JP2000247322A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンが、台紙を、弛みなく、かつ、過度に
引っ張ることなく適度な張力で巻き取るためのすべりク
ラッチの組立作業性を向上させるラベルプリンタを提供
すること。 【解決手段】 ボビン３０１を回転可能に支持するシャ
フト部材３０３に嵌合されるスリーブ部材４０２と、該
スリーブ部材４０２に取り付けられたクラッチ板４０３
と、同じく上記スリーブ部材４０２に取り付けられ、上
記スリーブ部材４０２に設けられたフランジ部４０２ａ
に上記クラッチ板４０３を押し付けることにより、モー
タから上記クラッチ板４０３に伝達された回転力を上記
スリーブ部材４０２に伝達させるスプリング４０５とを
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品名や価格、あ
るいは賞味期限等が印字されたラベルを発行するラベル
プリンタに関し、該ラベルプリンタの改良技術の分野に
属する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開平２−９９８３号公
報に開示されているように、裏面に粘着剤を塗布したラ
ベルを帯状の台紙に一定間隔で剥離可能に貼付した台紙
付きラベル用紙を用いて、商品名や価格、あるいは賞味
期限等が印字されたラベルを発行するラベルプリンタが
広く用いられている。

【０００３】このラベルプリンタは、一般に、上記のよ
うなラベル用紙をロール状態で収納したロール収納部か
ら印字部に配設された印字ローラにより繰り出して該印
字部へ供給し、上記印字ローラと同じく印字部に配設さ
れた印字ヘッドとの間に送り込んで、該印字ヘッドによ
り上記所定の項目をラベルに印字するように構成されて
いる。

【０００４】また、上記のようにラベルへ印字した後
は、上記ラベル用紙を鋭角的に曲折することによって、
ラベルを台紙から剥離してラベル発行口から発行すると
共に、ラベルが剥離された部分の台紙が台紙巻取部に移
送されて、該巻取部に配設された円筒形状のボビンによ
り該台紙を次々にロール状に巻き取るようになってい
る。

【０００５】その際、上記ボビンを回転駆動させるモー
タと該ボビンとの間の動力伝達経路の途中には、上記印
字ローラによるラベル用紙の送り速度に対して、ラベル
が剥離された台紙を、弛みなく、かつ、過度に引っ張る
ことなく適度な張力で巻き取るためのすべりクラッチが
設けられる。

【０００６】このすべりクラッチは、例えば、次に示す
ような構成とされている。

【０００７】図１６に示すように、ラベル用紙の移送方
向に平行な縦壁（図示せず）にシャフト部材Ａが一端側
で回転可能に支持されており、該シャフト部材Ａにモー
タ（図示せず）からの回転力が伝達される。また、この
シャフト部材Ａに円板状のクラッチ板Ｂが取り付けられ
ていると共に、上記シャフト部材Ａに上記ボビンＣが遊
嵌状態で支持されている。

【０００８】シャフト部材Ａの他端側には、ボビンＣよ
り径の小さな受け部材Ｄが遊嵌状態で支持されており、
該受け部材ＤとボビンＣとの間に、スプリングＥが収縮
状態で介設されている。これにより、ボビンＣは軸心方
向にスライド可能とされていると共に、ボビンＣの端面
が上記スプリングＥの付勢力によりクラッチ板Ｂに押し
付けられてその端面とクラッチ板Ｂとの間に所定の摩擦
力が発生するようになっている。

【０００９】そして、上記シャフト部材Ａに伝達された
回転力が摩擦板Ｂを介してボビンＣに伝達される。その
場合に、ボビンＣによる台紙巻取り速度は、常時、印字
ローラによるラベル用紙の送り速度より大きくされる。
これにより、ラベル用紙や台紙に瞬間的に弛みが生じた
ときには、該弛みを解消するようになっている。また、
ボビンＣが台紙を瞬間的に過度に引っ張ったときには、
ボビンＣが摩擦板に対して摺接しながら回転することに
より、台紙を適度な張力で巻き取るようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、上記
のような構成のものにおいては、クラッチ板Ｂやボビン
Ｃ等を、縦壁に取り付けられたシャフト部材Ａに直接一
つずつ取り付けなければならなかった。このようなシャ
フト部材上での取付作業は、非常に手間暇がかかり、組
立作業性がよくない。

【００１１】また、クラッチ板ＢとボビンＣの端面との
摩擦力を確保するために、上記スプリングＥとして、弾
性が比較的大きいものを用いる場合が多い。このように
弾性の比較的大きなスプリングＥを取り付ける場合に
は、上記組立作業性が一層悪くなる。

【００１２】そこで、本発明は、上記のような不具合を
解消し、上記組立作業性を向上させるラベルプリンタを
提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、上
記課題を解決するため、次のように構成したことを特徴
とする。

【００１４】まず、本願の請求項１に記載の発明（以
下、「第１発明」という。）は、ラベル用紙の移送経路に
沿って立設された縦壁と、該縦壁に回転可能に支持され
たシャフト部材と、該シャフト部材に嵌合する巻取部材
とが備えられ、ロール収納部にセットされたラベルロー
ルからラベル用紙を繰り出して該ラベル用紙に所定の項
目を印字して発行すると共に、上記巻取部材の回転によ
りラベルが剥離された部分の台紙を巻き取るように構成
されたラベルプリンタにおいて、上記シャフト部材に嵌
合するスリーブ部材と、該スリーブ部材に取り付けられ
たクラッチ板と、同じく上記スリーブ部材に取り付けら
れ、上記スリーブ部材に設けられた受止部に上記クラッ
チ板を押し付けることにより、駆動源から上記クラッチ
板に伝達された回転力を上記スリーブ部材に伝達させる
付勢部材とを備えたことを特徴とする。

【００１５】次に、同じく請求項２に記載の発明（以
下、「第２発明」という。）は、第１発明において、スリ
ーブ部材に、クラッチ板の他面側に配置された押付板を
取り付け、該押付板を、付勢部材により上記クラッチ板
に押し付けられるように構成したことを特徴とする。

【００１６】また、請求項３に記載の発明（以下、「第
３発明」という。）は、第２発明において、スリーブ部
材の受止部とクラッチ板とで構成される摩擦面、もしく
は上記クラッチ板と押付板とで構成される摩擦面の少な
くともどちらか一方の摩擦面の外径を、巻取部材の径よ
り大きくしたことを特徴とする。

【００１７】そして、請求項４に記載の発明（以下、
「第４発明」という。）は、第３発明において、付勢部
材を、円錐形状のスプリング部材とし、該スプリング部
材の大径部が、押付板における摩擦部分の裏側を付勢す
るように構成したことを特徴とする。

【００１８】上記第１〜第４発明の構成によれば、それ
ぞれ次のような作用が得られる。

【００１９】まず、第１発明のラベルプリンタによれ
ば、クラッチ板と付勢部材とが、シャフト部材に嵌合す
るスリーブ部材に取り付けられるようになっているか
ら、まず、上記クラッチ板と付勢部材とをスリーブ部材
に取り付けてから、その状態で該スリーブ部材をシャフ
ト部材に嵌合することになる。これにより、これらの部
材を一つずつシャフト部材に直接取り付けるというよう
な手間暇のかかる作業がなくなり、組立作業性が向上す
ることになる。

【００２０】次に、第２発明のラベルプリンタによれ
ば、スリーブ部材に、クラッチ板の他面側に配置された
押付板を取り付けて、該押付板を、付勢部材により上記
クラッチ板に押し付けられるように構成したから、クラ
ッチ板の両面側に摩擦面が設けられることになる。これ
により、摩擦面積を大きくとることができ、付勢部材と
して例えば弾性の比較的小さなスプリング部材を用いて
も所望の摩擦力が得られることになる。よって、このよ
うな弾性の比較的小さなスプリング部材を用いることに
より、組立作業性が一層向上することになる。

【００２１】また、第３発明のラベルプリンタによれ
ば、スリーブ部材の受止部とクラッチ板とで構成される
摩擦面、もしくは上記クラッチ板と押付板とで構成され
る摩擦面の少なくともどちらか一方の摩擦面の外径を、
ボビンの径より大きく構成されている。ここで、巻取部
材の回転トルクは、摩擦力と摩擦面の有効径との積に比
例し、また、上記回転トルクは台紙の張力に比例する。
これらのことから、台紙の張力を一定とする場合、上記
のように摩擦面の有効径を大きくすることにより、上記
摩擦力を小さくすることができる。そして、この摩擦力
は、付勢部材による付勢力と摩擦面積との積に比例する
から、該摩擦面積を一定とすることにより、上記付勢力
を小さくすることができる。これにより、第２発明と同
様に、弾性の比較的小さなスプリング部材を用いること
ができて、組立作業性が一層向上することになる。

【００２２】そして、第４発明のラベルプリンタによれ
ば、上記スプリング部材の大径部が、押付板における摩
擦部分の裏側を付勢するように構成したので、クラッチ
板と押付板とを確実に摩擦させることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２４】図１に示すように、本実施の形態に係るラ
ベルプリンタ１は、電子秤と一体化されたもので、上部
に計量皿２を有し、該計量皿２に商品が載荷されると、
該商品の重量を計測して、その計量値から商品の正味量
及び価格を算出し、これらの値を商品名等とともにラベ
ルに印字して発行するようになっている。

【００２５】また、このラベルプリンタ付電子秤（以
下、ラベルプリンタという）１には、各種のファンクシ
ョンキー３ａ…３ａ等が配置された操作部３と、印字内
容等の各種の情報やオペレーションメッセージ等を表示
する表示部４とが設けられており、上記操作部３のキー
操作により商品の指定や印字データの変更登録等が行わ
れると共に、そのときの上記情報等が表示部４に表示さ
れるようになっている。

【００２６】ラベルプリンタ１の本体１ａの正面視で右
側は、ラベルロールをセットするためのカセット１０が
収納されるカセット収納部５とされており、該カセット
１０は、このカセット収納部５から完全に取り出せるよ
うになっている。また、該カセット１０を手前に引き出
したときには、該カセット１０の移動に連動してカバー
６がラベル用紙装着作業等のために開放されるようにな
っていると共に、該カセット１０を奥方に押し込んだと
きにはカバー６が閉鎖されるようになっている。

【００２７】上記カバー６の内面には、図示しないが、
印字ヘッドが取り付けられており、該印字ヘッドは、カ
セット１０が上記カセット収納部５に収納されてカバー
６が閉鎖されたときに、印字可能となる所定位置にセッ
トされるようになっている。

【００２８】カセット１０は、図２に示すように、略Ｌ
字形のフレーム１１を有し、該フレーム１１における縦
壁１１ａの反本体側の面に、帯状のラベル用紙Ｒｐのロ
ールＲを支持するロール収納部１００、該ラベルロール
Ｒから繰り出されたラベル用紙Ｒｐに商品名や価格、あ
るいは賞味期限等を印字する印字部２００、ラベルが剥
離された部分の台紙Ｒｂをロール状に巻き取る台紙巻取
部３００がそれぞれ設けられている。

【００２９】また、後で詳述するが、上記縦壁１１ａの
本体１ａ側の面には、印字ローラを回転させるギヤ等を
有する動力伝達機構４００が備えられており、該動力伝
達機構４００は、本体１ａに配設されたモータ（図示せ
ず）からの駆動力を、上記ロール収納部等に配設された
部材に伝達するようになっている。

【００３０】そして、ロール収納部１００にセットされ
たラベルロールＲからラベル用紙Ｒｐが繰り出されて印
字部２００に供給され、該印字部２００において該ラベ
ル用紙Ｒｐに上記項目が印字された後、剥離棒２０１に
よって鋭角的に曲折されることにより台紙Ｒｂからラベ
ルが剥離されてラベル発行口７（図１参照）から発行さ
れると共に、ラベルが剥離されたあとの台紙Ｒｂが台紙
巻取部３００において巻き取られるようになっている。

【００３１】上記ロール収納部１００には、図２〜図４
に示すように、ラベルロールＲを支持する略四角柱状の
ロールホルダ１０１が、上記カセット１０の縦壁１１ａ
から突設されている。該ロールホルダ１０１は、開口部
１０１ａを有する中空筒状とされており、このロールホ
ルダ１０１にスライド部材１０２がスライド可能に内嵌
されている。また、該スライド部材１０２にロール規制
レバー１０３が揺動可能に軸支されており、該ロール規
制レバー１０３は、その一端側がロールホルダ１０１か
ら上記開口部１０１ａを介して突出する起立位置（図３
の実線で示す位置）と、ロールホルダ１０１の軸心方向
と平行となる方向に傾倒する傾倒位置（図３の破線で示
す位置）との間で揺動するようになっている。

【００３２】そして、該ロール規制レバー１０３を傾倒
させたときに、ラベルロールＲを上記ロールホルダ１０
１に挿し込むことができると共に、該レバー１０３を起
立させることにより、該レバー１０３と縦壁１１ａとで
上記ロールホルダ１０１に挿し込まれたラベルロールＲ
の幅方向の移動を規制するようになっている。これによ
り、ラベルロールＲをロールホルダ１０１にワンタッチ
で取り付けることができ、ラベルロールＲの取付作業の
効率が向上することになる。

【００３３】その場合に、上述したように、ロール規制
レバー１０３は、該レバー１０３がラベルロールＲをロ
ールホルダ１０１に挿し込むときの邪魔とならないよう
に、ロールホルダ１０１の軸心方向と平行となる方向に
傾倒するように構成されているから、ロール規制レバー
１０３の一端側１０３ａを揺動支点１０３ｂから長く延
ばすことができる。これにより、該レバー１０３を起立
させたときの揺動支点１０３ｂからの高さが高くなり、
径の大きなラベルロールＲでもレバー１０３からラベル
ロールＲに巻き付けたラベル用紙Ｒｐが側方にはみ出す
ことなく、これによりラベルロールＲを奇麗なロール状
に保つことができる。また、ラベルロールＲからラベル
用紙Ｒｐを繰り出す際に、該ラベル用紙Ｒｐがラベルロ
ールＲから浮き上がっても、この浮き上がったラベル用
紙Ｒｐが上記レバー１０３を乗り越えることがなく、バ
ラバラにならないように上記ラベルロールＲを規制する
ことができる。

【００３４】上記スライド部材１０２とロール規制レバ
ー１０３とは、あらかじめ一体化されたレバーユニット
１０４とされており、図５に示すように、該レバーユニ
ット１０４の組み付け時には、該ユニット１０４が上記
ロールホルダ１０１に縦壁１１ａ側から挿し込まれるよ
うになっている。これにより、上記ロール規制レバー１
０３及びスライド部材１０２のロールホルダ１０１への
装着が容易となり、組立作業性が向上すると共に、図
２、図４に示すように、上記ロールホルダ１０１の反縦
壁側の端部１０１ｂを側面１０１ｃ，１０１ｃと一体成
形することができ、上記のような開口部１０１ａを設け
ても、ロールホルダ１０１の剛性が確保されることにな
る。

【００３５】ロール規制レバー１０３の他端部１０３ｃ
は該レバー１０３の揺動支点１０３ｂから延設されてお
り、該レバー１０３を起立させたときに、その他端部１
０３ｃがロールホルダ１０１の内壁面１０１ｄに圧接す
るようになっている。これにより、起立させたロール規
制レバー１０３を確実にその位置で起立状態にロックす
ることができ、レバー１０３が起立している最中に該レ
バー１０３が簡単に移動して該レバー１０３による規制
位置が容易に変化するのを防止することができる。ま
た、該ロール規制レバー１０３を傾倒させたときにはこ
のロックが解除されて、スライド部材１０２がロールホ
ルダ１０１内をスライド可能となる。これにより、ラベ
ルロールＲの幅に応じて上記ロール規制レバー１０３の
起立位置を変更することができるようになっている。

【００３６】スライド部材１０２は、弾力性を有する材
料で構成されていると共に、相対向する第１、第２側面
１０２ａ，１０２ｂと、該両側面１０２ａ，１０２ｂと
の間に設けられた第３側面１０２ｃとを有する。上記第
１、第２側面１０２ａ，１０２ｂには、縦壁１１ａ側か
ら延びるスリット１０２ｄ，１０２ｄが形成されて、該
スリット１０２ｄ，１０２ｄにより上記第１、第２側面
１０２ａ，１０２ｂの一部分が分割されている。そし
て、分割された一方の分割部１０２ｅ，１０２ｅには、
図３、図４に示すように、ロールホルダ１０１の内壁面
１０１ｅ，１０１ｅに当接する突部１０２ｆ，１０２ｆ
がそれぞれ設けられており、上記分割部１０２ｅ，１０
２ｅが該突部１０２ｆ，１０２ｆを介してロールホルダ
１０１の内壁面１０１ｅ，１０１ｅを外側に付勢するよ
うになっている。そして、スライド部材１０２がロール
ホルダ１０１内をスライドするときには、所定の大きさ
のスライド抵抗力が発生するようになっている。これに
より、スライド部材１０２がロールホルダ１０１内を簡
単に移動するのを抑制することができ、作業者が意図的
にスライド部材１０２をスライドさせようとしたときに
のみスライドすることになる。よって、例えば、ラベル
ロールＲを同じ幅のラベルロールに交換する場合、その
交換作業中にスライド部材１０２の位置が簡単に変化す
るということがなくなり、スライド部材１０２の位置を
微調整等する必要がなくなって、ロール規制レバー１０
３を再び起立させるだけでよい。

【００３７】上記第３側面１０２ｃの外面には、図３、
図４に示すように、反縦壁側から延びる２本の平行スリ
ット１０２ｇ，１０２ｇが形成されており、該スリット
１０２ｇ，１０２ｇにより該第３側面１０２ｃの一部分
が上記第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂから分離され
た構成とされている。この分離部１０２ｈの外面には、
爪部１０２ｉが設けられており、該爪部１０２ｉが開口
部１０１ａの縦壁１１ａ側の端部１０１ａ’に係合し得
るようになっている。これにより、スライド部材１０２
がロールホルダ１０１に対して抜け止めされて、上記レ
バーユニット１０４がロールホルダ１０１に確実に装着
されると共に、該レバーユニット１０４をロールホルダ
１０１に装着する際には、作業者に適度な装着感を与え
ることができるようになっている。

【００３８】上記ロール規制レバー１０３には、図６に
示すように、ラベルロールＲの端部に対して該レバー１
０３を起立させる際の目安となる指示部としての矢印１
０３ｄが設けられている。すなわち、レバーが傾倒状態
であるときに該矢印１０３ｄにより指し示めされた位置
を、ラベルロールＲの一端面Ｒ’に合わせてレバー１０
３を起立させることにより、該レバー１０３がラベルロ
ールＲの規制位置に確実に起立するようになっている。
その場合に、本実施の形態においては、上記ロール規制
レバー１０３を起立させたときに該レバー１０３の他端
部１０３ｃがロールホルダ１０１の内壁面１０１ｄに圧
接するようになっており、これによって、ロールホルダ
１０１から上記レバー１０３に反力が作用してスライド
部材１０２がロールホルダ１０１内を移動したとして
も、この矢印１０３ｄはその移動量を見越した位置を指
し示すようになっている。これにより、レバー１０３を
起立させた位置が規制すべき位置からずれて、何度も起
立させ直すということがなくなり、レバー１０３を起立
させるべき位置が一目で分かり、作業性を大幅に向上さ
せることができる。

【００３９】上記ロール規制レバー１０３には、係合凸
部１０３ｅ，１０３ｅが設けられている（図６参照）と
共に、スライド部材１０２の第１、第２側面１０２ａ，
１０２ｂには、係合凹部１０２ａ’，１０２ｂ’が設け
られており（図３参照、１０２ａ’のみ図示）、ロール
規制レバー１０３が傾倒したときに係合凸部１０３ｅ，
１０３ｅと係合凹部１０２ａ’，１０２ｂ’とが係合す
るようになっている。これにより、該レバー１０３が比
較的軽く傾倒状態にロックされることになる。

【００４０】なお、図２に示すように、上記ロールホル
ダ１０１の外周部には、側方に延びる支持部１０１ｆ…
１０１ｆが設けられており、該支持部１０１ｆ…１０１
ｆによりラベルロールＲがロールホルダ１０１上を円滑
に回転するようになっている。

【００４１】上記印字部２００には、図２に示すよう
に、ロールホルダ１０１に支持されたラベルロールＲか
らラベル用紙Ｒｐを繰り出す印字ローラ２０２と、該印
字ローラ２０２の下流側に配置された剥離棒２０１とが
備えられている。また、上述したように、上記カセット
１０がカセット収納部５に収納されカバー６が閉鎖され
たときに、印字ヘッドが所定位置にセットされて、上記
印字ローラ２０２とで印字するようになっている。

【００４２】そして、上記印字ローラにより繰り出され
たラベル用紙Ｒｐは、上記印字ローラ２０２と上述した
印字ヘッドとの間に送り込まれ、該印字ヘッドにより商
品名や価格等所定の項目をラベル用紙Ｒｐに印字し、上
記剥離棒２０１により鋭角的に曲折されることによっ
て、ラベルＬが台紙Ｒｂから剥離されるようになってい
る。そして、剥離されたラベルＬはラベル発行口７から
発行されると共に、ラベルＬが剥離された部分の台紙Ｒ
ｂは、台紙巻取部３００に巻き取られるようになってい
る。

【００４３】該台紙巻取部３００には、図７、図８に示
すように、台紙Ｒｂの先端を挟持して回転することによ
り、上記台紙Ｒｂを巻き取るボビン３０１が設けられて
いる。

【００４４】ボビン３０１は、縦壁１１ａにベアリング
３０２を介して回転可能に支持されたシャフト部材３０
３と、該シャフト部材３０３に支持された円筒形状のボ
ビン本体３０４と、該ボビン本体３０４と上記シャフト
部材３０３との間に配設されたレバー部材３０５とを有
する。

【００４５】上記シャフト部材３０３は、六角部３０３
ａと円筒部３０３ｂとを有し、該円筒部３０３ａが滑り
クラッチ４０１に連結されていると共に、上記六角部３
０３ａにボビン本体３０４が支持されている。そして、
モータからの駆動力により上記滑りクラッチ４０１を介
して上記シャフト部材３０３とボビン本体３０４とが一
体的に回転するようになっている。

【００４６】ボビン本体３０４には、反縦壁側から延び
るスリット３０４ａが形成されており、これにより、ボ
ビン本体３０４の一部が第１湾曲部３０４ｂと第２湾曲
部３０４ｃとに分割された構成とされている。また、該
第２湾曲部３０４ｃの反縦壁側の端部はふた部材３０６
で覆われており、シャフト部材３０３の反縦壁側の端部
が上記ふた部材３０６に抜止部材３０７を介して支持さ
れている。

【００４７】上記レバー部材３０５は、ボビン本体３０
４の反縦壁側の端部から突出する操作部３０５ａと、該
操作部３０５ａから垂直に延設された延設部３０５ｂ，
３０５ｂとを有する。また、該レバー部材３０５の延設
部３０５ｂ，３０５ｂと上記ふた部材３０６との間に、
レバー部材３０５を縦壁１１ａ側へ付勢するスプリング
３０８が介設されている。

【００４８】シャフト部材３０３の六角部３０３ａには
貫通孔３０３ｃ，３０３ｃが設けられ、該貫通孔３０３
ｃ，３０３ｃにピン部材３０９，３０９が挿通されてい
ると共に、該ピン部材３０９，３０９が上記レバー部材
３０５の延設部３０５ｂ，３０５ｂに設けられたガイド
溝３０５ｃ，３０５ｃに係合されている。

【００４９】該ガイド溝３０５ｃ，３０５ｃは、段差の
異なる２つの溝が連結された形状とされており、これに
より、図９、図１０に示すように、上記操作部３０５ａ
を掴んでレバー部材３０５を上記スプリング３０８の付
勢力に抗して反縦壁側に引っ張ったときに、上記レバー
部材３０５がピン部材３０９，３０９により上記ガイド
溝３０５ｃ，３０５ｃを介してガイドされ、上記レバー
部材３０５が第２湾曲部３０４ｃ側に移動するようにな
っている。また、レバー部材３０５を縦壁１１ａ側に移
動させたときには、該レバー部材３０５が第１湾曲部３
０４ｂ側に移動するようになっている。

【００５０】そして、上記レバー部材３０５が第１湾曲
部３０４ｂ側に移動したときに、該レバー部材３０５が
第１湾曲部３０４ｂの内壁面３０４ｂ’とで台紙Ｒｂの
先端を挟持するようになっていると共に、上記レバー部
材３０５が第２湾曲部３０４ｃ側に移動したときに、該
第２湾曲部３０４ｃと上記レバー部材３０５との間に間
隙Ｘが生じ、挟持した台紙Ｒｂの先端を解放したり新た
な台紙Ｒｂの先端を挿し込んだりすることができるよう
になっている。

【００５１】レバー部材３０５には、該部材３０５が台
紙Ｒｂを挟持する挟持位置に位置するときに、第１湾曲
部３０４ｂにおける反縦壁側の端部に設けられた凹部３
０４ｄに係合する第１突起３０５ｄと、該レバー部材３
０５が台紙Ｒｂを解放する解放位置に位置するときに、
上記ふた部材３０６に係合する第２突起３０５ｅとが設
けられており、上記第１突起３０５ｄによりレバー部材
３０５が挟持位置に固定されるようになっていると共
に、上記第２突起３０５ｅによりレバー部材３０５が解
放位置に固定されるようになっている。

【００５２】ボビン本体３０４は、弾力性を有する材料
で構成されており、レバー部材３０５が解放位置に位置
するときに、上記ボビン本体３０４の反縦壁側が縮径す
るようになっている。これにより、図１０に示すよう
に、ボビン３０１に巻き付けられたロール状の台紙Ｒｂ
をボビン本体３０４から取り出す際に、該ボビン本体３
０４の外周部３０４ｅと上記台紙Ｒｂロールの最内部
Ｒ”との間に間隙ｒが生じて、上記ボビン本体３０４か
ら台紙Ｒｂのロールが取り出しやすくなっている。

【００５３】このように、レバー部材３０５をスライド
させるだけで、台紙Ｒｂの先端を挟持したり解放したり
することができるように構成したので、台紙Ｒｂの先端
をボビン３０１に取り付けたり、台紙Ｒｂロールをボビ
ン３０１から取り外したりする作業が非常に簡単とな
り、作業性が向上することになる。

【００５４】また、上記のようにボビン本体３０４の周
面から突出する部材がなく、台紙Ｒｂが略円筒状に巻き
取られることになるから、滑りクラッチ４０１に悪影響
を及ぼしたり、印字ローラ２０２による印字精度を落と
したりすることがなくなる。

【００５５】さらに、本実施の形態においては、台紙Ｒ
ｂの先端を解放する際にボビン本体３０４から取り外す
部材が設けられておらず、シャフト部材３０３に支持さ
れたレバー部材３０５を操作するようにしたから、従来
技術のＵ字形ピン部材のように紛失しやすいという問題
が解消されることになる。

【００５６】ここで、上記モータからの動力をボビン３
０１に伝達するための滑りクラッチ４０１が、シャフト
部材３０３の円筒部３０３ｂに備えられている。

【００５７】該滑りクラッチ４０１は、図７に示すよう
に、フランジ部４０２ａを有するスリーブ４０２と、該
スリーブ４０２に遊嵌合され、両面にフェーシング４０
３ａ，４０３ｂが貼り付けられたクラッチ板４０３と、
同じくスリーブ４０２に遊嵌合する円板状のプッシャ板
４０４と、略円錐形状のスプリング４０５と、円筒状の
受止部材４０６と、Ｃ字形の固定部材４０７とを有し、
クラッチ板４０３、プッシャ板４０４、スプリング４０
５、受止部材４０６、及び固定部材４０７は、上記スリ
ーブ４０２上に取り付けられるようになっている。

【００５８】上記クラッチ板４０３は、一方の面にギヤ
部４０３ｃを有し、該ギヤ部４０３ｃを介して該クラッ
チ板４０３に動力が伝達されると共に、該ギヤ部４０３
ｃを有する面に貼り付けられたフェーシング４０３ａ
が、上記スリーブ４０２のフランジ部４０２ａに対接す
るようになっている。また、上記クラッチ板４０３の他
方の面に貼り付けられたフェーシング４０３ｂが、上記
プッシャ板４０４に対接するようになっており、上記固
定部材４０７により位置決めされた受止部材４０６とプ
ッシャ板４０４との間に介設されたスプリング４０５の
付勢力により、クラッチ板４０３とプッシャ板４０４と
がスリーブ４０２のフランジ部４０２ａ側に押し付けら
れるようになっている。これにより、該フランジ部４０
２ａとフェーシング４０３ａとの第１摩擦面、及びフェ
ーシング４０３ｂとプッシャ板４０４との摩擦面におい
て、それぞれ所定の摩擦力が発生するようになってい
る。

【００５９】また、その場合に、図９に示すように、上
記フェーシング４０３ｂの外径Ｌ１が、ボビンの径Ｌ２
より大きくされている。これにより、上記と同様に、上
記スプリング４０５の弾性が比較的小さくても、所望の
摩擦力が得られることになり、スプリング４０５を組み
付ける際の組付作業性が一層向上することになる。

【００６０】上記スプリング４０５は、図１１に示すよ
うに、略円錐形状とされており、そのうち、小径部４０
５ａを上記受止部材４０６側に、大径部４０５ｂをプッ
シャ板４０４側に向けて配設されている。その場合に、
図７に示すように、該大径部４０５ｂが、上記プッシャ
板４０４における摩擦部分の裏側を付勢するようになっ
ている。これにより、上記クラッチ板４０３とプッシャ
板４０４とを確実に摩擦係合させることができる。

【００６１】シャフト部材３０３の円筒部３０３ｂに
は，切欠き３０３ｄ，３０３ｄ（一方のみ図示）が設け
られていると共に、上記スリーブ４０２には、該切欠き
３０３ｄに係合する突部（図示せず）が設けられてお
り、上記スリーブ４０２をシャフト部材３０３に嵌合さ
せたときに、上記切欠き３０３ｄ，３０３ｄと突部とが
係合することにより、スリーブ４０２とシャフト部材３
０３とが一体的に回転するようになっている。

【００６２】なお、図７、図１２に示すように、シャフ
ト部材３０３に取り付けられた滑りクラッチ４０１は、
縦壁１１ａにボルト４０８により取り付けられたカバー
部材４０９により覆われていると共に、上記シャフト部
材３０３の一端部が、支持部材４１０及び抜止部材４１
１により該カバー部材４０９に回動自在に取り付けられ
ている。

【００６３】以上のような構成により、上記クラッチ板
４０３にギヤ部４０３ｃを介して伝達された動力は、上
記フェーシング４０３ａ，４０３ｂ等を介してスリーブ
４０２に伝達され、該スリーブ４０２と一体的に回転す
るシャフト部材３０３に伝達されるようになっている。

【００６４】ここで、上記動力伝達機構４００について
説明すると、図２に示すように、該動力伝達機構４００
は、上記滑りクラッチ４０１と、印字ローラ２０２を回
転させるギヤ４１０と、該ギヤ４１０と上記滑りクラッ
チ４０１のクラッチ板４０３に設けられたギヤ部４０３
ｃとに噛合する中継ギヤ４１１とを有し、該中継ギヤ４
１１に、モータの駆動軸のギヤ部Ｍが噛合されている。
そして、該モータのギヤ部Ｍが、図２の矢印アの方向に
回転することにより、中継ギヤ４１１がイの方向に回転
し、これに伴って、印字ローラ２０２用のギヤ４１０が
矢印ウの方向に、クラッチ板４０３がエの方向にそれぞ
れ回転するようになっている。

【００６５】ロール収納部１００と印字部２００との間
に、繰り出されるラベル用紙Ｒｐの幅方向の移動を規制
するとともに該用紙Ｒｐの浮上がりを防止する機構５０
０が備えられている。

【００６６】図２、図１３に示すように、ラベルロール
Ｒから繰り出されるラベル用紙Ｒｐの両側方に支持板５
０１，５０１が設けられ、該支持板５０１，５０１に第
１、第２シャフト部材５０２，５０３が両端で支持され
ている。なお、上記印字ローラ２０２及び剥離棒２０１
は、この支持板５０１，５０１に両端で支持されてい
る。

【００６７】図１３に示すように、上記第１シャフト部
材５０２から板状のセンサ取付部５０２ａが延設され、
該センサ取付部５０２ａの下面の所定位置に、ラベル用
紙Ｒｐの送出状態を検出するセンサ５０４が取り付けら
れている。そして、該センサ５０４が、上記取付部５０
２ａに設けられた開口部５０２ａ’を介して上記送出状
態を検出するようになっている。なお、上記センサ取付
部５０２ａは、固定部５０２ｂ，５０２ｂを介して上記
支持板５０１，５０１に固定されている。

【００６８】そして、上記第１、第２シャフト部材５０
２，５０３に嵌合するラベル用紙位置規制部材５０５が
設けられている。該ラベル用紙位置規制部材５０５は、
基部５０５ａと、該基部５０５ａの一端部に設けられ、
第１シャフト部材５０２に嵌合するＣ字形の第１嵌合部
５０５ｂと、上記基部５０５ａの他端部に設けられ、第
２シャフト部材５０３に嵌合する同じくＣ字形の第２嵌
合部５０５ｃと、上記第１嵌合部５０５ｂから立設され
た立設部５０５ｄと、該立設部５０５ｄから縦壁１１ａ
側に延設された正面視Ｌ字形のラベル用紙浮上規制部５
０５ｅとを有する。

【００６９】そして、ラベルロールＲから引き出された
ラベル用紙Ｒｐの端部を印字部２００まで通す際に、ラ
ベル用紙Ｒｐは、図１４に示すように、上記第１シャフ
ト部材５０２とラベル用紙浮上規制部５０５ｅとの間隙
Ｔに通されるようになっている。

【００７０】上記立設部５０５ｄの縦壁１１ａ側の壁面
５０５ｄ’によりラベル用紙Ｒｐを幅方向に規制すると
共に、上記ラベル用紙浮上規制部５０５ｅの矢印カに示
す面によりラベル用紙Ｒｐの浮き上がりを規制するよう
になっている。

【００７１】これにより、ラベルロールＲから引き出さ
れたラベル用紙Ｒｐの端部を印字部２００まで容易に通
すことができ、作業性が向上することになる。

【００７２】その場合に、図１４に示すように、上記ラ
ベル用紙浮上規制部５０５ｅの縦壁１１ａ側の端部５０
５ｅ’が第１シャフト部材５０２との間隙が広くなるよ
うに形成されている。これにより、ラベル用紙Ｒｐの側
縁部Ｒｐ’を上記間隙Ｔに通す際に、該側縁部Ｒｐ’が
上記ラベル用紙浮上規制部の端部５０５ｅ’に引っかか
り難くなる。これにより、ラベル用紙Ｒｐの側縁部Ｒ
ｐ’を該間隙Ｔにスムーズに通すことができ、作業性が
向上することになる。

【００７３】上記ラベル用紙位置規制部材５０５は、弾
力性を有する材料で構成されており、第１、第２嵌合部
５０５ｂ，５０５ｃは、上記第１、第２シャフト部材５
０２，５０３を弾力的に握持するようになっている。こ
れにより、ラベル用紙位置規制部材５０５が、上記第
１、第２シャフト部材５０２，５０３上を移動可能とな
り、ラベルロールＲの幅に応じて該規制部材５０５の位
置を変更することができる。また、該規制部材５０５が
ラベル用紙Ｒｐの規制位置にある程度の力で保持される
ことになると共に、該規制部材５０５を第１、第２シャ
フト部材５０２，５０３上においてスライドさせるとき
には所定の力が必要となり、ラベル用紙位置規制部材５
０５が簡単に第１、第２シャフト部材５０２，５０３上
をスライドするのを防止することができる。

【００７４】上記ラベル用紙位置規制部材５０５は、上
述したように、その両端が第１、第２シャフト部材５０
２，５０３にそれぞれ嵌合されている。これにより、第
１シャフト部材５０２が回転した場合でも、それに追随
してラベル用紙位置規制部材５０５が回転するという不
具合を防止することができる。その結果、第１シャフト
部材５０５とラベル用紙位置規制部材５０５との間にラ
ベル用紙Ｒｐを通したまま第１シャフト部材５０２と一
緒にラベル用紙位置規制部材５０５が回転することによ
って、ラベル用紙Ｒｐが上記シャフト部材５０２に巻き
付く等の不具合が消されることになる。

【００７５】また、上記ラベル用紙位置規制部材５０５
の両端は、Ｃ字形に形成されているから、図１５に示す
ように、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３の
両端がすでに支持板５０１，５０２に取り付けられた後
でも、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３に上
記ラベル用紙位置規制部材５０５を取り付けることがで
き、取付作業性が向上することになる。

【００７６】また、第１シャフト部材５０２の両側に支
持板５０１，５０１が配設されているけれども、該シャ
フト部材５０２に、上記のようなラベル用紙位置規制部
材５０５を設けたことにより、ラベル用紙Ｒｐを印字部
２００まで容易に通すことができる。

【００７７】以上のように、本実施の形態に係る滑りク
ラッチ４０１は、クラッチ板４０３、プッシャ板４０
４、スプリング４０５、受止部材４０６、及び固定部材
４０７を、上記スリーブ４０２上に取り付けるようにし
たから、これらの部材４０３〜４０７をスリーブ４０２
に取り付けて、その一体化された状態でシャフト部材３
０３に取り付けることができ、上記のような個々の部材
を一つずつ直接シャフト部材３０３に取り付ける場合に
比べて、シャフト部材３０３上での作業が大幅に減り、
取付作業性が大幅に向上することになる。

【００７８】また、クラッチ板４０４の両面側に、摩擦
面を構成するフェーシング４０３ａ，４０３ｂを配設し
たので、スプリング４０５の弾性が比較的小さくても、
所望の摩擦力が得られ、スプリング４０５を組み付ける
際の組付作業性を向上させることができる。

【００７９】さらに、クラッチ板４０３に貼り付けられ
たフェーシング４０３ｂの外径Ｌ１を、ボビンの径Ｌ２
より大きくしたので、上記と同様に、スプリング４０５
を組み付ける際の組付作業性を向上させることができ
る。

【００８０】そして、上記スプリング４０５の大径部４
０５ｂが、上記プッシャ板４０４とクラッチ板４０３と
の摩擦部分の裏側を付勢するようにしたので、上記クラ
ッチ板４０３とプッシャ板４０４とを確実に摩擦係合さ
せることができる。

【００８１】

【発明の効果】第１発明のラベルプリンタによれば、シ
ャフト部材に、ラベル用紙の浮き上がりを規制する浮上
規制部を有するラベル用紙位置規制部材を設けたので、
ラベルロールから引き出したラベル用紙の端部を印字部
まで通す作業として、該ラベル用紙をラベル用紙位置規
制部材の浮上規制部とシャフト部材との間に通すだけで
よい。よって、従来のように、ラベル用紙の端部を複数
のシャフト部材の間を縫うように通すというような非常
に手間暇のかかる作業が必要なくなり、ラベル用紙の端
部を容易に印字部まで通すことができ、作業性が向上す
る。そして、ラベル用紙を印字部まで通したときには、
ラベル用紙の幅方向の移動が規制されると共に、該用紙
の浮上がりが規制される。

【００８２】また、従来においては、上記のような両規
制を行うために、少なくとも２本のシャフト部材を必要
としたけれども、上記のようなラベル用紙位置規制部材
を設けたことにより、シャフト部材が１本で済み、構造
が簡素化されることになる。

【００８３】次に、第２発明のラベルプリンタによれ
ば、シャフト部材の両端部分が縦壁に支持された両持ち
タイプのものにおいて、上記第１発明と同様の作用が得
られる。

【００８４】また、第３発明のラベルプリンタによれ
ば、ラベル用紙位置規制部材がシャフト部材に嵌合部を
介して取り付けられることにより、シャフト部材が回転
したときには、その回転に追随して上記規制部材も回転
するおそれがあるが、上記回止め手段によってラベル用
紙位置規制部材の回転が規制されることになる。これに
より、浮上規制部とシャフト部材との間にラベル用紙を
通したままシャフト部材と一緒にラベル用紙位置規制部
材が回転することによってラベル用紙がシャフト部材に
巻き付くという不具合が発生するのを回避することがで
きる。

【００８５】そして、第４発明のラベルプリンタによれ
ば、ラベル用紙位置規制部材を軸心方向にスライド可能
としたので、ラベル用紙の幅に応じてシャフト部材に対
するラベル保持部材の位置を変更することができる。

【００８６】次に、第５発明のラベルプリンタによれ
ば、浮上規制部の端部をシャフト部材との間隙が広くな
るように構成したから、ラベル用紙位置規制部材の浮上
規制部とシャフト部材の間隙にラベル用紙の側縁部を通
す際に、該側縁部が浮上規制部の端部に引っかかりにく
くなる。これにより、上記間隙にラベル用紙を通しやす
くなり、作業性がより一層向上することになると共に、
上記端部以外の部分において、ラベル用紙の浮き上がり
が確実に規制されることになる。

【００８７】そして、第６発明のラベルプリンタによれ
ば、ラベル用紙位置規制部材の両端に設けられた各嵌合
部を、それぞれ縦壁に架設された各シャフト部材に外嵌
させることにより、シャフト部材に対するラベル用紙位
置規制部材の回止めが実現される。

【００８８】また、上記各嵌合部を各シャフト部材に外
嵌させたときに、該嵌合部がシャフト部材を弾力的に握
持するように構成したので、ラベル用紙位置規制部材を
シャフト部材の軸心方向にスライドさせるときには、所
定の大きさの抵抗力が発生することになる。これによ
り、ラベル用紙位置規制部材は規制位置にある程度の力
で保持されることになると共に、該規制部材をシャフト
部材上でスライドさせるときには所定の力が必要とな
り、ラベル用紙位置規制部材がシャフト部材上を簡単に
スライドするのを防止することができる。

【００８９】さらに、上記ラベル用紙規制部材が弾力性
を有する材料で構成され、嵌合部がＣ字形に形成されて
いるから、シャフト部材の両端が縦壁に支持されたあと
でも上記嵌合部をシャフト部材に嵌めることができ、ラ
ベル用紙位置規制部材のシャフト部材への取付作業性が
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るラベルプリンタの
全体斜視図である。

【図２】 同ラベルプリンタに収納されるカセットの正
面図である。

【図３】 ロール収納部の構造を示す左側面図である。

【図４】 同じくロール収納部の構造を示す平面図であ
る。

【図５】 レバーユニットのロールホルダへの装着の様
子を示す作用図である。

【図６】 図３のタ−タ線から見た断面図である。

【図７】 ボビン及び滑りクラッチの構造を示す断面図
である。

【図８】 ボビンの正面図である。

【図９】 ボビンの作用断面図である。

【図１０】 同じくボビンの作用正面図である。

【図１１】 滑りクラッチの組立の様子を示す作用図で
ある。

【図１２】 滑りクラッチのシャフト部材への取付けの
様子を示す作用図である。

【図１３】 ラベル用紙の規制する機構を示す平面図で
ある。

【図１４】 ラベル用紙位置規制部材の第１嵌合部周辺
を示す拡大図である。

【図１５】 ラベル用紙位置規制部材のシャフト部材へ
の取付けの様子を示す作用図である。

【図１６】 従来の問題点を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ラベルプリンタ ２ 計量皿 ３ 操作部 ４ 表示部 ５ カセット収納部 １０ カセット １１ フレーム １１ａ 縦壁 １００ ロール収納部 １０１ ロールホルダ １０２ スライド部材 １０３ ロール規制レバー １０４ レバーユニット ２００ 印字部 ２０１ 剥離棒 ２０２ 印字ローラ ３００ 台紙巻取部 ３０１ ボビン ３０３ シャフト部材 ３０４ ボビン本体 ３０５ レバー部材 ３０６ ふた部材 ３０８ スプリング ４００ 動力伝達機構 ４０１ 滑りクラッチ ４０２ スリーブ ４０２ａ フランジ部 ４０３ クラッチ板 ４０３ｃ ギヤ部 ４０４ プッシャ板 ４０５ スプリング ５０２ 第１シャフト部材 ５０５ ラベル用紙位置規制部材 ５０５ｂ 第１嵌合部 ５０５ｃ 第２嵌合部 ５０５ｅ ラベル用紙浮上規制部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年３月１６日（１９９９．３．１
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１５】

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C060 CA14 2C064 BB01 3E095 BA03 CA02 DA03 DA06 DA16 DA22 FA30 3F055 AA01 CA09 DA26 FA05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル用紙の移送経路に沿って立設され
   た縦壁と、該縦壁に回転可能に支持されたシャフト部材
   と、該シャフト部材に嵌合する巻取部材とが備えられ、
   ロール収納部にセットされたラベルロールからラベル用
   紙を繰り出して該ラベル用紙に所定の項目を印字して発
   行すると共に、上記巻取部材の回転によりラベルが剥離
   された部分の台紙を巻き取るように構成されたラベルプ
   リンタであって、上記シャフト部材に嵌合するスリーブ
   部材と、該スリーブ部材に取り付けられたクラッチ板
   と、同じく上記スリーブ部材に取り付けられ、上記スリ
   ーブ部材に設けられた受止部に上記クラッチ板を押し付
   けることにより、駆動源から上記クラッチ板に伝達され
   た回転力を上記スリーブ部材に伝達させる付勢部材とが
   備えられていることを特徴とするラベルプリンタ。
2. 【請求項２】 スリーブ部材に、クラッチ板の他面側に
   配置された押付板が取り付けられ、該押付板は、付勢部
   材により上記クラッチ板に押し付けられるように構成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリ
   ンタ。
3. 【請求項３】 スリーブ部材の受止部とクラッチ板とで
   構成される摩擦面、もしくは上記クラッチ板と押付板と
   で構成される摩擦面の少なくともどちらか一方の摩擦面
   の外径が、巻取部材の径より大きくされていることを特
   徴とする請求項２に記載のラベルプリンタ。
4. 【請求項４】 付勢部材は、円錐形状のスプリング部材
   とされており、該スプリング部材の大径部が、押付板に
   おける摩擦部分の裏側を付勢するように構成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のラベルプリンタ。