CN219818202U - 一种废钢铁回收剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废钢铁回收剪切设备，包括机架与设置在机架上的液压缸及砧台，其中液压缸底部设置有剪切刀，所述剪切刀两侧的机架下游端均设置有夹持机构，其中机架内设置有位于砧台上方的锁紧机构；所述夹持机构包括插入机架侧壁中的横杆，其中横杆末端一侧设置有顶端与砧台顶端平齐的支撑辊，且两组支撑辊之间的横杆顶端设置有安装块，所述安装块上设置有位于支撑辊上方的限位辊；所述锁紧机构包括矩形架，其中切割刀位于矩形架开口内的正上方处，且矩形架上方的机架内壁上设置有安装板，所述矩形架顶端设置有贯穿安装板的竖杆，其中安装板上方的竖杆上设置有螺母，且安装板下方的竖杆设置有外套有弹簧。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及废钢回收技术领域，特别涉及一种废钢铁回收剪切设备。
背景技术
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。在回收钢铁材料时，需要使用到废钢剪切机，来进行处理，方便回收运输。
如申请号为202122747836.6的一种可提高速度的龙门式废钢剪切机，其通过设置在切割机构一侧的按压机构对废钢进行压持，解决了切割时容易导致废钢飞溅影响切割稳定性和安全性的问题，而其所使用的技术手段是：通过设置在剪切刀一侧的按压机构压住废钢，虽然废钢被压住了，但是被压住的仅仅只是废钢的后半截，废钢伸出龙门剪切机，也就是待剪切下来的那部分，没有任何结构对其进行压持，该部分也容易发生翘起飞溅的问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种废钢铁回收剪切设备。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种废钢铁回收剪切设备，包括机架与设置在机架上的液压缸及砧台，其中液压缸底部设置有剪切刀：
所述剪切刀两侧的机架下游端均设置有夹持机构，其中机架内设置有位于砧台上方的锁紧机构；
所述夹持机构包括插入机架侧壁中的横杆，其中横杆末端一侧设置有顶端与砧台顶端平齐的支撑辊，且两组支撑辊之间的横杆顶端设置有安装块，所述安装块上设置有位于支撑辊上方的限位辊；
所述锁紧机构包括矩形架，其中切割刀位于矩形架开口内的正上方处，且矩形架上方的机架内壁上设置有安装板，所述矩形架顶端设置有贯穿安装板的竖杆，其中安装板上方的竖杆上设置有螺母，且安装板下方的竖杆设置有外套有弹簧。
作为一种优选方案，所述机架侧壁上设置有用于横杆其中一端插入的滑动通道，其中机架外壁上设置有与滑动通道连通的螺孔，且螺孔内设置有将横杆锁紧固定在滑动通道内的螺栓。
作为一种优选方案，所述支撑辊与限位辊一端设置有贯穿对应横杆及安装块的转轴，且限位辊位于两组支撑辊之间的正上方处，所述支撑辊与限位辊均设置在两组横杆之间。
作为一种优选方案，所述矩形架边沿均向上弯折有弧形引导部，其中矩形架底端面上设置有橡胶防滑垫。
作为一种优选方案，所述横杆末端底部设置有支撑杆，且支撑杆底部设置有滚轮组。
作为一种优选方案，所述砧台上游处顶部两侧设置有两组导向板，其中两组导向板之间构成一个八字型结构，且两组导向板之间所构成的最小开口端正对于切割刀，所述切割刀长度大于两组导向板之间所构成的最小开口端宽度。
作为一种优选方案，所述安装板上方设置有连接同侧多组竖杆的连接板，其中机架内壁上设置有与连接板底端面连接的电动推杆。
本发明的有益效果是：本发明中通过矩形架对废钢切割位置处两侧起到锁紧固定作用，防止其在切割时受压而导致废钢切割位置处两侧的残余料发生溅射或弹跳等问题，同时还通过夹持机构中的支撑辊及限位辊对废钢待切割或切割后的部位起到夹持固定作用，进一步达到防止其在切割时或切割后受压而发生溅射或弹跳等问题，进而有效提升其安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图3的剖视图。
图中：1、机架，2、液压缸，3、砧台，4、切割刀，5、夹持机构，51、横杆，52、支撑辊，53、安装块，54、限位辊，6、锁紧机构，61、矩形架，62、安装板，63、竖杆，64、螺母，65、弹簧，7、支撑杆，8、滚轮组，9、导向板，10、连接板，11、电动推杆。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种废钢铁回收剪切设备，包括机架1与设置在机架1上的液压缸2及砧台3，其中液压缸2底部设置有剪切刀4：
所述剪切刀4两侧的机架1下游端均设置有夹持机构5，其中机架1内设置有位于砧台3上方的锁紧机构6；
所述夹持机构5包括插入机架1侧壁中的横杆51，其中横杆51末端一侧设置有顶端与砧台3顶端平齐的支撑辊52，且两组支撑辊52之间的横杆51顶端设置有安装块53，所述安装块53上设置有位于支撑辊52上方的限位辊54；
所述锁紧机构6包括矩形架61，其中切割刀4位于矩形架61开口内的正上方处，且矩形架61上方的机架1内壁上设置有安装板62，所述矩形架61顶端设置有贯穿安装板62的竖杆63，其中安装板62上方的竖杆63上设置有螺母64，且安装板62下方的竖杆63设置有外套有弹簧65。
本实施例中在机架1侧壁上设置有用于横杆51其中一端插入的滑动通道，其中机架1外壁上设置有与滑动通道连通的螺孔，且螺孔内设置有将横杆51锁紧固定在滑动通道内的螺栓，所述横杆51末端底部设置有支撑杆7，且支撑杆7底部设置有滚轮组8。
如图1、2所示，通过支撑杆7对横杆51悬空端起到支撑作用，防止其受压弯折，并且通过移动支撑杆7带动滚轮组8进行移动，进而带动横杆51在滑动通道内进行移动，以此改变支撑辊52及限位辊54与砧台3之间的间距，同时通过螺栓锁紧横杆51以防止在未受人为干预的情况下其发生滑动的问题。
本实施例中支撑辊52与限位辊54一端设置有贯穿对应横杆51及安装块53的转轴，且限位辊54位于两组支撑辊52之间的正上方处，所述支撑辊52与限位辊54均设置在两组横杆51之间。
本实施例中矩形架61边沿均向上弯折有弧形引导部，其中矩形架61底端面上设置有橡胶防滑垫。其中引导部便于废钢滑入矩形架61下方处，而防滑垫则使得当矩形架61压紧废钢时，使得废钢不易于发生滑动的情况。
如图3、4所示，砧台3上游处顶部两侧设置有两组导向板9，其中两组导向板9之间构成一个八字型结构，且两组导向板9之间所构成的最小开口端正对于切割刀4，所述切割刀4长度大于两组导向板9之间所构成的最小开口端宽度。
通过两组导向板9引导砧台3上的废钢滑动至切割刀4的正下方处，防止其移动至切割刀4外侧处导致切割刀4不能很好的对其进行切割工作。
本实施例中在安装板62上方设置有连接同侧多组竖杆63的连接板10，其中机架1内壁上设置有与连接板10底端面连接的电动推杆11。电动推杆11可通过连接10板驱动竖杆63进行移动，进而带动矩形架61向上或向下移动，以扩大矩形架61与砧台3之间的间距以便于废钢滑入，或缩小矩形架61与砧台3之间的间距，进而将废钢锁紧固定在砧台3上防止其位移或溅射。
本发明的使用方法：将废钢置于砧台3上有外部设备进行驱动，使得其流向切割刀4正下方处，此时电动推杆11驱动连接板10带动竖杆63及矩形架61上移以便于废钢滑入矩形架61下方，而与此同时两组导向板9则引导废钢滑动至砧台3中间处并顺利滑入切割刀4正下方处，在此之前根据切割废钢碎片长度要求调节支撑辊52与砧台3之间的间距，具体为一端横杆51带动其在滑动通道内进行移动后通过螺栓锁紧，那么在使用时通过将废钢一端插入支撑辊52与限位辊54之间，通过支撑辊52与限位辊54对废钢剪切的悬空端进行夹持固定，而在具体使用时可根据废钢厚度大小更换对应直径的限位辊54，使得限位辊54与支撑辊52之间的间距满足生产要求。
与此同时电动推杆11通过连接板10及竖杆63驱动矩形架61下移以对废钢切割位置处两侧进行锁紧固定，其中液压缸2驱动切割刀4从矩形架61开口内下移以对废钢进行切割工作，同时在持续不断的进行切割工作时，后续的废钢会将切割后的余料从夹持机构5中支撑辊52与限位辊54之间顶出。
本发明中通过矩形架61对废钢切割位置处两侧起到锁紧固定作用，防止其在切割时受压而导致废钢切割位置处两侧的残余料发生溅射或弹跳等问题，同时还通过夹持机构5中的支撑辊52及限位辊54对废钢待切割或切割后的部位起到夹持固定作用，进一步达到防止其在切割时或切割后受压而发生溅射或弹跳等问题，进而有效提升其安全性。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种废钢铁回收剪切设备，包括机架与设置在机架上的液压缸及砧台，其中液压缸底部设置有剪切刀，其特征在于：
所述剪切刀两侧的机架下游端均设置有夹持机构，其中机架内设置有位于砧台上方的锁紧机构；
所述夹持机构包括插入机架侧壁中的横杆，其中横杆末端一侧设置有顶端与砧台顶端平齐的支撑辊，且两组支撑辊之间的横杆顶端设置有安装块，所述安装块上设置有位于支撑辊上方的限位辊；
所述锁紧机构包括矩形架，其中切割刀位于矩形架开口内的正上方处，且矩形架上方的机架内壁上设置有安装板，所述矩形架顶端设置有贯穿安装板的竖杆，其中安装板上方的竖杆上设置有螺母，且安装板下方的竖杆设置有外套有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收剪切设备，其特征在于：所述机架侧壁上设置有用于横杆其中一端插入的滑动通道，其中机架外壁上设置有与滑动通道连通的螺孔，且螺孔内设置有将横杆锁紧固定在滑动通道内的螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收剪切设备，其特征在于：所述支撑辊与限位辊一端设置有贯穿对应横杆及安装块的转轴，且限位辊位于两组支撑辊之间的正上方处，所述支撑辊与限位辊均设置在两组横杆之间。
4.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收剪切设备，其特征在于：所述矩形架边沿均向上弯折有弧形引导部，其中矩形架底端面上设置有橡胶防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收剪切设备，其特征在于：所述横杆末端底部设置有支撑杆，且支撑杆底部设置有滚轮组。
6.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收剪切设备，其特征在于：所述砧台上游处顶部两侧设置有两组导向板，其中两组导向板之间构成一个八字型结构，且两组导向板之间所构成的最小开口端正对于切割刀，所述切割刀长度大于两组导向板之间所构成的最小开口端宽度。
7.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收剪切设备，其特征在于：所述安装板上方设置有连接同侧多组竖杆的连接板，其中机架内壁上设置有与连接板底端面连接的电动推杆。
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