CN220351251U - 一种双面胶自动粘贴设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粘贴设备技术领域,具体涉及一种双面胶自动粘贴设备。所述双面胶自动粘贴设备包括滑台以及安装在所述滑台上的放卷机构、收卷机构、贴胶机构、张紧度检测机构和切割机构;所述贴胶机构设于所述滑台的底部;所述切割机构设于所述贴胶机构与所述放卷机构之间;所述张紧度检测机构用以检测所述放卷机构和所述收卷机构之间双面胶带的张紧度。本实用新型解决了现有的贴双面胶机无法及时调整双面胶的张紧度,极易影响贴胶质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘贴设备技术领域,具体涉及一种双面胶自动粘贴设备。
背景技术
双面胶又称胶纸或胶带,主要是在某种基材的两面涂上胶水而做成的卷状产品,由离型纸、基材、胶粘剂等组成,广泛用于电子、汽车、家电、包装等行业。
参阅公开号为CN107161772A的发明专利,其公开了一种贴双面胶机,该贴双面胶机通过送料机构和收卷机构配合进行双面胶的放卷,且通过切割机构进行基材切割,以使贴胶机构可将覆有胶粘剂的基材贴至工件上。该贴双面胶机虽然实现了双面胶的自动贴覆,但放卷过程中,双面胶/离型纸难免会出现松弛现象,若无法及时调整,则极易影响切割机构的切割工作及贴胶机构的贴胶工作。
因此,有必要提供一种技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种双面胶自动粘贴设备,旨在解决现有的贴双面胶机无法及时调整双面胶的张紧度,极易影响贴胶质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种双面胶自动粘贴设备,包括滑台以及安装在所述滑台上的放卷机构、收卷机构、贴胶机构、张紧度检测机构和切割机构;其中:
所述贴胶机构设于所述滑台的底部;所述切割机构设于所述贴胶机构与所述放卷机构之间;所述张紧度检测机构用以检测所述放卷机构和所述收卷机构之间双面胶带的张紧度。
更为具体的,所述张紧度检测机构设于所述贴胶机构和所述收卷机构之间,其包括导辊、转动架、压辊和传感器;所述转动架和所述导辊均转动连接在所述滑台上,且所述导辊设于所述转动架靠近所述贴胶机构的一侧;所述压辊转动连接在所述转动架上;所述传感器设于所述转动架的外侧,并安装在所述滑台上,所述转动架靠近所述传感器的一侧设有检测片。
更为具体的,所述贴胶机构包括支架和贴胶辊;所述支架安装在所述滑台上,所述贴胶辊与所述支架转动连接。
更为具体的,所述切割机构包括挡板、侧架、滑块、支杆、刀片和第一气缸;所述挡板和所述侧架分别安装在所述滑台上,且二者间留设有过料间隙;所述滑块滑动连接在所述侧架上;所述支杆安装在所述滑块上;所述刀片转动连接在所述支杆的端部;所述第一气缸安装在所述侧架上,其用以驱动所述滑块滑动。
更为具体的,所述支杆转动连接在所述滑块上,该支杆未设所述刀片的一端在两侧分别设有挡杆和千分尺微调器,所述挡杆和所述千分尺微调器均安装在所述滑块上。
更为具体的,所述放卷机构和所述切割机构之间设有导向机构;所述导向机构包括导向辊和两片限位片,所述导向辊转动连接在所述滑台上,两片所述限位片安装在所述导向辊两端。
更为具体的,所述放卷机构包括放卷辊和若干侧杆;所述放卷辊转动连接在所述滑台上,若干所述侧杆均匀分布在所述放卷辊外。
更为具体的,所述滑台上安装有固定轴;所述固定轴两端均安装有限位板,两个所述限位板之间设有两个限位套,两个所述限位套均与所述固定轴滑动相连,任一所述限位套与所述限位板之间设有弹簧,且所述弹簧两端分别与所述限位板和所述限位套相贴触,另一所述限位套与所述限位板相贴触;所述放卷辊安装在所述固定轴外,且两端分别与两个所述限位套相贴触。
更为具体的,所述收卷机构包括收卷辊、U形压杆和电机;所述收卷辊转动连接在所述滑台上;所述U形压杆一端与收卷辊固定连接,另一端置于所述收卷辊外侧;所述电机安装在所述滑台上,其用以驱动所述收卷辊转动。
更为具体的,所述滑台外设有第二气缸,所述第二气缸的输出端与所述滑台固定连接。
本实用新型所涉及的一种双面胶自动粘贴设备的技术效果为:
本申请增设了张紧度检测机构,通过该张紧度检测机构实时检测放卷机构与收卷之间双面胶带的张紧度,当检测到双面胶带过于松弛时,则反馈信息至收卷机构上,收卷机构则相应的启动,直至双面胶带恢复张紧状态。采用本申请的设计,可使双面胶带保持张紧状态,进而提高贴胶质量。
附图说明
图1为本实用新型所涉及的一种双面胶自动粘贴设备的结构示意图;
图2为本实用新型所涉及的一种双面胶自动粘贴设备中放卷机构的剖视示意图;
图3为本实用新型所涉及的一种双面胶自动粘贴设备的局部示意图;
图4为本实用新型所涉及的一种双面胶自动粘贴设备中张紧度检测机构的结构示意图。
图中标记:
1、滑台;2、放卷机构;3、收卷机构;4、贴胶机构;5、张紧度检测机构;6、切割机构;7、导向机构;8、第二气缸;
21、放卷辊;22、侧杆;23、固定轴;24、限位板;25、限位套;26、弹簧;
31、收卷辊;32、U形压杆;33、电机;
41、支架;42、贴胶辊;
51、导辊;52、转动架;53、压辊;54、传感器;55、检测片;
61、挡板;62、侧架;63、滑块;64、支杆;65、刀片;66、第一气缸;67、挡杆;68、千分尺微调器;
71、导向辊;72、限位片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件;当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,以下提供一优选实施例,具体参阅图1~图4,一种双面胶自动粘贴设备,包括滑台1以及安装在滑台1上的放卷机构2、收卷机构3、贴胶机构4、张紧度检测机构5和切割机构6;其中:
贴胶机构4设于滑台1的底部;切割机构6设于贴胶机构4与放卷机构2之间;张紧度检测机构5用以检测放卷机构2和收卷机构3之间双面胶带的张紧度。
本实用新型所涉及的一种双面胶自动粘贴设备的工作过程为:放卷机构2用以放置双面胶卷,双面胶带先经过切割机构6,由切割机构6将双面胶带上的基材切断,再经贴胶机构4,由贴胶机构4则对双面胶带进行引导,使分离的基材贴于工件上,最后离型纸到达收卷机构3上进行收卷;过程中,由收卷机构3带动双面胶带移动,而张紧度检测机构5则实时检测放卷机构2与收卷之间双面胶带的张紧度,当检测到双面胶带过于松弛时,则反馈信息至收卷机构3上,收卷机构3则相应的启动,直至双面胶带恢复张紧状态。采用本申请的设计,可使双面胶带保持张紧状态,进而提高贴胶质量。
在本实施例中,张紧度检测机构5设于贴胶机构4和收卷机构3之间,其包括导辊51、转动架52、压辊53和传感器54;转动架52和导辊51均转动连接在滑台1上,且导辊51设于转动架52靠近贴胶机构4的一侧;压辊53转动连接在转动架52上;传感器54设于转动架52的外侧,并安装在滑台1上,转动架52靠近传感器54的一侧设有检测片55。具体的,双面胶带由导辊的顶部绕过,再由压辊的底部绕过,当双面胶带处于张紧状态时,其会产生一定的支撑力将转动架52向上抬起,此时传感器54与检测片55则位置错开,传感器54无法检测到检测片55,而当双面胶带处于松弛状态时,则无法支撑转动架52,转动架52在重力作用下则会向下摆动,并抵靠在导辊51上,而此时,传感器54与检测片55则位置正好相对应,进而传感器54可接收到双面胶带松弛的信息。
在本实施例中,贴胶机构4包括支架41和贴胶辊42;支架41安装在滑台1上,贴胶辊42与支架41转动连接。具体的,双面胶带由贴胶辊42的底部绕过,当工件与双面胶带贴触时,覆有胶粘剂的基材则可自动粘贴到工件上。
在本实施例中,切割机构6包括挡板61、侧架62、滑块63、支杆64、刀片65和第一气缸66;挡板61和侧架62分别安装在滑台1上,且二者间留设有过料间隙;滑块63滑动连接在侧架62上;支杆64安装在滑块63上;刀片65转动连接在支杆64的端部;第一气缸66安装在侧架62上,其用以驱动滑块63滑动。具体的,双面胶带的离型纸抵靠在挡板61上,第一气缸66驱动滑块63滑动时,支杆64则带动刀片65对离型纸上的基材进行切割。优选的,挡板61安装在支架41上,以使该双面胶自动粘贴设备结构更加紧凑。
进一步的,支杆64转动连接在滑块63上,该支杆64未设刀片65的一端在两侧分别设有挡杆67和千分尺微调器68,挡杆67和千分尺微调器68均安装在滑块63上。具体的,刀片65进行裁切时,支杆64的一侧抵靠在千分尺微调器68上,故面对不同的双面胶带时,可通过调整千分尺微调器68改变刀片65的裁切范围,确保刀片65在切断基材的同时,不切断离型纸。
在本实施例中,放卷机构2和切割机构6之间设有导向机构7;导向机构7包括导向辊71和两片限位片72,导向辊71转动连接在滑台1上,两片限位片72安装在导向辊71两端。具体的,放卷机构2输出的双面胶带由导向辊71侧端绕过,且位于两片限位片72之间,通过两片限位片72对双面胶带进行限位,确保切割机构6的精准切割以及贴胶机构4在工件上准确贴胶。
在本实施例中,放卷机构2包括放卷辊21和若干侧杆22;放卷辊21转动连接在滑台1上,若干侧杆22均匀分布在放卷辊21外。采用若干侧杆22的设置,可避免双面胶卷与放卷辊21之间发生打滑,以使放卷机构2和收卷机构3间的双面胶带尽量保持张紧状态。
在本实施例中,滑台1上安装有固定轴23;固定轴23两端均安装有限位板24,两个限位板24之间设有两个限位套25,两个限位套25均与固定轴23滑动相连,任一限位套25与限位板24之间设有弹簧26,且弹簧26两端分别与限位板24和限位套25相贴触,另一限位套25与限位板24相贴触;放卷辊21安装在固定轴23外,且两端分别与两个限位套25相贴触。采用上述设计,使得弹簧26可对限位套25施加压力,也即对放卷辊21施加压力,使放卷辊的21旋转受阻,避免放卷辊21在惯性作用下旋转而造成双面胶带的松弛。
在本实施例中,收卷机构3包括收卷辊31、U形压杆32和电机33;收卷辊31转动连接在滑台1上;U形压杆32一端与收卷辊31固定连接,另一端置于收卷辊31外侧;电机33安装在滑台1上,其用以驱动收卷辊31转动。具体的,U形压杆32用以与收卷辊31配合夹紧离型纸,以使离型纸可顺利收卷。
在本实施例中,滑台1外设有第二气缸8,第二气缸8的输出端与滑台1固定连接。第二气缸8用以驱动滑台1升降滑动,以此控制贴胶辊42与工件的接触与分离。
本实用新型所涉及的一种双面胶自动粘贴设备,通过合理的结构设置,解决了现有的贴双面胶机无法及时调整双面胶的张紧度,极易影响贴胶质量的问题。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已,其结构并不限于上述列举的形状,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种双面胶自动粘贴设备,其特征在于:包括滑台以及安装在所述滑台上的放卷机构、收卷机构、贴胶机构、张紧度检测机构和切割机构;其中:
所述贴胶机构设于所述滑台的底部;所述切割机构设于所述贴胶机构与所述放卷机构之间;所述张紧度检测机构用以检测所述放卷机构和所述收卷机构之间双面胶带的张紧度。
2.根据权利要求1所述一种双面胶自动粘贴设备,其特征在于:所述张紧度检测机构设于所述贴胶机构和所述收卷机构之间,其包括导辊、转动架、压辊和传感器;所述转动架和所述导辊均转动连接在所述滑台上,且所述导辊设于所述转动架靠近所述贴胶机构的一侧;所述压辊转动连接在所述转动架上;所述传感器设于所述转动架的外侧,并安装在所述滑台上,所述转动架靠近所述传感器的一侧设有检测片。
3.根据权利要求1所述一种双面胶自动粘贴设备,其特征在于:所述贴胶机构包括支架和贴胶辊;所述支架安装在所述滑台上,所述贴胶辊与所述支架转动连接。
4.根据权利要求1所述一种双面胶自动粘贴设备,其特征在于:所述切割机构包括挡板、侧架、滑块、支杆、刀片和第一气缸;所述挡板和所述侧架分别安装在所述滑台上,且二者间留设有过料间隙;所述滑块滑动连接在所述侧架上;所述支杆安装在所述滑块上;所述刀片转动连接在所述支杆的端部;所述第一气缸安装在所述侧架上,其用以驱动所述滑块滑动。
5.根据权利要求4所述一种双面胶自动粘贴设备,其特征在于:所述支杆转动连接在所述滑块上,该支杆未设所述刀片的一端在两侧分别设有挡杆和千分尺微调器,所述挡杆和所述千分尺微调器均安装在所述滑块上。
6.根据权利要求1所述一种双面胶自动粘贴设备,其特征在于:所述放卷机构和所述切割机构之间设有导向机构;所述导向机构包括导向辊和两片限位片,所述导向辊转动连接在所述滑台上,两片所述限位片安装在所述导向辊两端。
7.根据权利要求1所述一种双面胶自动粘贴设备,其特征在于:所述放卷机构包括放卷辊和若干侧杆;所述放卷辊转动连接在所述滑台上,若干所述侧杆均匀分布在所述放卷辊外。
8.根据权利要求7所述一种双面胶自动粘贴设备,其特征在于:所述滑台上安装有固定轴;所述固定轴两端均安装有限位板,两个所述限位板之间设有两个限位套,两个所述限位套均与所述固定轴滑动相连,任一所述限位套与所述限位板之间设有弹簧,且所述弹簧两端分别与所述限位板和所述限位套相贴触,另一所述限位套与所述限位板相贴触;所述放卷辊安装在所述固定轴外,且两端分别与两个所述限位套相贴触。
9.根据权利要求1所述一种双面胶自动粘贴设备,其特征在于:所述收卷机构包括收卷辊、U形压杆和电机;所述收卷辊转动连接在所述滑台上;所述U形压杆一端与收卷辊固定连接,另一端置于所述收卷辊外侧;所述电机安装在所述滑台上,其用以驱动所述收卷辊转动。
10.根据权利要求1所述一种双面胶自动粘贴设备,其特征在于:所述滑台外设有第二气缸,所述第二气缸的输出端与所述滑台固定连接。
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