CN215433940U - 吸塑膜切割设备 - Google Patents

Abstract

一种吸塑膜切割设备，包括机架，以及安装在机架上的展料装置、边缘检测装置、切割装置和收料装置，所述展料装置包括第一料卷夹持器、张紧模块和展料辊，展料辊的两端分别通过张紧模块与机架活动连接；所述收料装置包括第二料卷夹持器和料卷驱动器，所述第一料卷夹持器、所述第二料卷夹持器和所述料卷驱动器的输出轴通过皮带或链条传动连接。它可以同时收放料，具有薄膜纠偏效果。

Description

吸塑膜切割设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜切割技术领域，具体涉及一种吸塑膜切割设备。

背景技术

实际使用中，成卷的薄膜的宽度并不一定满足要求，需要裁剪切割成目标宽度。但卷制薄膜时，其边缘并非完全对齐，这对裁剪切割薄膜造成不利影响。

专利文献CN207077485U记载了一种用于塑料扁丝加工的薄膜纠偏机构，包括能够轴向移动的刀片轴、与刀片轴连接的用于带动刀片轴轴向移动的驱动机构和分别设于塑料薄膜两侧的两组光电传感器，刀片轴上设有用于切割塑料薄膜的刀片组，两组所述的光电传感器位于刀片组未切割塑料薄膜的一侧，且光电传感器通过检测塑料薄膜两侧左右偏移来控制驱动机构带动刀片轴上的塑料薄膜纠正位置。该技术方案通过移动刀片组与薄膜的相对位置实现纠偏作业，其调整难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑膜切割设备，以解决现有的成卷吸塑膜切割成目标宽度时，其边缘不平齐的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种吸塑膜切割设备，包括机架，以及安装在机架上的展料装置、边缘检测装置、切割装置和收料装置，所述展料装置包括第一料卷夹持器、张紧模块和展料辊，展料辊的两端分别通过张紧模块与机架活动连接；所述收料装置包括第二料卷夹持器和料卷驱动器，所述第一料卷夹持器、所述第二料卷夹持器和所述料卷驱动器的输出轴通过皮带或链条传动连接。

优选的，所述张紧模块包括基座、活动块、导杆和压簧，所述基座上设有导杆穿孔和导轨，所述活动块与所述导轨滑动连接，所述导杆穿设在所述导杆穿孔内并与所述活动块固定连接，所述压簧套设在所述导杆上并分别抵压连接所述活动块、基座，所述基座固定在所述机架上，所述展料辊两端的张紧模块的导轨方向平行设置。

优选的，所述边缘检测装置安装在展料装置和切割装置之间的吸塑膜行经位置。

优选的，所述边缘检测装置包括至少一组光电传感器。

优选的，所述切割装置包括刀轴、切割刀和切割刀驱动器，所述刀轴与所述机架转动副连接，所述切割刀驱动器的输出轴与所述刀轴传动连接，所述切割刀与所述刀轴键滑移连接，在所述切割刀上还安装有止动螺钉。

本实用新型的有益效果是：

1.在第一料卷上的吸塑膜边缘偏离时，展料辊两端的张紧模块可以实现薄膜纠偏作用。在第一料卷夹持器、第二料卷夹持器的同步转动时，展料辊两端的张紧模块还带动展料辊实现吸塑膜张紧功能，以避免第一料卷、第二料卷角速度等比情况下，第一料卷卷料半径与第二料卷卷料半径变化时，其放收料速度不一对吸塑膜切割造成的不利影响。

2.边缘检测装置安装在展料装置和切割装置之间的吸塑膜行经区域时，可以辅助确认展料装置的纠偏效果是否满足要求。

3.切割刀驱动器驱动切割刀旋转时，切割出的吸塑膜边缘整齐，不存在毛刺。

附图说明

图1为一种吸塑膜切割设备的右视图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明，10-机架，11-辊B，12-辊C，13-辊D，21-第一料卷夹持器，22-张紧模块，23-展料辊，31-光电传感器，41-切割刀驱动器，42-传动带A，43-刀轴，44-切割刀，51-第二料卷夹持器，91-第一料卷，92-吸塑膜，93-第二料卷。

具体实施方式

下面结合附图，以实施例的形式说明本实用新型，以辅助本技术领域的技术人员理解和实现本实用新型。除另有说明外，不应脱离本技术领域的技术知识背景理解以下的实施例及其中的技术术语。

实施例1：一种吸塑膜切割设备，参见图1-2，包括机架10，以及安装在机架10上的展料装置、边缘检测装置、切割装置和收料装置，边缘检测装置安装在展料装置和切割装置之间的吸塑膜行经位置，切割装置安装在边缘检测装置和收料装置之间的吸塑膜行经位置。

其中，展料装置包括第一料卷夹持器21、张紧模块22和展料辊23。第一料卷夹持器包括左转盘A、右转盘A和转盘压簧A，左转盘A与机架转动副连接，右转盘A与机架圆柱副连接，左转盘A的转轴、右转盘A的转轴共线设置，转盘压簧A套设在右转盘A转轴上，一端抵接于机架，另一端抵接于右转盘A，从而实现对第一料卷的夹持目的。张紧模块包括基座、活动块、导杆和压簧，基座上设有导杆穿孔和导轨，活动块与导轨滑动连接，导杆穿设在导杆穿孔内并与活动块固定连接，压簧套设在导杆上并分别抵压连接活动块、基座，基座固定在机架10上。张紧模块有两个，展料辊的两端分别通过张紧模块与机架活动连接，展料辊两端的张紧模块的导轨方向平行设置。参见图1，第二料卷93上的吸塑膜卷料半径小于第一料卷91上的吸塑膜卷料半径，收料装置收卷速度慢于展料装置，故而，压簧所受压力较小，两个张紧模块整体上顶展料辊。若第二料卷93上的吸塑膜卷料半径大于第一料卷91上的吸塑膜卷料半径，则收料装置收卷速度快于展料装置，故而，压簧所受压力较大，两个张紧模块整体下压展料辊。参见图2，若第一料卷91吸塑膜右偏，则第一料卷91吸塑膜左侧卷料压实度大于吸塑膜右侧卷料压实度，此时，左侧的压簧受压力度大于右侧的压簧受压力度，即展料辊23左低右高，即吸塑膜左侧行经路径短，右侧行经路径长，从而实现向左侧纠编的目的。

其中，收料装置包括第二料卷夹持器和料卷驱动器，第一料卷夹持器包括左转盘B、右转盘B和转盘压簧B，左转盘B与机架转动副连接，右转盘B与机架圆柱副连接，左转盘B的转轴、右转盘B的转轴共线设置，转盘压簧B套设在右转盘B转轴上，一端抵接于机架，另一端抵接于右转盘B，从而实现对第二料卷的夹持目的。料卷驱动器安装在机架上，左转盘A、左转盘B、料卷驱动器的输出轴通过皮带传动连接，以实现第一料卷夹持器、第二料卷夹持器和料卷驱动器的输出轴传动连接的目的。在其它实施例中，左转盘A、左转盘B、料卷驱动器的输出轴也可以通过链条传动连接。

本实施例中，边缘检测装置包括分别设置在吸塑膜边缘处的两组光电传感器。在其它实施例中，边缘检测装置可以由一组光电传感器构成，也可以由多组光电传感器构成。

本实施例中，切割装置包括刀轴、切割刀和切割刀驱动器，刀轴与机架转动副连接，切割刀驱动器安装在机架上，切割刀驱动器的输出轴与刀轴传动连接，切割刀与刀轴键滑移连接，在切割刀上还安装有止动螺钉。旋松止动螺钉，就可以在刀轴上滑移切割刀。旋紧止动螺钉，就可以将切割刀固定在刀轴上。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明。应当明白，实践中无法穷尽地说明所有可能的实施方式，在此通过举例说明的方式尽可能的阐述本实用新型得发明构思。在不脱离本实用新型的发明构思、且未付出创造性劳动的前提下，本技术领域的技术人员对上述实施例中的技术特征进行取舍组合、具体参数进行试验变更，或者利用本技术领域的现有技术对本实用新型已公开的技术手段进行常规替换形成的具体的实施例，均应属于为本实用新型隐含公开的内容。

Claims (5)

1.一种吸塑膜切割设备，包括机架，以及安装在机架上的展料装置、边缘检测装置、切割装置和收料装置，其特征在于，所述展料装置包括第一料卷夹持器、张紧模块和展料辊，展料辊的两端分别通过张紧模块与机架活动连接；所述收料装置包括第二料卷夹持器和料卷驱动器，所述第一料卷夹持器、所述第二料卷夹持器和所述料卷驱动器的输出轴通过皮带或链条传动连接。

2.如权利要求1所述的吸塑膜切割设备，其特征在于，所述张紧模块包括基座、活动块、导杆和压簧，所述基座上设有导杆穿孔和导轨，所述活动块与所述导轨滑动连接，所述导杆穿设在所述导杆穿孔内并与所述活动块固定连接，所述压簧套设在所述导杆上并分别抵压连接所述活动块、基座，所述基座固定在所述机架上，所述展料辊两端的张紧模块的导轨方向平行设置。

3.如权利要求1所述的吸塑膜切割设备，其特征在于，所述边缘检测装置安装在展料装置和切割装置之间的吸塑膜行经位置。

4.如权利要求1所述的吸塑膜切割设备，其特征在于，所述边缘检测装置包括至少一组光电传感器。

5.如权利要求1所述的吸塑膜切割设备，其特征在于，所述切割装置包括刀轴、切割刀和切割刀驱动器，所述刀轴与所述机架转动副连接，所述切割刀驱动器的输出轴与所述刀轴传动连接，所述切割刀与所述刀轴键滑移连接，在所述切割刀上还安装有止动螺钉。

Images