CN215698946U - 一种用于薄膜标签制造的激光点断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于薄膜标签制造的激光点断机，包括点断装置、支撑板、导向辊和收料辊卷轴，点断装置的底部连接设置有压板，压板的底部连接设置有点断激光切刀条。本实用新型通过在利用支撑板、转钮的作用可实现转动定位螺纹杆，则便于对支撑板以及伺服电机和点断装置整体的高度进行调节，则电动伸缩杆的设置可辅助点断装置的升降调节，则定位螺纹杆与定位槽的接触实现对支撑板以及点断装置进行固定，则有效调节点断装置和压板与工作限位台之间的距离以及调节切位槽的宽度范围，便于根据薄膜的宽度选用点断激光切刀条，或者是根据需要的点断线的长度以及宽度选用不同的点断激光切刀条，有效提高点断装置的使用点切效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜标签制造技术领域，具体为一种用于薄膜标签制造的激光点断机。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷以及标签等行业，在使用上述薄膜类产品时，需要将其裁切成需要的尺寸，然后再进行贴膜作业。现有的方式通常为人工根据产品的尺寸将薄膜裁切成所需要的大小，然后在进行贴膜。
现有的点断机，需要人工剪裁，尺寸不易进行把控，容易出现浪费薄膜的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜标签制造的激光点断机，以解决上述背景技术中提出的需要人工剪裁，尺寸不易进行把控，容易出现浪费薄膜的问题等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜标签制造的激光点断机，包括点断装置、支撑板、导向辊和收料辊卷轴，所述点断装置的底部连接设置有压板，所述压板的底部连接设置有点断激光切刀条，所述点断装置的两端皆连接设置有定位板，所述定位板的一侧安装设置有伺服电机，所述支撑板的一端连接设置有转钮，所述点断激光切刀条的下方设置有切位槽，所述切位槽的下方设置有工作限位台。
优选的，所述定位板的底部以及转钮的底部皆连接设置有边架，所述工作限位台的底部设置有导向辊。
优选的，所述定位板正面的底部皆连接设置有定位槽，所述定位槽设置有三组，所述皆位于转钮下方位置。
优选的，所述支撑板的内部连接设置有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆的一端与转钮固定连接设置。
优选的，所述转钮的内部以及点断装置的一端连接设置有电动伸缩杆。
优选的，所述导向辊的一侧设置有上料辊卷轴，所述上料辊卷轴设置在两个边架内部的一侧部位。
优选的，所述上料辊卷轴的两端以及边架一侧的顶部皆连接设置有放置架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该种用于薄膜标签制造的激光点断机，通过在压板、点断激光切刀条、伺服电机、支撑板、转钮、切位槽、工作限位台和电动伸缩杆等配件，利用支撑板、转钮的作用可实现转动定位螺纹杆，则便于对支撑板以及伺服电机和点断装置整体的高度进行调节，则电动伸缩杆的设置可辅助点断装置的升降调节，则定位螺纹杆与定位槽的接触实现对支撑板以及点断装置进行固定，则有效调节点断装置和压板与工作限位台之间的距离以及调节切位槽的宽度范围，便于根据薄膜的宽度选用点断激光切刀条，或者是根据需要的点断线的长度以及宽度选用不同的点断激光切刀条，有效提高点断装置的使用点切效率；
(2)该种用于薄膜标签制造的激光点断机，通过在导向辊配件，导向辊起到辅助薄膜的上料工作，且导向辊的高度与点断装置以及工作限位台处于相对平行状态，以便于对薄膜进行点断切割工作；
(3)该种用于薄膜标签制造的激光点断机，通过在上料辊卷轴和收料辊卷轴配件，上料辊卷轴负责薄膜的上料，则收料辊卷轴负责薄膜的取料工作，且上料辊卷轴与收料辊卷轴皆通过放置架方式支撑在两个边架之间端位的位置，便于取料和上料的工作。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型点断装置与支撑板定位连接结构示意图；
图5为本实用新型点断装置一端与转钮连接结构示意图。
图中：1、点断装置；2、压板；3、点断激光切刀条；4、定位板；5、伺服电机；6、支撑板；7、转钮；8、切位槽；9、工作限位台；10、边架；11、导向辊；12、上料辊卷轴；13、放置架；14、定位槽；15、收料辊卷轴；16、定位螺纹杆；17、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于薄膜标签制造的激光点断机，包括点断装置1、支撑板6、导向辊11和收料辊卷轴15，所述点断装置1的底部连接设置有压板2，所述压板2的底部连接设置有点断激光切刀条3，所述点断装置1的两端皆连接设置有定位板4，定位板4的底部以及转钮7的底部皆连接设置有边架10，所述工作限位台9的底部设置有导向辊11，压板2以及点断激光切刀条3皆通过螺丝固定在点断装置1底部位置，且便于后期对压板2以及点断激光切刀条3的拆卸更换的工作；
定位板4的一侧安装设置有伺服电机5，所述支撑板6的一端连接设置有转钮7，转钮7的内部以及点断装置1的一端连接设置有电动伸缩杆17，点断装置1通过与点断装置1以及转钮7固定实现安装，则电动伸缩杆17的设置可辅助点断装置1以及支撑板6和转钮7的高度调节工作；
点断激光切刀条3的下方设置有切位槽8，所述切位槽8的下方设置有工作限位台9，切位槽8的作用实现进行对薄膜断切生产的工作；
定位板4正面的底部皆连接设置有定位槽14，所述定位槽14设置有三组，所述皆位于转钮7下方位置，定位槽14与转钮7和支撑板6的配合实现对伺服电机5以及点断装置1的高度调节，便于调节点断装置1与工作限位台9之间的距离，满足对不同薄膜的厚度进行生产工作；
支撑板6的内部连接设置有定位螺纹杆16，所述定位螺纹杆16的一端与转钮7固定连接设置；
导向辊11的一侧设置有上料辊卷轴12，所述上料辊卷轴12设置在两个边架10内部的一侧部位；
上料辊卷轴12的两端以及边架10一侧的顶部皆连接设置有放置架13，放置架13对上料辊卷轴12以及收料辊卷轴15起到支撑放置的作用。
本申请实施例在使用时：利用支撑板6、转钮7的作用可实现转动定位螺纹杆16，则便于对支撑板6以及伺服电机5和点断装置1整体的高度进行调节，则电动伸缩杆17的设置可辅助点断装置1的升降调节，则定位螺纹杆16与定位槽14的接触实现对支撑板6以及点断装置1进行固定，则有效调节点断装置1和压板2与工作限位台9之间的距离以及调节切位槽8的宽度范围，便于根据薄膜的宽度选用点断激光切刀条3，或者是根据需要的点断线的长度以及宽度选用不同的点断激光切刀条3，上料辊卷轴12与收料辊卷轴15皆通过放置架13方式支撑在两个边架10之间端位的位置，便于取料和上料的工作。
Claims (7)
1.一种用于薄膜标签制造的激光点断机，其特征在于，包括点断装置(1)、支撑板(6)、导向辊(11)和收料辊卷轴(15)，所述点断装置(1)的底部连接设置有压板(2)，所述压板(2)的底部连接设置有点断激光切刀条(3)，所述点断装置(1)的两端皆连接设置有定位板(4)，所述定位板(4)的一侧安装设置有伺服电机(5)，所述支撑板(6)的一端连接设置有转钮(7)，所述点断激光切刀条(3)的下方设置有切位槽(8)，所述切位槽(8)的下方设置有工作限位台(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜标签制造的激光点断机，其特征在于：所述定位板(4)的底部以及转钮(7)的底部皆连接设置有边架(10)，所述工作限位台(9)的底部设置有导向辊(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜标签制造的激光点断机，其特征在于：所述定位板(4)正面的底部皆连接设置有定位槽(14)，所述定位槽(14)设置有三组，所述定位槽(14)皆位于转钮(7)下方位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜标签制造的激光点断机，其特征在于：所述支撑板(6)的内部连接设置有定位螺纹杆(16)，所述定位螺纹杆(16)的一端与转钮(7)固定连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜标签制造的激光点断机，其特征在于：所述转钮(7)的内部以及点断装置(1)的一端连接设置有电动伸缩杆(17)。
6.根据权利要求2所述的一种用于薄膜标签制造的激光点断机，其特征在于：所述导向辊(11)的一侧设置有上料辊卷轴(12)，所述上料辊卷轴(12)设置在两个边架(10)内部的一侧部位。
7.根据权利要求6所述的一种用于薄膜标签制造的激光点断机，其特征在于：所述上料辊卷轴(12)的两端以及边架(10)一侧的顶部皆连接设置有放置架(13)。
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