JP4507403B2 - テープ印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープカセットに収納したテープに印字を行うテープ印刷装置に関し、詳細には、テープカセットの種類を検出するセンサスイッチの取り付けを改善したテープ印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、テープ状のラベルを作成するテープ印刷装置が知られている。このテープ印刷装置では、特開平７−３１４８６６号公報に記載されているようなテープカセットを着脱可能に構成されており、このテープカセット内に印字媒体としてのテープ及び印字リボンを収納し、サーマルヘッドによりテープに印字を行うようになっている。前記テープとしては幅や構造の異なる複数種類のテープを用いることができるので、それらの各テープに収納した複数種類のテープカセットが用意されている。
【０００３】
これらの複数種類のテープカセットをテープ印刷装置が識別するために、図２３に示すように、テープカセット１００の背面１００Ａには、テープカセットの種類を識別するためのテープ検出部１０１が設けられ、当該検出部１０１には、テープの種類毎に異なる検出孔１０１Ａが複数設けられている。また、テープ印刷装置のテープ収納部には、図２４に示すように、センサスイッチ１０２を複数設けたセンサ基板１０３が設けられ、センサスイッチ１０２のスイッチ端子１０２Ａが検出孔１０１Ａの有無により、押し込まれたり、押し込まれなかったりすることにより、センサスイッチ１０２がＯＮ又はＯＦＦされて、テープカセットの識別を行うことができる。
【０００４】
この従来のテープ印刷装置では、図２４に示すように、センサ基板１０３上にセンサスイッチ１０２が複数半田付けされ、テープ印刷装置の図示外のテープ収納部にセンサ基板１０３を固定するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにセンサ基板に複数のセンサスイッチを半田付けしたものでは、一つのセンサスイッチのみが故障した場合でもセンサ基板全体を交換することになり、故障していないセンサスイッチが無駄になってしまうという問題点があった。また、スイッチ数が変更になるマイナーチェンジを行うと、センサ基板の設計を変更することになり、センサスイッチ数の変更を柔軟に行えないという問題点があった。さらに、センサスイッチのテープ印刷装置への取り付け精度が、センサスイッチのセンサ基板への組み付け精度と、センサ基板のテープ印刷装置への取り付け精度との２つに影響されて、センサスイッチのテープ印刷装置への取り付け精度を高めることが難しいという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、テープカセットの種類を検出するセンサスイッチのテープ印刷装置への組み付け精度を高めることができ、また、センサスイッチを個別に交換できるテープ印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のテープ印刷装置は、テープカセットの種類を検出する複数の検出部が設けられたテープカセットに巻回されたテープが内蔵され、当該テープに印字ヘッドにより文字や記号の印刷を行い、印刷されたテープを排出するテープ印刷装置において、前記テープカセットを収納するテープカセット収納部と、当該テープカセット収納部に設けられ、前記検出部を検知してテープカセットの種類を検出する複数のセンサスイッチとを備え、前記テープカセット収納部には、前記複数のセンサスイッチを各々個別に固定するセンサスイッチ固定手段を備え、前記センサスイッチは、前記検出部の凹凸を検知する退出可能なアクチュエータと、当該アクチュエータの基部を保持するスリーブとを備え、前記テープカセット収納部の底板には、前記スリーブが挿入されるスリーブ孔が形成され、前記底板の前記テープカセットと対向する面と反対側の面から、前記スリーブ孔に前記スリーブが挿入されて前記センサスイッチが固定されている。
【０００８】
この構成のテープ印刷装置では、テープカセットを収納するテープカセット収納部に設けられた複数のセンサスイッチにより、テープカセットの検出部を検知してテープカセットの種類を検出する。テープカセット収納部に設けられたセンサスイッチ固定手段により、複数のセンサスイッチが各々個別に固定される。また、テープカセット収納部の底板のテープカセットと対向する面と反対側の面から、テープカセット収納部の底板に形成されたスリーブ孔にセンサスイッチのスリーブが挿入されてセンサスイッチが固定される。
【０００９】
また、請求項２に記載のテープ印刷装置では、請求項１に記載のテープ印刷装置の構成に加え、前記センサスイッチ固定手段には、前記センサスイッチの後端部を保持する可撓性を有する固定フックが設けられていることを特徴とする構成となっている。
【００１０】
この構成のテープ印刷装置では、請求項１に記載のテープ印刷装置の作用に加え、センサスイッチ固定手段としての可撓性を有する固定フックにより、センサスイッチの後端部が保持されて、センサスイッチが固定される。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
さらに、請求項３に記載のテープ印刷装置では、請求項１又は２に記載のテープ印刷装置の構成に加え、前記各センサスイッチは、センサスイッチ固定手段から個別に着脱可能であることを特徴とする構成となっている。
【００１４】
この構成のテープ印刷装置では、請求項１又は２に記載のテープ印刷装置の作用に加え、各センサスイッチは、センサスイッチ固定手段から個別に着脱できる。
【００１５】
また、請求項４に記載のテープ印刷装置では、請求項１乃至３の何れかに記載のテープ印刷装置の構成に加え、前記複数のセンサスイッチの後端部を各々押圧するアームを櫛歯状に備えたセンサスイッチ押圧手段を備え、前記各センサスイッチに各々接続された配線は、各々前記アームの間から引き出されていることを特徴とする構成となっている。
【００１６】
この構成のテープ印刷装置では、請求項１乃至３の何れかに記載のテープ印刷装置の作用に加え、各センサスイッチに各々接続された配線は、各々センサスイッチ押圧手段のアームの間から引き出すことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のテープ印刷装置１のテープ収納部の蓋を取り去った状態を示す平面図であり、図２はテープ印刷装置１の底蓋を取り去った状態を示す図である。
【００１８】
図１に示すように、テープ印刷装置１の後部には、後述するテープカセット５１を収納する凹部であるテープカセット収納部２が設けられ、また、テープ印刷装置１の前部には、文字や記号を入力するキーボード部３が設けられ、キーボード部３には、文字、記号及び機能のコマンドを入力するキー３Ａが複数配列されている。また、テープカセット収納部２とキーボード部３との間には、液晶表示装置４が設けられ、キーボード部３で入力された文字、記号等が表示可能となっている。
【００１９】
また、テープ印刷装置１のテープカセット収納部２内の右上隅（図１における）には、カセットセンサ部５が設けられ、カセットセンサ部５には、貫通孔１９が複数設けられ、貫通孔５Ａからは、後述するセンサスイッチ６のスイッチ端子軸６Ａが突出している。
【００２０】
次に、図２を参照して、テープ印刷装置１の底面の内部構造を説明する。図２に示すように、テープ印刷装置１の底面の内部には、樹脂製の本体フレーム１４が設けられ、テープ印刷装置１のキーボード３の裏面の本体フレーム１４には、テープ印刷装置１全体の制御を行う主制御基板８が設けられ、また、カセットセンサ部５の裏面には、センサスイッチ６を複数固定するセンサスイッチ固定部９が設けられている。センサスイッチ固定部９に固定されたセンサスイッチ６と主制御基板８とは、配線１０により接続されている。
【００２１】
次に、図３乃至図５を参照して、センサスイッチ固定部９の構造を説明する。図３は、センサスイッチ固定部９の拡大図であり、図４は、図３におけるＡ−Ａ’線における矢視方向の断面図であり、図５は、図３におけるＢ−Ｂ’線における矢視方向の断面図である。
【００２２】
図３に示すように、センサスイッチ固定部９には、センサスイッチ６が５個固定され、その内の４個が一列に配列され、残りの１個が前記一列に配列された４個のセンサスイッチ６の最上部に配列されているセンサスイッチ６と対向する位置に固定されている。また、図３及び図４に示すように、センサスイッチ６の後端部は、スイッチ押さえ部材１２のアーム１２Ａに各設けられている凸部１２Ｃにより押圧されている。また、スイッチ押さえ部材１２は、ねじ１３により、テープ印刷装置１の本体フレーム１４に固定されている。
【００２３】
次に、センサスイッチ固定部９からスイッチ押さえ部材１２及びセンサスイッチ６を取り外した状態のセンサスイッチ固定部９の構造を図６乃至図８を参照して説明する。図６は、センサスイッチ６を取り外したセンサスイッチ固定部９の拡大図であり、図７は、図６におけるＣ−Ｃ’線における矢視方向の断面図であり、図８は、図６におけるＤ−Ｄ’線における矢視方向の断面図である。
【００２４】
図６に示すように、センサスイッチ固定部９には、スイッチ押さえ部材１２を固定するねじ１３がねじ込まれるねじ孔１５が設けられ、ねじ孔１５を挟んで、対称の位置に突起１６，１７が設けられている。突起１６，１７は、スイッチ押さえ部材１２に設けられた後述する位置合わせ孔１２Ｆ，１２Ｇに嵌合するようになっている。また、センサスイッチ固定部９には、直方体形状の窪みに形成され、センサスイッチ６が収納されるセンサスイッチ収納部１８が５カ所形成され、その内の４個が一列に配列され、残りの１箇所が前記一列に配列された４個のセンサスイッチ収納部１８の最上部（図６に於ける）に配列されているセンサスイッチ収納部１８と対向する位置に形成されている。
【００２５】
センサスイッチ収納部１８には、貫通孔１９が設けられ、後述するセンサスイッチ６に設けられているスリーブ６Ｂが挿入されるようになっている。また、図６乃至図８に示すように、４個一列に配列されたセンサスイッチ収納部１８の左側の短辺（図６に於ける）には、各々、可撓性を有する樹脂から構成されたスイッチ固定フック２０が設けられている。また、残りの１つのセンサスイッチ収納部１８の右側の短辺（図６に於ける）にも、可撓性を有する樹脂から構成されたスイッチ固定フック２０が設けられている。なお、図６及び図７に示すように、センサスイッチ収納部１８の右側の短辺（図６に於ける）には、隔壁２１が設けられ、図８に示すように、各センサスイッチ収納部１８の間には、支えリブ２２が形成されている。
【００２６】
次に、図９乃至図１３を参照して、スイッチ押さえ部材１２の構造を説明する。図９はスイッチ押さえ部材１２の平面図であり、図１０はスイッチ押さえ部材１０の底面図であり、図１１はスイッチ押さえ部材１２の左側面図であり、図１２はスイッチ押さえ部材１２の右側面図であり、図１３はスイッチ押さえ部材１２の背面図である。
【００２７】
図９及び図１０に示すように、スイッチ押さえ部材１２は、樹脂材料から形成されており、スイッチ押さえ部材１２を構成する略長方形で所定の厚みを有する本体部１２Ｉからは、所定幅のアーム１２Ａが本体部１２Ｉの一方の長辺から４本、所定間隔で櫛歯状に突出しており、また、アーム１２Ａより長く、アーム１２Ａより細いアーム１２Ｂも本体部１２Ｉの上記長辺からアーム１２Ａと平行に突出している。また、図１０、図１２、及び図１３に示すように、アーム１２Ａの先端部の裏側には、前記センサスイッチ６の後端部を押圧するための円柱状の凸部１２Ｃが各々設けられ、アーム１２Ｂの裏側にも、前記センサスイッチ６の後端部を押圧するための凸部１２Ｄが設けられている。
【００２８】
また、図９及び図１０に示すように、スイッチ押さえ部材１２の本体部１２Ｉには、ねじ１３が貫通するねじ孔１２Ｅが設けられ、本体部１２Ｉ上で、ねじ孔１２Ｅを挟んで対称の位置に、図６に示す突起１６が貫通する開口部が円形の貫通孔１２Ｆと、突起１７が貫通する開口部が小判形の貫通孔１２Ｇとが設けられている。また、図１０、図１１及び図１２に示すように、スイッチ押さえ部材１２の本体部１２Ｉの左側面には、略長方形で所定の厚みを有する側壁１２Ｈが形成されている。
【００２９】
次に、図１４乃至図１６を参照して、センサスイッチ６の構造を説明する。図１４はセンサスイッチ６の正面図であり、図１５はセンサスイッチ６の平面図であり、図１６はセンサスイッチ６の右側面図である。
【００３０】
図１４乃至図１６に示すように、センサスイッチ６は、樹脂製で略直方体に形成され内部にスイッチ機構を内蔵した本体部６Ｄの上面に金属板製のフレーム６Ｃが設けられ、フレーム６Ｃ上に円筒のスリーブ６Ｂが固着されており、スリーブ６Ｂによりスイッチ端子軸６Ａが退出可能に保持されている。スイッチ端子軸６Ａの基部は、本体部６Ｄ内で、図示外のバネにより付勢されており、スイッチ端子軸６Ａは、常時は、最も長く突出するようになっている。
【００３１】
また、本体部６Ｄには、図２に示す配線１０を半田付けする端子６Ｅ及び端子６Ｆが設けられている。スイッチ端子軸６Ａが押し込まれた状態で、端子６Ｅと端子６Ｆとの間がオン（導通状態）になり、スイッチ端子軸６Ａが突出した状態で、端子６Ｅと端子６Ｆとの間がオフ（開放状態）となる。尚、センサスイッチ６としては、汎用部品のセンサスイッチを用いることができる。従って、専用のスイッチユニットを用いるものより、コストを低減することができる。
【００３２】
次に、図１７及び図１９を参照して、テープ印刷装置１のテープカセット収納部２に装着されるテープカセット５１の構造を説明する。図１７はテープカセット５１の斜視図であり、図１８はテープカセット５１の底面図であり、図１９はテープカセット５１の内部構造を示す図である。
【００３３】
図１７に示すように、テープカセット５１は上ケース５２と下ケース５３とから構成され、テープカセット５１には、後述するフィルムテープ６７を巻回したテープスプール６８を回動可能に支持する支持孔５４、サーマルヘッド（図示外）によりフィルムテープ６７上に文字等を印字する際にリボンスプール７０からインクリボン６９を引き出すとともに巻取るリボン巻取スプール７１を支持する支持孔５５、後述する両面粘着テープ７２の離形紙を外側に向けて巻回したテープスプール７３を回動可能に支持する支持孔５７が形成されている。
【００３４】
尚、図１７には、上ケース５２に形成された各支持孔５４、５５、５７のみしか図示されていないが、下ケース５３についても同様に上ケース５２の各支持孔に対向して支持孔５４、５５、５７が形成されている。
【００３５】
また、テープカセット５１の前側（図１７中下側）には、テープスプール６８から引き出されたフィルムテープ６７、及び、リボンスプール７０から引き出されたインクリボン６９を案内し、開口５８Ａから送出するアーム部５８が設けられており、かかるアーム部５８の後方にはテープ印刷装置１のサーマルヘッドが装着されるヘッド装着部５９が設けられている。
【００３６】
更に、ヘッド装着部５９においてアーム部５８と対向する壁部５９Ａにはテープカセット５１の後方に向かって入り込んだ第１嵌合部６０が形成され、また、ヘッド装着部５９の左側側壁には第１嵌合部６０と直交する方向（壁部５９Ａに沿った方向）に入り込んだ第２嵌合部６１が形成されている。これらの各第１嵌合部６０、第２嵌合部６１は、サーマルヘッドを支持する図示外のヘッドホルダに形成された２つの各突起部に嵌合されて、ヘッド装着部５９に対するサーマルヘッドの装着を各インクリボン６９、フィルムテープ６７に干渉することなく確実に行うためのものである。
【００３７】
更に、各インクリボン６９、フィルムテープ６７の走行方向に関しヘッド装着部５９の下流側において、テープ送りローラ６２が支持孔６３に回動可能に支持されており、かかるテープ送りローラ６２は、それに対向する側からテープ送りローラ６２に圧接される圧接ローラ（図示外）との協働により、テープスプール６８からフィルムテープ６７、及び、テープスプール７３から両面粘着テープ７２を引き出すとともに、サーマルヘッドによりインクリボン６９を介して文字等が印字されたフィルムテープ６７と両面粘着テープ７２とを、相互に接着するものである。また、テープ送りローラ６２の近傍位置には上下一対の規制部材６４、６５が設けられており、これらの各規制部材６４、６５は、サーマルヘッドの下流側にて文字等が印字されたフィルムテープ６７を幅方向に規制案内するものであり、フィルムテープ６７と両面粘着テープ７２との間に位置ずれを生じることなく適正に接着するためのものである。
【００３８】
また、図１８に示すように、テープカセット５１の裏面の左後縁にはカセット検出部６６が形成されており、このカセット検出部６６には、テープカセット５１の種類（例えば、各フィルムテープ６７の幅、インクリボン６９に塗布されたインクの色等によりテープカセット５１の種類が特定される）を検出するため所定のパターンをもって複数個のスイッチ孔６６Ａが穿設されている。
【００３９】
スイッチ孔６６Ａの形成パターンは、各テープカセット５１の種類に従って異なるパターンとされており、各スイッチ孔６６Ａには、テープ印刷装置１のカセットセンサ部５に、配設された複数個のセンサスイッチ６のスイッチ端子軸６Ａが挿入されるようになっており、スイッチ孔６６Ａが設けられている箇所に対向したセンサスイッチ６は、オフとなり、スイッチ孔６６Ａが設けられていない箇所に対向したセンサスイッチ６は、カセット検出部６６の基板によりスイッチ端子軸６Ａが押し込まれることになるので、オンとなる。この複数個のセンサスイッチ６のオン・オフの組合せに基づいてテープカセット５１の種類が検出されるようになっている。 尚、前記スイッチ孔６６Ａは必ずしも孔形状でなくても良く、孔の変わりに、カセット検出部６６の外面をテープカセット５１の幅方向の中心に向かって凹むように切欠いた切欠凹部を形成しても良い。要するに、孔の代わりに、対向するセンサスイッチ６のスイッチ端子６Ａが挿入されてセンサスイッチ６がオフとなるような窪んだ形状であれば良い。
【００４０】
次に、テープカセット５１の内部構成について図１９に基づいて説明する。図１９は上ケース５２を取り外した状態の下ケース５３の平面図であり、下ケース５３内の後部（図１９中上部）において透明なフィルムテープ６７を巻回したテープスプール６８が前記支持孔５４を介して回動可能に配置されている。また、下ケース５３の前部（図１９中下部）には、インクリボン６９を巻回したリボンスプール７０が回動可能に配置され、更に、リボンスプール７０からインクリボン６９を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン６９を巻き取るリボン巻取スプール７１が、テープスプール６８とリボンスプール７０との間で前記支持孔５５を介して回動可能に配置されている。
【００４１】
フィルムテープ６７は、前記したようにテープ送りローラ６２と図示外の圧接ローラ（テープ印刷装置側１に設けられている）との協働により、テープスプール６８から引き出され、アーム部５８の開口５８Ａからヘッド装着部５９の前側（図１９下側）を通過した後、両面粘着テープ７２と接着されてテープ排出部７４からテープカセット５１の外方へ排出される。また、インクリボン６９は、リボン巻取スプール７１を介してリボンスプール７０から引き出され、アーム部５８の開口５８Ａからヘッド装着部５９の前側（図１９中下側）を通過した後、各規制部材６４、６５の内方に形成された案内部７５に案内されてリボン巻取スプール７１の周囲に巻き取られる。
【００４２】
尚、リボン巻取スプール７１の下部にはクラッチバネ７６が取り付けられており、このクラッチバネ７６はリボン巻取スプール７１が逆転して巻き取ったインクリボン６９が緩んでしまうことを防止するものである。
【００４３】
尚、図１９に示すように、下ケース５３内の右後縁には前記カセット検出部６６に設けられた複数個のスイッチ孔６６Ａが穿設されている。
【００４４】
次に、上記のように構成されたテープ印刷装置１におけるセンサスイッチ６の着脱について、図２０乃至図２２を参照して説明する。図２０乃至図２２は、センサスイッチ６の取り付けの説明図である。
【００４５】
図２０に示すように、テープ印刷装置１のセンサスイッチ固定部９に設けられたセンサスイッチ収納部１８に、センサスイッチ６をスイッチ端子軸６Ａが貫通孔１９に挿入できるように向きを合わせて挿入すると、図２１に示すように、センサスイッチ６の本体部６Ｄの側面にスイッチ固定フック２０の先端突起２０Ａが当接して、スイッチ固定フック２０が外側へ撓む。さらに、センサスイッチ６を押し込むと、図２２に示すように、貫通孔１９にスリーブ６Ｂが嵌合し、フレーム６Ｃがセンサスイッチ収納部１８の壁面１８Ａに当接する。このときに、スイッチ固定フック２０の先端突起２０Ａは、センサスイッチ６の後端部に係合してセンサスイッチ６が外れないように保持する。従って、センサスイッチ６のスイッチ端子軸６Ａの位置合わせは、貫通孔１９とスイッチ端子軸６Ａを退出可能に保持するスリーブ６Ｂとが嵌合することにより高精度に位置合わせが行われる。
【００４６】
尚、センサスイッチ６が故障等した場合には、センサスイッチ６の後端部に係合しているスイッチ固定フック２０の先端突起２０Ａを外側へずらして、スイッチ固定フック２０を外側へ撓ませると、センサスイッチ６を容易に取り外すことができる。
【００４７】
さらに、各センサスイッチ収納部１８の各々にセンサスイッチ６を取り付けた後には、図３乃至図５に示すように、スイッチ押さえ部材１２をねじ１３により固定するので、センサスイッチ収納部１８固定されたセンサスイッチ６の後端部は、スイッチ押さえ部材１２に設けられた凸部１２Ｃ又は凸部１２Ｄにより押圧されるので、テープ印刷装置１の運搬中やテープカセット５１を装着したときに、センサスイッチ６が、センサスイッチ収納部１８から外れてしまうことを防止することができる。
【００４８】
尚、図２に示すように、センサスイッチ６に接続された配線１０は、スイッチ押さえ部材１２の各アーム１２Ａの間及びアーム１２Ａとアーム１２Ｂに設けられた一端部が開放された間隙から引き出すことができるので、センサスイッチ６の端子６Ｅ，６Ｆに配線１０が半田付けされた状態でも、スイッチ押さえ部材１２の着脱はきわめて容易に行うことができる。
【００４９】
以上説明したように、上記の実施の形態のテープ印刷装置１では、テープカセット５１の種類を検出するセンサスイッチ６の着脱が極めて容易にできる。また、センサスイッチ６を個別に交換できるため、故障したセンサスイッチ６のみの交換も可能である。さらに、センサスイッチ６の後端部は、スイッチ押さえ部材１２により押圧されるので、センサスイッチ６を確実に固定できる。
【００５０】
また、センサスイッチ６に接続された配線１０は、スイッチ押さえ部材１２の各アーム１２Ａの間及びアーム１２Ａとアーム１２Ｂに設けられた一端部が開放された間隙から引き出すことができるので、センサスイッチ６の端子６Ｅ，６Ｆに配線１０が半田付けされた状態でも、スイッチ押さえ部材１２の着脱はきわめて容易に行うことができる。
【００５１】
さらに、センサスイッチ６の位置合わせは、貫通孔１９とスリーブ６Ｂとが嵌合することにより高精度に位置合わせが行われる。
【００５２】
なお、本発明は上記の実施の形態に限られず、各種の変更が可能なことは言うまでもない、例えば、上記の実施の形態では、テープカセット５１をテープ印刷装置１の上側に装着するトップローディングの場合で説明したが、テープカセット５１をテープ印刷装置１の下側に装着するボトムローディングの場合にも適用できることは言うまでもない。また、センサスイッチ６の数や配置も上記以外に各種の変形が可能である。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明のテープ印刷装置では、テープカセットを収納するテープカセット収納部に設けられた複数のセンサスイッチにより、テープカセットの検出部を検知してテープカセットの種類が検出され、テープカセット収納部に設けられたセンサスイッチ固定手段により、複数のセンサスイッチが各々個別に固定される。従って、基板等にセンサスイッチを半田付けして当該基板をテープカセット収納部に固定する必要がなくなり、センサスイッチ数を増減する設計変更に柔軟に対応でき、センサスイッチの配置の自由度を高めることができ、また、汎用部品のセンサスイッチを用いることができ、専用のスイッチユニットを用いるものより、コストを低減することができる。また、テープカセット収納部の底板のテープカセットと対向する面と反対側の面から、テープカセット収納部の底板に形成されたスリーブ孔にセンサスイッチのスリーブが挿入されてセンサスイッチが固定されるので、センサスイッチの位置合わせは、テープカセット収納部の底板に形成されたスリーブ孔とセンサスイッチのスリーブとにより行われるので、センサスイッチの組み付け精度を高めることができる。
【００５４】
また、請求項２に記載のテープ印刷装置では、請求項１に記載のテープ印刷装置の効果に加え、センサスイッチ固定手段としての可撓性を有する固定フックにより、センサスイッチの後端部が保持されて、センサスイッチが固定される。従って、固定フックを撓ませてセンサスイッチの着脱が容易にできる。従って、センサスイッチの交換も容易であり、さらに、テープ印刷装置を廃棄する場合に分解も容易となる。
【００５５】
【００５６】
さらに、請求項３に記載のテープ印刷装置では、請求項１又は２に記載のテープ印刷装置の効果に加え、各センサスイッチは、センサスイッチ固定手段から個別に着脱できる。従って、センサスイッチの一つの交換も可能となり、センサスイッチの故障時にスイッチユニットごと交換する必要がなくなる。
【００５７】
また、請求項４に記載のテープ印刷装置では、請求項１乃至３の何れかに記載のテープ印刷装置の効果に加え、各センサスイッチに各々接続された配線は、各々センサスイッチ押圧手段のアームの間から引き出すことができるので、センサスイッチ押圧手段の着脱も容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の一実施の形態のテープ印刷装置１のテープ収納部の蓋を取り去った状態を示す平面図である。
【図２】 図２はテープ印刷装置１の底蓋を取り去った状態を示す図である。
【図３】 図３はセンサスイッチ固定部９の拡大図である。
【図４】 図４は図３におけるＡ−Ａ’線における矢視方向の断面図である。
【図５】 図５は図３におけるＢ−Ｂ’線における矢視方向の断面図である。
【図６】 図６はセンサスイッチ６を取り外したセンサスイッチ固定部９の拡大図である。
【図７】 図７は図６におけるＣ−Ｃ’線における矢視方向の断面図である。
【図８】 図８は図６におけるＤ−Ｄ’線における矢視方向の断面図である。
【図９】 図９はスイッチ押さえ部材１２の平面図である。
【図１０】 図１０はスイッチ押さえ部材１０の底面図である。
【図１１】 図１１はスイッチ押さえ部材１２の左側面図である。
【図１２】 図１２はスイッチ押さえ部材１２の右側面図である。
【図１３】 図１３はスイッチ押さえ部材１２の背面図である。
【図１４】 図１４はセンサスイッチ６の正面図である。
【図１５】 図１５はセンサスイッチ６の平面図である。
【図１６】 図１６はセンサスイッチ６の右側面図である。
【図１７】 図１７はテープカセット５１の斜視図である。
【図１８】 図１８はテープカセット５１の底面図である。
【図１９】 図１９はテープカセット５１の内部構造を示す図である。
【図２０】 図２０は、センサスイッチ６の取り付けの説明図である。
【図２１】 図２１は、センサスイッチ６の取り付けの説明図である。
【図２２】 図２２は、センサスイッチ６の取り付けの説明図である。
【図２３】 図２３は、従来のテープカセット１００の底面図である
【図２４】 図２４は、従来のセンサ基板１０３の正面図である。
【符号の説明】
１ テープ印刷装置
２ テープカセット収納部
５ カセットセンサ部
６ センサスイッチ
６Ａ スイッチ端子軸
６Ｂ スリーブ
６Ｃ フレーム
６Ｄ 本体部
６Ｅ 端子
６Ｆ 端子
９ センサスイッチ固定部
１０ 配線
１２ スイッチ押さえ部材
１２Ａ アーム
１２Ｂ アーム
１２Ｃ 凸部
１２Ｄ 凸部
１２Ｅ ねじ孔
１２Ｇ 貫通孔
１２Ｈ 側壁
１２Ｉ 本体部
１３ ねじ
１４ 本体フレーム
１５ ねじ孔
１６，１７ 突起
１８ センサスイッチ収納部
１９ 貫通孔
２０ スイッチ固定フック
２１ 隔壁
２２ 支えリブ
５１ テープカセット
６６ カセット検出部
６６Ａ スイッチ孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープカセットに収納したテープに印字を行うテープ印刷装置に関し、詳細には、テープカセットの種類を検出するセンサスイッチの取り付けを改善したテープ印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、テープ状のラベルを作成するテープ印刷装置が知られている。このテープ印刷装置では、特開平７−３１４８６６号公報に記載されているようなテープカセットを着脱可能に構成されており、このテープカセット内に印字媒体としてのテープ及び印字リボンを収納し、サーマルヘッドによりテープに印字を行うようになっている。前記テープとしては幅や構造の異なる複数種類のテープを用いることができるので、それらの各テープに収納した複数種類のテープカセットが用意されている。
【０００３】
これらの複数種類のテープカセットをテープ印刷装置が識別するために、図２３に示すように、テープカセット１００の背面１００Ａには、テープカセットの種類を識別するためのテープ検出部１０１が設けられ、当該検出部１０１には、テープの種類毎に異なる検出孔１０１Ａが複数設けられている。また、テープ印刷装置のテープ収納部には、図２４に示すように、センサスイッチ１０２を複数設けたセンサ基板１０３が設けられ、センサスイッチ１０２のスイッチ端子１０２Ａが検出孔１０１Ａの有無により、押し込まれたり、押し込まれなかったりすることにより、センサスイッチ１０２がＯＮ又はＯＦＦされて、テープカセットの識別を行うことができる。
【０００４】
この従来のテープ印刷装置では、図２４に示すように、センサ基板１０３上にセンサスイッチ１０２が複数半田付けされ、テープ印刷装置の図示外のテープ収納部にセンサ基板１０３を固定するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにセンサ基板に複数のセンサスイッチを半田付けしたものでは、一つのセンサスイッチのみが故障した場合でもセンサ基板全体を交換することになり、故障していないセンサスイッチが無駄になってしまうという問題点があった。また、スイッチ数が変更になるマイナーチェンジを行うと、センサ基板の設計を変更することになり、センサスイッチ数の変更を柔軟に行えないという問題点があった。さらに、センサスイッチのテープ印刷装置への取り付け精度が、センサスイッチのセンサ基板への組み付け精度と、センサ基板のテープ印刷装置への取り付け精度との２つに影響されて、センサスイッチのテープ印刷装置への取り付け精度を高めることが難しいという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、テープカセットの種類を検出するセンサスイッチのテープ印刷装置への組み付け精度を高めることができ、また、センサスイッチを個別に交換できるテープ印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のテープ印刷装置は、テープカセットの種類を検出する複数の検出部が設けられたテープカセットに巻回されたテープが内蔵され、当該テープに印字ヘッドにより文字や記号の印刷を行い、印刷されたテープを排出するテープ印刷装置において、前記テープカセットを収納するテープカセット収納部と、当該テープカセット収納部に設けられ、前記検出部を検知してテープカセットの種類を検出する複数のセンサスイッチとを備え、前記テープカセット収納部には、前記複数のセンサスイッチを各々個別に固定するセンサスイッチ固定手段を備え、前記センサスイッチは、前記検出部の凹凸を検知する退出可能なアクチュエータと、当該アクチュエータの基部を保持するスリーブとを備え、前記テープカセット収納部の底板には、前記スリーブが挿入されるスリーブ孔が形成され、前記底板の前記テープカセットと対向する面と反対側の面から、前記スリーブ孔に前記スリーブが挿入されて前記センサスイッチが固定されている。
【０００８】
この構成のテープ印刷装置では、テープカセットを収納するテープカセット収納部に設けられた複数のセンサスイッチにより、テープカセットの検出部を検知してテープカセットの種類を検出する。テープカセット収納部に設けられたセンサスイッチ固定手段により、複数のセンサスイッチが各々個別に固定される。また、テープカセット収納部の底板のテープカセットと対向する面と反対側の面から、テープカセット収納部の底板に形成されたスリーブ孔にセンサスイッチのスリーブが挿入されてセンサスイッチが固定される。
【０００９】
また、請求項２に記載のテープ印刷装置では、請求項１に記載のテープ印刷装置の構成に加え、前記センサスイッチ固定手段には、前記センサスイッチの後端部を保持する可撓性を有する固定フックが設けられていることを特徴とする構成となっている。
【００１０】
この構成のテープ印刷装置では、請求項１に記載のテープ印刷装置の作用に加え、センサスイッチ固定手段としての可撓性を有する固定フックにより、センサスイッチの後端部が保持されて、センサスイッチが固定される。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
さらに、請求項３に記載のテープ印刷装置では、請求項１又は２に記載のテープ印刷装置の構成に加え、前記各センサスイッチは、センサスイッチ固定手段から個別に着脱可能であることを特徴とする構成となっている。
【００１４】
この構成のテープ印刷装置では、請求項１又は２に記載のテープ印刷装置の作用に加え、各センサスイッチは、センサスイッチ固定手段から個別に着脱できる。
【００１５】
また、請求項４に記載のテープ印刷装置では、請求項１乃至３の何れかに記載のテープ印刷装置の構成に加え、前記複数のセンサスイッチの後端部を各々押圧するアームを櫛歯状に備えたセンサスイッチ押圧手段を備え、前記各センサスイッチに各々接続された配線は、各々前記アームの間から引き出されていることを特徴とする構成となっている。
【００１６】
この構成のテープ印刷装置では、請求項１乃至３の何れかに記載のテープ印刷装置の作用に加え、各センサスイッチに各々接続された配線は、各々センサスイッチ押圧手段のアームの間から引き出すことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のテープ印刷装置１のテープ収納部の蓋を取り去った状態を示す平面図であり、図２はテープ印刷装置１の底蓋を取り去った状態を示す図である。
【００１８】
図１に示すように、テープ印刷装置１の後部には、後述するテープカセット５１を収納する凹部であるテープカセット収納部２が設けられ、また、テープ印刷装置１の前部には、文字や記号を入力するキーボード部３が設けられ、キーボード部３には、文字、記号及び機能のコマンドを入力するキー３Ａが複数配列されている。また、テープカセット収納部２とキーボード部３との間には、液晶表示装置４が設けられ、キーボード部３で入力された文字、記号等が表示可能となっている。
【００１９】
また、テープ印刷装置１のテープカセット収納部２内の右上隅（図１における）には、カセットセンサ部５が設けられ、カセットセンサ部５には、貫通孔１９が複数設けられ、貫通孔５Ａからは、後述するセンサスイッチ６のスイッチ端子軸６Ａが突出している。
【００２０】
次に、図２を参照して、テープ印刷装置１の底面の内部構造を説明する。図２に示すように、テープ印刷装置１の底面の内部には、樹脂製の本体フレーム１４が設けられ、テープ印刷装置１のキーボード３の裏面の本体フレーム１４には、テープ印刷装置１全体の制御を行う主制御基板８が設けられ、また、カセットセンサ部５の裏面には、センサスイッチ６を複数固定するセンサスイッチ固定部９が設けられている。センサスイッチ固定部９に固定されたセンサスイッチ６と主制御基板８とは、配線１０により接続されている。
【００２１】
次に、図３乃至図５を参照して、センサスイッチ固定部９の構造を説明する。図３は、センサスイッチ固定部９の拡大図であり、図４は、図３におけるＡ−Ａ’線における矢視方向の断面図であり、図５は、図３におけるＢ−Ｂ’線における矢視方向の断面図である。
【００２２】
図３に示すように、センサスイッチ固定部９には、センサスイッチ６が５個固定され、その内の４個が一列に配列され、残りの１個が前記一列に配列された４個のセンサスイッチ６の最上部に配列されているセンサスイッチ６と対向する位置に固定されている。また、図３及び図４に示すように、センサスイッチ６の後端部は、スイッチ押さえ部材１２のアーム１２Ａに各設けられている凸部１２Ｃにより押圧されている。また、スイッチ押さえ部材１２は、ねじ１３により、テープ印刷装置１の本体フレーム１４に固定されている。
【００２３】
次に、センサスイッチ固定部９からスイッチ押さえ部材１２及びセンサスイッチ６を取り外した状態のセンサスイッチ固定部９の構造を図６乃至図８を参照して説明する。図６は、センサスイッチ６を取り外したセンサスイッチ固定部９の拡大図であり、図７は、図６におけるＣ−Ｃ’線における矢視方向の断面図であり、図８は、図６におけるＤ−Ｄ’線における矢視方向の断面図である。
【００２４】
図６に示すように、センサスイッチ固定部９には、スイッチ押さえ部材１２を固定するねじ１３がねじ込まれるねじ孔１５が設けられ、ねじ孔１５を挟んで、対称の位置に突起１６，１７が設けられている。突起１６，１７は、スイッチ押さえ部材１２に設けられた後述する位置合わせ孔１２Ｆ，１２Ｇに嵌合するようになっている。また、センサスイッチ固定部９には、直方体形状の窪みに形成され、センサスイッチ６が収納されるセンサスイッチ収納部１８が５カ所形成され、その内の４個が一列に配列され、残りの１箇所が前記一列に配列された４個のセンサスイッチ収納部１８の最上部（図６に於ける）に配列されているセンサスイッチ収納部１８と対向する位置に形成されている。
【００２５】
センサスイッチ収納部１８には、貫通孔１９が設けられ、後述するセンサスイッチ６に設けられているスリーブ６Ｂが挿入されるようになっている。また、図６乃至図８に示すように、４個一列に配列されたセンサスイッチ収納部１８の左側の短辺（図６に於ける）には、各々、可撓性を有する樹脂から構成されたスイッチ固定フック２０が設けられている。また、残りの１つのセンサスイッチ収納部１８の右側の短辺（図６に於ける）にも、可撓性を有する樹脂から構成されたスイッチ固定フック２０が設けられている。なお、図６及び図７に示すように、センサスイッチ収納部１８の右側の短辺（図６に於ける）には、隔壁２１が設けられ、図８に示すように、各センサスイッチ収納部１８の間には、支えリブ２２が形成されている。
【００２６】
次に、図９乃至図１３を参照して、スイッチ押さえ部材１２の構造を説明する。図９はスイッチ押さえ部材１２の平面図であり、図１０はスイッチ押さえ部材１０の底面図であり、図１１はスイッチ押さえ部材１２の左側面図であり、図１２はスイッチ押さえ部材１２の右側面図であり、図１３はスイッチ押さえ部材１２の背面図である。
【００２７】
図９及び図１０に示すように、スイッチ押さえ部材１２は、樹脂材料から形成されており、スイッチ押さえ部材１２を構成する略長方形で所定の厚みを有する本体部１２Ｉからは、所定幅のアーム１２Ａが本体部１２Ｉの一方の長辺から４本、所定間隔で櫛歯状に突出しており、また、アーム１２Ａより長く、アーム１２Ａより細いアーム１２Ｂも本体部１２Ｉの上記長辺からアーム１２Ａと平行に突出している。また、図１０、図１２、及び図１３に示すように、アーム１２Ａの先端部の裏側には、前記センサスイッチ６の後端部を押圧するための円柱状の凸部１２Ｃが各々設けられ、アーム１２Ｂの裏側にも、前記センサスイッチ６の後端部を押圧するための凸部１２Ｄが設けられている。
【００２８】
また、図９及び図１０に示すように、スイッチ押さえ部材１２の本体部１２Ｉには、ねじ１３が貫通するねじ孔１２Ｅが設けられ、本体部１２Ｉ上で、ねじ孔１２Ｅを挟んで対称の位置に、図６に示す突起１６が貫通する開口部が円形の貫通孔１２Ｆと、突起１７が貫通する開口部が小判形の貫通孔１２Ｇとが設けられている。また、図１０、図１１及び図１２に示すように、スイッチ押さえ部材１２の本体部１２Ｉの左側面には、略長方形で所定の厚みを有する側壁１２Ｈが形成されている。
【００２９】
次に、図１４乃至図１６を参照して、センサスイッチ６の構造を説明する。図１４はセンサスイッチ６の正面図であり、図１５はセンサスイッチ６の平面図であり、図１６はセンサスイッチ６の右側面図である。
【００３０】
図１４乃至図１６に示すように、センサスイッチ６は、樹脂製で略直方体に形成され内部にスイッチ機構を内蔵した本体部６Ｄの上面に金属板製のフレーム６Ｃが設けられ、フレーム６Ｃ上に円筒のスリーブ６Ｂが固着されており、スリーブ６Ｂによりスイッチ端子軸６Ａが退出可能に保持されている。スイッチ端子軸６Ａの基部は、本体部６Ｄ内で、図示外のバネにより付勢されており、スイッチ端子軸６Ａは、常時は、最も長く突出するようになっている。
【００３１】
また、本体部６Ｄには、図２に示す配線１０を半田付けする端子６Ｅ及び端子６Ｆが設けられている。スイッチ端子軸６Ａが押し込まれた状態で、端子６Ｅと端子６Ｆとの間がオン（導通状態）になり、スイッチ端子軸６Ａが突出した状態で、端子６Ｅと端子６Ｆとの間がオフ（開放状態）となる。尚、センサスイッチ６としては、汎用部品のセンサスイッチを用いることができる。従って、専用のスイッチユニットを用いるものより、コストを低減することができる。
【００３２】
次に、図１７及び図１９を参照して、テープ印刷装置１のテープカセット収納部２に装着されるテープカセット５１の構造を説明する。図１７はテープカセット５１の斜視図であり、図１８はテープカセット５１の底面図であり、図１９はテープカセット５１の内部構造を示す図である。
【００３３】
図１７に示すように、テープカセット５１は上ケース５２と下ケース５３とから構成され、テープカセット５１には、後述するフィルムテープ６７を巻回したテープスプール６８を回動可能に支持する支持孔５４、サーマルヘッド（図示外）によりフィルムテープ６７上に文字等を印字する際にリボンスプール７０からインクリボン６９を引き出すとともに巻取るリボン巻取スプール７１を支持する支持孔５５、後述する両面粘着テープ７２の離形紙を外側に向けて巻回したテープスプール７３を回動可能に支持する支持孔５７が形成されている。
【００３４】
尚、図１７には、上ケース５２に形成された各支持孔５４、５５、５７のみしか図示されていないが、下ケース５３についても同様に上ケース５２の各支持孔に対向して支持孔５４、５５、５７が形成されている。
【００３５】
また、テープカセット５１の前側（図１７中下側）には、テープスプール６８から引き出されたフィルムテープ６７、及び、リボンスプール７０から引き出されたインクリボン６９を案内し、開口５８Ａから送出するアーム部５８が設けられており、かかるアーム部５８の後方にはテープ印刷装置１のサーマルヘッドが装着されるヘッド装着部５９が設けられている。
【００３６】
更に、ヘッド装着部５９においてアーム部５８と対向する壁部５９Ａにはテープカセット５１の後方に向かって入り込んだ第１嵌合部６０が形成され、また、ヘッド装着部５９の左側側壁には第１嵌合部６０と直交する方向（壁部５９Ａに沿った方向）に入り込んだ第２嵌合部６１が形成されている。これらの各第１嵌合部６０、第２嵌合部６１は、サーマルヘッドを支持する図示外のヘッドホルダに形成された２つの各突起部に嵌合されて、ヘッド装着部５９に対するサーマルヘッドの装着を各インクリボン６９、フィルムテープ６７に干渉することなく確実に行うためのものである。
【００３７】
更に、各インクリボン６９、フィルムテープ６７の走行方向に関しヘッド装着部５９の下流側において、テープ送りローラ６２が支持孔６３に回動可能に支持されており、かかるテープ送りローラ６２は、それに対向する側からテープ送りローラ６２に圧接される圧接ローラ（図示外）との協働により、テープスプール６８からフィルムテープ６７、及び、テープスプール７３から両面粘着テープ７２を引き出すとともに、サーマルヘッドによりインクリボン６９を介して文字等が印字されたフィルムテープ６７と両面粘着テープ７２とを、相互に接着するものである。また、テープ送りローラ６２の近傍位置には上下一対の規制部材６４、６５が設けられており、これらの各規制部材６４、６５は、サーマルヘッドの下流側にて文字等が印字されたフィルムテープ６７を幅方向に規制案内するものであり、フィルムテープ６７と両面粘着テープ７２との間に位置ずれを生じることなく適正に接着するためのものである。
【００３８】
また、図１８に示すように、テープカセット５１の裏面の左後縁にはカセット検出部６６が形成されており、このカセット検出部６６には、テープカセット５１の種類（例えば、各フィルムテープ６７の幅、インクリボン６９に塗布されたインクの色等によりテープカセット５１の種類が特定される）を検出するため所定のパターンをもって複数個のスイッチ孔６６Ａが穿設されている。
【００３９】
スイッチ孔６６Ａの形成パターンは、各テープカセット５１の種類に従って異なるパターンとされており、各スイッチ孔６６Ａには、テープ印刷装置１のカセットセンサ部５に、配設された複数個のセンサスイッチ６のスイッチ端子軸６Ａが挿入されるようになっており、スイッチ孔６６Ａが設けられている箇所に対向したセンサスイッチ６は、オフとなり、スイッチ孔６６Ａが設けられていない箇所に対向したセンサスイッチ６は、カセット検出部６６の基板によりスイッチ端子軸６Ａが押し込まれることになるので、オンとなる。この複数個のセンサスイッチ６のオン・オフの組合せに基づいてテープカセット５１の種類が検出されるようになっている。 尚、前記スイッチ孔６６Ａは必ずしも孔形状でなくても良く、孔の変わりに、カセット検出部６６の外面をテープカセット５１の幅方向の中心に向かって凹むように切欠いた切欠凹部を形成しても良い。要するに、孔の代わりに、対向するセンサスイッチ６のスイッチ端子６Ａが挿入されてセンサスイッチ６がオフとなるような窪んだ形状であれば良い。
【００４０】
次に、テープカセット５１の内部構成について図１９に基づいて説明する。図１９は上ケース５２を取り外した状態の下ケース５３の平面図であり、下ケース５３内の後部（図１９中上部）において透明なフィルムテープ６７を巻回したテープスプール６８が前記支持孔５４を介して回動可能に配置されている。また、下ケース５３の前部（図１９中下部）には、インクリボン６９を巻回したリボンスプール７０が回動可能に配置され、更に、リボンスプール７０からインクリボン６９を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン６９を巻き取るリボン巻取スプール７１が、テープスプール６８とリボンスプール７０との間で前記支持孔５５を介して回動可能に配置されている。
【００４１】
フィルムテープ６７は、前記したようにテープ送りローラ６２と図示外の圧接ローラ（テープ印刷装置側１に設けられている）との協働により、テープスプール６８から引き出され、アーム部５８の開口５８Ａからヘッド装着部５９の前側（図１９下側）を通過した後、両面粘着テープ７２と接着されてテープ排出部７４からテープカセット５１の外方へ排出される。また、インクリボン６９は、リボン巻取スプール７１を介してリボンスプール７０から引き出され、アーム部５８の開口５８Ａからヘッド装着部５９の前側（図１９中下側）を通過した後、各規制部材６４、６５の内方に形成された案内部７５に案内されてリボン巻取スプール７１の周囲に巻き取られる。
【００４２】
尚、リボン巻取スプール７１の下部にはクラッチバネ７６が取り付けられており、このクラッチバネ７６はリボン巻取スプール７１が逆転して巻き取ったインクリボン６９が緩んでしまうことを防止するものである。
【００４３】
尚、図１９に示すように、下ケース５３内の右後縁には前記カセット検出部６６に設けられた複数個のスイッチ孔６６Ａが穿設されている。
【００４４】
次に、上記のように構成されたテープ印刷装置１におけるセンサスイッチ６の着脱について、図２０乃至図２２を参照して説明する。図２０乃至図２２は、センサスイッチ６の取り付けの説明図である。
【００４５】
図２０に示すように、テープ印刷装置１のセンサスイッチ固定部９に設けられたセンサスイッチ収納部１８に、センサスイッチ６をスイッチ端子軸６Ａが貫通孔１９に挿入できるように向きを合わせて挿入すると、図２１に示すように、センサスイッチ６の本体部６Ｄの側面にスイッチ固定フック２０の先端突起２０Ａが当接して、スイッチ固定フック２０が外側へ撓む。さらに、センサスイッチ６を押し込むと、図２２に示すように、貫通孔１９にスリーブ６Ｂが嵌合し、フレーム６Ｃがセンサスイッチ収納部１８の壁面１８Ａに当接する。このときに、スイッチ固定フック２０の先端突起２０Ａは、センサスイッチ６の後端部に係合してセンサスイッチ６が外れないように保持する。従って、センサスイッチ６のスイッチ端子軸６Ａの位置合わせは、貫通孔１９とスイッチ端子軸６Ａを退出可能に保持するスリーブ６Ｂとが嵌合することにより高精度に位置合わせが行われる。
【００４６】
尚、センサスイッチ６が故障等した場合には、センサスイッチ６の後端部に係合しているスイッチ固定フック２０の先端突起２０Ａを外側へずらして、スイッチ固定フック２０を外側へ撓ませると、センサスイッチ６を容易に取り外すことができる。
【００４７】
さらに、各センサスイッチ収納部１８の各々にセンサスイッチ６を取り付けた後には、図３乃至図５に示すように、スイッチ押さえ部材１２をねじ１３により固定するので、センサスイッチ収納部１８固定されたセンサスイッチ６の後端部は、スイッチ押さえ部材１２に設けられた凸部１２Ｃ又は凸部１２Ｄにより押圧されるので、テープ印刷装置１の運搬中やテープカセット５１を装着したときに、センサスイッチ６が、センサスイッチ収納部１８から外れてしまうことを防止することができる。
【００４８】
尚、図２に示すように、センサスイッチ６に接続された配線１０は、スイッチ押さえ部材１２の各アーム１２Ａの間及びアーム１２Ａとアーム１２Ｂに設けられた一端部が開放された間隙から引き出すことができるので、センサスイッチ６の端子６Ｅ，６Ｆに配線１０が半田付けされた状態でも、スイッチ押さえ部材１２の着脱はきわめて容易に行うことができる。
【００４９】
以上説明したように、上記の実施の形態のテープ印刷装置１では、テープカセット５１の種類を検出するセンサスイッチ６の着脱が極めて容易にできる。また、センサスイッチ６を個別に交換できるため、故障したセンサスイッチ６のみの交換も可能である。さらに、センサスイッチ６の後端部は、スイッチ押さえ部材１２により押圧されるので、センサスイッチ６を確実に固定できる。
【００５０】
また、センサスイッチ６に接続された配線１０は、スイッチ押さえ部材１２の各アーム１２Ａの間及びアーム１２Ａとアーム１２Ｂに設けられた一端部が開放された間隙から引き出すことができるので、センサスイッチ６の端子６Ｅ，６Ｆに配線１０が半田付けされた状態でも、スイッチ押さえ部材１２の着脱はきわめて容易に行うことができる。
【００５１】
さらに、センサスイッチ６の位置合わせは、貫通孔１９とスリーブ６Ｂとが嵌合することにより高精度に位置合わせが行われる。
【００５２】
なお、本発明は上記の実施の形態に限られず、各種の変更が可能なことは言うまでもない、例えば、上記の実施の形態では、テープカセット５１をテープ印刷装置１の上側に装着するトップローディングの場合で説明したが、テープカセット５１をテープ印刷装置１の下側に装着するボトムローディングの場合にも適用できることは言うまでもない。また、センサスイッチ６の数や配置も上記以外に各種の変形が可能である。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明のテープ印刷装置では、テープカセットを収納するテープカセット収納部に設けられた複数のセンサスイッチにより、テープカセットの検出部を検知してテープカセットの種類が検出され、テープカセット収納部に設けられたセンサスイッチ固定手段により、複数のセンサスイッチが各々個別に固定される。従って、基板等にセンサスイッチを半田付けして当該基板をテープカセット収納部に固定する必要がなくなり、センサスイッチ数を増減する設計変更に柔軟に対応でき、センサスイッチの配置の自由度を高めることができ、また、汎用部品のセンサスイッチを用いることができ、専用のスイッチユニットを用いるものより、コストを低減することができる。また、テープカセット収納部の底板のテープカセットと対向する面と反対側の面から、テープカセット収納部の底板に形成されたスリーブ孔にセンサスイッチのスリーブが挿入されてセンサスイッチが固定されるので、センサスイッチの位置合わせは、テープカセット収納部の底板に形成されたスリーブ孔とセンサスイッチのスリーブとにより行われるので、センサスイッチの組み付け精度を高めることができる。
【００５４】
また、請求項２に記載のテープ印刷装置では、請求項１に記載のテープ印刷装置の効果に加え、センサスイッチ固定手段としての可撓性を有する固定フックにより、センサスイッチの後端部が保持されて、センサスイッチが固定される。従って、固定フックを撓ませてセンサスイッチの着脱が容易にできる。従って、センサスイッチの交換も容易であり、さらに、テープ印刷装置を廃棄する場合に分解も容易となる。
【００５５】
【００５６】
さらに、請求項３に記載のテープ印刷装置では、請求項１又は２に記載のテープ印刷装置の効果に加え、各センサスイッチは、センサスイッチ固定手段から個別に着脱できる。従って、センサスイッチの一つの交換も可能となり、センサスイッチの故障時にスイッチユニットごと交換する必要がなくなる。
【００５７】
また、請求項４に記載のテープ印刷装置では、請求項１乃至３の何れかに記載のテープ印刷装置の効果に加え、各センサスイッチに各々接続された配線は、各々センサスイッチ押圧手段のアームの間から引き出すことができるので、センサスイッチ押圧手段の着脱も容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の一実施の形態のテープ印刷装置１のテープ収納部の蓋を取り去った状態を示す平面図である。
【図２】 図２はテープ印刷装置１の底蓋を取り去った状態を示す図である。
【図３】 図３はセンサスイッチ固定部９の拡大図である。
【図４】 図４は図３におけるＡ−Ａ’線における矢視方向の断面図である。
【図５】 図５は図３におけるＢ−Ｂ’線における矢視方向の断面図である。
【図６】 図６はセンサスイッチ６を取り外したセンサスイッチ固定部９の拡大図である。
【図７】 図７は図６におけるＣ−Ｃ’線における矢視方向の断面図である。
【図８】 図８は図６におけるＤ−Ｄ’線における矢視方向の断面図である。
【図９】 図９はスイッチ押さえ部材１２の平面図である。
【図１０】 図１０はスイッチ押さえ部材１０の底面図である。
【図１１】 図１１はスイッチ押さえ部材１２の左側面図である。
【図１２】 図１２はスイッチ押さえ部材１２の右側面図である。
【図１３】 図１３はスイッチ押さえ部材１２の背面図である。
【図１４】 図１４はセンサスイッチ６の正面図である。
【図１５】 図１５はセンサスイッチ６の平面図である。
【図１６】 図１６はセンサスイッチ６の右側面図である。
【図１７】 図１７はテープカセット５１の斜視図である。
【図１８】 図１８はテープカセット５１の底面図である。
【図１９】 図１９はテープカセット５１の内部構造を示す図である。
【図２０】 図２０は、センサスイッチ６の取り付けの説明図である。
【図２１】 図２１は、センサスイッチ６の取り付けの説明図である。
【図２２】 図２２は、センサスイッチ６の取り付けの説明図である。
【図２３】 図２３は、従来のテープカセット１００の底面図である
【図２４】 図２４は、従来のセンサ基板１０３の正面図である。
【符号の説明】
１ テープ印刷装置
２ テープカセット収納部
５ カセットセンサ部
６ センサスイッチ
６Ａ スイッチ端子軸
６Ｂ スリーブ
６Ｃ フレーム
６Ｄ 本体部
６Ｅ 端子
６Ｆ 端子
９ センサスイッチ固定部
１０ 配線
１２ スイッチ押さえ部材
１２Ａ アーム
１２Ｂ アーム
１２Ｃ 凸部
１２Ｄ 凸部
１２Ｅ ねじ孔
１２Ｇ 貫通孔
１２Ｈ 側壁
１２Ｉ 本体部
１３ ねじ
１４ 本体フレーム
１５ ねじ孔
１６，１７ 突起
１８ センサスイッチ収納部
１９ 貫通孔
２０ スイッチ固定フック
２１ 隔壁
２２ 支えリブ
５１ テープカセット
６６ カセット検出部
６６Ａ スイッチ孔
Claims (4)
- テープカセットの種類を検出する複数の検出部が設けられたテープカセットに巻回されたテープが内蔵され、当該テープに印字ヘッドにより文字や記号の印刷を行い、印刷されたテープを排出するテープ印刷装置において、
前記テープカセットを収納するテープカセット収納部と、
当該テープカセット収納部に設けられ、前記検出部を検知してテープカセットの種類を検出する複数のセンサスイッチとを備え、
前記テープカセット収納部には、前記複数のセンサスイッチを各々個別に固定するセンサスイッチ固定手段を備え、
前記センサスイッチは、前記検出部の凹凸を検知する退出可能なアクチュエータと、当該アクチュエータの基部を保持するスリーブとを備え、
前記テープカセット収納部の底板には、前記スリーブが挿入されるスリーブ孔が形成され、
前記底板の前記テープカセットと対向する面と反対側の面から、前記スリーブ孔に前記スリーブが挿入されて前記センサスイッチが固定されることを特徴とするテープ印刷装置。 - 前記センサスイッチ固定手段には、前記センサスイッチの後端部を保持する可撓性を有する固定フックが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
- 前記各センサスイッチは、センサスイッチ固定手段から個別に着脱可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ印刷装置。
- 前記複数のセンサスイッチの後端部を各々押圧するアームを櫛歯状に備えたセンサスイッチ押圧手段を備え、
前記各センサスイッチに各々接続された配線は、各々前記アームの間から引き出されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のテープ印刷装置。
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