JP4312871B2 - ラベルプリンタ - Google Patents
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- B41J3/4075—Tape printers; Label printers
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品名や価格、あるいは賞味期限等が印字されたラベルを発行するラベルプリンタに関し、該ラベルプリンタの改良技術の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、裏面に粘着剤を塗布したラベルを帯状の台紙に一定間隔で剥離可能に貼付した台紙付きラベル用紙等を用いて、商品名や価格、あるいは賞味期限等が印字されたラベルを発行するラベルプリンタが広く用いられている。
【０００３】
このラベルプリンタは、例えば、特開平２−９９８３号公報に開示されているように、上記のような帯状のラベル用紙をロール状態で収納したロール収納部から繰り出して印字部へ供給すると共に、該ラベル用紙を印字部に配設された印字ローラと印字ヘッドとの間に送り込んで、該印字ヘッドにより上記所定の項目を印字するような構成とされている。
【０００４】
ところで、この種のラベルプリンタには、通常、ラベルロールを支持するロールホルダが設けられる。
【０００５】
該ロールホルダは、例えば、図１７に示すように、ラベル用紙の移送方向に平行な縦壁Ａに突設されたバー部材Ｂと、該バー部材Ｂに外嵌されるストッパ部材Ｃとを備えており、該ストッパ部材Ｃは、ボス部Ｃ１と、上記バー部材Ｂの径より大径のフランジ部Ｃ２とを有するように構成されている。
【０００６】
そして、上記バー部材ＢによりラベルロールＤが回転可能に支持されると共に、上記バー部材Ｂに支持されたラベルロールＤからラベル用紙を繰り出す際に、該ロールＤが上記バー部材Ｂから外れないように、上記ラベルロールＤの幅方向の移動が上記ストッパ部材Ｃのフランジ部Ｃ２端面Ｃ２’によって規制されるように構成されている。
【０００７】
また、上記のようなロールホルダの他に、図１８に示すように、バー部材Ｆの端面に、例えば湾曲状等に形成された薄板のストッパ部材Ｇが揺動可能に取り付けられて、上記ストッパ部材Ｇをバー部材Ｆの端面にオーバーラップさせてラベルロールＨを上記バー部材Ｆに通し、上記ストッパ部材Ｇをバー部材Ｆから突出するように揺動させることにより、上記ラベルロールＨの幅方向の移動が規制されるように構成されたものもよく用いられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
その場合に、前者のようなロールホルダにおいては、上記ストッパ部材Ｃが、ボス部Ｃ１に設けられたネジＥ等によってバー部材Ｂに取り付けられるようになっており、ラベルロールＤの幅に応じてストッパ部材Ｃによる規制位置を変更することができるようになっている。
【０００９】
しかしながら、ラベルロールＤを交換する際には、そのネジＥを例えばドライバー等により緩めて上記ストッパ部材Ｃをバー部材Ｂから取り外してラベルロールＤを取り除き、別のラベルロールを上記バー部材Ｂに取り付けた後、再びストッパ部材Ｃをバー部材Ｂに挿し込んで、ドライバー等によりネジＥを締め付けて該ストッパ部材Ｃを固定するという作業を行うことになる。これらの作業は、非常に手間や時間がかかり、ラベルロールの取付効率がよくないという不具合が生じる。
【００１０】
一方、後者のようなラベルホルダにおいては、ラベルロールＨの取付けの際に、上記ストッパ部材Ｇを揺動させるだけでよいので、ラベルロールの取付効率が非常によい。
【００１１】
しかし、ストッパ部材Ｇがバー部材Ｆの端面に取り付けられているので、該ストッパ部材Ｇをバー部材Ｆに対して軸心方向にスライドさせることができない。よって、ラベルロールＨの幅に応じてストッパ部材Ｇによる規制位置を変更することができない。また、ストッパ部材Ｇは、ラベルロールＨをバー部材Ｆに通すときの邪魔にならないように、バー部材Ｆの端面にオーバーラップするような形状とする必要があるため、ストッパ部材Ｇがバー部材Ｆから突出するように揺動させたときの該ストッパ部材Ｇの高さｈに限りがある。これにより、ラベルロールＨのロール径が比較的大きいものについては、ストッパ部材Ｇより上記ラベルロールＨがはみ出して、該ロールＨを奇麗なロール状に保つことができない場合がある。また、例えばラベル用紙の繰出し中に該用紙が浮き上がった場合に、この浮き上がった部分のラベル用紙を上記ストッパ部材Ｇで規制することができず、ラベル用紙がバラバラになるという場合もある。
【００１２】
そこで、本発明は、上記のような不具合を解消して、ラベルロールを確実に規制すると共に、この規制位置を変更することができ、かつ、ラベルロールをワンタッチで取り付けられるラベルプリンタを提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、上記課題を解決するため、次のように構成したことを特徴とする。
【００１４】
まず、本願の請求項１に記載の発明（以下、「第１発明」という。）は、ロール収納部にセットされたラベルロールからラベル用紙を繰り出して、該ラベル用紙に所定の項目を印字して発行するように構成されたラベルプリンタにおいて、ラベル用紙の移送経路に沿って立設された縦壁と、該縦壁から突設された中空のロール支持軸と、該支持軸にスライド可能に内嵌するスライド部材と、上記スライド部材に揺動可能に軸支されたレバー部材とを備え、該レバー部材を、ロール支持軸に設けられた開口部から突出する一端側をロール支持軸に対して起立させることにより、上記ロール支持軸に支持されたラベルロールの移動を規制する起立位置と、ロール支持軸の軸心方向と略平行となる方向に傾倒させることにより、上記ロール支持軸へのラベルロールの取付けが可能となる傾倒位置との間で揺動し、且つロール支持軸に対して起立させたときに、他端側がロール支持軸の内壁面に圧接して該レバー部材が起立状態にロックされるように構成したことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明（以下、「第２発明」という。）は、上記第１発明において、スライド部材に、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに該レバー部材の他端側の側部と当接する肉厚部を設け、レバー部材を起立させたときに、上記肉厚部を介してスライド部材が押し広げられて、該スライド部材の外壁面がロール支持軸の内壁面に圧接することにより、上記レバー部材が起立状態にロックされるように構成したことを特徴とする。
【００１７】
そして、請求項３に記載の発明（以下、「第３発明」という。）は、第１発明または第２発明において、スライド部材に、相互に対向する側面を設け、該両側面にそれぞれ縦壁側から延びるスリットを形成し、上記スリットにより分割された一方の部位を弾力性を有する材料で構成すると共に、その部位の外面に、ロール支持軸の内壁面を付勢する突部を設け、該スライド部材のスライド時に所定の大きさのスライド抵抗力を発生させるように構成したことを特徴とする。
【００１８】
次に、請求項４に記載の発明（以下、「第４発明」という。）は、第１発明から第３発明までのいずれかにおいて、レバー部材に、ラベルロールをロール支持軸に取り付けたときの該ロールの一端面に位置合わせされ、その状態でレバー部材を起立させたときの該部材による規制位置を指し示す指示部を設けたことを特徴とする。
【００１９】
そして、請求項５に記載の発明（以下、「第５発明」という。）は、第１発明から第４発明までのいずれかにおいて、レバー部材及びスライド部材を、サブアッセンブリして、該サブアッセンブリ体がロール支持軸の縦壁側の端部から挿し込まれることにより、上記サブアッセンブリ体がロール支持軸に装着されるように構成したことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明（以下、「第６発明」という。）は、第５発明において、スライド部材に、両側面間に設けられた第３の側面を設け、該第３の側面に形成された反縦壁側から延びる２本の平行スリットにより上記両側面から分割された分割部を設け、該分割部を弾力性を有する材料で構成すると共に、該分割部の外面に外側に突出する係合部を設け、サブアッセンブリ体がロール支持軸に挿し込まれたときに、上記係合部が該ロール支持軸の開口部における縦壁側の端部に係合することにより、サブアッセンブリ体がロール支持軸に対して抜け止めされるように構成したことを特徴とする。
【００２１】
上記第１発明から第６発明の構成によれば、それぞれ次のような作用が得られる。
【００２２】
まず、第１発明のラベルプリンタによれば、レバー部材を、ロール支持軸に対して起立させるだけで、ラベルロールの幅方向の位置を規制できるようになっている。
【００２３】
よって、従来のように、ラベルロールをロール支持軸に取り付ける際に、ドライバー等を用いてネジを締め付けたり緩めたりするというような面倒な作業を行う必要がなくなり、上記のようにレバー部材を起立させるという簡単な作業でラベルロールをロール支持軸に取り付けることができる。その結果、ラベルロールの取付作業の効率が向上することになる。
【００２４】
また、スライド部材をロール支持軸に対してスライドすることができるように構成したから、ラベルロールの幅に応じてレバー部材によるロール規制位置を変更することができる。
【００２５】
さらに、レバー部材を傾倒させたときには、ロール支持軸の軸心方向と略平行となる方向に延びるようになっているから、該レバー部材の一端側を長く延設しても、該レバー部材がロール支持軸にラベルロールを取り付ける際の邪魔とならない。よって、レバー部材を長く延設することができ、このようにレバー部材の一端部を長く延設することにより、該レバー部材を起立させたときの高さが高くなるから、ラベルロールの径が比較的大きなものでも、該ロールを奇麗なロール状に保つことができる。また、ラベル用紙の繰出し中にラベル用紙がラベルロールから浮き上がっても、該ラベルロールがバラバラになることがなくなる。
【００２６】
そして、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに、延設された他端側の端部がロール支持軸の内壁面に圧接することにより上記レバー部材が起立状態にロックされるように構成したから、レバー部材が起立している最中にレバー部材が簡単に移動して該レバー部材によるロール規制位置が容易に変化するということがなくなる。
【００２７】
また、第２発明のラベルプリンタによれば、レバー部材を起立させたときに、スライド部材に設けられた肉厚部を介してスライド部材が押し広げられて、該スライド部材の外壁面がロール支持軸の内壁面に圧接することにより、上記レバー部材が起立状態にロックされるように構成したので、上記第１発明と同様に、レバー部材が起立している最中にレバー部材が簡単に移動して該レバー部材によるロール規制位置が容易に変化するということがなくなる。
【００２８】
また、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに、延設された他端側の端部がロール支持軸の内壁面に圧接するように構成されたものにおいて、レバー部材を起立させる場合、他端側の端部がロール支持軸の内壁にちょうど当接した時点から、レバー部材を比較的大きな力で起立させることになる。その際、スライド部材がロール支持軸内を動く場合がある。そこで、上記のような構成とすることにより、このようにレバー部材を起立あるいは傾倒させる場合にスライド部材が移動するのを規制することができる。
【００２９】
そして、第３発明のラベルプリンタによれば、スライド部材に設けられた突部がロール支持軸の内壁面を付勢するようにして、上記スライド部材のスライド時に所定の大きさのスライド抵抗力を発生させるように構成したので、スライド部材がロール支持軸内を容易に移動することによりレバー部材による規制位置が簡単に変化するのを抑制することができる。よって、例えば、同じ幅のラベルロールに交換する場合、レバー部材を傾倒させて別のラベルロールをロール支持軸に取り付けた後は、スライド部材の位置を再度調節するという作業が必要なくなり、レバー部材を再び起立させるだけでよい。
【００３０】
次に、第４発明のラベルプリンタによれば、レバー部材に、ラベルロールをロール支持軸に取り付けたときの該ロールの一端面に位置合わせされ、その状態でレバー部材を起立させたときの該部材による規制位置を指し示す指示部を設けたので、該レバー部材が傾倒状態のときに上記指示部が指し示す位置を、ラベルロールの一端面に合わせ、その状態でレバー部材を起立させれば、レバー部材が所定の規制位置に起立することになる。
【００３１】
よって、例えば、上記第１発明のように、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに、延設された他端側の端部がロール支持軸の内壁に圧接するように構成されたものの場合、レバー部材を比較的大きな力で起立させたときに、ロール支持軸からレバー部材に反力が作用して、スライド部材がロール支持軸内を動く場合がある。これによって、作業者が規制位置に合わせてレバー部材を起立させても、その起立位置が上記規制位置からずれることになり、規制位置に起立するように該レバー部材を何度も起立させ直すということが必要な場合が生じる。そこで、上記のような指示部を設けることにより、レバー部材を起立させるべき位置が一目で分かり、作業性が向上することになる。
【００３２】
そして、第５発明のラベルプリンタによれば、レバー部材及びスライド部材のサブアッセンブリ体がロール支持軸の縦壁側の端部から挿し込まれることにより、上記サブアッセンブリ体がロール支持軸に装着されるように構成したから、レバー部材及びスライド部材のロール支持軸への装着が容易となる。また、ロール支持軸に、レバー部材が揺動するための開口部を設けているが、サブアッセンブリ体をロール支持軸の縦壁側の端部から挿し込むように構成したから、ロール支持軸の反縦壁側の端部を、レバー部材の揺動経路の部分を除いて側面と一体成形することができ、これにより、ロール支持軸の剛性が確保されることになる。
【００３３】
また、第６発明のラベルプリンタによれば、サブアッセンブリ体がロール支持軸に挿し込まれたときに、スライド部材に設けられた係合部が上記ロール支持軸の開口端部に係合することにより、サブアッセンブリ体がロール支持軸に対して抜け止めされるように構成したから、サブアッセンブリ体をロール支持軸に挿し込むときに、作業者に適度な装着感を与えることができると共に、上記サブアッセンブリ体がロール支持軸に確実に装着されることになる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００３５】
図１に示すように、本実施の形態に係るラベルプリンタ１は、電子秤と一体化されたもので、上部に計量皿２を有し、該計量皿２に商品が載荷されると、該商品の重量を計測して、その計量値から商品の正味量及び価格を算出し、これらの値を商品名等とともにラベルに印字して発行するようになっている。
【００３６】
また、このラベルプリンタ１付電子秤（以下、単にラベルプリンタという）には、各種のファンクションキー３ａ…３ａ等が配置された操作部３と、印字内容等の各種の情報やオペレーションメッセージ等を表示する表示部４とが設けられており、上記操作部３のキー操作により商品の指定や印字データの変更登録等が行われると共に、そのときの上記情報等が表示部４に表示されるようになっている。
【００３７】
ラベルプリンタ１の本体１ａの正面視で右側は、ラベルロールをセットするためのカセット１０が収納されるカセット収納部５とされており、該カセット１０は、このカセット収納部５から完全に取り出せるようになっている。また、該カセット１０を手前に引き出したときには、該カセット１０の移動に連動してカバー６がラベル用紙装着作業等のために開放されるようになっていると共に、該カセット１０を奥方に押し込んだときにはカバー６が閉鎖されるようになっている。
【００３８】
上記カバー６の内面には、図示しないが、印字ヘッドが取り付けられており、該印字ヘッドは、カセット１０が上記カセット収納部５に収納されてカバー６が閉鎖されたときに、印字可能となる所定位置にセットされるようになっている。
【００３９】
カセット１０は、図２に示すように、略Ｌ字形のフレーム１１を有し、該フレーム１１における縦壁１１ａの反本体側の面に、帯状のラベル用紙ＲｐのロールＲを支持するロール収納部１００、該ラベルロールＲから繰り出されたラベル用紙Ｒｐに商品名や価格、あるいは賞味期限等を印字する印字部２００、ラベルが剥離された部分の台紙Ｒｂをロール状に巻き取る台紙巻取部３００がそれぞれ設けられている。
【００４０】
また、後で詳述するが、上記縦壁１１ａの本体１ａ側の面には、印字ローラを回転させるギヤ等を有する動力伝達機構４００が備えられており、該動力伝達機構４００は、本体１ａに配設されたモータ（図示せず）からの駆動力を、上記ロール収納部等に配設された部材に伝達するようになっている。
【００４１】
そして、ロール収納部１００にセットされたラベルロールＲからラベル用紙Ｒｐが繰り出されて印字部２００に供給され、該印字部２００において該ラベル用紙Ｒｐに上記項目が印字された後、剥離棒２０１によって鋭角的に曲折されることにより台紙Ｒｂからラベルが剥離されてラベル発行口７（図１参照）から発行されると共に、ラベルが剥離されたあとの台紙Ｒｂが台紙巻取部３００において巻き取られるようになっている。
【００４２】
上記ロール収納部１００には、図２〜図４に示すように、ラベルロールＲを支持する略四角柱状のロールホルダ１０１が、上記カセット１０の縦壁１１ａから突設されている。該ロールホルダ１０１は、開口部１０１ａを有する中空筒状とされており、このロールホルダ１０１にスライド部材１０２がスライド可能に内嵌されている。また、該スライド部材１０２にロール規制レバー１０３が揺動可能に軸支されており、該ロール規制レバー１０３は、その一端側がロールホルダ１０１から上記開口部１０１ａを介して突出する起立位置（図３の実線で示す位置）と、ロールホルダ１０１の軸心方向と平行となる方向に傾倒する傾倒位置（図３の二点鎖線で示す位置）との間で揺動するようになっている。
【００４３】
そして、該ロール規制レバー１０３を傾倒させたときに、ラベルロールＲを上記ロールホルダ１０１に挿し込むことができると共に、該レバー１０３を起立させることにより、該レバー１０３と縦壁１１ａとで上記ロールホルダ１０１に挿し込まれたラベルロールＲの幅方向の移動を規制するようになっている。これにより、ラベルロールＲをロールホルダ１０１にワンタッチで取り付けることができ、ラベルロールＲの取付作業の効率が向上することになる。
【００４４】
その場合に、上述したように、ロール規制レバー１０３は、該レバー１０３がラベルロールＲをロールホルダ１０１に挿し込むときの邪魔とならないように、ロールホルダ１０１の軸心方向と平行となる方向に傾倒するように構成されているから、ロール規制レバー１０３の一端側１０３ａを揺動支点１０３ｂから長く延ばすことができる。これにより、該レバー１０３を起立させたときの揺動支点１０３ｂからの高さが高くなり、径の大きなラベルロールＲでもレバー１０３からラベルロールＲに巻き付けたラベル用紙Ｒｐが側方にはみ出すことなく、これによりラベルロールＲを奇麗なロール状に保つことができる。また、ラベルロールＲからラベル用紙Ｒｐを繰り出す際に、該ラベル用紙ＲｐがラベルロールＲから浮き上がっても、この浮き上がったラベル用紙Ｒｐが上記レバー１０３を乗り越えることがなく、バラバラにならないように上記ラベルロールＲを規制することができる。
【００４５】
上記スライド部材１０２とロール規制レバー１０３とは、あらかじめ一体化されたレバーユニット１０４とされており、図５に示すように、該レバーユニット１０４の組み付け時には、該ユニット１０４が上記ロールホルダ１０１に縦壁１１ａ側から挿し込まれるようになっている。これにより、上記ロール規制レバー１０３及びスライド部材１０２のロールホルダ１０１への装着が容易となり、組立作業性が向上すると共に、図２、図４に示すように、上記ロールホルダ１０１の反縦壁側の端部１０１ｂを側面１０１ｃ，１０１ｃと一体成形することができ、上記のような開口部１０１ａを設けても、ロールホルダ１０１の剛性が確保されることになる。
【００４６】
ロール規制レバー１０３の他端部１０３ｃは該レバー１０３の揺動支点１０３ｂから延設されており、該レバー１０３を起立させたときに、その他端部１０３ｃがロールホルダ１０１の内壁面１０１ｄに圧接するようになっている。これにより、起立させたロール規制レバー１０３を確実にその位置で起立状態にロックすることができ、レバー１０３が起立している最中に該レバー１０３が簡単に移動して該レバー１０３による規制位置が容易に変化するのを防止することができる。また、該ロール規制レバー１０３を傾倒させたときにはこのロックが解除されて、スライド部材１０２がロールホルダ１０１内をスライド可能となる。これにより、ラベルロールＲの幅に応じて上記ロール規制レバー１０３の起立位置を変更することができるようになっている。
【００４７】
スライド部材１０２は、弾力性を有する材料で構成されていると共に、相対向する第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂと、該両側面１０２ａ，１０２ｂとの間に設けられた第３側面１０２ｃとを有する。上記第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂには、縦壁１１ａ側から延びるスリット１０２ｄ，１０２ｄが形成されて、該スリット１０２ｄ，１０２ｄにより上記第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂの一部分が分割されている。そして、分割された一方の分割部１０２ｅ，１０２ｅには、図３、図４に示すように、ロールホルダ１０１の内壁面１０１ｅ，１０１ｅに当接する突部１０２ｆ，１０２ｆがそれぞれ設けられており、上記分割部１０２ｅ，１０２ｅが該突部１０２ｆ，１０２ｆを介してロールホルダ１０１の内壁面１０１ｅ，１０１ｅを外側に付勢するようになっている。そして、スライド部材１０２がロールホルダ１０１内をスライドするときには、所定の大きさのスライド抵抗力が発生するようになっている。これにより、スライド部材１０２がロールホルダ１０１内を簡単に移動するのを抑制することができ、作業者が意図的にスライド部材１０２をスライドさせようとしたときにのみスライドすることになる。よって、例えば、ラベルロールＲを同じ幅のラベルロールに交換する場合、その交換作業中にスライド部材１０２の位置が簡単に変化するということがなくなり、スライド部材１０２の位置を微調整等する必要がなくなって、ロール規制レバー１０３を再び起立させるだけでよい。
【００４８】
上記第３側面１０２ｃの外面には、図３、図４に示すように、反縦壁側から延びる２本の平行スリット１０２ｇ，１０２ｇが形成されており、該スリット１０２ｇ，１０２ｇにより該第３側面１０２ｃの一部分が上記第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂから分離された構成とされている。この分離部１０２ｈの外面には、爪部１０２ｉが設けられており、該爪部１０２ｉが開口部１０１ａの縦壁１１ａ側の端部１０１ａ’に係合し得るようになっている。これにより、スライド部材１０２がロールホルダ１０１に対して抜け止めされて、上記レバーユニット１０４がロールホルダ１０１に確実に装着されると共に、該レバーユニット１０４をロールホルダ１０１に装着する際には、作業者に適度な装着感を与えることができるようになっている。
【００４９】
上記ロール規制レバー１０３には、図６に示すように、ラベルロールＲの端部に対して該レバー１０３を起立させる際の目安となる指示部としての矢印１０３ｄが設けられている。すなわち、レバーが傾倒状態であるときに該矢印１０３ｄにより指し示めされた位置を、ラベルロールＲの一端面Ｒ’に合わせてレバー１０３を起立させることにより、該レバー１０３がラベルロールＲの規制位置に確実に起立するようになっている。その場合に、本実施の形態においては、上記ロール規制レバー１０３を起立させたときに該レバー１０３の他端部１０３ｃがロールホルダ１０１の内壁面１０１ｄに圧接するようになっており、これによって、ロールホルダ１０１から上記レバー１０３に反力が作用してスライド部材１０２がロールホルダ１０１内を移動したとしても、この矢印１０３ｄはその移動量を見越した位置を指し示すようになっている。これにより、レバー１０３を起立させた位置が規制すべき位置からずれて、何度も起立させ直すということがなくなり、レバー１０３を起立させるべき位置が一目で分かり、作業性を大幅に向上させることができる。
【００５０】
上記ロール規制レバー１０３には、係合凸部１０３ｅ，１０３ｅが設けられている（図６参照）と共に、スライド部材１０２の第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂには、係合凹部１０２ａ’，１０２ｂ’が設けられており（図３参照、１０２ａ’のみ図示）、ロール規制レバー１０３が傾倒したときに係合凸部１０３ｅ，１０３ｅと係合凹部１０２ａ’，１０２ｂ’とが係合するようになっている。これにより、該レバー１０３が比較的軽く傾倒状態にロックされることになる。
【００５１】
なお、図２に示すように、上記ロールホルダ１０１の外周部には、側方に延びる支持部１０１ｆ…１０１ｆが設けられており、該支持部１０１ｆ…１０１ｆによりラベルロールＲがロールホルダ１０１上を円滑に回転するようになっている。
【００５２】
上記印字部２００には、図２に示すように、ロールホルダ１０１に支持されたラベルロールＲからラベル用紙Ｒｐを繰り出す印字ローラ２０２と、該印字ローラ２０２の下流側に配置された剥離棒２０１とが備えられている。また、上述したように、上記カセット１０がカセット収納部５に収納されカバー６が閉鎖されたときに、印字ヘッドが所定位置にセットされて、上記印字ローラ２０２とで印字するようになっている。
【００５３】
そして、上記印字ローラにより繰り出されたラベル用紙Ｒｐは、上記印字ローラ２０２と上述した印字ヘッドとの間に送り込まれ、該印字ヘッドにより商品名や価格等所定の項目をラベル用紙Ｒｐに印字し、上記剥離棒２０１により鋭角的に曲折されることによって、ラベルＬが台紙Ｒｂから剥離されるようになっている。そして、剥離されたラベルＬはラベル発行口７から発行されると共に、ラベルＬが剥離された部分の台紙Ｒｂは、台紙巻取部３００に巻き取られるようになっている。
【００５４】
該台紙巻取部３００には、図７、図８に示すように、台紙Ｒｂの先端を挟持して回転することにより、上記台紙Ｒｂを巻き取るボビン３０１が設けられている。
【００５５】
ボビン３０１は、縦壁１１ａにベアリング３０２を介して回転可能に支持されたシャフト部材３０３と、該シャフト部材３０３に支持された円筒形状のボビン本体３０４と、該ボビン本体３０４と上記シャフト部材３０３との間に配設されたレバー部材３０５とを有する。
【００５６】
上記シャフト部材３０３は、六角部３０３ａと円筒部３０３ｂとを有し、該円筒部３０３ｂが滑りクラッチ４０１に連結されていると共に、上記六角部３０３ａにボビン本体３０４が支持されている。そして、モータからの駆動力により上記滑りクラッチ４０１を介して上記シャフト部材３０３とボビン本体３０４とが一体的に回転するようになっている。
【００５７】
ボビン本体３０４には、反縦壁側から延びるスリット３０４ａが形成されており、これにより、ボビン本体３０４の一部が第１湾曲部３０４ｂと第２湾曲部３０４ｃとに分割された構成とされている。また、該第２湾曲部３０４ｃの反縦壁側の端部はふた部材３０６で覆われており、シャフト部材３０３の反縦壁側の端部が上記ふた部材３０６に抜止部材３０７を介して支持されている。
【００５８】
上記レバー部材３０５は、ボビン本体３０４の反縦壁側の端部から突出する操作部３０５ａと、該操作部３０５ａから垂直に延設された延設部３０５ｂ，３０５ｂとを有する。また、該レバー部材３０５の延設部３０５ｂ，３０５ｂと上記ふた部材３０６との間に、レバー部材３０５を縦壁１１ａ側へ付勢するスプリング３０８が介設されている。
【００５９】
シャフト部材３０３の六角部３０３ａには貫通孔３０３ｃ，３０３ｃが設けられ、該貫通孔３０３ｃ，３０３ｃにピン部材３０９，３０９が挿通されていると共に、該ピン部材３０９，３０９が上記レバー部材３０５の延設部３０５ｂ，３０５ｂに設けられたガイド溝３０５ｃ，３０５ｃに係合されている。
【００６０】
該ガイド溝３０５ｃ，３０５ｃは、段差の異なる２つの溝が連結された形状とされており、これにより、図９、図１０に示すように、上記操作部３０５ａを掴んでレバー部材３０５を上記スプリング３０８の付勢力に抗して反縦壁側に引っ張ったときに、上記レバー部材３０５がピン部材３０９，３０９により上記ガイド溝３０５ｃ，３０５ｃを介してガイドされ、上記レバー部材３０５が第２湾曲部３０４ｃ側に移動するようになっている。また、レバー部材３０５を縦壁１１ａ側に移動させたときには、該レバー部材３０５が第１湾曲部３０４ｂ側に移動するようになっている。
【００６１】
そして、上記レバー部材３０５が第１湾曲部３０４ｂ側に移動したときに、該レバー部材３０５が第１湾曲部３０４ｂの内壁面３０４ｂ’とで台紙Ｒｂの先端を挟持するようになっていると共に、上記レバー部材３０５が第２湾曲部３０４ｃ側に移動したときに、該第２湾曲部３０４ｃと上記レバー部材３０５との間に間隙Ｘが生じ、挟持していた台紙Ｒｂの先端を解放したり新たな台紙Ｒｂの先端を挿し込んだりすることができるようになっている。
【００６２】
レバー部材３０５には、該部材３０５が台紙Ｒｂを挟持する挟持位置に位置するときに、第１湾曲部３０４ｂにおける反縦壁側の端部に設けられた凹部３０４ｄに係合する第１突起３０５ｄと、該レバー部材３０５が台紙Ｒｂを解放する解放位置に位置するときに、上記ふた部材３０６に係合する第２突起３０５ｅとが設けられており、上記第１突起３０５ｄによりレバー部材３０５が挟持位置に固定されるようになっていると共に、上記第２突起３０５ｅによりレバー部材３０５が解放位置に固定されるようになっている。
【００６３】
ボビン本体３０４は、弾力性を有する材料で構成されており、レバー部材３０５が解放位置に位置するときに、上記ボビン本体３０４の反縦壁側が縮径するようになっている。これにより、図１０に示すように、ボビン３０１に巻き付けられたロール状の台紙Ｒｂをボビン本体３０４から取り出す際に、該ボビン本体３０４の外周部３０４ｅと上記台紙Ｒｂロールの最内部Ｒ”との間に間隙ｒが生じて、上記ボビン本体３０４から台紙Ｒｂのロールが取り出しやすくなっている。
【００６４】
このように、レバー部材３０５をスライドさせるだけで、台紙Ｒｂの先端を挟持したり解放したりすることができるように構成したので、台紙Ｒｂの先端をボビン３０１に取り付けたり、台紙Ｒｂロールをボビン３０１から取り外したりする作業が非常に簡単となり、作業性が向上することになる。
【００６５】
また、上記のようにボビン本体３０４の周面から突出する部材がなく、台紙Ｒｂが略円筒状に巻き取られることになるから、滑りクラッチ４０１に悪影響を及ぼしたり、印字ローラ２０２による印字精度を落としたりすることがなくなる。
【００６７】
ここで、上記モータからの動力をボビン３０１に伝達するための滑りクラッチ４０１が、シャフト部材３０３の円筒部３０３ｂに備えられている。
【００６８】
該滑りクラッチ４０１は、図７に示すように、フランジ部４０２ａを有するスリーブ４０２と、該スリーブ４０２に遊嵌合され、両面にフェーシング４０３ａ，４０３ｂが貼り付けられたクラッチ板４０３と、同じくスリーブ４０２に遊嵌合する円板状のプッシャ板４０４と、略円錐形状のスプリング４０５と、円筒状の受止部材４０６と、Ｃ字形の固定部材４０７とを有し、クラッチ板４０３、プッシャ板４０４、スプリング４０５、受止部材４０６、及び固定部材４０７は、上記スリーブ４０２上に取り付けられるようになっている。これにより、図１１に示すように、これらの部材４０３〜４０７を上記スリーブ４０２に取り付けて、図１２に示すように、その一体化された状態でシャフト部材３０３に取り付けることができるから、上記のような個々の部材を一つずつ直接シャフト部材に取り付ける場合に比べて、シャフト部材３０３上での作業が大幅に減り、取付作業性が大幅に向上することになる。
【００６９】
上記クラッチ板４０３は、一方の面にギヤ部４０３ｃを有し、該ギヤ部４０３ｃを介して該クラッチ板４０３に動力が伝達されると共に、該ギヤ部４０３ｃを有する面に貼り付けられたフェーシング４０３ａが、上記スリーブ４０２のフランジ部４０２ａに対接するようになっている。また、上記クラッチ板４０３の他方の面に貼り付けられたフェーシング４０３ｂが、上記プッシャ板４０４に対接するようになっており、上記固定部材４０７により位置決めされた受止部材４０６とプッシャ板４０４との間に介設されたスプリング４０５の付勢力により、クラッチ板４０３とプッシャ板４０４とがスリーブ４０２のフランジ部４０２ａ側に押し付けられるようになっている。これにより、該フランジ部４０２ａとフェーシング４０３ａとの摩擦面、及びフェーシング４０３ｂとプッシャ板４０４との摩擦面において、それぞれ所定の摩擦力が発生するようになっている。
【００７０】
このように、クラッチ板４０３の両面側にフェーシング４０３ａ，４０３ｂ（摩擦面）を設けたから、片面にのみ設ける場合に比べて摩擦面積を大きくすることができ、よって、上記スプリング４０５の弾性が比較的小さくても、所望の摩擦力が得られることになる。その結果、弾性の比較的小さなスプリングを用いることにより、スプリングを組み付ける際の組付作業性が向上することになる。
【００７１】
また、その場合に、図９に示すように、上記フェーシング４０３ｂの外径Ｌ１が、ボビンの径Ｌ２より大きくされている。これにより、上記と同様に、上記スプリング４０５の弾性が比較的小さくても、所望の摩擦力が得られることになり、スプリング４０５を組み付ける際の組付作業性が一層向上することになる。
【００７２】
上記スプリング４０５は、図１１に示すように、略円錐形状とされており、そのうち、小径部４０５ａを上記受止部材４０６側に、大径部４０５ｂをプッシャ板４０４側に向けて配設されている。その場合に、図７に示すように、該大径部４０５ｂが、上記プッシャ板４０４における摩擦部分の裏側を付勢するようになっている。これにより、上記クラッチ板４０３とプッシャ板４０４とを確実に摩擦係合させることができる。
【００７３】
シャフト部材３０３の円筒部３０３ｂには，切欠き３０３ｄ，３０３ｄ（一方のみ図示）が設けられていると共に、上記スリーブ４０２には、該切欠き３０３ｄに係合する突部（図示せず）が設けられており、上記スリーブ４０２をシャフト部材３０３に嵌合させたときに、上記切欠き３０３ｄ，３０３ｄと突部とが係合することにより、スリーブ４０２とシャフト部材３０３とが一体的に回転するようになっている。
【００７４】
なお、図７、図１２に示すように、シャフト部材３０３に取り付けられた滑りクラッチ４０１は、縦壁１１ａにボルト４０８により取り付けられたカバー部材４０９により覆われていると共に、上記シャフト部材３０３の一端部が、支持部材４１０及び抜止部材４１１により該カバー部材４０９に回動自在に取り付けられている。
【００７５】
以上のような構成により、上記クラッチ板４０３にギヤ部４０３ｃを介して伝達された動力は、上記フェーシング４０３ａ，４０３ｂ等を介してスリーブ４０２に伝達され、該スリーブ４０２と一体的に回転するシャフト部材３０３に伝達されるようになっている。
【００７６】
ここで、上記動力伝達機構４００について説明すると、図２に示すように、該動力伝達機構４００は、上記滑りクラッチ４０１と、印字ローラ２０２を回転させるギヤ４１０と、該ギヤ４１０と上記滑りクラッチ４０１のクラッチ板４０３に設けられたギヤ部４０３ｃとに噛合する中継ギヤ４１１とを有し、該中継ギヤ４１１に、モータの駆動軸のギヤ部Ｍが噛合されている。そして、該モータのギヤ部Ｍが、図２の矢印アの方向に回転することにより、中継ギヤ４１１がイの方向に回転し、これに伴って、印字ローラ２０２用のギヤ４１０が矢印ウの方向に、クラッチ板４０３がエの方向にそれぞれ回転するようになっている。
【００７７】
ロール収納部１００と印字部２００との間に、繰り出されるラベル用紙Ｒｐの幅方向の移動を規制するとともに該用紙Ｒｐの浮上がりを防止する機構５００が備えられている。
【００７８】
図２、図１３に示すように、ラベルロールＲから繰り出されるラベル用紙Ｒｐの両側方に支持板５０１，５０１が設けられ、該支持板５０１，５０１に第１、第２シャフト部材５０２，５０３が両端で支持されている。なお、上記印字ローラ２０２及び剥離棒２０１は、この支持板５０１，５０１に両端で支持されている。
【００７９】
図１３に示すように、上記第１シャフト部材５０２から板状のセンサ取付部５０２ａが延設され、該センサ取付部５０２ａの下面の所定位置に、ラベル用紙Ｒｐの送出状態を検出するセンサ５０４が取り付けられている。そして、該センサ５０４が、上記取付部５０２ａに設けられた開口部５０２ａ’を介して上記送出状態を検出するようになっている。なお、上記センサ取付部５０２ａは、固定部５０２ｂ，５０２ｂを介して上記支持板５０１，５０１に固定されている。
【００８０】
上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３に嵌合するラベル用紙位置規制部材５０５が設けられている。該ラベル用紙位置規制部材５０５は、基部５０５ａと、該基部５０５ａの一端部に設けられ、第１シャフト部材５０２に嵌合するＣ字形の第１嵌合部５０５ｂと、上記基部５０５ａの他端部に設けられ、第２シャフト部材５０３に嵌合する同じくＣ字形の第２嵌合部５０５ｃと、上記第１嵌合部５０５ｂから立設された立設部５０５ｄと、該立設部５０５ｄから縦壁１１ａ側に延設されたＬ字形のラベル用紙浮上規制部５０５ｅとを有する。
【００８１】
そして、ラベルロールＲから引き出されたラベル用紙Ｒｐの端部を印字部２００まで通す際に、ラベル用紙Ｒｐは、図１４に示すように、上記第１シャフト部材５０２とラベル用紙浮上規制部５０５ｅとの間隙Ｔに通されるようになっている。
【００８２】
上記立設部５０５ｄの縦壁１１ａ側の壁面５０５ｄ’によりラベル用紙Ｒｐを幅方向に規制すると共に、上記ラベル用紙浮上規制部５０５ｅの矢印カに示す面によりラベル用紙Ｒｐの浮き上がりを規制するようになっている。
【００８３】
これにより、ラベルロールＲから引き出されたラベル用紙Ｒｐの端部を印字部２００まで容易に通すことができ、作業性が向上することになる。
【００８４】
その場合に、図１４に示すように、上記ラベル用紙浮上規制部５０５ｅの縦壁１１ａ側の端部５０５ｅ’が第１シャフト部材５０２との間隙が広くなるように形成されている。これにより、ラベル用紙Ｒｐの側縁部Ｒｐ’を上記間隙Ｔに通す際に、該側縁部Ｒｐ’が上記ラベル用紙浮上規制部の端部５０５ｅ’に引っかかり難くなる。これにより、ラベル用紙Ｒｐの側縁部Ｒｐ’を該間隙Ｔにスムーズに通すことができ、作業性が向上することになる。
【００８５】
上記ラベル用紙位置規制部材５０５は、弾力性を有する材料で構成されており、第１、第２嵌合部５０５ｂ，５０５ｃは、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３を弾力的に握持するようになっている。これにより、ラベル用紙位置規制部材５０５が、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３上を移動可能となり、ラベルロールＲの幅に応じて該規制部材５０５の位置を変更することができる。また、該規制部材５０５がラベル用紙Ｒｐの規制位置にある程度の力で保持されることになると共に、該規制部材５０５を第１、第２シャフト部材５０２，５０３上においてスライドさせるときには所定の力が必要となり、ラベル用紙位置規制部材５０５が簡単に第１、第２シャフト部材５０２，５０３上をスライドするのを防止することができる。
【００８６】
上記ラベル用紙位置規制部材５０５は、上述したように、その両端が第１、第２シャフト部材５０２，５０３にそれぞれ嵌合されている。これにより、第１シャフト部材５０２が回転した場合でも、それに追随してラベル用紙位置規制部材５０５が回転するという不具合を防止することができる。その結果、第１シャフト部材５０２とラベル用紙位置規制部材５０５との間にラベル用紙Ｒｐを通したまま第１シャフト部材５０２と一緒にラベル用紙位置規制部材５０５が回転することによって、ラベル用紙Ｒｐが上記シャフト部材５０２に巻き付く等の不具合が解消されることになる。
【００８７】
また、上記ラベル用紙位置規制部材５０５の両端は、Ｃ字形に形成されているから、図１５に示すように、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３の両端がすでに支持板５０１，５０１に取り付けられた後でも、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３に上記ラベル用紙位置規制部材５０５を取り付けることができ、取付作業性が向上することになる。
【００８８】
このように、第１シャフト部材５０２の両側に支持板５０１，５０１が配設されているけれども、該シャフト部材５０２に、上記のようなラベル用紙位置規制部材５０５を設けたことにより、ラベル用紙Ｒｐを印字部２００まで容易に通すことができる。
【００８９】
以上のように、ロール収納部１００に配設されたロール規制レバー１０３を、ロールホルダ１０１にスライド可能に内嵌するスライド部材１０２に、上記起立位置と傾倒位置との間で揺動するように設けたので、ラベルロールＲをロールホルダ１０１にワンタッチで取り付けることができ、ラベルロールＲのロールホルダ１０１への取付作業の効率が向上することになる。
【００９０】
また、上記ロール規制レバー１０３を、該レバー１０３がラベルロールＲをロールホルダ１０１に挿し込むときの邪魔とならないように、ロールホルダ１０１の軸心方向と平行となる方向に傾倒するように構成したから、ロール規制レバー１０３の一端側１０３ａを揺動支点１０３ｂから長く延ばすことができ、これにより、径の大きなラベルロールＲでもレバー１０３からラベルロールＲに巻き付けたラベル用紙Ｒｐが側方にはみ出すことなく、ラベルロールＲを奇麗なロール状に保つことができると共に、ラベルロールＲからラベル用紙Ｒｐを繰り出す際に、該ラベル用紙ＲｐがラベルロールＲから浮き上がっても、この浮き上がったラベル用紙Ｒｐが上記レバー１０３を乗り越えることがなく、ラベル用紙Ｒｐが側方にはみ出すことがない。
【００９１】
さらに、レバー１０３を起立させたときに、その他端部１０３ｃがロールホルダ１０１の内壁面１０１ｄに圧接するようにしたので、起立させたロール規制レバー１０３を確実にその位置で起立状態にロックすることができ、レバー１０３が起立している最中に該レバー１０３が簡単に移動して該レバー１０３による規制位置が容易に変化するのを防止することができる。
【００９２】
また、スライド部材１０２をスライド可能としたので、ラベルロールＲの幅に応じて上記ロール規制レバー１０３の起立位置を変更することができる。
【００９３】
そして、ロール規制レバー１０３に、上記のような矢印１０３ｄを設けたので、レバー１０３を起立させた位置が規制すべき位置からずれて、何度も起立させ直すということがなくなり、レバー１０３を起立させるべき位置が一目で分かり、作業性を大幅に向上させることができる。
【００９４】
なお、第２の実施の形態として、図１６に示すように、スライド部材１０２における第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂの内壁面に、レバー１０３が起立したときに該レバー１０３と圧接する突出部１１０，１１０を設け、該突出部１１０，１１０と上記レバー１０３とが圧接したときに、スライド部材１０２の第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂが外側に押し広げられて、該両側面１０２ａ，１０２ｂがロールホルダ１０１の内壁面に圧接するように構成してもよい。これによっても、レバー１０３が起立状態にロックされることになり、上記第１の実施の形態と同様に、レバー１０３が起立している最中に該レバー１０３が簡単に移動して該レバー１０３による規制位置が容易に変化するのを防止することができる。また、上記ロール規制レバー１０３を起立させたときに該レバー１０３の他端部１０３ｃがロールホルダ１０１の内壁面１０１ｄに圧接するように構成したものにおいては、ロールホルダ１０１から上記レバー１０３に反力が作用してスライド部材１０２がロールホルダ１０１内を移動することになるけれども、上記のような突出部１１０，１１０をさらに設けることにより、スライド部材１０２の位置が固定され、その結果、上記のようなレバー１０３の移動が抑制されることになる。
【００９５】
第１発明のラベルプリンタによれば、レバー部材を、ロール支持軸に対して起立させるだけで、ラベルロールの幅方向の規制できるようになっている。よって、従来のように、ラベルロールをロール支持軸に取り付ける際に、ドライバー等を用いてネジを締め付けたり緩めたりするというような面倒な作業を行う必要がなくなり、上記のようにレバー部材を起立させるという簡単な作業でラベルロールをロール支持軸に取り付けることができる。その結果、ラベルロールの取付作業の効率が向上することになる。また、スライド部材をロール支持軸に対してスライドすることができるように構成したから、ラベルロールの幅に応じてレバー部材によるロール規制位置を変更することができる。
【００９６】
さらに、レバー部材を傾倒させたときには、ロール支持軸の軸心方向と略平行となる方向に延びるようになっているから、該レバー部材の一端側を長く延設しても、該レバー部材がロール支持軸にラベルロールを取り付ける際の邪魔とならない。よって、レバー部材を長く延設することができ、このようにレバー部材の一端部を長く延設することにより、該レバー部材を起立させたときの高さが高くなるから、ラベルロールの径が比較的大きなものでも、該ロールを奇麗なロール状に保つことができる。また、ラベル用紙の繰出し中にラベル用紙がラベルロールから浮き上がっても、該ラベルロールがバラバラになることがなくなる。そして、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに、延設された他端側の端部がロール支持軸の内壁面に圧接することにより上記レバー部材が起立状態にロックされるように構成したから、レバー部材が起立している最中にレバー部材が簡単に移動して該レバー部材によるロール規制位置が容易に変化するということがなくなる。
【００９７】
次に、第２発明のラベルプリンタによれば、レバー部材を起立させたときに、スライド部材に設けられた肉厚部を介してスライド部材が押し広げられて、該スライド部材の外壁面がロール支持軸の内壁面に圧接することにより、上記レバー部材が起立状態にロックされるように構成したので、上記第１発明と同様に、レバー部材が起立している最中にレバー部材が簡単に移動して該レバー部材によるロール規制位置が容易に変化するということがなくなる。また、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに、延設された他端側の端部がロール支持軸の内壁面に圧接するように構成されたものにおいて、レバー部材を起立させる場合、他端側の端部がロール支持軸の内壁にちょうど当接した時点から、レバー部材を比較的大きな力で起立させることになる。その際、スライド部材がロール支持軸内を動く場合がある。そこで、上記のような構成とすることにより、このようにレバー部材を起立あるいは傾倒させる場合にスライド部材が移動するのを規制することができる。
【００９８】
また、第３発明のラベルプリンタによれば、スライド部材に設けられた突部がロール支持軸の内壁面を付勢するようにして、上記スライド部材のスライド時に所定の大きさのスライド抵抗力を発生させるように構成したので、スライド部材がロール支持軸内を容易に移動することによりレバー部材による規制位置が簡単に変化するのを抑制することができる。よって、例えば、同じ幅のラベルロールに交換する場合、レバー部材を傾倒させて別のラベルロールをロール支持軸に取り付けた後は、スライド部材の位置を再度調節するという作業が必要なくなり、レバー部材を再び起立させるだけでよい。
【００９９】
そして、第４発明のラベルプリンタによれば、レバー部材に、ラベルロールをロール支持軸に取り付けたときの該ロールの一端面に位置合わせされ、その状態でレバー部材を起立させたときの該部材による規制位置を指し示す指示部を設けたので、該レバー部材が傾倒状態のときに上記指示部が指し示す位置を、ラベルロールの一端面に合わせ、その状態でレバー部材を起立させれば、レバー部材が所定の規制位置に起立することになる。よって、例えば、上記第１発明のように、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに、延設された他端側の端部がロール支持軸の内壁に圧接するように構成されたものの場合、レバー部材を比較的大きな力で起立させたときに、ロール支持軸からレバー部材に反力が作用して、スライド部材がロール支持軸内を動く場合がある。これによって、作業者が規制位置に合わせてレバー部材を起立させても、その起立位置が上記規制位置からずれることになり、規制位置に起立するように該レバー部材を何度も起立させ直すということが必要な場合が生じる。そこで、上記のような指示部を設けることにより、レバー部材を起立させるべき位置が一目で分かり、作業性が向上することになる。
【０１００】
次に、第５発明のラベルプリンタによれば、レバー部材及びスライド部材のサブアッセンブリ体がロール支持軸の縦壁側の端部から挿し込まれることにより、上記サブアッセンブリ体がロール支持軸に装着されるように構成したから、レバー部材及びスライド部材のロール支持軸への装着が容易となる。また、ロール支持軸に、レバー部材が揺動するための開口部を設けているが、サブアッセンブリ体をロール支持軸の縦壁側の端部から挿し込むように構成したから、ロール支持軸の反縦壁側の端部を、レバー部材の揺動経路の部分を除いて側面と一体成形することができ、これにより、ロール支持軸の剛性が確保されることになる。
【０１０１】
そして、第６発明のラベルプリンタによれば、サブアッセンブリ体がロール支持軸に挿し込まれたときに、スライド部材に設けられた係合部が上記ロール支持軸の開口端部に係合することにより、サブアッセンブリ体がロール支持軸に対して抜け止めされるように構成したから、サブアッセンブリ体をロール支持軸に挿し込むときに、作業者に適度な装着感を与えることができると共に、上記サブアッセンブリ体がロール支持軸に確実に装着されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係るラベルプリンタの全体斜視図である。
【図２】 同ラベルプリンタに収納されるカセットの正面図である。
【図３】 ロール収納部の構造を示す左側面図である。
【図４】 同じくロール収納部の構造を示す平面図である。
【図５】 レバーユニットのロールホルダへの装着の様子を示す作用図である。
【図６】 図３のタ−タ線から見た断面図である。
【図７】 ボビン及び滑りクラッチの構造を示す断面図である。
【図８】 ボビンの正面図である。
【図９】 ボビンの作用断面図である。
【図１０】 同じくボビンの作用正面図である。
【図１１】 滑りクラッチの組立の様子を示す作用図である。
【図１２】 滑りクラッチのシャフト部材への取付けの様子を示す作用図である。
【図１３】 ラベル用紙の規制する機構を示す平面図である。
【図１４】 ラベル用紙位置規制部材の第１嵌合部周辺を示す拡大図である。
【図１５】 ラベル用紙位置規制部材のシャフト部材への取付けの様子を示す作用図である。
【図１６】 第２の実施の形態を示す拡大断面図である。
【図１７】 従来技術を示す説明図である。
【図１８】 同じく従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ラベルプリンタ
２ 計量皿
３ 操作部
４ 表示部
５ カセット収納部
１０ カセット
１１ フレーム
１１ａ 縦壁
１００ ロール収納部
１０１ ロールホルダ
１０２ スライド部材
１０３ ロール規制レバー
１０４ レバーユニット
２００ 印字部
２０１ 剥離棒
２０２ 印字ローラ
３００ 台紙巻取部
３０１ ボビン
３０３ シャフト部材
３０４ ボビン本体
３０５ レバー部材
３０６ ふた部材
３０８ スプリング
４００ 動力伝達機構
４０１ 滑りクラッチ
４０２ スリーブ
４０２ａ フランジ部
４０３ クラッチ板
４０３ｃ ギヤ部
４０４ プッシャ板
４０５ スプリング
５０２ 第１シャフト部材
５０５ ラベル用紙位置規制部材
５０５ｂ 第１嵌合部
５０５ｃ 第２嵌合部
５０５ｅ ラベル用紙浮上規制部
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品名や価格、あるいは賞味期限等が印字されたラベルを発行するラベルプリンタに関し、該ラベルプリンタの改良技術の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、裏面に粘着剤を塗布したラベルを帯状の台紙に一定間隔で剥離可能に貼付した台紙付きラベル用紙等を用いて、商品名や価格、あるいは賞味期限等が印字されたラベルを発行するラベルプリンタが広く用いられている。
【０００３】
このラベルプリンタは、例えば、特開平２−９９８３号公報に開示されているように、上記のような帯状のラベル用紙をロール状態で収納したロール収納部から繰り出して印字部へ供給すると共に、該ラベル用紙を印字部に配設された印字ローラと印字ヘッドとの間に送り込んで、該印字ヘッドにより上記所定の項目を印字するような構成とされている。
【０００４】
ところで、この種のラベルプリンタには、通常、ラベルロールを支持するロールホルダが設けられる。
【０００５】
該ロールホルダは、例えば、図１７に示すように、ラベル用紙の移送方向に平行な縦壁Ａに突設されたバー部材Ｂと、該バー部材Ｂに外嵌されるストッパ部材Ｃとを備えており、該ストッパ部材Ｃは、ボス部Ｃ１と、上記バー部材Ｂの径より大径のフランジ部Ｃ２とを有するように構成されている。
【０００６】
そして、上記バー部材ＢによりラベルロールＤが回転可能に支持されると共に、上記バー部材Ｂに支持されたラベルロールＤからラベル用紙を繰り出す際に、該ロールＤが上記バー部材Ｂから外れないように、上記ラベルロールＤの幅方向の移動が上記ストッパ部材Ｃのフランジ部Ｃ２端面Ｃ２’によって規制されるように構成されている。
【０００７】
また、上記のようなロールホルダの他に、図１８に示すように、バー部材Ｆの端面に、例えば湾曲状等に形成された薄板のストッパ部材Ｇが揺動可能に取り付けられて、上記ストッパ部材Ｇをバー部材Ｆの端面にオーバーラップさせてラベルロールＨを上記バー部材Ｆに通し、上記ストッパ部材Ｇをバー部材Ｆから突出するように揺動させることにより、上記ラベルロールＨの幅方向の移動が規制されるように構成されたものもよく用いられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
その場合に、前者のようなロールホルダにおいては、上記ストッパ部材Ｃが、ボス部Ｃ１に設けられたネジＥ等によってバー部材Ｂに取り付けられるようになっており、ラベルロールＤの幅に応じてストッパ部材Ｃによる規制位置を変更することができるようになっている。
【０００９】
しかしながら、ラベルロールＤを交換する際には、そのネジＥを例えばドライバー等により緩めて上記ストッパ部材Ｃをバー部材Ｂから取り外してラベルロールＤを取り除き、別のラベルロールを上記バー部材Ｂに取り付けた後、再びストッパ部材Ｃをバー部材Ｂに挿し込んで、ドライバー等によりネジＥを締め付けて該ストッパ部材Ｃを固定するという作業を行うことになる。これらの作業は、非常に手間や時間がかかり、ラベルロールの取付効率がよくないという不具合が生じる。
【００１０】
一方、後者のようなラベルホルダにおいては、ラベルロールＨの取付けの際に、上記ストッパ部材Ｇを揺動させるだけでよいので、ラベルロールの取付効率が非常によい。
【００１１】
しかし、ストッパ部材Ｇがバー部材Ｆの端面に取り付けられているので、該ストッパ部材Ｇをバー部材Ｆに対して軸心方向にスライドさせることができない。よって、ラベルロールＨの幅に応じてストッパ部材Ｇによる規制位置を変更することができない。また、ストッパ部材Ｇは、ラベルロールＨをバー部材Ｆに通すときの邪魔にならないように、バー部材Ｆの端面にオーバーラップするような形状とする必要があるため、ストッパ部材Ｇがバー部材Ｆから突出するように揺動させたときの該ストッパ部材Ｇの高さｈに限りがある。これにより、ラベルロールＨのロール径が比較的大きいものについては、ストッパ部材Ｇより上記ラベルロールＨがはみ出して、該ロールＨを奇麗なロール状に保つことができない場合がある。また、例えばラベル用紙の繰出し中に該用紙が浮き上がった場合に、この浮き上がった部分のラベル用紙を上記ストッパ部材Ｇで規制することができず、ラベル用紙がバラバラになるという場合もある。
【００１２】
そこで、本発明は、上記のような不具合を解消して、ラベルロールを確実に規制すると共に、この規制位置を変更することができ、かつ、ラベルロールをワンタッチで取り付けられるラベルプリンタを提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、上記課題を解決するため、次のように構成したことを特徴とする。
【００１４】
まず、本願の請求項１に記載の発明（以下、「第１発明」という。）は、ロール収納部にセットされたラベルロールからラベル用紙を繰り出して、該ラベル用紙に所定の項目を印字して発行するように構成されたラベルプリンタにおいて、ラベル用紙の移送経路に沿って立設された縦壁と、該縦壁から突設された中空のロール支持軸と、該支持軸にスライド可能に内嵌するスライド部材と、上記スライド部材に揺動可能に軸支されたレバー部材とを備え、該レバー部材を、ロール支持軸に設けられた開口部から突出する一端側をロール支持軸に対して起立させることにより、上記ロール支持軸に支持されたラベルロールの移動を規制する起立位置と、ロール支持軸の軸心方向と略平行となる方向に傾倒させることにより、上記ロール支持軸へのラベルロールの取付けが可能となる傾倒位置との間で揺動し、且つロール支持軸に対して起立させたときに、他端側がロール支持軸の内壁面に圧接して該レバー部材が起立状態にロックされるように構成したことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明（以下、「第２発明」という。）は、上記第１発明において、スライド部材に、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに該レバー部材の他端側の側部と当接する肉厚部を設け、レバー部材を起立させたときに、上記肉厚部を介してスライド部材が押し広げられて、該スライド部材の外壁面がロール支持軸の内壁面に圧接することにより、上記レバー部材が起立状態にロックされるように構成したことを特徴とする。
【００１７】
そして、請求項３に記載の発明（以下、「第３発明」という。）は、第１発明または第２発明において、スライド部材に、相互に対向する側面を設け、該両側面にそれぞれ縦壁側から延びるスリットを形成し、上記スリットにより分割された一方の部位を弾力性を有する材料で構成すると共に、その部位の外面に、ロール支持軸の内壁面を付勢する突部を設け、該スライド部材のスライド時に所定の大きさのスライド抵抗力を発生させるように構成したことを特徴とする。
【００１８】
次に、請求項４に記載の発明（以下、「第４発明」という。）は、第１発明から第３発明までのいずれかにおいて、レバー部材に、ラベルロールをロール支持軸に取り付けたときの該ロールの一端面に位置合わせされ、その状態でレバー部材を起立させたときの該部材による規制位置を指し示す指示部を設けたことを特徴とする。
【００１９】
そして、請求項５に記載の発明（以下、「第５発明」という。）は、第１発明から第４発明までのいずれかにおいて、レバー部材及びスライド部材を、サブアッセンブリして、該サブアッセンブリ体がロール支持軸の縦壁側の端部から挿し込まれることにより、上記サブアッセンブリ体がロール支持軸に装着されるように構成したことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明（以下、「第６発明」という。）は、第５発明において、スライド部材に、両側面間に設けられた第３の側面を設け、該第３の側面に形成された反縦壁側から延びる２本の平行スリットにより上記両側面から分割された分割部を設け、該分割部を弾力性を有する材料で構成すると共に、該分割部の外面に外側に突出する係合部を設け、サブアッセンブリ体がロール支持軸に挿し込まれたときに、上記係合部が該ロール支持軸の開口部における縦壁側の端部に係合することにより、サブアッセンブリ体がロール支持軸に対して抜け止めされるように構成したことを特徴とする。
【００２１】
上記第１発明から第６発明の構成によれば、それぞれ次のような作用が得られる。
【００２２】
まず、第１発明のラベルプリンタによれば、レバー部材を、ロール支持軸に対して起立させるだけで、ラベルロールの幅方向の位置を規制できるようになっている。
【００２３】
よって、従来のように、ラベルロールをロール支持軸に取り付ける際に、ドライバー等を用いてネジを締め付けたり緩めたりするというような面倒な作業を行う必要がなくなり、上記のようにレバー部材を起立させるという簡単な作業でラベルロールをロール支持軸に取り付けることができる。その結果、ラベルロールの取付作業の効率が向上することになる。
【００２４】
また、スライド部材をロール支持軸に対してスライドすることができるように構成したから、ラベルロールの幅に応じてレバー部材によるロール規制位置を変更することができる。
【００２５】
さらに、レバー部材を傾倒させたときには、ロール支持軸の軸心方向と略平行となる方向に延びるようになっているから、該レバー部材の一端側を長く延設しても、該レバー部材がロール支持軸にラベルロールを取り付ける際の邪魔とならない。よって、レバー部材を長く延設することができ、このようにレバー部材の一端部を長く延設することにより、該レバー部材を起立させたときの高さが高くなるから、ラベルロールの径が比較的大きなものでも、該ロールを奇麗なロール状に保つことができる。また、ラベル用紙の繰出し中にラベル用紙がラベルロールから浮き上がっても、該ラベルロールがバラバラになることがなくなる。
【００２６】
そして、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに、延設された他端側の端部がロール支持軸の内壁面に圧接することにより上記レバー部材が起立状態にロックされるように構成したから、レバー部材が起立している最中にレバー部材が簡単に移動して該レバー部材によるロール規制位置が容易に変化するということがなくなる。
【００２７】
また、第２発明のラベルプリンタによれば、レバー部材を起立させたときに、スライド部材に設けられた肉厚部を介してスライド部材が押し広げられて、該スライド部材の外壁面がロール支持軸の内壁面に圧接することにより、上記レバー部材が起立状態にロックされるように構成したので、上記第１発明と同様に、レバー部材が起立している最中にレバー部材が簡単に移動して該レバー部材によるロール規制位置が容易に変化するということがなくなる。
【００２８】
また、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに、延設された他端側の端部がロール支持軸の内壁面に圧接するように構成されたものにおいて、レバー部材を起立させる場合、他端側の端部がロール支持軸の内壁にちょうど当接した時点から、レバー部材を比較的大きな力で起立させることになる。その際、スライド部材がロール支持軸内を動く場合がある。そこで、上記のような構成とすることにより、このようにレバー部材を起立あるいは傾倒させる場合にスライド部材が移動するのを規制することができる。
【００２９】
そして、第３発明のラベルプリンタによれば、スライド部材に設けられた突部がロール支持軸の内壁面を付勢するようにして、上記スライド部材のスライド時に所定の大きさのスライド抵抗力を発生させるように構成したので、スライド部材がロール支持軸内を容易に移動することによりレバー部材による規制位置が簡単に変化するのを抑制することができる。よって、例えば、同じ幅のラベルロールに交換する場合、レバー部材を傾倒させて別のラベルロールをロール支持軸に取り付けた後は、スライド部材の位置を再度調節するという作業が必要なくなり、レバー部材を再び起立させるだけでよい。
【００３０】
次に、第４発明のラベルプリンタによれば、レバー部材に、ラベルロールをロール支持軸に取り付けたときの該ロールの一端面に位置合わせされ、その状態でレバー部材を起立させたときの該部材による規制位置を指し示す指示部を設けたので、該レバー部材が傾倒状態のときに上記指示部が指し示す位置を、ラベルロールの一端面に合わせ、その状態でレバー部材を起立させれば、レバー部材が所定の規制位置に起立することになる。
【００３１】
よって、例えば、上記第１発明のように、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに、延設された他端側の端部がロール支持軸の内壁に圧接するように構成されたものの場合、レバー部材を比較的大きな力で起立させたときに、ロール支持軸からレバー部材に反力が作用して、スライド部材がロール支持軸内を動く場合がある。これによって、作業者が規制位置に合わせてレバー部材を起立させても、その起立位置が上記規制位置からずれることになり、規制位置に起立するように該レバー部材を何度も起立させ直すということが必要な場合が生じる。そこで、上記のような指示部を設けることにより、レバー部材を起立させるべき位置が一目で分かり、作業性が向上することになる。
【００３２】
そして、第５発明のラベルプリンタによれば、レバー部材及びスライド部材のサブアッセンブリ体がロール支持軸の縦壁側の端部から挿し込まれることにより、上記サブアッセンブリ体がロール支持軸に装着されるように構成したから、レバー部材及びスライド部材のロール支持軸への装着が容易となる。また、ロール支持軸に、レバー部材が揺動するための開口部を設けているが、サブアッセンブリ体をロール支持軸の縦壁側の端部から挿し込むように構成したから、ロール支持軸の反縦壁側の端部を、レバー部材の揺動経路の部分を除いて側面と一体成形することができ、これにより、ロール支持軸の剛性が確保されることになる。
【００３３】
また、第６発明のラベルプリンタによれば、サブアッセンブリ体がロール支持軸に挿し込まれたときに、スライド部材に設けられた係合部が上記ロール支持軸の開口端部に係合することにより、サブアッセンブリ体がロール支持軸に対して抜け止めされるように構成したから、サブアッセンブリ体をロール支持軸に挿し込むときに、作業者に適度な装着感を与えることができると共に、上記サブアッセンブリ体がロール支持軸に確実に装着されることになる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００３５】
図１に示すように、本実施の形態に係るラベルプリンタ１は、電子秤と一体化されたもので、上部に計量皿２を有し、該計量皿２に商品が載荷されると、該商品の重量を計測して、その計量値から商品の正味量及び価格を算出し、これらの値を商品名等とともにラベルに印字して発行するようになっている。
【００３６】
また、このラベルプリンタ１付電子秤（以下、単にラベルプリンタという）には、各種のファンクションキー３ａ…３ａ等が配置された操作部３と、印字内容等の各種の情報やオペレーションメッセージ等を表示する表示部４とが設けられており、上記操作部３のキー操作により商品の指定や印字データの変更登録等が行われると共に、そのときの上記情報等が表示部４に表示されるようになっている。
【００３７】
ラベルプリンタ１の本体１ａの正面視で右側は、ラベルロールをセットするためのカセット１０が収納されるカセット収納部５とされており、該カセット１０は、このカセット収納部５から完全に取り出せるようになっている。また、該カセット１０を手前に引き出したときには、該カセット１０の移動に連動してカバー６がラベル用紙装着作業等のために開放されるようになっていると共に、該カセット１０を奥方に押し込んだときにはカバー６が閉鎖されるようになっている。
【００３８】
上記カバー６の内面には、図示しないが、印字ヘッドが取り付けられており、該印字ヘッドは、カセット１０が上記カセット収納部５に収納されてカバー６が閉鎖されたときに、印字可能となる所定位置にセットされるようになっている。
【００３９】
カセット１０は、図２に示すように、略Ｌ字形のフレーム１１を有し、該フレーム１１における縦壁１１ａの反本体側の面に、帯状のラベル用紙ＲｐのロールＲを支持するロール収納部１００、該ラベルロールＲから繰り出されたラベル用紙Ｒｐに商品名や価格、あるいは賞味期限等を印字する印字部２００、ラベルが剥離された部分の台紙Ｒｂをロール状に巻き取る台紙巻取部３００がそれぞれ設けられている。
【００４０】
また、後で詳述するが、上記縦壁１１ａの本体１ａ側の面には、印字ローラを回転させるギヤ等を有する動力伝達機構４００が備えられており、該動力伝達機構４００は、本体１ａに配設されたモータ（図示せず）からの駆動力を、上記ロール収納部等に配設された部材に伝達するようになっている。
【００４１】
そして、ロール収納部１００にセットされたラベルロールＲからラベル用紙Ｒｐが繰り出されて印字部２００に供給され、該印字部２００において該ラベル用紙Ｒｐに上記項目が印字された後、剥離棒２０１によって鋭角的に曲折されることにより台紙Ｒｂからラベルが剥離されてラベル発行口７（図１参照）から発行されると共に、ラベルが剥離されたあとの台紙Ｒｂが台紙巻取部３００において巻き取られるようになっている。
【００４２】
上記ロール収納部１００には、図２〜図４に示すように、ラベルロールＲを支持する略四角柱状のロールホルダ１０１が、上記カセット１０の縦壁１１ａから突設されている。該ロールホルダ１０１は、開口部１０１ａを有する中空筒状とされており、このロールホルダ１０１にスライド部材１０２がスライド可能に内嵌されている。また、該スライド部材１０２にロール規制レバー１０３が揺動可能に軸支されており、該ロール規制レバー１０３は、その一端側がロールホルダ１０１から上記開口部１０１ａを介して突出する起立位置（図３の実線で示す位置）と、ロールホルダ１０１の軸心方向と平行となる方向に傾倒する傾倒位置（図３の二点鎖線で示す位置）との間で揺動するようになっている。
【００４３】
そして、該ロール規制レバー１０３を傾倒させたときに、ラベルロールＲを上記ロールホルダ１０１に挿し込むことができると共に、該レバー１０３を起立させることにより、該レバー１０３と縦壁１１ａとで上記ロールホルダ１０１に挿し込まれたラベルロールＲの幅方向の移動を規制するようになっている。これにより、ラベルロールＲをロールホルダ１０１にワンタッチで取り付けることができ、ラベルロールＲの取付作業の効率が向上することになる。
【００４４】
その場合に、上述したように、ロール規制レバー１０３は、該レバー１０３がラベルロールＲをロールホルダ１０１に挿し込むときの邪魔とならないように、ロールホルダ１０１の軸心方向と平行となる方向に傾倒するように構成されているから、ロール規制レバー１０３の一端側１０３ａを揺動支点１０３ｂから長く延ばすことができる。これにより、該レバー１０３を起立させたときの揺動支点１０３ｂからの高さが高くなり、径の大きなラベルロールＲでもレバー１０３からラベルロールＲに巻き付けたラベル用紙Ｒｐが側方にはみ出すことなく、これによりラベルロールＲを奇麗なロール状に保つことができる。また、ラベルロールＲからラベル用紙Ｒｐを繰り出す際に、該ラベル用紙ＲｐがラベルロールＲから浮き上がっても、この浮き上がったラベル用紙Ｒｐが上記レバー１０３を乗り越えることがなく、バラバラにならないように上記ラベルロールＲを規制することができる。
【００４５】
上記スライド部材１０２とロール規制レバー１０３とは、あらかじめ一体化されたレバーユニット１０４とされており、図５に示すように、該レバーユニット１０４の組み付け時には、該ユニット１０４が上記ロールホルダ１０１に縦壁１１ａ側から挿し込まれるようになっている。これにより、上記ロール規制レバー１０３及びスライド部材１０２のロールホルダ１０１への装着が容易となり、組立作業性が向上すると共に、図２、図４に示すように、上記ロールホルダ１０１の反縦壁側の端部１０１ｂを側面１０１ｃ，１０１ｃと一体成形することができ、上記のような開口部１０１ａを設けても、ロールホルダ１０１の剛性が確保されることになる。
【００４６】
ロール規制レバー１０３の他端部１０３ｃは該レバー１０３の揺動支点１０３ｂから延設されており、該レバー１０３を起立させたときに、その他端部１０３ｃがロールホルダ１０１の内壁面１０１ｄに圧接するようになっている。これにより、起立させたロール規制レバー１０３を確実にその位置で起立状態にロックすることができ、レバー１０３が起立している最中に該レバー１０３が簡単に移動して該レバー１０３による規制位置が容易に変化するのを防止することができる。また、該ロール規制レバー１０３を傾倒させたときにはこのロックが解除されて、スライド部材１０２がロールホルダ１０１内をスライド可能となる。これにより、ラベルロールＲの幅に応じて上記ロール規制レバー１０３の起立位置を変更することができるようになっている。
【００４７】
スライド部材１０２は、弾力性を有する材料で構成されていると共に、相対向する第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂと、該両側面１０２ａ，１０２ｂとの間に設けられた第３側面１０２ｃとを有する。上記第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂには、縦壁１１ａ側から延びるスリット１０２ｄ，１０２ｄが形成されて、該スリット１０２ｄ，１０２ｄにより上記第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂの一部分が分割されている。そして、分割された一方の分割部１０２ｅ，１０２ｅには、図３、図４に示すように、ロールホルダ１０１の内壁面１０１ｅ，１０１ｅに当接する突部１０２ｆ，１０２ｆがそれぞれ設けられており、上記分割部１０２ｅ，１０２ｅが該突部１０２ｆ，１０２ｆを介してロールホルダ１０１の内壁面１０１ｅ，１０１ｅを外側に付勢するようになっている。そして、スライド部材１０２がロールホルダ１０１内をスライドするときには、所定の大きさのスライド抵抗力が発生するようになっている。これにより、スライド部材１０２がロールホルダ１０１内を簡単に移動するのを抑制することができ、作業者が意図的にスライド部材１０２をスライドさせようとしたときにのみスライドすることになる。よって、例えば、ラベルロールＲを同じ幅のラベルロールに交換する場合、その交換作業中にスライド部材１０２の位置が簡単に変化するということがなくなり、スライド部材１０２の位置を微調整等する必要がなくなって、ロール規制レバー１０３を再び起立させるだけでよい。
【００４８】
上記第３側面１０２ｃの外面には、図３、図４に示すように、反縦壁側から延びる２本の平行スリット１０２ｇ，１０２ｇが形成されており、該スリット１０２ｇ，１０２ｇにより該第３側面１０２ｃの一部分が上記第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂから分離された構成とされている。この分離部１０２ｈの外面には、爪部１０２ｉが設けられており、該爪部１０２ｉが開口部１０１ａの縦壁１１ａ側の端部１０１ａ’に係合し得るようになっている。これにより、スライド部材１０２がロールホルダ１０１に対して抜け止めされて、上記レバーユニット１０４がロールホルダ１０１に確実に装着されると共に、該レバーユニット１０４をロールホルダ１０１に装着する際には、作業者に適度な装着感を与えることができるようになっている。
【００４９】
上記ロール規制レバー１０３には、図６に示すように、ラベルロールＲの端部に対して該レバー１０３を起立させる際の目安となる指示部としての矢印１０３ｄが設けられている。すなわち、レバーが傾倒状態であるときに該矢印１０３ｄにより指し示めされた位置を、ラベルロールＲの一端面Ｒ’に合わせてレバー１０３を起立させることにより、該レバー１０３がラベルロールＲの規制位置に確実に起立するようになっている。その場合に、本実施の形態においては、上記ロール規制レバー１０３を起立させたときに該レバー１０３の他端部１０３ｃがロールホルダ１０１の内壁面１０１ｄに圧接するようになっており、これによって、ロールホルダ１０１から上記レバー１０３に反力が作用してスライド部材１０２がロールホルダ１０１内を移動したとしても、この矢印１０３ｄはその移動量を見越した位置を指し示すようになっている。これにより、レバー１０３を起立させた位置が規制すべき位置からずれて、何度も起立させ直すということがなくなり、レバー１０３を起立させるべき位置が一目で分かり、作業性を大幅に向上させることができる。
【００５０】
上記ロール規制レバー１０３には、係合凸部１０３ｅ，１０３ｅが設けられている（図６参照）と共に、スライド部材１０２の第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂには、係合凹部１０２ａ’，１０２ｂ’が設けられており（図３参照、１０２ａ’のみ図示）、ロール規制レバー１０３が傾倒したときに係合凸部１０３ｅ，１０３ｅと係合凹部１０２ａ’，１０２ｂ’とが係合するようになっている。これにより、該レバー１０３が比較的軽く傾倒状態にロックされることになる。
【００５１】
なお、図２に示すように、上記ロールホルダ１０１の外周部には、側方に延びる支持部１０１ｆ…１０１ｆが設けられており、該支持部１０１ｆ…１０１ｆによりラベルロールＲがロールホルダ１０１上を円滑に回転するようになっている。
【００５２】
上記印字部２００には、図２に示すように、ロールホルダ１０１に支持されたラベルロールＲからラベル用紙Ｒｐを繰り出す印字ローラ２０２と、該印字ローラ２０２の下流側に配置された剥離棒２０１とが備えられている。また、上述したように、上記カセット１０がカセット収納部５に収納されカバー６が閉鎖されたときに、印字ヘッドが所定位置にセットされて、上記印字ローラ２０２とで印字するようになっている。
【００５３】
そして、上記印字ローラにより繰り出されたラベル用紙Ｒｐは、上記印字ローラ２０２と上述した印字ヘッドとの間に送り込まれ、該印字ヘッドにより商品名や価格等所定の項目をラベル用紙Ｒｐに印字し、上記剥離棒２０１により鋭角的に曲折されることによって、ラベルＬが台紙Ｒｂから剥離されるようになっている。そして、剥離されたラベルＬはラベル発行口７から発行されると共に、ラベルＬが剥離された部分の台紙Ｒｂは、台紙巻取部３００に巻き取られるようになっている。
【００５４】
該台紙巻取部３００には、図７、図８に示すように、台紙Ｒｂの先端を挟持して回転することにより、上記台紙Ｒｂを巻き取るボビン３０１が設けられている。
【００５５】
ボビン３０１は、縦壁１１ａにベアリング３０２を介して回転可能に支持されたシャフト部材３０３と、該シャフト部材３０３に支持された円筒形状のボビン本体３０４と、該ボビン本体３０４と上記シャフト部材３０３との間に配設されたレバー部材３０５とを有する。
【００５６】
上記シャフト部材３０３は、六角部３０３ａと円筒部３０３ｂとを有し、該円筒部３０３ｂが滑りクラッチ４０１に連結されていると共に、上記六角部３０３ａにボビン本体３０４が支持されている。そして、モータからの駆動力により上記滑りクラッチ４０１を介して上記シャフト部材３０３とボビン本体３０４とが一体的に回転するようになっている。
【００５７】
ボビン本体３０４には、反縦壁側から延びるスリット３０４ａが形成されており、これにより、ボビン本体３０４の一部が第１湾曲部３０４ｂと第２湾曲部３０４ｃとに分割された構成とされている。また、該第２湾曲部３０４ｃの反縦壁側の端部はふた部材３０６で覆われており、シャフト部材３０３の反縦壁側の端部が上記ふた部材３０６に抜止部材３０７を介して支持されている。
【００５８】
上記レバー部材３０５は、ボビン本体３０４の反縦壁側の端部から突出する操作部３０５ａと、該操作部３０５ａから垂直に延設された延設部３０５ｂ，３０５ｂとを有する。また、該レバー部材３０５の延設部３０５ｂ，３０５ｂと上記ふた部材３０６との間に、レバー部材３０５を縦壁１１ａ側へ付勢するスプリング３０８が介設されている。
【００５９】
シャフト部材３０３の六角部３０３ａには貫通孔３０３ｃ，３０３ｃが設けられ、該貫通孔３０３ｃ，３０３ｃにピン部材３０９，３０９が挿通されていると共に、該ピン部材３０９，３０９が上記レバー部材３０５の延設部３０５ｂ，３０５ｂに設けられたガイド溝３０５ｃ，３０５ｃに係合されている。
【００６０】
該ガイド溝３０５ｃ，３０５ｃは、段差の異なる２つの溝が連結された形状とされており、これにより、図９、図１０に示すように、上記操作部３０５ａを掴んでレバー部材３０５を上記スプリング３０８の付勢力に抗して反縦壁側に引っ張ったときに、上記レバー部材３０５がピン部材３０９，３０９により上記ガイド溝３０５ｃ，３０５ｃを介してガイドされ、上記レバー部材３０５が第２湾曲部３０４ｃ側に移動するようになっている。また、レバー部材３０５を縦壁１１ａ側に移動させたときには、該レバー部材３０５が第１湾曲部３０４ｂ側に移動するようになっている。
【００６１】
そして、上記レバー部材３０５が第１湾曲部３０４ｂ側に移動したときに、該レバー部材３０５が第１湾曲部３０４ｂの内壁面３０４ｂ’とで台紙Ｒｂの先端を挟持するようになっていると共に、上記レバー部材３０５が第２湾曲部３０４ｃ側に移動したときに、該第２湾曲部３０４ｃと上記レバー部材３０５との間に間隙Ｘが生じ、挟持していた台紙Ｒｂの先端を解放したり新たな台紙Ｒｂの先端を挿し込んだりすることができるようになっている。
【００６２】
レバー部材３０５には、該部材３０５が台紙Ｒｂを挟持する挟持位置に位置するときに、第１湾曲部３０４ｂにおける反縦壁側の端部に設けられた凹部３０４ｄに係合する第１突起３０５ｄと、該レバー部材３０５が台紙Ｒｂを解放する解放位置に位置するときに、上記ふた部材３０６に係合する第２突起３０５ｅとが設けられており、上記第１突起３０５ｄによりレバー部材３０５が挟持位置に固定されるようになっていると共に、上記第２突起３０５ｅによりレバー部材３０５が解放位置に固定されるようになっている。
【００６３】
ボビン本体３０４は、弾力性を有する材料で構成されており、レバー部材３０５が解放位置に位置するときに、上記ボビン本体３０４の反縦壁側が縮径するようになっている。これにより、図１０に示すように、ボビン３０１に巻き付けられたロール状の台紙Ｒｂをボビン本体３０４から取り出す際に、該ボビン本体３０４の外周部３０４ｅと上記台紙Ｒｂロールの最内部Ｒ”との間に間隙ｒが生じて、上記ボビン本体３０４から台紙Ｒｂのロールが取り出しやすくなっている。
【００６４】
このように、レバー部材３０５をスライドさせるだけで、台紙Ｒｂの先端を挟持したり解放したりすることができるように構成したので、台紙Ｒｂの先端をボビン３０１に取り付けたり、台紙Ｒｂロールをボビン３０１から取り外したりする作業が非常に簡単となり、作業性が向上することになる。
【００６５】
また、上記のようにボビン本体３０４の周面から突出する部材がなく、台紙Ｒｂが略円筒状に巻き取られることになるから、滑りクラッチ４０１に悪影響を及ぼしたり、印字ローラ２０２による印字精度を落としたりすることがなくなる。
【００６７】
ここで、上記モータからの動力をボビン３０１に伝達するための滑りクラッチ４０１が、シャフト部材３０３の円筒部３０３ｂに備えられている。
【００６８】
該滑りクラッチ４０１は、図７に示すように、フランジ部４０２ａを有するスリーブ４０２と、該スリーブ４０２に遊嵌合され、両面にフェーシング４０３ａ，４０３ｂが貼り付けられたクラッチ板４０３と、同じくスリーブ４０２に遊嵌合する円板状のプッシャ板４０４と、略円錐形状のスプリング４０５と、円筒状の受止部材４０６と、Ｃ字形の固定部材４０７とを有し、クラッチ板４０３、プッシャ板４０４、スプリング４０５、受止部材４０６、及び固定部材４０７は、上記スリーブ４０２上に取り付けられるようになっている。これにより、図１１に示すように、これらの部材４０３〜４０７を上記スリーブ４０２に取り付けて、図１２に示すように、その一体化された状態でシャフト部材３０３に取り付けることができるから、上記のような個々の部材を一つずつ直接シャフト部材に取り付ける場合に比べて、シャフト部材３０３上での作業が大幅に減り、取付作業性が大幅に向上することになる。
【００６９】
上記クラッチ板４０３は、一方の面にギヤ部４０３ｃを有し、該ギヤ部４０３ｃを介して該クラッチ板４０３に動力が伝達されると共に、該ギヤ部４０３ｃを有する面に貼り付けられたフェーシング４０３ａが、上記スリーブ４０２のフランジ部４０２ａに対接するようになっている。また、上記クラッチ板４０３の他方の面に貼り付けられたフェーシング４０３ｂが、上記プッシャ板４０４に対接するようになっており、上記固定部材４０７により位置決めされた受止部材４０６とプッシャ板４０４との間に介設されたスプリング４０５の付勢力により、クラッチ板４０３とプッシャ板４０４とがスリーブ４０２のフランジ部４０２ａ側に押し付けられるようになっている。これにより、該フランジ部４０２ａとフェーシング４０３ａとの摩擦面、及びフェーシング４０３ｂとプッシャ板４０４との摩擦面において、それぞれ所定の摩擦力が発生するようになっている。
【００７０】
このように、クラッチ板４０３の両面側にフェーシング４０３ａ，４０３ｂ（摩擦面）を設けたから、片面にのみ設ける場合に比べて摩擦面積を大きくすることができ、よって、上記スプリング４０５の弾性が比較的小さくても、所望の摩擦力が得られることになる。その結果、弾性の比較的小さなスプリングを用いることにより、スプリングを組み付ける際の組付作業性が向上することになる。
【００７１】
また、その場合に、図９に示すように、上記フェーシング４０３ｂの外径Ｌ１が、ボビンの径Ｌ２より大きくされている。これにより、上記と同様に、上記スプリング４０５の弾性が比較的小さくても、所望の摩擦力が得られることになり、スプリング４０５を組み付ける際の組付作業性が一層向上することになる。
【００７２】
上記スプリング４０５は、図１１に示すように、略円錐形状とされており、そのうち、小径部４０５ａを上記受止部材４０６側に、大径部４０５ｂをプッシャ板４０４側に向けて配設されている。その場合に、図７に示すように、該大径部４０５ｂが、上記プッシャ板４０４における摩擦部分の裏側を付勢するようになっている。これにより、上記クラッチ板４０３とプッシャ板４０４とを確実に摩擦係合させることができる。
【００７３】
シャフト部材３０３の円筒部３０３ｂには，切欠き３０３ｄ，３０３ｄ（一方のみ図示）が設けられていると共に、上記スリーブ４０２には、該切欠き３０３ｄに係合する突部（図示せず）が設けられており、上記スリーブ４０２をシャフト部材３０３に嵌合させたときに、上記切欠き３０３ｄ，３０３ｄと突部とが係合することにより、スリーブ４０２とシャフト部材３０３とが一体的に回転するようになっている。
【００７４】
なお、図７、図１２に示すように、シャフト部材３０３に取り付けられた滑りクラッチ４０１は、縦壁１１ａにボルト４０８により取り付けられたカバー部材４０９により覆われていると共に、上記シャフト部材３０３の一端部が、支持部材４１０及び抜止部材４１１により該カバー部材４０９に回動自在に取り付けられている。
【００７５】
以上のような構成により、上記クラッチ板４０３にギヤ部４０３ｃを介して伝達された動力は、上記フェーシング４０３ａ，４０３ｂ等を介してスリーブ４０２に伝達され、該スリーブ４０２と一体的に回転するシャフト部材３０３に伝達されるようになっている。
【００７６】
ここで、上記動力伝達機構４００について説明すると、図２に示すように、該動力伝達機構４００は、上記滑りクラッチ４０１と、印字ローラ２０２を回転させるギヤ４１０と、該ギヤ４１０と上記滑りクラッチ４０１のクラッチ板４０３に設けられたギヤ部４０３ｃとに噛合する中継ギヤ４１１とを有し、該中継ギヤ４１１に、モータの駆動軸のギヤ部Ｍが噛合されている。そして、該モータのギヤ部Ｍが、図２の矢印アの方向に回転することにより、中継ギヤ４１１がイの方向に回転し、これに伴って、印字ローラ２０２用のギヤ４１０が矢印ウの方向に、クラッチ板４０３がエの方向にそれぞれ回転するようになっている。
【００７７】
ロール収納部１００と印字部２００との間に、繰り出されるラベル用紙Ｒｐの幅方向の移動を規制するとともに該用紙Ｒｐの浮上がりを防止する機構５００が備えられている。
【００７８】
図２、図１３に示すように、ラベルロールＲから繰り出されるラベル用紙Ｒｐの両側方に支持板５０１，５０１が設けられ、該支持板５０１，５０１に第１、第２シャフト部材５０２，５０３が両端で支持されている。なお、上記印字ローラ２０２及び剥離棒２０１は、この支持板５０１，５０１に両端で支持されている。
【００７９】
図１３に示すように、上記第１シャフト部材５０２から板状のセンサ取付部５０２ａが延設され、該センサ取付部５０２ａの下面の所定位置に、ラベル用紙Ｒｐの送出状態を検出するセンサ５０４が取り付けられている。そして、該センサ５０４が、上記取付部５０２ａに設けられた開口部５０２ａ’を介して上記送出状態を検出するようになっている。なお、上記センサ取付部５０２ａは、固定部５０２ｂ，５０２ｂを介して上記支持板５０１，５０１に固定されている。
【００８０】
上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３に嵌合するラベル用紙位置規制部材５０５が設けられている。該ラベル用紙位置規制部材５０５は、基部５０５ａと、該基部５０５ａの一端部に設けられ、第１シャフト部材５０２に嵌合するＣ字形の第１嵌合部５０５ｂと、上記基部５０５ａの他端部に設けられ、第２シャフト部材５０３に嵌合する同じくＣ字形の第２嵌合部５０５ｃと、上記第１嵌合部５０５ｂから立設された立設部５０５ｄと、該立設部５０５ｄから縦壁１１ａ側に延設されたＬ字形のラベル用紙浮上規制部５０５ｅとを有する。
【００８１】
そして、ラベルロールＲから引き出されたラベル用紙Ｒｐの端部を印字部２００まで通す際に、ラベル用紙Ｒｐは、図１４に示すように、上記第１シャフト部材５０２とラベル用紙浮上規制部５０５ｅとの間隙Ｔに通されるようになっている。
【００８２】
上記立設部５０５ｄの縦壁１１ａ側の壁面５０５ｄ’によりラベル用紙Ｒｐを幅方向に規制すると共に、上記ラベル用紙浮上規制部５０５ｅの矢印カに示す面によりラベル用紙Ｒｐの浮き上がりを規制するようになっている。
【００８３】
これにより、ラベルロールＲから引き出されたラベル用紙Ｒｐの端部を印字部２００まで容易に通すことができ、作業性が向上することになる。
【００８４】
その場合に、図１４に示すように、上記ラベル用紙浮上規制部５０５ｅの縦壁１１ａ側の端部５０５ｅ’が第１シャフト部材５０２との間隙が広くなるように形成されている。これにより、ラベル用紙Ｒｐの側縁部Ｒｐ’を上記間隙Ｔに通す際に、該側縁部Ｒｐ’が上記ラベル用紙浮上規制部の端部５０５ｅ’に引っかかり難くなる。これにより、ラベル用紙Ｒｐの側縁部Ｒｐ’を該間隙Ｔにスムーズに通すことができ、作業性が向上することになる。
【００８５】
上記ラベル用紙位置規制部材５０５は、弾力性を有する材料で構成されており、第１、第２嵌合部５０５ｂ，５０５ｃは、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３を弾力的に握持するようになっている。これにより、ラベル用紙位置規制部材５０５が、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３上を移動可能となり、ラベルロールＲの幅に応じて該規制部材５０５の位置を変更することができる。また、該規制部材５０５がラベル用紙Ｒｐの規制位置にある程度の力で保持されることになると共に、該規制部材５０５を第１、第２シャフト部材５０２，５０３上においてスライドさせるときには所定の力が必要となり、ラベル用紙位置規制部材５０５が簡単に第１、第２シャフト部材５０２，５０３上をスライドするのを防止することができる。
【００８６】
上記ラベル用紙位置規制部材５０５は、上述したように、その両端が第１、第２シャフト部材５０２，５０３にそれぞれ嵌合されている。これにより、第１シャフト部材５０２が回転した場合でも、それに追随してラベル用紙位置規制部材５０５が回転するという不具合を防止することができる。その結果、第１シャフト部材５０２とラベル用紙位置規制部材５０５との間にラベル用紙Ｒｐを通したまま第１シャフト部材５０２と一緒にラベル用紙位置規制部材５０５が回転することによって、ラベル用紙Ｒｐが上記シャフト部材５０２に巻き付く等の不具合が解消されることになる。
【００８７】
また、上記ラベル用紙位置規制部材５０５の両端は、Ｃ字形に形成されているから、図１５に示すように、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３の両端がすでに支持板５０１，５０１に取り付けられた後でも、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３に上記ラベル用紙位置規制部材５０５を取り付けることができ、取付作業性が向上することになる。
【００８８】
このように、第１シャフト部材５０２の両側に支持板５０１，５０１が配設されているけれども、該シャフト部材５０２に、上記のようなラベル用紙位置規制部材５０５を設けたことにより、ラベル用紙Ｒｐを印字部２００まで容易に通すことができる。
【００８９】
以上のように、ロール収納部１００に配設されたロール規制レバー１０３を、ロールホルダ１０１にスライド可能に内嵌するスライド部材１０２に、上記起立位置と傾倒位置との間で揺動するように設けたので、ラベルロールＲをロールホルダ１０１にワンタッチで取り付けることができ、ラベルロールＲのロールホルダ１０１への取付作業の効率が向上することになる。
【００９０】
また、上記ロール規制レバー１０３を、該レバー１０３がラベルロールＲをロールホルダ１０１に挿し込むときの邪魔とならないように、ロールホルダ１０１の軸心方向と平行となる方向に傾倒するように構成したから、ロール規制レバー１０３の一端側１０３ａを揺動支点１０３ｂから長く延ばすことができ、これにより、径の大きなラベルロールＲでもレバー１０３からラベルロールＲに巻き付けたラベル用紙Ｒｐが側方にはみ出すことなく、ラベルロールＲを奇麗なロール状に保つことができると共に、ラベルロールＲからラベル用紙Ｒｐを繰り出す際に、該ラベル用紙ＲｐがラベルロールＲから浮き上がっても、この浮き上がったラベル用紙Ｒｐが上記レバー１０３を乗り越えることがなく、ラベル用紙Ｒｐが側方にはみ出すことがない。
【００９１】
さらに、レバー１０３を起立させたときに、その他端部１０３ｃがロールホルダ１０１の内壁面１０１ｄに圧接するようにしたので、起立させたロール規制レバー１０３を確実にその位置で起立状態にロックすることができ、レバー１０３が起立している最中に該レバー１０３が簡単に移動して該レバー１０３による規制位置が容易に変化するのを防止することができる。
【００９２】
また、スライド部材１０２をスライド可能としたので、ラベルロールＲの幅に応じて上記ロール規制レバー１０３の起立位置を変更することができる。
【００９３】
そして、ロール規制レバー１０３に、上記のような矢印１０３ｄを設けたので、レバー１０３を起立させた位置が規制すべき位置からずれて、何度も起立させ直すということがなくなり、レバー１０３を起立させるべき位置が一目で分かり、作業性を大幅に向上させることができる。
【００９４】
なお、第２の実施の形態として、図１６に示すように、スライド部材１０２における第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂの内壁面に、レバー１０３が起立したときに該レバー１０３と圧接する突出部１１０，１１０を設け、該突出部１１０，１１０と上記レバー１０３とが圧接したときに、スライド部材１０２の第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂが外側に押し広げられて、該両側面１０２ａ，１０２ｂがロールホルダ１０１の内壁面に圧接するように構成してもよい。これによっても、レバー１０３が起立状態にロックされることになり、上記第１の実施の形態と同様に、レバー１０３が起立している最中に該レバー１０３が簡単に移動して該レバー１０３による規制位置が容易に変化するのを防止することができる。また、上記ロール規制レバー１０３を起立させたときに該レバー１０３の他端部１０３ｃがロールホルダ１０１の内壁面１０１ｄに圧接するように構成したものにおいては、ロールホルダ１０１から上記レバー１０３に反力が作用してスライド部材１０２がロールホルダ１０１内を移動することになるけれども、上記のような突出部１１０，１１０をさらに設けることにより、スライド部材１０２の位置が固定され、その結果、上記のようなレバー１０３の移動が抑制されることになる。
【００９５】
第１発明のラベルプリンタによれば、レバー部材を、ロール支持軸に対して起立させるだけで、ラベルロールの幅方向の規制できるようになっている。よって、従来のように、ラベルロールをロール支持軸に取り付ける際に、ドライバー等を用いてネジを締め付けたり緩めたりするというような面倒な作業を行う必要がなくなり、上記のようにレバー部材を起立させるという簡単な作業でラベルロールをロール支持軸に取り付けることができる。その結果、ラベルロールの取付作業の効率が向上することになる。また、スライド部材をロール支持軸に対してスライドすることができるように構成したから、ラベルロールの幅に応じてレバー部材によるロール規制位置を変更することができる。
【００９６】
さらに、レバー部材を傾倒させたときには、ロール支持軸の軸心方向と略平行となる方向に延びるようになっているから、該レバー部材の一端側を長く延設しても、該レバー部材がロール支持軸にラベルロールを取り付ける際の邪魔とならない。よって、レバー部材を長く延設することができ、このようにレバー部材の一端部を長く延設することにより、該レバー部材を起立させたときの高さが高くなるから、ラベルロールの径が比較的大きなものでも、該ロールを奇麗なロール状に保つことができる。また、ラベル用紙の繰出し中にラベル用紙がラベルロールから浮き上がっても、該ラベルロールがバラバラになることがなくなる。そして、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに、延設された他端側の端部がロール支持軸の内壁面に圧接することにより上記レバー部材が起立状態にロックされるように構成したから、レバー部材が起立している最中にレバー部材が簡単に移動して該レバー部材によるロール規制位置が容易に変化するということがなくなる。
【００９７】
次に、第２発明のラベルプリンタによれば、レバー部材を起立させたときに、スライド部材に設けられた肉厚部を介してスライド部材が押し広げられて、該スライド部材の外壁面がロール支持軸の内壁面に圧接することにより、上記レバー部材が起立状態にロックされるように構成したので、上記第１発明と同様に、レバー部材が起立している最中にレバー部材が簡単に移動して該レバー部材によるロール規制位置が容易に変化するということがなくなる。また、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに、延設された他端側の端部がロール支持軸の内壁面に圧接するように構成されたものにおいて、レバー部材を起立させる場合、他端側の端部がロール支持軸の内壁にちょうど当接した時点から、レバー部材を比較的大きな力で起立させることになる。その際、スライド部材がロール支持軸内を動く場合がある。そこで、上記のような構成とすることにより、このようにレバー部材を起立あるいは傾倒させる場合にスライド部材が移動するのを規制することができる。
【００９８】
また、第３発明のラベルプリンタによれば、スライド部材に設けられた突部がロール支持軸の内壁面を付勢するようにして、上記スライド部材のスライド時に所定の大きさのスライド抵抗力を発生させるように構成したので、スライド部材がロール支持軸内を容易に移動することによりレバー部材による規制位置が簡単に変化するのを抑制することができる。よって、例えば、同じ幅のラベルロールに交換する場合、レバー部材を傾倒させて別のラベルロールをロール支持軸に取り付けた後は、スライド部材の位置を再度調節するという作業が必要なくなり、レバー部材を再び起立させるだけでよい。
【００９９】
そして、第４発明のラベルプリンタによれば、レバー部材に、ラベルロールをロール支持軸に取り付けたときの該ロールの一端面に位置合わせされ、その状態でレバー部材を起立させたときの該部材による規制位置を指し示す指示部を設けたので、該レバー部材が傾倒状態のときに上記指示部が指し示す位置を、ラベルロールの一端面に合わせ、その状態でレバー部材を起立させれば、レバー部材が所定の規制位置に起立することになる。よって、例えば、上記第１発明のように、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに、延設された他端側の端部がロール支持軸の内壁に圧接するように構成されたものの場合、レバー部材を比較的大きな力で起立させたときに、ロール支持軸からレバー部材に反力が作用して、スライド部材がロール支持軸内を動く場合がある。これによって、作業者が規制位置に合わせてレバー部材を起立させても、その起立位置が上記規制位置からずれることになり、規制位置に起立するように該レバー部材を何度も起立させ直すということが必要な場合が生じる。そこで、上記のような指示部を設けることにより、レバー部材を起立させるべき位置が一目で分かり、作業性が向上することになる。
【０１００】
次に、第５発明のラベルプリンタによれば、レバー部材及びスライド部材のサブアッセンブリ体がロール支持軸の縦壁側の端部から挿し込まれることにより、上記サブアッセンブリ体がロール支持軸に装着されるように構成したから、レバー部材及びスライド部材のロール支持軸への装着が容易となる。また、ロール支持軸に、レバー部材が揺動するための開口部を設けているが、サブアッセンブリ体をロール支持軸の縦壁側の端部から挿し込むように構成したから、ロール支持軸の反縦壁側の端部を、レバー部材の揺動経路の部分を除いて側面と一体成形することができ、これにより、ロール支持軸の剛性が確保されることになる。
【０１０１】
そして、第６発明のラベルプリンタによれば、サブアッセンブリ体がロール支持軸に挿し込まれたときに、スライド部材に設けられた係合部が上記ロール支持軸の開口端部に係合することにより、サブアッセンブリ体がロール支持軸に対して抜け止めされるように構成したから、サブアッセンブリ体をロール支持軸に挿し込むときに、作業者に適度な装着感を与えることができると共に、上記サブアッセンブリ体がロール支持軸に確実に装着されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係るラベルプリンタの全体斜視図である。
【図２】 同ラベルプリンタに収納されるカセットの正面図である。
【図３】 ロール収納部の構造を示す左側面図である。
【図４】 同じくロール収納部の構造を示す平面図である。
【図５】 レバーユニットのロールホルダへの装着の様子を示す作用図である。
【図６】 図３のタ−タ線から見た断面図である。
【図７】 ボビン及び滑りクラッチの構造を示す断面図である。
【図８】 ボビンの正面図である。
【図９】 ボビンの作用断面図である。
【図１０】 同じくボビンの作用正面図である。
【図１１】 滑りクラッチの組立の様子を示す作用図である。
【図１２】 滑りクラッチのシャフト部材への取付けの様子を示す作用図である。
【図１３】 ラベル用紙の規制する機構を示す平面図である。
【図１４】 ラベル用紙位置規制部材の第１嵌合部周辺を示す拡大図である。
【図１５】 ラベル用紙位置規制部材のシャフト部材への取付けの様子を示す作用図である。
【図１６】 第２の実施の形態を示す拡大断面図である。
【図１７】 従来技術を示す説明図である。
【図１８】 同じく従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ラベルプリンタ
２ 計量皿
３ 操作部
４ 表示部
５ カセット収納部
１０ カセット
１１ フレーム
１１ａ 縦壁
１００ ロール収納部
１０１ ロールホルダ
１０２ スライド部材
１０３ ロール規制レバー
１０４ レバーユニット
２００ 印字部
２０１ 剥離棒
２０２ 印字ローラ
３００ 台紙巻取部
３０１ ボビン
３０３ シャフト部材
３０４ ボビン本体
３０５ レバー部材
３０６ ふた部材
３０８ スプリング
４００ 動力伝達機構
４０１ 滑りクラッチ
４０２ スリーブ
４０２ａ フランジ部
４０３ クラッチ板
４０３ｃ ギヤ部
４０４ プッシャ板
４０５ スプリング
５０２ 第１シャフト部材
５０５ ラベル用紙位置規制部材
５０５ｂ 第１嵌合部
５０５ｃ 第２嵌合部
５０５ｅ ラベル用紙浮上規制部
Claims (6)
- ロール収納部にセットされたラベルロールからラベル用紙を繰り出して、該ラベル用紙に所定の項目を印字して発行するように構成されたラベルプリンタであって、ラベル用紙の移送経路に沿って立設された縦壁と、該縦壁から突設された中空のロール支持軸と、該支持軸にスライド可能に内嵌するスライド部材と、上記スライド部材に揺動可能に軸支されたレバー部材とが備えられており、該レバー部材は、ロール支持軸に設けられた開口部から突出する一端側をロール支持軸に対して起立させることにより、上記ロール支持軸に支持されたラベルロールの移動を規制する起立位置と、ロール支持軸の軸心方向と略平行となる方向に傾倒させることにより、上記ロール支持軸へのラベルロールの取付けが可能となる傾倒位置との間で揺動し、且つロール支持軸に対して起立させたときに、他端側がロール支持軸の内壁面に圧接して該レバー部材が起立状態にロックされるように構成されていることを特徴とするラベルプリンタ。
- スライド部材は、レバー部材をロール支持軸に対して起立させたときに該レバー部材の他端側の側部と当接する肉厚部を有し、レバー部材を起立させたときに、上記肉厚部を介してスライド部材が押し広げられて、該スライド部材の外壁面がロール支持軸の内壁面に圧接することにより、上記レバー部材が起立状態にロックされるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
- スライド部材は、相互に対向する側面を有し、該両側面にそれぞれ縦壁側から延びるスリットが形成されており、上記スリットにより分割された一方の部位が弾力性を有する材料で構成されていると共に、その部位の外面には、ロール支持軸の内壁面を付勢する突部が設けられており、該スライド部材のスライド時に所定の大きさのスライド抵抗力を発生させるように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラベルプリンタ。
- レバー部材に、ラベルロールをロール支持軸に取り付けたときの該ロールの一端面に位置合わせされ、その状態でレバー部材を起立させたときの該部材による規制位置を指し示す指示部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のラベルプリンタ。
- レバー部材及びスライド部材は、サブアッセンブリされており、該サブアッセンブリ体がロール支持軸の縦壁側の端部から挿し込まれることにより、上記サブアッセンブリ体がロール支持軸に装着されるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載のラベルプリンタ。
- スライド部材は、両側面間に設けられた第３の側面を有し、該第３の側面に形成された反縦壁側から延びる２本の平行スリットにより上記両側面から分割された分割部が設けられており、該分割部は弾力性を有する材料で構成されていると共に、該分割部の外面に外側に突出する係合部が設けられており、サブアッセンブリ体がロール支持軸に挿し込まれたときに、上記係合部が該ロール支持軸の開口部における縦壁側の端部に係合することにより、サブアッセンブリ体がロール支持軸に対して抜け止めされるように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のラベルプリンタ。
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