KR101248801B1

KR101248801B1 - 라벨 프린터

Info

Publication number: KR101248801B1
Application number: KR1020077023535A
Authority: KR
Inventors: 겐지 고바야시; 아키라 단가미
Original assignee: 린텍 가부시키가이샤
Priority date: 2005-03-22
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2013-03-29
Also published as: JP2006264701A; US20090028622A1; JP4648046B2; CN101146716A; WO2006100962A1; KR20070112849A; CN101146716B; US7963710B2

Abstract

라벨 프린터(10)는 라벨(L1) 및 제2 원재료 시트(M2)에 각각 인자를 행하는 인자 수단(12)과, 박리 수단(13)에서 박리된 라벨(L1) 및 절단 수단(14)을 사이에 두고 형성된 라벨용 시트(L2)를 각각 유지하는 제1 및 제2 유지 수단(15, 16)과, 라벨(L1)의 점착제층 측에 라벨용 시트(L2)의 인자 반대면을 대향시켜 적층하는 적층 수단(17)을 구비하고 있다. 라벨용 시트(L2)를 적층한 라벨(L1)은 점착제층이 라벨용 시트(L2)의 외주 전역에 폐루프 형태로 표출된 상태에서 피착체(W)에 첩부된다.

시트, 라벨, 인자, 박리, 점착제, 적층, 폐루프,

Description

라벨 프린터{LABEL PRINTER}

본 발명은 라벨 프린터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 라벨의 점착제층 측에 점착제층을 갖지 않는 라벨용 시트를 적층시켜 당해 라벨용 시트를 라벨과 피착체 사이에 끼워넣어 첩부하기에 적합한 라벨 프린터에 관한 것이다.

최근 인터넷이나 홈쇼핑 등의 보편적인 확대에 따라 전통적인 매장 판매에 더하여 통신 판매가 보급되기에 이르렀으며, 배송 업체가 판매자를 대신하여 상품을 소비자에게 전하는 유통 형태가 많이 보이게 되었다. 따라서, 배송 전표를 통하여 상품에 관한 정보, 예컨대 상품명, 상품 가격 등이 누설될 수 있게 된다. 이들 정보는 소비자가 구입한 상품이 무엇인지를 특정하기 때문에 소비자의 프라이버시와 크게 관련된 은닉 정보임과 아울러, 상품 가격은 상품 가치를 파악할 수 있는 성질을 가지고 있으므로 유통 과정에서의 도난 방지를 도모하는 관점에서도 은닉 정보로서 포착하는 것이 바람직하다.

여기서, 배송 전표의 구조가 여러 장의 장표를 적층하여 묶여진 것이라면, 당해 배송 전표의 일부에 상품명 기재나 영수 금액 등의 기재를 하여 비밀성을 담보한 상태에서 상품을 소비자에게 건네줄 수 있지만, 이 타입의 배송 전표를 사용한 경우에는 이용할 수 있는 라벨 프린터가 한정되게 된다.

따라서, 프린터의 제약을 해소하기 위하여 낱장 타입의 배송 전표를 채용하면 될 것이나, 이러한 배송 전표에서는 다른 사람에게 보이고 싶지 않은 은닉 정보도 외부에서 보여 버리게 된다.

특허 문헌 1에는 낱장 타입의 배송 전표로서 사용할 수 있는 라벨이 개시되어 있다. 동 라벨은 공개 정보 장표부에 은닉 정보 장표부가 연속되어 설치된 낱장 타입이며, 은닉 정보 장표부를 공개 정보 장표부의 이면측으로 접어 당해 공개 정보 장표부를 피착체에 첩부(貼付)함으로써 은닉 정보 장표부를 외부에서 볼 수 없는 구성으로 되어 있다.

또한 특허 문헌 2에는 라벨의 양면에 인자를 행할 수 있는 라벨 프린터가 개시되어 있다.

특허 문헌 1: 일본 특허 공개 2001-246882호 공보

특허 문헌 2: 미국 특허 제6786263호 명세서

(발명이 해결하고자 하는 과제)

그러나, 특허 문헌 1에 기재된 라벨은 라벨을 수작업에 의해 접는 공정이 필요해진다는 문제가 있다. 또한 이면측으로 접은 라벨의 외주 전역에 점착제층이 표출되는 것이 아니라, 일부의 영역에 점착제층이 표출되는 상태가 된다. 즉, 라벨의 접음 테두리를 따른 영역은 피착체에 접착되지 않는 상태가 되어 첩부된 후의 라벨의 외주가 부분적으로 들뜨거나 울며, 이에 따라 라벨의 의도하지 않는 박리를 초래한다는 문제가 있다.

또한 특허 문헌 2에 기재된 프린터는 라벨의 점착제층에 인자를 행하는 구성이며, 인자 예정 부분에 점착제층을 설치하지 않는, 소위 풀없음 가공을 행하는 한편, 박리 시트에도 인자 예정 부분에 구멍을 뚫는 가공이 필요해진다. 게다가, 인자를 행할 영역이 변경될 때마다 라벨의 풀없음 가공 부분을 변경하여야 하므로 인자 영역의 자유도가 제한적이게 된다는 문제가 있다.

[발명의 목적]

본 발명은 이러한 문제에 착안하여 안출된 것이며, 그 목적은 라벨의 점착제층 측에 당해 라벨보다 평면적이 작은 라벨용 시트를 자동으로 적층할 수 있음과 아울러, 라벨용 시트에 인쇄된 은닉 정보를 피착체와의 사이에 은폐한 상태에서 첩부하기에 적합한 라벨 프린터를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 라벨의 점착제층에 특별한 가공 등을 필요로 하지 않고 양면 측에 인자를 행할 수 있는 라벨 프린터를 제공하는 데 있다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 라벨 프린터는, 박리 시트의 일측의 면에 라벨이 임시 접착된 제1 원재료 시트(原反)와 점착제층을 갖지 않는 제2 원재료 시트를 조출(繰出) 가능가능하게(풀어 낼 수 있게) 지지하는 지지 수단과, 상기 각 원재료 시트를 조출하는 도중에 상기 라벨과 제2 원재료 시트에 각각 인자를 행하는 인자 수단과, 상기 박리 시트로부터 라벨을 박리하는 박리 수단과, 상기 제2 원재료 시트를 상기 라벨의 평면적보다 작은 평면적이 되도록 절단하여 라벨용 시트를 형성하는 절단 수단과, 상기 박리 수단에서 박리된 라벨과 라벨용 시트를 유지하는 제1 및 제2 유지 수단과, 상기 라벨의 점착제층 측에 라벨용 시트의 인자 반대면이 마주하도록 이들을 적층하는 적층 수단을 구비하는 구성을 채용하고 있다.

본 발명에서, 상기 라벨용 시트의 바깥 테두리에 상기 라벨의 점착제층이 폐루프형으로 표출되도록 당해 라벨에 라벨용 시트가 적층되는 구성을 채용할 수 있다.

또한 상기 제1 유지 수단은 구동 장치에 지지되어 소정의 피착체에 대하여 진퇴 가능하게 설치되고, 제1 유지 수단이 피착체에 눌렸을 때 상기 라벨용 시트의 외주측에 표출되는 점착제층을 사이에 두고 당해 라벨용 시트가 상기 라벨과 피착체 사이에 끼워져 들어가 첩부되는 구성을 채용하고 있다.

더욱이 상기 제1 및 제2 유지 수단은 각각에 대응한 제1 흡착 플레이트와 제2 흡착 플레이트를 구비하고, 당해 제2 흡착 플레이트는 상기 라벨용 시트의 조출 방향을 따라 진퇴 가능하게 설치되어 있다.

또한 상기 제2 흡착 플레이트가 상기 조출 방향 상류측으로 이동하여 상기 라벨용 시트에 대응하는 영역을 흡착하였을 때, 상기 절단 수단이 상기 제2 흡착 플레이트의 상기 조출 방향 상류측의 끝 가장자리를 대략 따라 제2 원재료 시트를 절단하도록 설치되어 있다.

또한 상기 라벨의 면 내에 상기 라벨용 시트를 적층한 상태에서 라벨을 부분적으로 절취 가능하게 하는 절취선이 형성되어 있는 구성을 채용하면 된다.

또한 상기 절취선을 따른 소정 개소에 노치부(切欠部)가 형성되고, 이 노치부는 상기 라벨용 시트가 상기 라벨과 피착체 사이에 끼워져 들어간 상태에서 첩부된 후의 걷어냄부를 형성하면 된다.

더욱이 상기 제2 유지 수단의 흡착면은 상기 라벨용 시트의 외형과 대략 동일 또는 이보다 작게 설치되어 있다.

본 발명의 라벨 프린터에 따르면, 라벨용 시트가 라벨보다 평면적이 작게 형성되고, 라벨용 시트를 라벨의 점착제층 측에 적층한 후에 당해 라벨과 피착체 사이에 라벨용 시트를 끼워넣어 첩부할 수 있으므로, 라벨의 외주 전역을 피착체에 점착시키는 것이 가능해진다. 따라서, 첩부된 후의 라벨 외주의 부분적인 들뜸 등을 효과적으로 방지할 수 있고, 라벨용 시트에 인쇄된 정보를 완전히 은폐하는 것이 가능해진다.

또한 제2 흡착 플레이트가 라벨용 시트의 조출 방향을 따라 진퇴 가능하게 설치되져 있기 때문에, 라벨용 시트를 라벨의 점착제층 측에 첩부할 때의 상기 조출 방향을 따른 위치 조정이 가능해진다. 게다가, 제2 원재료 시트는 제2 흡착 플레이트에서의 조출 방향 상류측의 끝 가장자리를 따라 절단되므로, 라벨용 시트의 전 영역을 제2 흡착 플레이트에 흡착시킬 수 있다.

더욱이 라벨의 면 내에 절취선과 노치부를 형성함으로써 라벨용 시트가 라벨의 일부와 함께 용이하게 절취될 수 있는 한편, 이 절취함에 있어서 걷어냄부를 이용하는 것이 가능해진다.

또한 제2 유지 수단의 흡착면이 라벨용 시트의 외형과 대략 동일 또는 이보다 작은 형상임에 따라, 제2 유지 수단이 라벨의 점착제에 접착되는 것을 회피할 수 있다.

도 1은 본 실시 형태에 따른 라벨 프린터의 개략 정면도.

도 2는 상기 라벨 프린터의 요부 개략 평면도.

도 3은 상기 라벨 프린터에 있어서 케이스측 내부 구조의 개략 사시도.

도 4는 제2 라벨 흡착 플레이트가 필링 플레이트 측으로 이동한 상태를 보인 요부 개략 평면도.

도 5는 상기 라벨 프린터의 개략 측면도.

도 6은 제2 라벨 흡착 플레이트가 제1 라벨 흡착 플레이트의 하면 측으로 회전한 상태를 보인 개략 측면도.

도 7은 제1 및 제2 라벨을 적층한 상태에서 피착체에 첩부하는 상태를 보인 개략 측면도.

도 8은 피착체에 라벨이 첩부된 상태를 보인 개략 사시도.

도 9는 피착체에 첩부된 라벨의 내측 영역을 박음선을 따라 절취한 상태를 보인 개략 사시도.

<부호의 설명>

10: 라벨 프린터, 11: 지지 롤(지지 수단),

12: 인자 수단, 13: 박리 수단,

14: 절단 수단, 15: 제1 유지 수단,

16: 제2 유지 수단, 17: 적층 수단,

27: 필링 플레이트, 30: 제1 흡착 플레이트,

31: 제2 흡착 플레이트, 33: 실린더 장치(구동 장치),

52: 진퇴 장치, L1: 라벨,

L2: 라벨용 시트, M1: 제1 원재료 시트,

M2: 제2 원재료 시트, S: 박리 시트

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1에는 본 실시 형태에 따른 라벨 프린터의 개략 정면도가 도시되고, 도 2에는 그 개략 평면도가 도시되어 있다. 또한 도 3에는 상기 라벨 프린터의 일부 개략 사시도가 도시되어 있다. 이들 도면에서, 라벨 프린터(10)는 프린터 케이스(C)와, 당해 프린터 케이스(C)의 영역 내에 설치됨과 아울러, 띠 형상을 이루는 박리 시트(S)의 일측 면(6)에 라벨(L1)이 도시하지 않은 점착제층을 사이에 두고 임시 접착된 제1 원재료 시트(M1)와, 띠 형상을 이루는 보통지 또는 감열지 등으로 이루어지는 제2 원재료 시트(M2)를 동일 축 상에서 조출 가능하게 지지하는 지지 수단으로서의 지지 롤(11)과, 제1 및 제2 원재료 시트(M1, M2)를 조출하는 도중에 라벨(L1)과 제2 원재료 시트(M2)에 인자를 행하는 인자 수단(12)과, 박리 시트(S)로부터 라벨(L1)을 박리하는 박리 수단(13)과, 제2 원재료 시트(M2)를 라벨(L1)의 평면적보다 작게 절단하여 라벨용 시트(L2)를 형성하는 절단 수단(14)과, 상기 박리 수단(13)에서 박리된 라벨(L1)을 유지하는 제1 유지 수단(15) 및 라벨용 시트(L2)를 유지하는 제2 유지 수단(16)과, 상기 라벨(L1)의 점착제층 측에 라벨용 시트(L2)의 인자 반대면이 마주 향하도록 라벨(L1) 및 라벨용 시트(L2)를 적층하는 적층 수단(17)과, 상기 제1 원재료 시트(M1)에 조출력을 부여하는 제1 조출력 부여 수단(18)과, 제2 원재료 시트(M2)에 조출력을 부여하는 제2 조출력 부여 수단(100)과, 라벨(L1)이 박리된 후의 박리 시트(S)를 권취하는 권취 수단(19)을 구비하여 구성되어 있다. 또한, 상기 프린터 케이스(C)는 상기 박리 수단(13)의 전방(도 1에서 좌방)으로부터 라벨(L1) 및 제2 원재료 시트(M2)를 배출하는 도시하지 않은 배출구가 형성되어 있다.

본 실시 형태에 있어서 제1 원재료 시트(M1)는, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 박리 시트(S)의 일측 면에 있어서 당해 박리 시트(S)의 연장 방향을 따라 라벨(L1)을 소정 간격마다 임시 접착한 것이 채용되고 있다. 제1 원재료 시트(M1)는 박리 시트(S)와 동일 폭인 띠 형상의 라벨 기재에 라벨(L1)의 형상에 대응한 절개(하프컷)를 소정 간격마다 형성하고, 라벨(L1)의 외주측의 라벨 기재 부분을 찌꺼기로서 박리함으로써 형성할 수 있다. 단, 하프컷을 형성하는 다이 커팅 장치나 찌꺼기 권취 장치를 라벨 프린터(10) 내에 설치함으로써 라벨(L1)을 형성하면서 인자를 행할 수도 있다.

상기 제2 원재료 시트(M2)는 라벨(L1)의 폭(도 2에서 상하 방향 폭)보다 작은 폭(구체적으로는, 후술하는 박음선의 폭과 대략 동일)으로 설치되며, 이것을 조출할 때 라벨(L)의 길이(도 2에서 좌우 방향 길이)보다 짧은 조출 길이(구체적으로는, 후술하는 박음선의 조출 방향을 따른 길이와 대략 동일)마다 절단 수단(14)에서 절단되고, 이에 따라 라벨(L1)의 평면적보다 작은 평면적인 라벨용 시트(L2)가 형성되도록 되어 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 상기 라벨(L1)의 면 내에는 상기 라벨용 시트(L2)의 외형 사이즈에 대략 대응한 절취선으로서의 박음선(PL)이 각각 형성되어 있다. 이 박음선(PL)은 라벨(L1)의 이면 즉 점착제층 측에 라벨용 시트(L2)의 인자 반대면(도 3에서 하면)이 마주보도록 라벨(L1) 및 라벨용 시트(L2)를 적층한 후에 당해 라벨용 시트(L2)와 함께 라벨(L1)의 외주 영역을 제외한 내측 영역을 절취할 수 있도록 하는 것이다. 또한, 박음선(PL) 대신 연속된 절개를 형성할 수도 있다. 또한 박음선(PL)의 하나의 코너 영역에는 라벨(L1)을 부분적으로 오려내어 형성된 걷어냄부(La)가 형성되고, 이 걷어냄부(La)에 의해 상기 박음선(PL) 위치에서 라벨(L1)의 내측 영역을 라벨용 시트(L2)와 함께 절취할 때의 걷어냄 조작이 용이하게 행해진다. 본 실시 형태에서, 라벨(L1)에는 예컨대 피착체가 택배 상품인 경우의 당해 상품의 수취인 주소 등 은닉의 필요성이 없는 정보가 인자되는 한편, 라벨용 시트(L2)에는 공개하지 않아야 할 은닉 정보, 예컨대 상품명, 상품 가격 등이 인자된다.

상기 인자 수단(12)은 롤 형태로 권회된 잉크 리본(R)을 유지하는 리본 유지 롤(20)과, 당해 리본 유지 롤(20)로부터 조출된 잉크 리본(R)이 감겨져서 소정의 인자 정보를 인자하는 인자 헤드(21)와, 이 인자 헤드(21)에 대향하는 플래튼 롤(22)과, 잉크 리본(R)의 리본 권취 롤(23)과, 당해 리본 권취 롤(23)을 회전 구동시키는 도시하지 않은 구동 장치를 구비하여 구성되어 있다. 본 실시 형태에 있어서 인자 헤드(21)는 라벨(L1) 및 제2 원재료 시트(M2)에 각각 인자를 행하는 서 멀 헤드에 의해 구성되며, 잉크 리본(R)을 사용하여 인자하고 있는데, 감열지에 의해 라벨(L1) 및 제2 원재료 시트(M2)를 구성하면 잉크 리본(R)은 불필요하다. 또한 서멀 헤드 대신 잉크젯 프린터, 레이저 프린터 등도 채용할 수 있다.

상기 박리 수단(13)은 상기 인자 헤드(21)에 대하여 제1 원재료 시트(M1)의 조출 방향 하류측에 배치된 필링 플레이트(27)에 의해 구성되며, 당해 필링 플레이트(27)의 선단 위치에서 제1 원재료 시트(M1)를 급격하게 반전시킴으로써 박리 시트(S)로부터 라벨(L1)이 박리될 수 있게 구성되어 있다.

상기 절단 수단(14)은 제2 원재료 시트(M2)의 면에 대하여 직교하는 방향, 즉 도 1에서 상하 방향으로 이동 가능한 커터날(101)과, 당해 커터날(101)의 선단(하단)에 대항 배치된 커터 받침대(102)로 이루어진다. 커터날(101)은 후술하는 제2 흡착 플레이트의 상기 조출 방향 상류측 끝 가장자리를 대략 따라 이동 가능하며, 이에 따라 제2 흡착 플레이트의 흡착면으로부터 라벨용 시트(L2)가 비어져나오지 않도록 유지된다. 또한, 절단 수단(14)에 대하여 상기 조출 방향 상류측에는 제2 원재료 시트(M2)를 대략 수평면 내에서 조출하는 가이드 플레이트(104)가 배치되어 있다.

상기 제1 및 제2 유지 수단(15, 16)은 상기 라벨(L1) 및 라벨용 시트(L2)의 평면적에 대략 대응한 평면적인 흡착면을 하면측에 갖는 제1 및 제2 흡착 플레이트(30, 31)를 구비하여 구성되어 있다. 이들 제1 및 제2 흡착 플레이트(30, 31)는 상기 프린터 케이스(C)의 전단면(도 1에서 좌단면)에 고정된 후부 프레임(F1)과, 당해 후부 프레임(F1)에 연결 프레임(F2, F2)을 사이에 두고 연결된 전부 프레 임(F3)과의 하부 사이에 배치되어 있다. 여기서, 제1 흡착 플레이트(30)는 그 후단(30A)이 후부 프레임(F1)의 하단보다 후방(도 1에서 우방)으로 연장되어 필링 플레이트(27)의 선단 바로 근방 위치가 되도록 배치되어 있다. 또한 제1 흡착 플레이트(30)는 후부 프레임(F1)의 면 내에 브래킷(32)을 사이에 두고 고정된 구동 장치로서의 실린더 장치(33)에 지지되어 있으며, 반송로(P)(도 5 참조)를 따라 하방을 통과하는 피착체(W)의 상면에 대하여 진퇴 가능하게 설치되어 있다.

상기 제2 흡착 플레이트(31)는 상기 적층 수단(17)을 사이에 두고 후부 프레임(F1)과 전부 프레임(F3) 사이에 지지되어 있다. 적층 수단(17)은 후부 프레임(F1) 및 전부 프레임(F3)의 하부 대향면에 각각 고정된 한 쌍의 베어링 플레이트(35, 36)와, 이들 베어링 플레이트(35, 36)의 하부 사이에 연장됨과 아울러, 전단측(도 1에서 좌단측)이 베어링 플레이트(36)를 관통하여 전방으로 연장되는 길이를 구비한 회전축(38)과, 당해 회전축(38)에 고정되어 상기 베어링 플레이트(35, 36)의 내방에 위치하는 한 쌍의 선회축 고정 플레이트(40, 41)와, 이들 선회축 고정 플레이트(40, 41)의 상부 사이에 고정된 선회축(43)과, 당해 선회축(43) 및 상기 회전축(38)에 걸친 상태에서 고정된 측면시 대략 L형을 이루는 제1 암(45) 및 제2 암(46)과, 이들 제1, 제2 암(45, 46)과 제2 흡착 플레이트(31) 사이에 위치하여 당해 제2 흡착 플레이트(31)를 제1, 제2 암(45, 46)에 연결하는 복수의 볼트(50)와, 상기 회전축(38)에 회전력을 부여하는 회전 구동 장치(51)와, 제2 흡착 플레이트(31)를 상기 조출 방향을 따라 진퇴시키는 진퇴 장치(52)를 구비하여 구성되어 있다.

상기 선회축(43)에 있어서, 제1 및 제2 암(45, 46)의 도 1에서 각 우측에는 환상의 스프링 받침 부재(53, 54)가 고정되어 있고, 이들 스프링 받침 부재(53, 54)와 제1, 제2 암(45, 46) 사이에 코일 스프링(56, 57)이 개재 장착되며, 이에 따라 제1, 제2 암(45, 46)은 선회축(43)의 전방(도 1에서 좌방향)으로 탄성 바이어스된다. 이 한편, 선회축(43)의 대략 중앙부에 고정된 스토퍼(58)에서 제1 암(45)의 이동이 규제되고, 초기 위치, 즉 제2 흡착 플레이트(31)에 흡착된 라벨용 시트(L2)가 라벨(L1)의 박음선(PL) 내에 첩합되는 위치에서 멈추도록 되어 있다.

상기 회전 구동 장치(51)는 전부 프레임(F3)의 후면(내면) 측에 고정된 로터리 액추에이터(60)와, 이 로터리 액추에이터(60)의 출력축에 고정된 상부 풀리(61)와, 상기 회전축(38)의 전단에 고정된 하부 풀리(63)와, 이들 상하의 각 풀리(61, 63) 사이에 걸쳐진 타이밍 벨트(64)에 의해 구성되어 있다. 이 회전 구동 장치(51)는 로터리 액추에이터(60)가 구동함으로써 상기 회전축(38)이 회전 가능해지며, 이 회전축(38)을 회전 중심 위치로 하여 선회축(43)과 함께 제1 및 제2 암(45, 46)이 회전하고, 이들 제1 및 제2 암(45, 46)에 고정되어 있는 제2 흡착 플레이트(31)가 제1 흡착 플레이트(30)의 하면측에 상하면을 반전하는 상태에서 회전 가능해진다.

상기 진퇴 장치(52)는 전부 프레임(F3)의 전면에 고정됨과 아울러, 피스톤 로드(66)가 전부 프레임(F3)을 관통하여 당해 전부 프레임(F3)의 내측으로 연장되도록 배치된 에어 실린더(67)와, 피스톤 로드(66)의 선단에 고정되어 상기 제2 흡착 플레이트(31)의 전단면에 접하는 맞닿음 패드(68)에 의해 구성되어 있다. 이 진퇴 장치(52)는 피스톤 로드(66)가 돌출되었을 때 도 4에 도시한 바와 같이, 코일 스프링(56, 57)의 탄성 바이어스력에 저항하여 제2 흡착 플레이트(31)를 커터날(101) 측으로 후퇴시키고, 제2 흡착 플레이트(31)의 후단(31A)이 커터날(101)의 연직면과 대략 동일면 상에 위치하도록 되어 있다. 이 한편, 피스톤 로드(66)가 인입된 위치에 있을 때, 상기 코일 스프링(56, 57)의 탄성 바이어스력에 의해 제2 흡착 플레이트(31)는 상기 초기 위치로 복귀하도록 되어 있다.

상기 제1 조출력 부여 수단(18)은 구동 롤(70)과, 당해 구동 롤(70)과의 사이에 박리 시트(S)를 끼워넣는 핀치 롤(71)과, 구동 롤(70)을 회전 구동시키는 모터(A)에 의해 구성되어 있다.

상기 권취 수단(19)은 박리 시트(S)의 리드 끝을 고정하여 당해 박리 시트(S)를 권취하는 권취 롤(80)에 의해 구성되어 있다. 이 권취 롤(80)은 상기 프린터 케이스(C)의 배면 측에 도시하지 않은 회전축이 돌출되어 있고, 당해 회전축은 상기 제1 조출력 부여 수단(18)을 구성하는 상기 모터(A)의 출력축에 풀리, 벨트 등의 도시하지 않은 동력 전달 수단을 통하여 구동 가능하게 설치되고, 이에 따라 박리 시트(S)의 권취를 행할 수 있도록 되어 있다.

상기 제2 조출력 부여 수단(100)은 제2 원재료 시트(M2)의 도 1에서 하면측에 위치하는 구동 롤(110)과, 당해 구동 롤(110)을 풀리, 벨트 등을 통하여 회전시키는 모터(B)와, 구동 롤(110)의 상부에 위치하여 제2 원재료 시트(M2)를 끼워넣는 핀치 롤(112)을 구비하여 구성되어 있다. 핀치 롤(112)은 암(114)의 일단측에 회전 가능하게 지지되어 있으며, 당해 암(114)의 타단측은 상기 가이드 플레이 트(104)의 측단부에 회전 가능하게 지지되어 있다. 또한, 핀치 롤(112)은 코일 스프링(116)에 의해 구동 롤(110) 측에 탄성 바이어스되어 있다.

다음, 본 실시 형태의 전체 동작에 대하여 도 5 내지 도 9도 참조하면서 설명한다. 여기서, 설명의 편의상 피착체(W)는 택배 상품이라 하고, 라벨(L1) 및 라벨용 시트(L2)에는 당해 상품의 배달처 정보를 포함하는 관련 정보가 인자된다고 하자.

미리 도시하지 않은 입력 장치 및 제어 장치를 통하여 소정의 인자 정보가 입력되고, 제1 조출력 부여 수단(18)의 모터(A)와 제2 조출력 부여 수단(100)의 모터(B)가 구동함으로써 제1 원재료 시트(M1)와 제2 원재료 시트(M2)의 조출이 행해짐과 아울러, 제1 원재료 시트(M1)를 구성하는 박리 시트(S)의 권취 동작이 시작된다. 이 때, 초기 위치에 위치해 있는 제2 흡착 플레이트(31)(도 2 참조)는 상기 진퇴 장치(52)를 구성하는 에어 실린더(67)의 구동에 따른 맞닿음 패드(68)의 누름력에 의해 코일 스프링(56, 57)의 탄성 바이어스력에 저항하여 제1 및 제2 암(45, 46)과 함께 커터측으로 이동한다(도 4 참조). 이에 따라 제1 및 제2 흡착 플레이트(30, 31)의 각 흡착면 전역에 라벨(L1) 및 라벨용 시트(L2)를 흡착하여 지지하는 상태가 확보된다.

라벨(L1) 및 제2 원재료 시트(M2)에는 인자 헤드(21)를 통과할 때 미리 입력된 정보가 인자된다. 이 인자함에 있어서, 라벨(L1)에는 수취인의 주소, 성명, 보내는 사람의 주소, 명칭 등 은닉의 필요성이 없는 정보가 인자된다. 이 한편, 제2 원재료 시트(M2)에는 예컨대 영수증으로서의 기능을 발휘하도록 하기 위하여 상품 가격에 대응한 영수 금액, 상품명 등의 은닉 정보 및 날짜 등이 인자된다. 또한, 상품에 따라서는 보내는 사람을 가명으로 표시하는 경우도 있으며, 이 경우에는 보내는 사람의 명칭은 은닉 정보로서 제2 원재료 시트(M2)에 인자되는 경우도 있다.

인자된 라벨(L1)은 필링 플레이트(27)의 선단 위치에서 박리되고, 라벨(L1)은 제1 흡착 플레이트(30)에 흡착 유지된다. 또한 인자된 제2 원재료 시트(M2)는 상기 박음선(PL)의 도 1에서 좌우 방향 길이에 대응한 분만큼 커터날(101)의 위치를 통과한 상태에서 당해 커터날(101)에서 절단되고, 이에 따라 형성된 라벨용 시트(L2)가 제2 흡착 플레이트(31)에 흡착 유지된다(도 5 참조).

이와 같이 하여 각 흡착 플레이트(30, 31)에 라벨(L1) 및 라벨용 시트(L2)가 흡착되면, 상기 에어 실린더(67)의 피스톤 로드(66)가 되돌아오고, 이에 따라 맞닿음 패드(68)가 에어 실린더(67) 측으로 이동한다. 이에 따라 코일 스프링(56, 57)의 탄성 바이어스력에 의해 제1 및 제2 암(45, 46)이 회전축(38) 및 선회축(43)의 축선을 따라 이동하고, 여기에 유지되어 있는 제2 흡착 플레이트(31)가 초기 위치로 복귀한다(도 2 참조).

이어서, 도 6에 도시한 바와 같이, 회전 구동 장치(51)의 로터리 액추에이터(60)가 회전하고, 풀리(61, 63) 및 타이밍 벨트(64)를 통하여 회전축(38)이 회전하고, 여기에 고정되어 있는 선회축 고정 플레이트(40, 41)를 통하여 선회축(43), 제1, 제2 암(45, 46) 및 제2 흡착 플레이트(31)가 일체가 되어 도 6에서 시계 방향을 향하여 회전한다. 이 회전 각도는 대략 180도이며, 이에 따라 제2 플레이트(31)가 제1 흡착 플레이트(30)에 대하여 대략 평행한 위치까지 회전하고, 라 벨(L1)의 점착제층 측에 라벨용 시트(L2)의 인자 반대면을 대향시켜 라벨(L1)과 라벨용 시트(L2)가 적층되고, 이에 따라 라벨용 시트(L2)의 외주에 라벨(L1)의 점착제층이 폐루프 형태로 표출되게 된다.

상기 적층이 완료되면, 제2 흡착 플레이트(31)는 초기 위치로 복귀하고(도 7 참조), 제1 흡착 플레이트(30)는 실린더 장치(33)를 통하여 하방으로 이동하고, 제1 흡착 플레이트(30)의 하방에서 대기하는 피착체(W)의 면에 눌려져서 라벨용 시트(L2)를 라벨(L1)과 피착체(W) 사이에 끼워넣은 상태에서, 라벨(L1)의 점착제층이 피착체(W)의 면에 첩부되게 된다(도 8 참조). 이 상태에서는, 라벨용 시트(L2)의 외주측 전역에 라벨(L1)의 점착제층이 점착되어 있기 때문에, 첩부된 후의 라벨(L)의 외주가 부분적으로 들뜨거나 하는 영역은 없게 된다.

피착체(W)에 첩부된 라벨(L1)은 상기 박음선(PL)으로 둘러싸이는 내측을 절취할 수 있다. 이 때, 걷어냄부(La)에 손가락 끝을 걸어 상방으로 끌어올리도록 조작함으로써 박음선(PL)의 내측 영역을 전체적으로 걷어낼 수 있고(도 8, 도 9 참조), 이에 따라 라벨용 시트(L2)에 인자된 내용을 확인할 수 있으며, 필요에 따라 보관할 수 있다.

따라서, 이러한 실시 형태에 따르면, 낱장 타입의 라벨을 이용하여 인자를 행하고, 은닉 정보를 은폐한 상태에서 피착체에 첩부하는 기능을 구비한 라벨 프린터를 제공하는 것이 가능해진다. 또한 첩부된 라벨은 폐루프 형태로 라벨의 점착제층이 형성됨으로써, 그 외주측에 비점착 영역의 존재가 없어, 이후의 뜻밖의 걷어내어짐, 박리가 방지되게 된다.

이상과 같이 본 발명을 실시하기 위한 최선의 구성, 방법 등은 상기 기재에서 개시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

즉, 본 발명은 주로 특정 실시 형태에 관하여 특별히 도시, 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상 및 목적 범위에서 벗어나지 않고 이상 설명한 실시 형태에 대하여 형상, 위치 또는 배치 등에 관하여 필요에 따라 당업자가 다양한 변경을 가할 수 있는 것이다.

예컨대 본 발명에 적용되는 라벨(L1)의 박음선(PL)은 도시한 구성예에 한정되지 않으며, 더욱 세분화할 수 있는 박음선으로 할 수도 있다. 이 때, 라벨용 시트(L2)에도 동일한 박음선을 형성해 둠으로써 피착체(W)로부터 박리하는 단위를 복수 개로 할 수 있다.

또한 라벨용 시트(L2)에 있어서, 상기 걷어냄부(La)에 위치하는 부분에 노치를 형성할 수도 있다. 이에 따라, 상기 박음선(PL) 위치에서 라벨(L1)의 내측 영역을 라벨용 시트(L2)와 함께 절취할 때의 걷어냄 조작이 보다 간단히 행해진다.

또한 라벨(L1) 및 라벨용 시트(L2)의 평면 형상은 사각형에 한정되지 않으며, 다각형, 원형, 타원형 등 다양한 평면 형상을 구비한 것을 대상으로 할 수 있다. 요컨대, 본 발명은 라벨에 인자를 행하여 은닉 정보를 감춘 상태에서 첩부할 수 있고, 게다가 라벨용 시트(L2)의 외주 전역에 라벨(L1)의 점착제층이 표출되어 피착체에 첩부할 수 있는 것인 한 다양한 설계 변경이 가능해진다.

더욱이 상기 실시 형태에서는 제2 흡착 플레이트(31)의 흡착면은 라벨용 시트(L2)의 평면적과 대략 동일, 즉 라벨용 시트(L2)의 외형과 대략 동일하다고 하였 으나, 당해 라벨용 시트(L2)보다 작은 것일 수도 있다.

본 발명은 라벨의 점착제층 측에 당해 라벨보다 평면적이 작은 라벨용 시트를 자동으로 적층할 수 있음과 아울러, 라벨용 시트에 인쇄된 은닉 정보를 피착체와의 사이에 은폐한 상태에서 첩부하기에 적합한 라벨 프린터를 제공할 수 있다.

또한 본 발명은 라벨의 점착제층에 특별한 가공 등을 필요로 하지 않고 양면 측에 인자를 행할 수 있는 라벨 프린터를 제공할 수 있다.

Claims

박리 시트의 일측의 면에 라벨이 임시 접착된 제1 원재료 시트와 점착제층을 갖지 않는 제2 원재료 시트를 조출 가능하게 지지하는 지지 수단과, 상기 제1 원재료 시트와 상기 제2 원재료 시트를 조출하는 도중에 상기 라벨과 제2 원재료 시트에 각각 인자를 행하는 인자 수단과, 상기 박리 시트로부터 라벨을 박리하는 박리 수단과, 상기 제2 원재료 시트를 상기 라벨의 평면적보다 작은 평면적이 되도록 절단하여 라벨용 시트를 형성하는 절단 수단과, 상기 박리 수단에서 박리된 라벨과 라벨용 시트를 유지하는 제1 및 제2 유지 수단과, 상기 라벨의 점착제층 측에 라벨용 시트의 인자 반대면이 마주하도록 이들을 적층하는 적층 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 라벨 프린터.
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