方。如此，当转动所述转动支架43以使压紧条41压置所述膜片1时，按压件44与转动支架43的连接位置则变成位于其与压紧条41的连接位置的上方，可使压紧条41以较大的力量按压膜片 1，增加按压的可靠性。

进一步地，如图5所示，所述转动支架43包括连杆机构，所述连杆机构的一端可转动地连接在所述安装座42上，另一端可转动地连接在所述压紧条 41上。具体来说，所述转动支架43包括第一连杆431和第二连杆432，所述第一连杆431的下端连接所述安装座42，上端连接所述第二连杆432的一端，所述第二连杆432的另一端连接所述按压件44。

在本实用新型的另一个实施例中，所述底座2上方连接在测量器22，所述测量器22对应设置在所述按压件4的一侧。其中，所述测量器22可为测量尺，其位于所述安装座42的内部一侧。本实施例中，当所述膜片1在底座2上进行移动时，可通过所述测量器22来方便地得知膜片1需要移动的距离，从而可准确地按照所需尺寸来切割膜片1。

在本实用新型的另一个实施例中，所述压紧条41还可以包括粘贴于压紧面上的绒布，以增加压紧的摩擦力。所述底座2下方安装有多个万向轮23，从而可以方便地移动所述底座2，使之靠近或远离卷绕膜片1的辊筒。

本实施例的切割装置的切割过程如下：首先将所述切割刀具31滑动到所述切割座32的一侧，以便两个切割座32之间有足够的空间容纳膜片1通过。接着使膜片1从所述切割支撑杆33以及所述压紧条41的下方穿过，通过测量器22来获知膜片1到达预定的位置后，转动所述转动支架43，使压紧条 41下压在膜片1上使之定位。滑动所述支架311，带动切割刀312切割膜片 1。所述膜片1切割完后，转动所述转动支架43使压紧条41上抬而离开膜片 1，移走切割好的膜片1。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种膜片切割装置，其特征在于，所述膜片切割装置包括：

底座，其上设置有对齐条板；

切割件，所述切割件安装在所述底座上，所述切割件包括可滑动设置的切割刀具；

按压件，所述按压件安装在所述底座上，并位于所述切割件的纵向一侧，所述对齐条板位于所述按压件的内侧，所述按压件包括至少一个可转动设置的压紧条，所述压紧条可转动地压置在所述膜片上。

2.如权利要求1所述的膜片切割装置，其特征在于，所述切割件还包括：

至少两个切割座，分别安装在所述底座的横向两侧；

至少两个平行设置的切割支撑杆，每个所述切割支撑杆的两端分别连接所述切割座，所述切割刀具可滑动地连接在所述切割支撑杆上。

3.如权利要求2所述的膜片切割装置，其特征在于，所述切割刀具包括支架和切割刀，所述支架可滑动地连接在所述切割支撑杆上。

4.如权利要求3所述的膜片切割装置，其特征在于，所述底座上对应所述切割刀的位置设置有切割槽。

5.如权利要求3所述的膜片切割装置，其特征在于，所述支架上方对应所述切割刀的位置连接有手柄。

6.如权利要求1所述的膜片切割装置，其特征在于，所述按压件还包括：

至少两个安装座，分别安装在所述底座的横向两侧；

至少两个转动支架，所述转动支架的一端可转动地连接在所述安装座上，另一端连接在所述压紧条上。

7.如权利要求6所述的膜片切割装置，其特征在于，所述按压件上还包括按压件，所述按压件与所述转动支架可转动连接，并与所述压紧条固定连接。

8.如权利要求7所述的膜片切割装置，其特征在于，所述转动支架包括连杆机构，所述连杆机构的一端可转动地连接在所述安装座上，另一端可转动地连接在所述压紧条上。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的膜片切割装置，其特征在于，所述底座上方连接在测量器，所述测量器对应设置在所述按压件的一侧。

10.如权利要求1至8中任意一项所述的膜片切割装置，其特征在于，所述压紧条进一步包括粘贴于压紧面上的绒布。

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