CN217476121U - 一种应用于模切机的辊轮出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其是涉及一种应用于模切机的辊轮出料机构，包括机体，在机体上安装有辊轮支撑板和电机驱动机构，辊轮支撑板上转动连接有主动辊轮，主动辊轮与电机驱动机构动力连接；辊轮支撑板上还转动连接有位于主动辊轮上方的从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮之间形成有用于进料的片材进料间隙；辊轮支撑板上还安装有第一固定杆，在第一固定杆上安装有两个滚轮压紧件，滚轮压紧件与主动辊轮之间形成有用于出料的片材出料间隙；通过设置两个滚轮压紧件分别对撕开废料边框后的离型膜两旁进行压紧，保证滚轮压紧件与主动辊轮之间的片材出料间隙小于离型膜的厚度，从而主动辊轮转动时能够带动离型膜从片材出料间隙送出。

Description

一种应用于模切机的辊轮出料机构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其是涉及一种应用于模切机的辊轮出料机构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫、保护膜等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前，针对于手机屏幕总成的加工生产过程中，需要将保护膜贴附在屏幕总成的表面，为了实现自动化生产工序，需要将贴附于屏幕总成的保护膜设计成料筒出料的方式，即将保护膜收卷成一卷来进行出料，而这种工艺过程中，需要将保护膜一次均匀地贴附在带状的离型膜上，通过收卷离型膜来实现保护膜的收卷，而这一过程中需要应用到模切机来实现，通过将带状的保护膜与带状的离型纸进行贴合，再进行模切，最后将保护膜切割出来的废料进行收卷，便能够实现将保护膜均匀贴附在带状的离型膜上；但是针对于模切后的出料方式，现有技术难以保障将废料进行去除，并保障保护膜能够贴附在带状离型膜上进行稳定地出料，对此，有必要针对上述问题提出一种出料机构。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种应用于模切机的辊轮出料机构，包括机体，在机体上安装有辊轮支撑板和电机驱动机构，辊轮支撑板上转动连接有主动辊轮，主动辊轮与电机驱动机构动力连接；辊轮支撑板上还转动连接有位于主动辊轮上方的从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮之间形成有用于进料的片材进料间隙；辊轮支撑板上还安装有第一固定杆，在第一固定杆上安装有两个滚轮压紧件，滚轮压紧件与主动辊轮之间形成有用于出料的片材出料间隙；辊轮支撑板上还设置有片材分离导向板，片材分离导向板与主动辊轮之间形成有用于分离片材的片材分离间隙，且片材分离间隙位于片材进料间隙与片材出料间隙之间；机体上还安装有废料收卷装置，废料收卷装置与片材分离导向板相对应。

优选地，机体上的辊轮支撑板安装有两个，主动辊轮、从动辊轮、第一固定杆和片材分离导向板均设置在两个辊轮支撑板之间。

优选地，在两个辊轮支撑板上均设置有调节机构，从动辊轮的两端分别转动连接于两个调节机构，调节机构包括成型在辊轮支撑板上的固定板、开设在固定板上的滑槽、滑动连接在滑槽上的工形滑块、设置在滑槽上的固定块、以及支撑在固定块上的调节旋钮，调节旋钮的下端与工形滑块螺纹连接，从动辊轮的端部与工形滑块转动连接。

优选地，固定块上开设有通孔，调节旋钮支撑在固定板上，调节旋钮下端穿过通孔后与工形滑块螺纹连接，在调节旋钮上设置有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧抵接在工形滑块和固定块之间。

优选地，滚轮压紧件包括活动连接在第一固定杆上的连接套、螺纹连接在连接套上的拧紧旋钮、活动连接在第一固定杆上并与连接套定位配合的滚轮支撑套、以及转动连接在滚轮支撑套上的压紧滚轮，拧紧旋钮与第一固定杆相抵配合。

优选地，主动辊轮、从动辊轮和压紧滚轮的外圈均套接有一层防滑层。

优选地，在拧紧旋钮上设置有第二压缩弹簧，第一压缩弹簧相抵在拧紧旋钮的头部以及连接套之间。

优选地，滚轮支撑套包括连接件和装置在连接件上的T型块，连接套上开设有用于容纳连接件的定位槽，且在连接套上还开设有贯通于定位槽前的开口部，定位槽开口朝下，连接件沿着连接套下方进入到定位槽内，T型块沿着开口部透出在连接套前，压紧滚轮转动连接在T型块上。

优选地，T型块上安装有深沟轴承，压紧滚轮通过深沟轴承转动连接在T型块上。

优选地，在两个辊轮支撑板之间还安装有第二固定杆，片材分离导向板居中安装在第二固定杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置一主动辊轮，在主动辊轮上分别设置有与其配合的从动辊轮和滚轮压紧件，其中，主动辊轮和从动辊轮之间形成有用于进料的片材进料间隙，滚轮压紧件与主动辊轮之间形成有用于出料的片材出料间隙，使得片材能够紧贴主动辊轮从片材进料间隙输送至片材出料间隙；又通过设置一片材分离导向板与主动辊轮之间形成片材分离间隙，通过将模切后的废料边框撕开并在片材分离间隙的位置处与离型膜进行分离，该过程中，模切成型后的保护膜受到片材分离导向板的作用不会被废料边框带动一起撕开，从而实现了保护膜能够贴附在带状离型膜上进行稳定地出料；

当废料边框撕开后，保护膜进入到片材出料间隙，通过设置两个滚轮压紧件分别对撕开废料边框后的离型膜两旁进行压紧，保证滚轮压紧件与主动辊轮之间的片材出料间隙小于离型膜的厚度，从而主动辊轮转动时能够带动离型膜从片材出料间隙送出，该结构设计不仅保证了带动离型膜的摩擦力足够大，而且还能够保证不会损坏保护膜，使得出料后的保护膜质量有所保障。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的截面结构示意图；

图2是本实用新型去除机体后的结构示意图；

图3是本实用新型中滚轮压紧件的结构爆炸示意图。

图中的附图标记及名称如下：

机体10、滚轮压紧件20、废料收卷装置30、辊轮支撑板11、电机驱动机构12、主动辊轮13、从动辊轮14、第一固定杆15、片材分离导向板16、防滑层17、第二固定杆18、连接套21、拧紧旋钮22、滚轮支撑套23、压紧滚轮24、第二压缩弹簧25、深沟轴承26、固定板41、滑槽42、工形滑块43、固定块44、调节旋钮45、第一压缩弹簧46、定位槽211、开口部212、连接件231、T型块232。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中，一种应用于模切机的辊轮出料机构，包括机体10，在机体10上安装有辊轮支撑板11和电机驱动机构12，辊轮支撑板11上转动连接有主动辊轮13，主动辊轮13与电机驱动机构12动力连接；辊轮支撑板11上还转动连接有位于主动辊轮13上方的从动辊轮14，主动辊轮13和从动辊轮14之间形成有用于进料的片材进料间隙；辊轮支撑板11上还安装有第一固定杆15，在第一固定杆15上安装有两个滚轮压紧件20，滚轮压紧件20与主动辊轮13之间形成有用于出料的片材出料间隙；辊轮支撑板11上还设置有片材分离导向板16，片材分离导向板16与主动辊轮13之间形成有用于分离片材的片材分离间隙，且片材分离间隙位于片材进料间隙与片材出料间隙之间；机体10上还安装有废料收卷装置30，废料收卷装置30与片材分离导向板16相对应。

在上述技术方案中，通过设置一主动辊轮13，在主动辊轮13上分别设置有与其配合的从动辊轮14和滚轮压紧件20，其中，主动辊轮13和从动辊轮14之间形成有用于进料的片材进料间隙，滚轮压紧件20与主动辊轮13之间形成有用于出料的片材出料间隙，使得片材能够紧贴主动辊轮13从片材进料间隙输送至片材出料间隙；又通过设置一片材分离导向板16与主动辊轮13之间形成片材分离间隙，通过将模切后的废料边框撕开并在片材分离间隙的位置处与离型膜进行分离，该过程中，模切成型后的保护膜受到片材分离导向板16的作用不会被废料边框带动一起撕开，从而实现了保护膜能够贴附在带状离型膜上进行稳定地出料；

当废料边框撕开后，保护膜进入到片材出料间隙，通过设置两个滚轮压紧件20分别对撕开废料边框后的离型膜两旁进行压紧，保证滚轮压紧件20与主动辊轮13之间的片材出料间隙小于离型膜的厚度，从而主动辊轮13转动时能够带动离型膜从片材出料间隙送出，该结构设计不仅保证了带动离型膜的摩擦力足够大，而且还能够保证不会损坏保护膜，使得出料后的保护膜质量有所保障。

请参照图2，机体10上的辊轮支撑板11安装有两个，主动辊轮13、从动辊轮14、第一固定杆15和片材分离导向板16均设置在两个辊轮支撑板11之间，使得主动辊轮13、从动辊轮14、第一固定杆15和片材分离导向板16之间设置的间隙尺寸稳定。

请参照图1至图2，在两个辊轮支撑板11上均设置有调节机构，从动辊轮14的两端分别转动连接于两个调节机构，调节机构包括成型在辊轮支撑板11上的固定板41、开设在固定板41上的滑槽42、滑动连接在滑槽42上的工形滑块43、设置在滑槽42上的固定块44、以及支撑在固定块44上的调节旋钮45，调节旋钮45的下端与工形滑块43螺纹连接，从动辊轮14的端部与工形滑块43转动连接；通过这一设计，在实际应用当中通过转动调节旋钮45，使工形滑块43和固定板41之间的距离进行一定程度上的微调，能够根据保护膜厚度的不同对片材进料间隙的大小进行微调，从而保证了对出料的稳定性以及对不同厚度产品的兼容性；此外，固定块44上开设有通孔，调节旋钮45支撑在固定板41上，调节旋钮45下端穿过通孔后与工形滑块43螺纹连接，在调节旋钮45上设置有第一压缩弹簧46，第一压缩弹簧46抵接在工形滑块43和固定块44之间；第一压缩弹簧46的设计用于顶住固定块44，使主动辊轮13和从动辊轮14在配合时能够产生一定的弹性缓冲力，从而使得产品能够挤压穿过片材进料间隙。

请参照图1至图3，滚轮压紧件20包括活动连接在第一固定杆15上的连接套21、螺纹连接在连接套21上的拧紧旋钮22、活动连接在第一固定杆15上并与连接套21定位配合的滚轮支撑套23、以及转动连接在滚轮支撑套23上的压紧滚轮24，拧紧旋钮22与第一固定杆15相抵配合；通过这一设计，在组装过程中通过先将连接套21和滚轮支撑套23进行定位配合，再套在第一支撑杆上，使两者均能够与第一固定杆15活动连接，然后通过设置拧紧旋钮22与连接套21进行螺纹连接，通过转动拧紧旋钮22，使拧紧旋钮22顶住第一固定杆15的方式来将连接套21固定在第一固定杆15上，从而实现滚轮支撑套23能够在第一固定杆15上进行调节；压紧滚轮24转动连接在滚轮支撑套23上，通过压紧滚轮24压住离型膜，通过通过主动辊轮13的转动带动，达到带动离型膜穿过片材出料间隙的操作方式；此外，在拧紧旋钮22上设置有第二压缩弹簧25，第一压缩弹簧46相抵在拧紧旋钮22的头部以及连接套21之间，保证拧紧旋钮22拧紧后不会出现松脱的现象。

请参照图3，滚轮支撑套23包括连接件231和装置在连接件231上的T型块232，连接套21上开设有用于容纳连接件231的定位槽211，且在连接套21上还开设有贯通于定位槽211前的开口部212，定位槽211开口朝下，连接件231沿着连接套21下方进入到定位槽211内，T型块232沿着开口部212透出在连接套21前，压紧滚轮24转动连接在T型块232上，通过这一设计，能够便于滚轮压紧件20的组装，此外，T型块232上安装有深沟轴承26，压紧滚轮24通过深沟轴承26转动连接在T型块232上，保证压紧滚轮24转动顺畅。

请参照图1，为保证片材进料间隙和片材出料间隙能够稳定带动产品，主动辊轮13、从动辊轮14和压紧滚轮24的外圈均套接有一层防滑层17。

请参照图1至图2，在两个辊轮支撑板11之间还安装有第二固定杆18，片材分离导向板16居中安装在第二固定杆18上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种应用于模切机的辊轮出料机构，包括机体，其特征在于，在机体上安装有辊轮支撑板和电机驱动机构，辊轮支撑板上转动连接有主动辊轮，主动辊轮与电机驱动机构动力连接；辊轮支撑板上还转动连接有位于主动辊轮上方的从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮之间形成有用于进料的片材进料间隙；辊轮支撑板上还安装有第一固定杆，在第一固定杆上安装有两个滚轮压紧件，滚轮压紧件与主动辊轮之间形成有用于出料的片材出料间隙；辊轮支撑板上还设置有片材分离导向板，片材分离导向板与主动辊轮之间形成有用于分离片材的片材分离间隙，且片材分离间隙位于片材进料间隙与片材出料间隙之间；机体上还安装有废料收卷装置，废料收卷装置与片材分离导向板相对应。

2.根据权利要求1所述的一种应用于模切机的辊轮出料机构，其特征在于，机体上的辊轮支撑板安装有两个，主动辊轮、从动辊轮、第一固定杆和片材分离导向板均设置在两个辊轮支撑板之间。

3.根据权利要求2所述的一种应用于模切机的辊轮出料机构，其特征在于，在两个辊轮支撑板上均设置有调节机构，从动辊轮的两端分别转动连接于两个调节机构，调节机构包括成型在辊轮支撑板上的固定板、开设在固定板上的滑槽、滑动连接在滑槽上的工形滑块、设置在滑槽上的固定块、以及支撑在固定块上的调节旋钮，调节旋钮的下端与工形滑块螺纹连接，从动辊轮的端部与工形滑块转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于模切机的辊轮出料机构，其特征在于，固定块上开设有通孔，调节旋钮支撑在固定板上，调节旋钮下端穿过通孔后与工形滑块螺纹连接，在调节旋钮上设置有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧抵接在工形滑块和固定块之间。

5.根据权利要求2所述的一种应用于模切机的辊轮出料机构，其特征在于，滚轮压紧件包括活动连接在第一固定杆上的连接套、螺纹连接在连接套上的拧紧旋钮、活动连接在第一固定杆上并与连接套定位配合的滚轮支撑套、以及转动连接在滚轮支撑套上的压紧滚轮，拧紧旋钮与第一固定杆相抵配合。

6.根据权利要求5所述的一种应用于模切机的辊轮出料机构，其特征在于，主动辊轮、从动辊轮和压紧滚轮的外圈均套接有一层防滑层。

7.根据权利要求5所述的一种应用于模切机的辊轮出料机构，其特征在于，在拧紧旋钮上设置有第二压缩弹簧，第一压缩弹簧相抵在拧紧旋钮的头部以及连接套之间。

8.根据权利要求5所述的一种应用于模切机的辊轮出料机构，其特征在于，滚轮支撑套包括连接件和装置在连接件上的T型块，连接套上开设有用于容纳连接件的定位槽，且在连接套上还开设有贯通于定位槽前的开口部，定位槽开口朝下，连接件沿着连接套下方进入到定位槽内，T型块沿着开口部透出在连接套前，压紧滚轮转动连接在T型块上。

9.根据权利要求8所述的一种应用于模切机的辊轮出料机构，其特征在于，T型块上安装有深沟轴承，压紧滚轮通过深沟轴承转动连接在T型块上。

10.根据权利要求2所述的一种应用于模切机的辊轮出料机构，其特征在于，在两个辊轮支撑板之间还安装有第二固定杆，片材分离导向板居中安装在第二固定杆上。

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