CN212020872U - 一种用于双面胶生产的切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双面胶生产的技术领域，尤其是涉及一种用于双面胶生产的切片机。其中，该用于双面胶生产的切片机包括机架、电机、驱动件、压紧组件、刀片、第一导向辊和第二导向辊，刀片可升降的设置在机架上，第一导向辊和第二导向辊相对设置在机架上，第一导向辊的两端具有连接件，第一导向辊可相对与连接件旋转，连接件背离导向辊的一端与机架铰接；压紧组件用于提供第一导向辊靠近第二导向辊的力。本实用新型具有以下效果：1.该用于双面胶生产的切片机具有通用性强的优点；2.胶带能够在工作台上平整的运输；3.使用者使用方便，使用感较好；4.刀片运动较为精准，不易偏移；5.胶带成品的排出和收集较为方便。

Description

一种用于双面胶生产的切片机

技术领域

本实用新型涉及双面胶生产的技术领域，尤其是涉及一种用于双面胶生产的切片机。

背景技术

目前，标准尺寸的双面胶在现在电子工业生产中，使用的越来越频繁，现有双面胶的加工方法是选取一大块离型纸或者离型膜，将胶带一层层贴合到离型纸或者离型膜上，然后用刀模在一大块胶带上，一刀一刀的切出标准尺寸的双面胶。

现有的切片机包括机架、刀片、第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊相对设置在机架上，刀片可升降的设置在机架上，生产时胶带从第一导向辊和第二导向辊之间的间隙穿过，然后刀片降下对胶带进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一导向辊和第二导向辊之间的间距为固定的，不能满足不同厚度的双面胶的生产需求，通用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于双面胶生产的切片机，其具有通用性强的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的一种用于双面胶生产的切片机，包括机架、电机、驱动件、压紧组件、刀片、第一导向辊和第二导向辊，所述刀片可升降的设置在机架上，所述驱动件用于驱动刀片升降；所述第一导向辊和第二导向辊相对设置在机架上，所述第一导向辊和第二导向辊之间具有供胶带穿过的导向通道；所述第一导向辊的两端具有连接件，所述第一导向辊可相对于所述连接件旋转，所述连接件背离导向辊的一端与机架铰接；所述压紧组件用于提供第一导向辊靠近第二导向辊的力；所述机架上具有工作台，所述工作台上设有容纳槽，所述第二导向辊设置在所述容纳槽内，所述第二导向辊的上表面与工作台平齐；所述电机的输出轴与第二导向辊连接。

通过采用上述技术方案，当需要对不同厚度的胶带进行切片时，由于第一导向辊通过连接件与机架铰接，所以第一导向辊可相对于机架转动，此时第一导向辊和第二导向辊之间的间距能够改变，以满足不同厚度胶带的切片需求，故该用于双面胶生产的切片机具有通用性强的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧组件包括压杆、限位块和压紧弹簧，所述工作台上设有螺纹孔，所述压杆下端设有外螺纹，所述连接件上设有连接孔，所述压杆的下端穿过所述连接孔与螺纹孔螺纹连接；所述限位块与压杆的上端固定连接，所述压紧弹簧套设在连接件与限位块之间的压杆上，所述压紧弹簧用于提供连接件靠近工作台的力。

通过采用上述技术方案，弹簧具有一定的回复力，由于第二导向辊的上表面与工作台平齐，连接件设置在第一导向辊的端部，所以在连接件靠近工作台时，第一导向辊会相应的靠近第二导向辊，即压紧弹簧提供了第一导向辊靠近第二导向辊的力，当胶带从第一导向辊和第二导向辊之间的导向通道穿过时，第一导向辊能抵紧胶带，从而胶带能够较为平整的从导向通道穿过。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的端部固定套设有转动把手。

通过采用上述技术方案，转动把手增加了使用者的施力面积，从而通过转动把手能够方便的带动压杆转动，压杆的转动较为方便，使用者使用方便，使用感较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括压紧件，所述压紧件设置在所述工作台上，所述压紧件用于提供胶带靠近工作台的力。

通过采用上述技术方案，压紧件能够提供胶带靠近工作台的力，从而胶带在工作台上传输时不易鼓包，胶带能够在工作台上平整的运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括安装块，所述驱动件为气缸，所述气缸竖直设置在所述机架上，所述气缸的缸体与机架固定连接，所述气缸的活塞杆与所述安装块固定连接，所述刀片安装在所述安装块上。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩时，安装块也会相应的升降，由于刀片安装在安装块上，所以安装块升降时刀片便会相应的升降，故只需气缸的活塞杆伸缩便能够实现刀片的升降，刀片降下时便能对胶带进行切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块的两侧设有导向块，所述机架相对的两侧壁设有导向槽，所述导向槽沿竖直方向延伸，所述导向块插入所述导向槽。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的配合具有导向的作用，从而安装块的运动较为精准，进而安装在安装块上的刀片运动较为精准，不易偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台靠近刀片的一端设有导料件，所述导料件倾斜设置、且靠近刀片的一端为较高的一端。

通过采用上述技术方案，由于导料件倾斜设置，所以当刀片切割完胶带形成胶带成品时，胶带成品能够在重力的作用下从导料件排出，无需作业人员手动收集，胶带成品的排出较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括储料箱，所述储料箱具有开口，所述开口朝向所述导料件远离刀片的一端。

通过采用上述技术方案，当切割完的胶带成品从导料件排出时，能够在重力的作用下掉落至储料箱被收集，故胶带成品的收集较为方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该用于双面胶生产的切片机具有通用性强的优点；

2.胶带能够在工作台上平整的运输；

3.使用者使用方便，使用感较好；

4.刀片运动较为精准，不易偏移；

5.胶带成品的排出和收集较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种用于双面胶生产的切片机的结构示意图。

图中，1、机架；3、气缸；4、压紧组件；41、压杆；42、限位块；43、压紧弹簧；5、刀片；6、第一导向辊；7、第二导向辊；8、导向通道；9、连接件；10、工作台；11、容纳槽；12、连接孔；13、转动把手；14、压紧件；15、安装块；16、导向块；17、导向槽；18、导料件；19、储料箱；20、开口；21、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于双面胶生产的切片机，包括机架1、电机（图中未示出）、驱动件、压紧组件4、刀片5、第一导向辊6和第二导向辊7，第一导向辊6和第二导向辊7相对设置在机架1上，第一导向辊6和第二导向辊7之间具有供胶带穿过的导向通道8；第一导向辊6的两端具有连接件9，第一导向辊6可相对于连接件9旋转，第一导向辊6的两端均通过轴承与连接件9连接。连接件9背离导向辊的一端与机架1铰接，从而第一导向辊6可相对于机架1转动，此时第一导向辊6和第二导向辊7之间的间距能够改变，以满足不同厚度胶带的切片需求，故该用于双面胶生产的切片机具有通用性强的优点。

如图1所示，机架1上具有工作台10，工作台10上设有容纳槽11，第二导向辊7设置在容纳槽11内，第二导向辊7的上表面与工作台10平齐；电机的输出轴与第二导向辊7连接，压紧组件4用于提供第一导向辊6靠近第二导向辊7的力；从而电机转动时第二导向辊7便会转动，然后第一导向辊6也会相应的转动，在第一导向辊6和第二导向辊7转动时，从导向通道8穿过的胶带便会向前运输。

如图1所示，刀片5可升降的设置在机架1上，驱动件用于驱动刀片5升降，从导向通道8穿出的胶带会位于刀片5下方，当刀片5升降时，便会对胶带进行切片。具体的，该用于双面胶生产的切片机还包括安装块15，驱动件为气缸3，气缸3竖直设置在机架1上，气缸3的缸体与机架1固定连接，固定连接方式可为螺栓连接，气缸3的活塞杆与安装块15固定连接，活塞杆与安装块15可为焊接连接，刀片5安装在安装块15上，刀片5与安装块15的连接方式可为螺栓连接。气缸3的活塞杆伸缩时，安装块15也会相应的升降，由于刀片5安装在安装块15上，所以安装块15升降时刀片5便会相应的升降，故只需气缸3的活塞杆伸缩便能够实现刀片5的升降，刀片5降下时便能对胶带进行切割。

优选的，如图1所示，安装块15的两侧设有导向块16，导向块16与安装块15的连接方式可为一体成型或螺栓连接，机架1相对的两侧壁设有导向槽17，导向槽17沿竖直方向延伸，导向块16插入导向槽17。导向块16和导向槽17的配合具有导向的作用，从而安装块15的运动较为精准，进而安装在安装块15上的刀片5运动较为精准，不易偏移。

此外，如图1所示，压紧组件4用于提供第一导向辊6靠近第二导向辊7的力。具体的，压紧组件4包括压杆41、限位块42和压紧弹簧43，工作台10上设有螺纹孔21，压杆41下端设有外螺纹，连接件9上设有连接孔12，压杆41的下端穿过连接孔12与螺纹孔21螺纹连接。限位块42与压杆41的上端固定连接，压紧弹簧43套设在连接件9与限位块42之间的压杆41上，限位块42能够阻挡压紧弹簧43从压杆41内脱出，压紧弹簧43用于提供连接件9靠近工作台10的力。弹簧具有一定的回复力，由于第二导向辊7的上表面与工作台10平齐，连接件9设置在第一导向辊6的端部，所以在连接件9靠近工作台10时，第一导向辊6会相应的靠近第二导向辊7，即压紧弹簧43提供了第一导向辊6靠近第二导向辊7的力，当胶带从第一导向辊6和第二导向辊7之间的导向通道8穿过时，第一导向辊6能抵紧胶带，从而胶带能够较为平整的从导向通道8穿过。优选的，限位块42的端部固定套设有转动把手13，转动把手13增加了使用者的施力面积，从而通过转动把手13能够方便的带动压杆41转动，压杆41的转动较为方便，使用者使用方便，使用感较好。

优选的，如图1所示，该用于双面胶生产的切片机还包括压紧件14，压紧件14设置在工作台10上，压紧件14可与工作台10螺栓连接，在胶带从工作台10上经过时，压紧件14位于胶带上方，从而压紧件14能够提供胶带靠近工作台10的力，故胶带在工作台10上传输时不易鼓包，胶带能够在工作台10上平整的运输。

最后，如图1所示，该用于双面胶生产的切片机还包括储料箱19，工作台10靠近刀片5的一端设有导料件18，导料件18与工作台10的连接方式可为焊接，导料件18可为导料板，导料件18倾斜设置、且靠近刀片5的一端为较高的一端。储料箱19具有开口20，开口20朝向导料件18远离刀片5的一端。由于导料件18倾斜设置，所以当刀片5切割完胶带形成胶带成品时，胶带成品能够在重力的作用下从导料件18排出，当切割完的胶带成品从导料件18排出时，能够在重力的作用下掉落至储料箱19被收集，故胶带成品的收集较为方便。

本实施例的实施原理为：胶带在进行生产时，先从压紧件14与工作台10之间的间隙穿过，然后再经由第一导向辊6和第二导向辊7之间的导向通道8穿过，穿过导向通道8的胶带会位于刀片5下端，然后气缸3的活塞杆伸出，刀片5降下以对胶带进行切片，切片后的胶带成品沿着导料件18进入储料箱19中被收集，从而胶带成品的收集较为方便。在此过程中，由于第一导向辊6通过连接件9与机架1铰接，所以第一导向辊6可相对于机架1转动，此时第一导向辊6和第二导向辊7之间的间距能够改变，可以满足不同厚度胶带的切片需求，故该用于双面胶生产的切片机具有通用性强的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于双面胶生产的切片机，其特征在于：包括机架(1)、电机、驱动件、压紧组件(4)、刀片(5)、第一导向辊(6)和第二导向辊(7)，所述刀片(5)可升降的设置在机架(1)上，所述驱动件用于驱动刀片(5)升降；

所述第一导向辊(6)和第二导向辊(7)相对设置在机架(1)上，所述第一导向辊(6)和第二导向辊(7)之间具有供胶带穿过的导向通道(8)；

所述第一导向辊(6)的两端具有连接件(9)，所述第一导向辊(6)可相对于所述连接件(9)旋转，所述连接件(9)背离导向辊的一端与机架(1)铰接；

所述压紧组件(4)用于提供第一导向辊(6)靠近第二导向辊(7)的力；

所述机架(1)上具有工作台(10)，所述工作台(10)上设有容纳槽(11)，所述第二导向辊(7)设置在所述容纳槽(11)内，所述第二导向辊(7)的上表面与工作台(10)平齐；所述电机的输出轴与第二导向辊(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于双面胶生产的切片机，其特征在于：所述压紧组件(4)包括压杆(41)、限位块(42)和压紧弹簧(43)，所述工作台(10)上设有螺纹孔(21)，所述压杆(41)下端设有外螺纹，所述连接件(9)上设有连接孔(12)，所述压杆(41)的下端穿过所述连接孔(12)与螺纹孔(21)螺纹连接；

所述限位块(42)与压杆(41)的上端固定连接，所述压紧弹簧(43)套设在连接件(9)与限位块(42)之间的压杆(41)上，所述压紧弹簧(43)用于提供连接件(9)靠近工作台(10)的力。

3.根据权利要求2所述的一种用于双面胶生产的切片机，其特征在于：所述限位块(42)的端部固定套设有转动把手(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于双面胶生产的切片机，其特征在于：还包括压紧件(14)，所述压紧件(14)设置在所述工作台(10)上，所述压紧件(14)用于提供胶带靠近工作台(10)的力。

5.根据权利要求4所述的一种用于双面胶生产的切片机，其特征在于：还包括安装块(15)，所述驱动件为气缸(3)，所述气缸(3)竖直设置在所述机架(1)上，所述气缸(3)的缸体与机架(1)固定连接，所述气缸(3)的活塞杆与所述安装块(15)固定连接，所述刀片(5)安装在所述安装块(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于双面胶生产的切片机，其特征在于：所述安装块(15)的两侧设有导向块(16)，所述机架(1)相对的两侧壁设有导向槽(17)，所述导向槽(17)沿竖直方向延伸，所述导向块(16)插入所述导向槽(17)。

7.根据权利要求6所述的一种用于双面胶生产的切片机，其特征在于：所述工作台(10)靠近刀片(5)的一端设有导料件(18)，所述导料件(18)倾斜设置、且靠近刀片(5)的一端为较高的一端。

8.根据权利要求7所述的一种用于双面胶生产的切片机，其特征在于：还包括储料箱(19)，所述储料箱(19)具有开口(20)，所述开口(20)朝向所述导料件(18)远离刀片(5)的一端。

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