CN214267103U - 一种标签快速排废设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种标签快速排废设备，其包括机架，机架上设置有放卷装置和收卷装置，放卷装置包括用于展开标签原料的第一放卷结构，收卷装置包括第一收卷结构和第二收卷结构，机架上还设置有下压装置，下压装置包括压料台以及用于驱动压料台下压的驱动结构，机架上设置有模切模板，模切模板置于压料台的下方，模切模板包括板体以及用于裁切标签纸的刀线，刀线包括与标签纸内圈对应的内刀；模切模板与机架可拆卸连接；收卷装置还包括第二收卷结构，第二收卷结构设置有用于转移标签纸中部废料的转移膜，机架上设置有热合模板，热合模板也置于压料台的下方。本申请具有提高标签废料剔除效率的效果。

Description

一种标签快速排废设备

技术领域

本申请涉及砂轮标签生产的领域，尤其是涉及一种标签快速排废设备。

背景技术

标签生产过程中，需要先经过印刷的工序，印刷后的标签原料为长条型纸带卷，根据标签纸的大小，印刷在同一宽度方向上会有多个标签纸，将长条的纸带放入到标签模切机中，标签模切机对纸带上的标签位置进行裁剪或切割，从而形成标签的形状。

在砂轮的标签进行生产的过程中，由于砂轮的形状为环形，从而标签的形状也为环形，现有技术中的标签模切机包括机架、切割装置和收卷装置，切割装置包括切割辊和输送带，切割辊回转支撑在机架上，使标签原料进入到切割辊的下方完成对标签纸的切割，收卷装置位于机架的下部，将标签原料的剩余部分进行收卷，收卷装置向下拉标签原料的过程中，从而使标签纸中部的废料与底纸分离。

针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，在这样的结构中，需要工作人员手工对每个标签纸中部的废料进行清理，废料剔除的效率较低。

实用新型内容

为了提高标签废料剔除的效率，本申请提供一种标签快速排废设备。

本申请提供的一种标签快速排废设备采用如下的技术方案：

一种标签快速排废设备，包括机架，所述机架上设置有放卷装置和收卷装置，所述放卷装置包括用于展开标签原料的第一放卷结构，所述收卷装置包括第一收卷结构和第二收卷结构，所述机架上还设置有下压装置，所述下压装置包括压料台以及用于驱动压料台下压的驱动结构，所述机架上设置有模切模板，所述模切模板置于压料台的下方，所述模切模板包括板体以及用于裁切标签纸的刀线，所述刀线包括与标签纸内圈对应的内刀；所述模切模板与所述机架可拆卸连接；所述收卷装置还包括第二收卷结构，第二收卷结构设置有用于转移标签纸中部废料的转移膜，所述机架上设置有热合模板，所述热合模板也置于压料台的下方。

通过采用上述技术方案，将标签原料置于第一放卷结构上，第一放卷结构将标签原料展开，标签原料在经过下压装置与模切模板时，压料台下压使刀线将标签原料内圈的废料裁出，第二收卷结构将裁切后的标签原料收起，将裁切后的标签原料取下，安装在第一放卷结构上，第一放卷结构将裁切后的标签原料展开，第二放卷结构将转移膜展开，取下模切模板，使热合模板加热，下压装置下压，使标签纸中心的废料热合在转移膜上，第一收卷结构转动将带有废料的转移膜收起，第二收卷结构将带有剔除废料后的标签纸收起，提高了标签废料剔除的效率。

优选的，所述机架上设置有用于检测标签纸数量的第二检测装置，所述第二检测装置连通设置有用于控制驱动结构的控制模块。

通过采用上述技术方案，第二检测装置用于检测标签纸经过的数量。

优选的，所述标签纸上设置有标记黑块，所述标记黑块设置在所述标签纸中心的废料上，所述第二检测装置选为红外计数器。

通过采用上述技术方案，红外计数器发出的红外光打在标记黑块上时，标签黑块吸收红外光，以达到检测标签纸经过排数的目的。

优选的，所述驱动结构包括步进电机和凸轮，所述凸轮固定安装在步进电机的电机轴上，所述凸轮与压料台抵接以使压料台下降；所述机架上设置有支撑杆，所述压料台滑动连接在支撑杆上，所述支撑杆上设置有用于使压料台复位的复位弹簧，所述控制模块与步进电机电性连接。

通过采用上述技术方案，步进电机转动能够使凸轮转动，凸轮转动使压料台下压，复位弹簧能够使压料台向上复位，以达到压料台往复运动的效果。

优选的，所述控制模块包块控制器和步进电机驱动器，所述第二检测装置与控制器电性连接，所述步进电机驱动器与步进电机电性连接。

通过采用上述技术方案，通过控制器和步进电机驱动器能够控制步进电机的转速，以控制压料台下压的频率。

优选的，所述机架上设置有第二移动架，所述第二移动架包括架体，所述架体上设置有滑杆，所述滑杆上设置有安装组件，所述安装组件包括安装座，所述安装座套设在滑杆上，所述安装组件还包括用于将安装座固定在滑杆上的锁紧组件，所述红外计数器安装在安装座上。

通过采用上述技术方案，使红外计数器能够在滑杆上移动，以达到调节红外计数器位置的目的。

优选的，所述第二移动架上设置有滑块，所述机架上设置有滑槽，所述滑块滑动配合在滑槽内。

通过采用上述技术方案，以达到第二移动架机架上滑动的目的，以调节红外计数器在沿传送方向的位置。

优选的，所述第二移动架还包括用于驱动第二移动架移动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动齿轮和驱动齿条，所述驱动齿轮转动支撑在架体上，所述驱动齿条固定设置在机架上。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮转动在驱动齿条上移动，能够使第二移动架移动。

优选的，所述刀线还包括与标签纸的外圈对应外刀，所述内刀与外刀均设置为圆环形刀片，所述外刀的直径与标签纸的外圈的直径相同，所述内刀与外刀的圆心重合。

通过采用上述技术方案，在进行标签纸中部废料裁切作业的同时，进行标签纸外部废料裁切的作业，提高标签剔除的效率。

附图说明

图1是贴纸的整体结构示意图。

图2是本申请的整体结构示意图。

图3是示出模切模板的结构示意图。

图4是示出第一检测装置、第二检测装置的结构示意图。

图5是示出控制模块的模块框架示意图。

图6是驱动组件的结构示意图。

图7是示出加热结构的剖面结构示意图。

图8是热合模板的结构示意图。

图9是图8中A部分的局部结构放大图。

图10是第一放卷结构的剖面结构示意图。

图11是第一放卷结构的结构示意图。

附图标记：1、贴纸；10、标签纸；11、废料一；12、废料二；13、标记黑块；2、机架；20、滑槽；21、支撑杆；22、安装框；23、复位弹簧；24、安装槽；240、开口；241、插接槽；30、放卷装置；31、第一放卷结构；310、放卷辊；311、转动轴；312、固定组件；313、限位块；314、限位槽；315、固定套筒；316、锁紧件；317、固定槽；318、调节孔；32、第二放卷结构；33、转移膜；34、收卷装置；35、第一收卷结构；350、驱动装置；351、收卷轴；36、第二收卷结构；4、下压装置；40、压料台；41、驱动结构；410、步进电机；411、凸轮；5、模切模板；50、板体；51、刀线；510、外刀；511、内刀；52、第一插接块；60、第一检测装置；61、控制模块；610、控制器；611、驱动电路；612、继电器；613、步进电机驱动器；62、报警装置；63、第二检测装置；64、安装组件；640、安装座；641、锁紧组件；7、热合模板；70、加热板；700、第二插接块；701、第一安装孔；71、模具板；710、底板；711、凸起；712、弧形外沿；713、热合端面；714、第二安装孔；72、壳体；720、置物腔；73、加热结构；74、连接端口；75、连接件；8、第一移动架；80、架体；800、滑块；801、滑杆；81、驱动组件；810、驱动齿轮；811、驱动齿条；812、驱动轴；813、手轮；82、第二移动架；90、调节组件；900、弹性件；901、压紧件；902、调节螺杆；903、转动部；91、制动结构；910、制动件；911、摩擦盘；912、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标签快速排废设备。

参照图1，标签原料包括底纸以及设置在底纸上的贴纸1，贴纸1的印刷有图案，贴纸1的背面设置有不干胶，贴纸1与底纸粘接。贴纸1包括标签纸10、废料一11以及多个废料二12，废料一11为连续的废料边，废料二12为圆形片状结构，标签纸10为圆环形片状结构。标签在生产的过程中，一方面需要将标签纸10切割下来，另一方面标签纸10中心的废料二12的也需要切割。

参照图2，一种标签快速排废设备，包括机架2，机架2上设置有放卷装置30、收卷装置34以及下压装置4，下压装置4设置在放卷装置30与收卷装置34之间，机架2上还设置有模切模板5，模切模板5置于下压装置4的下方。放卷装置30包括第一放卷结构31，收卷装置34包括第一收卷结构35和第二收卷结构36。将成卷的标签原料置于第一放卷结构31上，第一放卷结构31用于对标签原料进行放卷作业，标签原料自下压装置4和模切模板5之间经过，下压装置4下压，模切模板5对贴纸1进行裁切，以将标签纸10切出。将贴纸1的端部揭起并使废边11缠绕在第一收卷结构35上，将带有标签纸10的底纸缠绕在第二收卷结构36上进行收卷，以将废边1揭下。

参照图3，模切模板5包括板体50以及设置在板体50上的刀线51，刀线51包括外刀510和内刀511，外刀510与内刀511均为圆环形刀片，外刀510与内刀511的圆心重合，且外刀510的直径与外圈100的直径相同，内刀511的直径与标签纸10的内圈的直径相同，且外刀510与内刀511分别与标签纸10的外圈、内圈对应，下压装置4将贴纸1压在模切模板5上，刀线51对标签纸10进行裁切，以达到裁切后的贴纸1，废料一11能够连续揭下的目的，此时废料二12需要逐个揭下。

参照图2，机架2上还设置有第一检测装置60，第一检测装置60用于检测贴纸1在传送过程中是否发生偏移，机架2上设置有第一移动架8，第一检测装置60安装在第一移动架8上。参照图4，第一移动架8包括架体80以及用于驱动架体80移动的驱动组件81，架体80上设置有滑块800，机架2上开设有滑槽20，滑块800滑动配合在滑槽20内。架体80上设置有滑杆801，滑杆801固定设置在架体80上，滑杆801上设置有安装组件64，第一检测装置60安装在安装组件64上，第一检测装置60选为激光传感器，激光传感器的数量至少设置为两个，安装组件64的数量与第一检测装置60的数量相同。通过安装组件64可调节激光传感器之间的距离，使激光传感器发出的光线之间的间隔与贴纸1的宽度相同，当贴纸1发生偏移时，第一检测装置60检测到的距离发生变化。

参照图5，第一检测装置60连通设置有控制模块61和报警装置62，控制模块61包括控制器610、驱动电路611以及继电器612，第一检测装置60与控制器610电性连接，控制器610与驱动电路611的一端电性连接，驱动电路611的另一端与继电器612的被控制端电性连接，报警装置62选为喇叭，继电器612的控制端串联在报警装置62的供电电路内。控制器610选为单片机、PLC中的一种，驱动电路611选为ULN2003，驱动电路611用于保护控制器610，继电器612选为常开型的电磁继电器。当贴纸1在传送时出现偏移的情况时，激光传感器输出高电平至控制器610，控制器610控制继电器612闭合，使报警装置62所在的供电电路连通，进而使报警装置62报警。

参照图4，安装组件64包括安装座640以及锁紧组件641，安装座640套设在滑杆801上，锁紧组件641选为螺栓，锁紧组件641穿设在安装座640上，锁紧组件641与安装座640螺纹连接，锁紧组件641转动能够与滑杆801抵接，进而固定安装座640的位置。滑杆801的横截面设置为正六边形，减少出现安装座640在沿滑杆801移动时出现转动的现象。

参照图6，驱动组件81包括驱动齿轮810以及驱动齿条811，驱动齿条811固定安装在机架2上，驱动齿轮810上固定穿设有驱动轴812，驱动轴812转动支撑在架体80上，驱动齿轮810与驱动齿条811啮合，驱动轴812上同轴固定有手轮813，转动手轮813能够使架体80在机架2上滑动，进而调节架体80的位置。

参照图2，第一收卷结构35包括驱动装置350以及收卷轴351，收卷轴351的一端转动支撑在机架2上，驱动装置350选为转动电机，转动电机固定在机架2上，转动电机与收卷轴351同轴固定，转动电机转动能够使收卷轴351转动收卷。第二收卷结构36的结构与第一收卷结构35的结构相同，在次就不做赘述。

参照图2和图4，下压装置4包括压料台40和驱动结构41，驱动结构41用于驱动压料台40在竖直向下运动。机架2上设置有多个支撑杆21以及用于安装支撑杆21的安装框22，安装框22固定在机架2上，支撑杆21竖直设置，压料台40水平设置，支撑杆21贯穿压料台40设置，压料台40能够在支撑杆21上滑动。支撑杆21上套设有复位弹簧23，复位弹簧23的两端分别与支撑框和压料台40抵接，复位弹簧23用于使压料台40向上运动，驱动结构41与复位弹簧23能够使压料台40在竖直方向上往复运动。

参照图4，驱动结构41包括步进电机410和凸轮411，步进电机410固定在支撑框中的一个上，凸轮411固定安装在步进电机410的电机轴上，凸轮411与压料台40抵接。步进电机410转动能够使压料台40在竖直方向上下压，进行裁切作业。

参照图1，贴纸1上印刷有标记黑块13，标记黑块13设置在废料二12上。参照图4，机架2还设置有第二检测装置63，第二检测装置63设置为红外计数器，红外计数器能够发射处检测用的红外光，参照图5，控制模块61还包括步进电机驱动器613，步进电机驱动器613一端与控制器610电性连接，另一端与步进电机410电性连接，步进电机驱动器613连接有用于供电的直流电源。当红外光打在标记黑块13上，标记黑块13吸收较多的红外光，第二检测装置63接收到的红外光较少，此时第二检测装置63输出信号至控制器610，模切模板5上刀线51为2排4列，贴纸1上的标签纸10为4列多排，当第二检测装置63检测到两列标签纸10时，控制器610控制步进电机驱动器613控制步进电机410转动一圈。

参照图4，机架2上设置有第二移动架82，第二检测装置63安装在第二移动架82上，第二移动架82与第一移动架8的结构相同，且第二检测装置63在第二移动架82上能够移动，且第二检测装置63的安装方式与第一检测装置60的安装方式相同，在此就不做赘述。

为了取下废料二12，参照图1，放卷装置30还包括第二放卷结构32，第二放卷结构32上设置有转移膜33，转移膜33成卷设置，第二放卷结构32能够转动将转移膜33放出。参照图2，机架2上开设有安装槽24，安装槽24的一端贯穿机架2形成开口240，安装槽24的侧壁上开设有插接槽241，模切模板5的侧壁上设置有第一插接块52，第一插接块52滑动连接在插接槽241内，第一插接块52滑动配合在插接槽241内，模切模板5能够自安装槽24的开口240抽出。机架2上还设置有热合模板7，将模切模板5取下后，将热合模板7安装在安装槽24内，使转移膜33与去除过第一废边的贴纸1同时通过下压装置4，使转移膜33与废料二12热合，再使用第一收卷装置34将转移膜33收起，即可将废料二12取下。

参照图7，热合模板7包括加热板70以及模具板71，模具板71粘贴在加热板70上，加热板70上设置有第二插接块700，第二插接块700能够插入安装槽24内的插接槽241内，进而将加热板70安装在机架2上。加热板70和模具板71均选为钢、铁等导热材料，加热板70用于加热模具板71。

参照图8和图9，在其他实施例中，加热板70可通过连接件75安装在加热板70上，加热板70上开设有第一安装孔701，模具板71上开设有第二安装孔714，第二安装孔714与第一安装孔701对应，第一安装孔701为螺纹孔，第二安装孔714为通孔，连接件75能够穿设在第二安装孔714和第二安装孔714内，连接件75选为螺丝，连接件75与第一安装孔701螺纹连接。

参照图7和图8，模具板71包括底板710以及设置在底板710上的若干凸起711，本申请凸起711的数量为2排4列，凸起711之间间隔排列设置，相邻凸起711之间的距离与相邻废料二12之间的距离相同。

参照图9，凸起711具有弧形外沿712，弧形外沿712设置为半圆，弧形外沿712能够与废料二12的边沿对齐，凸起711上还设置有热合端面713，热合端面713能够与废料二12贴合。

在其他实施例中，弧形外沿712还可设置为优弧以及劣弧中的一种。

参照图7，加热板70包括壳体72以及加热结构73，壳体72内开设有置物腔720，加热结构73固定设置在置物腔720内，加热结构73选为电热丝，壳体72上设置有连接端口74，电热丝与连接端口74电性连接，通过连接端口74能够使电热丝通电加热。通过凸起711能够使废边二12热合在转移膜33上，转移膜33收卷将废边12揭除。

参照图10，第一放卷结构31包括放卷辊310、转动轴311以及固定组件312，转动轴311转动支撑在机架2上，放卷辊310套设在转动轴311上，固定组件312安装在放卷辊310上，标签原料能够套设在放卷辊310上，固定组件312用于标签原料在放卷辊310上。转动轴311上开设有限位槽314，放卷辊310的内壁上设置有限位块313，限位块313滑动配合在限位槽314内，放卷辊310与转动轴311滑动连接。

参照图11，固定组件312包括固定套筒315和锁紧件316，固定套筒315套设在转动轴311上，锁紧件316选为螺栓，锁紧件316穿设在固定套筒315上，锁紧件316与固定套筒315螺纹连接，转动轴311上设置有固定槽317，锁紧件316能够转动与固定槽317抵接，以将固定套筒315的位置固定。固定组件312设置为两组，通过固定组件312将纸卷固定在放卷辊310上。

参照图10，转动轴311上设置有调节组件90，调节组件90用于调节放卷辊310在转动轴311上的位置，以调节标签原料的位置。调节组件90包括弹性件900和压紧件901，弹性件900选为弹簧，弹性件900套设在放卷辊310上，弹性件900的一端与机架2抵接，另一端与放卷辊310抵接。压紧件901包括调节螺杆902和转动部903，转动部903固定设置在调节螺杆902的一端，转动轴311的一端开设有调节孔318，调节孔318设置为螺纹孔，调节螺杆902穿设在调节孔318内，转动转动部903使调节螺杆902移动，使放卷辊310沿朝向弹性件900的方向移动，以改变放卷辊310在转轴上的位置。

参照图10，转动轴311的一端穿出机架2，且穿出机架2的一端设置制动结构91，制动结构91用于调节转动轴311的转动速度，以调节放卷辊310的放卷速度，制动结构91包括制动件910、摩擦盘911以及调节螺母912，转动轴311一端的外端面上设置有外螺纹，调节螺母912套设在转动轴311上，调节螺母912与转动轴311螺纹连接，制动件910选为压簧，制动件910套设在转动轴311穿出机架2的端部，摩擦盘911也套设在转动轴311上，制动件910的两端分别与调节螺母912、摩擦盘911固定连接，摩擦盘911能够与机架2抵接。转动轴311转动时，摩擦盘911起到限制转动轴311转速的作用，转动调节螺母912，能够调节制动件910的松紧，以调节转动轴311的转速。

第二放卷结构32与第一放卷结构31的结构相同，在此就不做赘述。

本申请实施例一种标签快速排废设备的实施原理为：将模切模板5安装在机架2上，将标签原料置于第一放卷结构31上，第一放卷结构31转动放卷，使下压装置4下压进行裁切作业，第一收卷结构35转动对废料一11进行收卷，第二收卷结构36对带有标签纸10和废料二12的底纸进行收卷作业，此过程将废料一11剔除。

将第二收卷结构36上的底纸取下，再置于第一放卷结构31上，将模切模板5取下，将模切模板5更换为热合模板7，使热合模板7通电，使凸起711温度升高，将转移膜33置于第一收卷结构35上，使转移膜33和带有标签纸10、废料二12的底纸自下压装置4与热合模板7之间经过，废料二12与凸起711对齐后，压料台40下压使转移膜33与废料二12粘贴，且废料二12的一半粘在转移膜33上，第一收卷结构35对转移膜33进行收卷，第二收卷结构36对底纸进行收卷，废料二12能够转移至转移膜33上，此过程将废料二12剔除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种标签快速排废设备，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)上设置有放卷装置(30)和收卷装置(34)，所述放卷装置(30)包括用于展开标签原料的第一放卷结构(31)，所述收卷装置(34)包括第一收卷结构(35)和第二收卷结构(36)，所述机架(2)上还设置有下压装置(4)，所述下压装置(4)包括压料台(40)以及用于驱动压料台(40)下压的驱动结构(41)，所述机架(2)上设置有模切模板(5)，所述模切模板(5)置于压料台(40)的下方，所述模切模板(5)包括板体(50)以及用于裁切标签纸(10)的刀线(51)，所述刀线(51)包括与标签纸(10)内圈对应的内刀(511)；所述模切模板(5)与所述机架(2)可拆卸连接；所述收卷装置(34)还包括第二收卷结构(36)，第二收卷结构(36)设置有用于转移标签纸(10)中部废料的转移膜(33)，所述机架(2)上设置有热合模板(7)，所述热合模板(7)也置于压料台(40)的下方。

2.根据权利要求1所述的标签快速排废设备，其特征在于：所述机架(2)上设置有用于检测标签纸(10)数量的第二检测装置(63)，所述第二检测装置(63)连通设置有用于控制驱动结构(41)的控制模块(61)。

3.根据权利要求2所述的标签快速排废设备，其特征在于：所述标签纸(10)上设置有标记黑块(13)，所述标记黑块(13)设置在所述标签纸(10)中心的废料上，所述第二检测装置(63)选为红外计数器。

4.根据权利要求3所述的标签快速排废设备，其特征在于：所述驱动结构(41)包括步进电机(410)和凸轮(411)，所述凸轮(411)固定安装在步进电机(410)的电机轴上，所述凸轮(411)与压料台(40)抵接以使压料台(40)下降；所述机架(2)上设置有支撑杆(21)，所述压料台(40)滑动连接在支撑杆(21)上，所述支撑杆(21)上设置有用于使压料台(40)复位的复位弹簧(23)，所述控制模块(61)与步进电机(410)电性连接。

5.根据权利要求4所述的标签快速排废设备，其特征在于：所述控制模块(61)包块控制器(610)和步进电机(410)驱动器，所述第二检测装置(63)与控制器(610)电性连接，所述步进电机(410)驱动器与步进电机(410)电性连接。

6.根据权利要求3所述的标签快速排废设备，其特征在于：所述机架(2)上设置有第二移动架(82)，所述第二移动架(82)包括架体(80)，所述架体(80)上设置有滑杆(801)，所述滑杆(801)上设置有安装组件(64)，所述安装组件(64)包括安装座(640)，所述安装座(640)套设在滑杆(801)上，所述安装组件(64)还包括用于将安装座(640)固定在滑杆(801)上的锁紧组件(641)，所述红外计数器安装在安装座(640)上。

7.根据权利要求6所述的标签快速排废设备，其特征在于：所述第二移动架(82)上设置有滑块(800)，所述机架(2)上设置有滑槽(20)，所述滑块(800)滑动配合在滑槽(20)内。

8.根据权利要求7所述的标签快速排废设备，其特征在于：所述第二移动架(82)还包括用于驱动第二移动架(82)移动的驱动组件(81)，所述驱动组件(81)包括驱动齿轮(810)和驱动齿条(811)，所述驱动齿轮(810)转动支撑在架体(80)上，所述驱动齿条(811)固定设置在机架(2)上。

9.根据权利要求1所述的标签快速排废设备，其特征在于：所述刀线(51)还包括与标签纸(10)的外圈对应外刀(510)，所述内刀(511)与外刀(510)均设置为圆环形刀片，所述外刀(510)的直径与标签纸(10)的外圈的直径相同，所述内刀(511)与外刀(510)的圆心重合。

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