CN110802646A - 一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置,其特征在于:包括底板、升降式工作台、装条机构、压条机构、浮动双刀刮削式刮皮机构、收集箱,所述升降式工作台上放置有装条机构,所述升降式工作台的前端设有压条机构,所述升降式工作台的上方设有浮动双刀刮削式刮皮机构,所述升降式工作台的后端设有收集箱。所述装条机构包括方形盘、方形槽,所述方形盘上设有若干均匀的平行的方形槽,所述方形槽沿方形盘的前后方向布置。本发明操作更为安全,消除了人工操作过程中浓硫酸飞溅的安全隐患。本发明便于对多组检测数据进行对比,使实验数据更直观、更准确,消除偶然性误差和不同人员操作带来的误差。
Description
技术领域
本发明涉及一种杜仲枝条加工设备,具体涉及一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置。
背景技术
枝仲枝条皮是杜仲胶的一个重要来源,传统上采用人工的方法将杜仲枝条上的杜仲皮刮削下来,用收集箱收集刮削下来的杜仲皮,再送入到杜仲皮加工设备中提取杜仲胶。然而采用人工刮削杜仲皮的方法,劳动强度大,速度慢,生产效率低,无法满足后续大批量提取杜仲胶的要求,迫切需要一种快速高效的杜仲枝条刮皮设备。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置。
本发明是通过以下技术方案予以实现的:
一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置,包括底板、升降式工作台、装条机构、压条机构、浮动双刀刮削式刮皮机构、收集箱,所述升降式工作台上放置有装条机构,所述升降式工作台的前端设有压条机构,所述升降式工作台的上方设有浮动双刀刮削式刮皮机构,所述升降式工作台的后端设有收集箱。
进一步的,所述升降式工作台包括升降液压缸、工作台,所述工作台的底部安装有四个升降液压缸,所述升降液压缸的底部均固定在底板上。所述装条机构包括方形盘、方形槽,所述方形盘上设有若干均匀的平行的方形槽,所述方形槽沿方形盘的前后方向布置。所述方形槽中放置有杜仲条,所述杜仲条的前端延伸到方形盘的外部80-130mm。
进一步的,所述压条机构包括左立柱、右立柱、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、上压杆、下压杆,所述左立柱、右立柱分别对称设置在升降式工作台的前方,所述左立柱的顶部设有第一固定板,所述第一固定板的底部安装有朝下的第一液压缸,所述第一液压缸的推杆与上压杆的左端相连;所述左立柱的下部设有第二固定板,所述第二固定板上安装有朝上的第二液压缸,所述第二液压缸的推杆与下压杆的左端相连;所述右立柱的顶部设有第三固定板,所述第三固定板的底部安装有朝下的第三液压缸,所述第三液压缸的推杆与上压杆的右端相连;所述右立柱的下部设有第四固定板,所述第四固定板上安装有朝上的第四液压缸,所述第四液压缸的推杆与下压杆的右端相连。
进一步的,所述上压杆的底部设有若干均匀布置的凹槽,所述凹槽为方形凹槽,所述凹槽的底面在上开口朝下,所述凹槽的底面的中心设有一个螺纹通孔,所述螺纹通孔内安装有适配的调节螺杆,所述调节螺杆的上端穿过螺纹通孔延伸到上压杆的上表面的外部,所述调节螺杆的下端与压板固定相连,所述压板由左辅板、主板、右辅板组成,所述主板的底面安装有竖直向下的主弹簧,所述主弹簧的终端安装有小压板一,所述左辅板、右辅板对称连接在主板的左右两侧,所述左辅板上安装有与左辅板垂直的左弹簧,所述左弹簧的终端安装有小压板二,所述右辅板上安装有与右辅板垂直的右弹簧,所述右弹簧的终端安装有小压板三,所述左弹簧、右弹簧与主弹簧的材质和结构完全相同,所述左弹簧、右弹簧与主弹簧的中心轴线的夹角为15-45°,所述小压板一、小压板二、小压板三均为弧形板,所述小压板一、小压板二、小压板三之间留有间隙。所述下压杆的结构与上压杆的结构完全相同,与上压杆呈上下对称布置。
进一步的,所述浮动双刀刮削式刮皮机构包括左液压缸、右液压缸、左安装框、右安装框、第五液压缸、第六液压缸、上刮削杆、上刮刀、下刮削杆、下刮刀,所述左安装框的上部安装有朝下的第五液压缸,所述第五液压缸的推杆与上刮削杆的左端相连,所述左安装框的下部与下刮削杆的左端固定相连;所述右安装框的上部安装有朝下的第六液压缸,所述第六液压缸的推杆与上刮削杆的右端相连,所述右安装框的下部与下刮削杆的右端固定相连;所述上刮削杆上安装有上刮刀,所述下刮削杆上安装有下刮刀;所述左安装框的前端与左液压缸的推杆固定相连,所述右安装框的前端与右液压缸的推杆固定相连。
进一步的,所述上刮刀的底部设有若干均匀布置的上刮削槽,每个上刮削槽内均安装有浮动双刀刮削单元;所述浮动双刀刮削单元包括前刮削弧形刀、调节柄、第一圆孔、旋转轴、调节板、调节孔、调节杆、调节螺母、后刮削弧形刀、旋转柄、第二圆孔、销轴、挡杆;所述前刮削弧形刀与调节柄连为一体,所述调节柄的上端设有第一圆孔,所述旋转轴穿过第一圆孔固定在上刮削槽的侧壁上,所述调节柄的中部安装有调节杆,所述调节杆的上端穿过调节板上的调节孔与调节螺母相连,所述调节板安装在上刮刀上;所述后刮削弧形刀位于前刮削弧形刀的后方,所述后刮削弧形刀与旋转柄连为一体,所述旋转柄的上端设有第二圆孔,所述销轴穿过旋转柄上端的第二圆孔也固定在上刮削槽的侧壁上;所述旋转柄的后方设有挡杆,所述挡杆也固定在上刮削槽的侧壁上。
所述下刮刀的顶部设有若干均匀布置的下刮削槽,所述下刮削槽与上刮削槽的位置一一对应,每个下刮削槽内均安装有下刮削弧形刀,所述下刮削弧形刀的底部与固定杆连为一体,所述固定杆的下端固定安装在下刮削槽的底部,所述固定杆与竖直方向的夹角为5-45°。
进一步的,所述左安装框包括左连接板、第一安装板、第二安装板,所述第一安装板、第二安装板分别垂直安装在左连接板的上端、下端,所述第一安装板的底面安装有朝下的第五液压缸,所述第二安装板与下刮削杆的左端固定相连,所述左连接板的前端与左液压缸的推杆固定相连;所述右安装框包括右连接板、第三安装板、第四安装板,所述第三安装板、第四安装板分别垂直安装在右连接板的上端、下端,所述第三安装板的底面安装有朝下的第六液压缸,所述第四安装板与下刮削杆的右端固定相连,所述右连接板的前端与右液压缸的推杆固定相连。
进一步的,所述第一安装板的顶部固定安装有左导向块,所述左导向块的中心设有左导向孔,所述左导向块与左导向杆滑动配合连接,所述左导向杆的前端穿过左导向块中心的左导向孔,所述左导向杆的后端固定在左支撑杆的上端;所述第三安装板的顶部固定安装有右导向块,所述右导向块的中心设有右导向孔,所述右导向块与右导向杆滑动配合连接,所述右导向杆的前端穿过右导向块中心的右导向孔,所述右导向杆的后端固定在右支撑杆的上端;所述左支撑杆、右支撑杆分别设置在升降式工作台的后端左右两侧,所述左支撑杆、右支撑杆的底端均与底板固定相连。
本发明的技术效果如下:
本发明首先将装有杜仲条的方形盘放置在升降工作台上,压条机构上的第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸启动,使上压杆、下压杆合拢,将延伸到方形盘外部的杜仲条前端压紧。然后,浮动双刀刮削式刮皮机构中的第五液压缸、第六液压缸启动,使上刮削杆上的上刮刀向下运动,与下刮削杆上的下刮刀配合;左液压缸、右液压缸启动,推动左安装框、右安装框沿杜仲条的前端向后端运动,带动上刮刀和下刮刀对杜仲皮进行刮削,使刮削后的杜仲皮落入升降工作台后端的收集箱中。本发明代替了人工刮削杜仲皮的方式,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,可以实现批量生产。
另外,作为优选方案,本发明在上压杆和下压杆上设有互相对应的均匀布置的凹槽,在凹槽内安装有调节螺杆,所述调节螺杆的下端与压板固定相连,所述压板由左辅板、主板、右辅板组成,并左辅板、主板、右辅板的底部安装有左弹簧、右弹簧与主弹簧,所述左弹簧、右弹簧与主弹簧的中心轴线的夹角为15-45°,所述主弹簧、左弹簧、右弹簧的终端安装有小压板一、小压板二、小压板三,所述小压板一、小压板二、小压板三之间留有间隙。当下压杆向下运动时,所述小压板一、小压板二、小压板三与下压板配合,在主弹簧、左弹簧、右弹簧三个不同方向的弹力作用下,可以适应不同直径的杜仲条,将大小不一致的杜仲条前端压紧,使浮动双刀刮削式刮皮机构能顺利地将杜仲皮刮削下来,解决了杜仲条大小不一时压板无法同时压紧的问题。
作为本发明的另一优选方案,本发明在上刮刀的底部设有若干浮动双刀刮削单元,所述浮动双刀刮削单元包括前刮削弧形刀、调节柄、第一圆孔、旋转轴、调节板、调节孔、调节杆、调节螺母、后刮削弧形刀、旋转柄、第二圆孔、销轴,所述前刮削弧形刀的刀刃为半圆状,所述前刮削弧形刀与调节柄连为一体,所述调节柄的上端与旋转轴旋转配合连接,所述调节柄的中部安装有调节杆,所述调节杆的上端穿过调节板上的调节孔与调节螺母相连,所述后刮削弧形刀位于前刮削弧形刀的后方,所述后刮削弧形刀的刀刃也为半圆形状,所述后刮削弧形刀与旋转柄连为一体,所述旋转柄的上端设有第二圆孔,所述销轴穿过旋转柄上端的第二圆孔固定在刮刀的底端;所述下刮刀的顶端安装有固定式的下刮削弧形刀,所述下刮削弧形刀的刀刃也为半圆形状,所述下刮削弧形刀略向升降工作台的方向倾斜,所述下刮削弧形刀的底部与固定杆连为一体,所述固定杆的下端固定安装在下刮刀上,所述固定杆与水平方向的夹角为5-35°。
在刮削过程中,浮动双刀刮削单元可方便地调节前刮削弧形刀的倾斜角度,使前刮削弧形刀更好的地适应不同粗细的杜仲条,在下刮削弧形刀的配合下,使刮削的效果更好。另外在前刮削弧形刀的后方还设有后刮削弧形刀,所述后刮削弧形刀在刀体本身重力的作用下,压在被前刮削弧形刀刮削后的杜仲条上,对未完全刮削的部分进行补充刮削,进一步提高刮削效果,提高杜仲皮的产量。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的左视图。
图4为方形盘的结构示意图。
图5为压条机构的主视图。
图6为图5中A处局部放大图。
图7为压条机构的左视剖视图。
图8为浮动双刀刮削式刮皮机构的主视图。
图9为浮动双刀刮削式刮皮机构的左视剖视图。
图10为浮动双刀刮削单元与下刮削弧形刀的主视图。
图11为浮动双刀刮削单元与下刮削弧形刀的左视图。
附图中:1—底板, 2—升降式工作台, 201—工作台, 202—升降液压缸, 3—装条机构, 301—杜仲条, 302—方形盘, 303—方形槽, 4—压条机构, 401—左立柱,402—右立柱, 403—第一固定板, 404—第一液压缸, 405—第二固定板, 406—第二液压缸, 407—第三固定板, 408—第三液压缸, 409—第四固定板, 410—第四液压缸, 411—上压杆, 412—下压杆, 413—凹槽, 414—螺纹通孔, 415—调节螺杆, 416—主板,417—左辅板, 418—右辅板, 419—主弹簧, 420—左弹簧, 421—右弹簧, 422—小压板一, 423—小压板二, 424—小压板三, 5—浮动双刀刮削式刮皮机构, 501—左液压缸,502—右液压缸, 503—左连接板, 504—第一安装板, 505—第二安装板, 506—右连接板, 507—第三安装板, 508—第四安装板, 509—第五液压缸, 510—第六液压缸, 511—上刮削杆, 512—上刮刀, 513—下刮削杆, 514—下刮刀, 515—下刮削槽, 516—上刮削槽, 517—浮动双刀刮削单元, 518—前刮削弧形刀, 519—调节柄, 520—第一圆孔,521—旋转轴, 522—调节杆, 523—调节板, 524—调节孔, 525—调节螺母, 526—后刮削弧形刀, 527—旋转柄, 528—第二圆孔, 529—销轴, 530—挡杆, 531—固定杆,532—下刮削弧形刀, 6—收集箱, 7—左支撑杆, 8—右支撑杆, 9—左导向块, 10—右导向块, 11—左导向孔, 12—右导向孔, 13—左导向杆, 14—右导向杆, 15—定位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示,一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置,包括底板1、升降式工作台2、装条机构3、压条机构4、浮动双刀刮削式刮皮机构5、收集箱6,所述升降式工作台2上放置有装条机构3,所述升降式工作台2的前端设有压条机构4,所述升降式工作台2的上方设有浮动双刀刮削式刮皮机构5,所述升降式工作台2的后端设有收集箱6。
所述升降式工作台2包括升降液压缸202、工作台201,所述工作台201采用厚度为10-30mm的不锈钢钢板制作而成,工作台201呈长方形,在工作台201的底部安装有四个升降液压缸202,四个升降液压缸202均匀分布,四个升降液压缸202的底部均通过螺栓固定在底板1上。
如图2、图3、图4所示,所述装条机构3包括方形盘302、方形槽303、杜仲条301,所述方形盘302为长方形或正方形,采用塑料制作而成。在方形盘302上注塑有若干均匀排列的平行的方形槽303,所述方形槽303沿方形盘302的前后方向布置,即沿方形盘302的纵向布置。所述方形槽303中放置有杜仲条301,所述杜仲条301的前端延伸到方形盘302的外部80-130mm,以方便压条机构4压紧和浮动双刀刮削式刮皮机构5进行刮削。在升降式工作台2的台面右侧焊接有两个定位块15,所述定位块15用来限定方形盘302的位置,使方形盘302能迅速在工作台201上定位。所述定位块15呈直角形状,两个定位块15互相对应,两个定位块15之间的距离与方形盘302的长度相适配。
如图5、图6、图7所示,所述压条机构4包括左立柱401、右立柱402、第一液压缸404、第二液压缸406、第三液压缸408、第四液压缸410、第一固定板403、第二固定板405、第三固定板407、第四固定板409、上压杆411、下压杆412。所述左立柱401、右立柱402分别对称设置在升降式工作台2的前方,所述左立柱401、右立柱402采用厚度为20-30mm的钢板制作,左立柱401与右立柱402的底部均与底板1焊接相连。在左立柱401的顶部焊接有第一固定板403,所述第一固定板403的底部通过螺栓安装有朝下的第一液压缸404,所述第一液压缸404的推杆与上压杆411的左端通过焊接或螺栓连接的方式固定相连。在左立柱401的下部焊接有第二固定板405,所述第二固定板405上安装有朝上的第二液压缸406,所述第二液压缸406的推杆与下压杆412的左端通过焊接或螺栓连接的方式固定相连。
在右立柱402的顶部焊接有第三固定板407,所述第三固定板407的底部安装有朝下的第三液压缸408,所述第三液压缸408的推杆与上压杆411的右端通过焊接或螺栓连接的方式固定相连;在右立柱402的下部设有第四固定板409,所述第四固定板409上安装有朝上的第四液压缸410,所述第四液压缸410的推杆与下压杆412的右端通过焊接或螺栓连接的方式固定相连。
所述上压杆411为杆状结构,横截面为长方形,所述上压杆411采用不锈钢或合金钢材料制作而成。在上压杆411的底部设有若干均匀布置的凹槽413,所述凹槽413为方形凹槽413或梯形凹槽413,所述凹槽413的底面在上开口朝下。
所述凹槽413的底面的中心设有一个螺纹通孔414,所述螺纹通孔414内安装有适配的调节螺杆415,所述调节螺杆415的上端穿过螺纹通孔414延伸到上压杆411的上表面的外部,所述调节螺杆415的最顶端为正方形。所述调节螺杆415的下端与压板固定相连,所述压板由左辅板417、主板416、右辅板418三部分组成,采用不锈钢材料制作而成。所述主板416的底面焊接有竖直向下的主弹簧419,所述主弹簧419的终端焊接有小压板一422,所述左辅板417、右辅板418对称连接在主板416的左右两侧,所述左辅板417上焊接有与左辅板417垂直的左弹簧420,所述左弹簧420的终端焊接有小压板二423,所述右辅板418上焊接有与右辅板418垂直的右弹簧421,所述右弹簧421的终端焊接有小压板三424。
所述左弹簧420、右弹簧421与主弹簧419的材质和结构完全相同,所述左弹簧420、右弹簧421与主弹簧419的中心轴线的夹角均为15-45°。所述小压板一422、小压板二423、小压板三424均为弧形板,所述小压板一422、小压板二423、小压板三424之间留有间隙。当下压杆412向下运动时,所述小压板一422、小压板二423、小压板三424与下压板配合,在主弹簧419、左弹簧420、右弹簧421三个不同方向的弹力作用下,可以适应不同直径的杜仲条301,将大小不一致的杜仲条301前端压紧,使浮动双刀刮削式刮皮机构5能顺利地将杜仲皮刮削下来。
所述下压杆412的结构与上压杆411的结构完全相同,与上压杆411呈上下对称布置。下压杆412也为杆状结构,横截面为长方形,所述下压杆412采用不锈钢或合金钢材料制作而成。在下压杆412的顶部设有若干均匀布置的凹槽413,所述凹槽413为方形凹槽413或梯形凹槽413,所述凹槽413的开口朝上。所述凹槽413的底面的中心也设有一个螺纹通孔414,所述螺纹通孔414内安装有适配的调节螺杆415,所述调节螺杆415的下端穿过螺纹通孔414延伸到下压杆412底面的外部,所述调节螺杆415的下端为正方形。所述调节螺杆415的上端与压板固定相连,所述压板由左辅板417、主板416、右辅板418三部分组成,所述主板416的上表面焊接有竖直向下的主弹簧419,所述主弹簧419的上端焊接有小压板一422,所述左辅板417、右辅板418对称连接在主板416的左右两侧,所述左辅板417上焊接有与左辅板417垂直的左弹簧420,所述左弹簧420的上端焊接有小压板二423,所述右辅板418上焊接有与右辅板418垂直的右弹簧421,所述右弹簧421的上端焊接有小压板三424。所述左弹簧420、右弹簧421与主弹簧419的中心轴线的夹角均为15-45°。所述小压板一422、小压板二423、小压板三424均为弧形板,所述小压板一422、小压板二423、小压板三424之间留有间隙。
如图8、图9、图10、图11所示,所述浮动双刀刮削式刮皮机构5包括左液压缸501、右液压缸502、左安装框、右安装框、第五液压缸509、第六液压缸510、上刮削杆511、上刮刀512、下刮削杆513、下刮刀514。所述左安装框由左连接板503、第一安装板504、第二安装板505焊接而成,呈C字形,所述第一安装板504、第二安装板505分别垂直安装在左连接板503的上端、下端。所述第一安装板504的底面通过螺栓安装有朝下的第五液压缸509,所述第五液压缸509的推杆与上刮削杆511的左端相连。所述第二安装板505与下刮削杆513的左端固定相连,所述左连接板503的前端与左液压缸501的推杆固定相连。
所述右安装框由右连接板506、第三安装板507、第四安装板508焊接而成,呈C字形,所述第三安装板507、第四安装板508分别垂直安装在右连接板506的上端、下端,所述第三安装板507的底面安装有朝下的第六液压缸510,所述第六液压缸510的推杆与上刮削杆511的右端相连。所述第四安装板508与下刮削杆513的右端固定相连,所述右连接板506的前端与右液压缸502的推杆固定相连。
所述上刮削杆511上安装有上刮刀512,所述下刮削杆513上安装有下刮刀514。优选的,所述上刮刀512的底部设有若干均匀布置的上刮削槽516,所述上刮削槽516为矩形槽或梯形槽,每个上刮削槽516内均安装有浮动双刀刮削单元517。所述浮动双刀刮削单元517包括前刮削弧形刀518、调节柄519、第一圆孔520、旋转轴521、调节板523、调节孔524、调节杆522、调节螺母525、后刮削弧形刀526、旋转柄527、第二圆孔528、销轴529、挡杆530。
所述前刮削弧形刀518的刀刃为半圆状,所述前刮削弧形刀518与调节柄519连为一体,所述调节柄519的上端设有第一圆孔520,所述旋转轴521穿过第一圆孔520固定在上刮削槽516的两侧侧壁上,所述调节柄519的中部焊接安装有调节杆522,所述调节杆522的上端穿过调节板523上的调节孔524与调节螺母525相连,所述调节板523通过螺栓固定或焊接的方式倾斜安装在上刮刀512的侧面上。所述后刮削弧形刀526位于前刮削弧形刀518的后方,所述后刮削弧形刀526的刀刃也为半圆形状,所述后刮削弧形刀526与旋转柄527连为一体,所述旋转柄527的上端设有第二圆孔528,所述销轴529穿过旋转柄527上端的第二圆孔528也固定在上刮削槽516的两侧侧壁上。所述旋转柄527的后方设有挡杆530,所述挡杆530焊接固定在上刮削槽516的侧壁上,所述挡杆530为圆杆或方杆,采用不锈钢材料制作,所述挡杆530用来阻挡旋转柄527向后方旋转,使旋转柄527向升降工作台201的方向倾斜,在静止状态下使旋转柄527与竖直方向呈5-35°的夹角,在刮削过程中,使后刮削弧形刀526与旋转柄527只能向前摆动旋转,有利于减少刮削阻力、提高刮削效率。
所述下刮刀514的顶部设有若干均匀布置的下刮削槽515,所述下刮削槽515与上刮削槽516的位置一一对应,下刮削槽515与上刮削槽516的形状、大小一致,下刮削槽515也为矩形槽或梯形槽,每个下刮削槽515内均安装有下刮削弧形刀532,所述下刮削弧形刀532的刀刃也为半圆形状,所述下刮削弧形刀532略向升降工作台201的方向倾斜,所述下刮削弧形刀532的底部与固定杆531连为一体,所述固定杆531的下端通过焊接或螺纹连接的方式固定安装在下刮削槽515的底部,所述固定杆531与竖直方向的夹角为5-45°。
当左液压缸501、右液压缸502启动,推动左安装框、右安装框沿杜仲条301的前端向后端运动,带动上刮刀512和下刮刀514对杜仲皮进行刮削,使刮削后的杜仲皮落入升降工作台201后端的收集箱6中。本发明代替了人工刮削杜仲皮的方式,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,可以实现批量生产。
如图1、图2、图3所示,第一安装板504的顶部通过焊接或螺栓连接的方式固定安装有左导向块9,所述左导向块9的中心设有左导向孔11,所述左导向块9与左导向杆13滑动配合连接,所述左导向杆13的前端穿过左导向块9中心的左导向孔11,所述左导向杆13的后端固定在左支撑杆7的上端。所述第三安装板507的顶部通过焊接或螺栓连接的方式固定安装有右导向块10,所述右导向块10的中心设有右导向孔12,所述右导向块10与右导向杆14滑动配合连接,所述右导向杆14的前端穿过右导向块10中心的右导向孔12,所述右导向杆14的后端固定在右支撑杆8的上端。所述左支撑杆7、右支撑杆8分别设置在升降式工作台2的后端左右两侧,所述左支撑杆7、右支撑杆8的底端均与底板1焊接相连。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明结构、原理前提下的若干改进和修饰,也应视为在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置,其特征在于:包括底板、升降式工作台、装条机构、压条机构、浮动双刀刮削式刮皮机构、收集箱,所述升降式工作台上放置有装条机构,所述升降式工作台的前端设有压条机构,所述升降式工作台的上方设有浮动双刀刮削式刮皮机构,所述升降式工作台的后端设有收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置,其特征在于:所述升降式工作台包括升降液压缸、工作台,所述工作台的底部安装有四个升降液压缸,所述升降液压缸的底部均固定在底板上;所述装条机构包括方形盘、方形槽,所述方形盘上设有若干均匀的平行的方形槽,所述方形槽沿方形盘的前后方向布置。
3.根据权利要求1所述的一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置,其特征在于:所述压条机构包括左立柱、右立柱、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、上压杆、下压杆,所述左立柱、右立柱分别对称设置在升降式工作台的前方,所述左立柱的顶部设有第一固定板,所述第一固定板的底部安装有朝下的第一液压缸,所述第一液压缸的推杆与上压杆的左端相连;所述左立柱的下部设有第二固定板,所述第二固定板上安装有朝上的第二液压缸,所述第二液压缸的推杆与下压杆的左端相连;所述右立柱的顶部设有第三固定板,所述第三固定板的底部安装有朝下的第三液压缸,所述第三液压缸的推杆与上压杆的右端相连;所述右立柱的下部设有第四固定板,所述第四固定板上安装有朝上的第四液压缸,所述第四液压缸的推杆与下压杆的右端相连。
4.根据权利要求3所述的一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置,其特征在于:所述上压杆的底部设有若干均匀布置的凹槽,所述凹槽为方形凹槽,所述凹槽的底面在上开口朝下,所述凹槽的底面的中心设有一个螺纹通孔,所述螺纹通孔内安装有适配的调节螺杆,所述调节螺杆的上端穿过螺纹通孔延伸到上压杆的上表面的外部,所述调节螺杆的下端与压板固定相连,所述压板由左辅板、主板、右辅板组成,所述主板的底面安装有竖直向下的主弹簧,所述主弹簧的终端安装有小压板一,所述左辅板、右辅板对称连接在主板的左右两侧,所述左辅板上安装有与左辅板垂直的左弹簧,所述左弹簧的终端安装有小压板二,所述右辅板上安装有与右辅板垂直的右弹簧,所述右弹簧的终端安装有小压板三,所述左弹簧、右弹簧与主弹簧的材质和结构完全相同,所述左弹簧、右弹簧与主弹簧的中心轴线的夹角为15-45°,所述小压板一、小压板二、小压板三均为弧形板,所述小压板一、小压板二、小压板三之间留有间隙;所述下压杆的结构与上压杆的结构完全相同,与上压杆呈上下对称布置。
5.根据权利要求1所述的一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置,其特征在于:所述浮动双刀刮削式刮皮机构包括左液压缸、右液压缸、左安装框、右安装框、第五液压缸、第六液压缸、上刮削杆、上刮刀、下刮削杆、下刮刀,所述左安装框的上部安装有朝下的第五液压缸,所述第五液压缸的推杆与上刮削杆的左端相连,所述左安装框的下部与下刮削杆的左端固定相连;所述右安装框的上部安装有朝下的第六液压缸,所述第六液压缸的推杆与上刮削杆的右端相连,所述右安装框的下部与下刮削杆的右端固定相连;所述上刮削杆上安装有上刮刀,所述下刮削杆上安装有下刮刀;所述左安装框的前端与左液压缸的推杆固定相连,所述右安装框的前端与右液压缸的推杆固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置,其特征在于:所述上刮刀的底部设有若干均匀布置的上刮削槽,每个上刮削槽内均安装有浮动双刀刮削单元;所述浮动双刀刮削单元包括前刮削弧形刀、调节柄、第一圆孔、旋转轴、调节板、调节孔、调节杆、调节螺母、后刮削弧形刀、旋转柄、第二圆孔、销轴、挡杆;所述前刮削弧形刀与调节柄连为一体,所述调节柄的上端设有第一圆孔,所述旋转轴穿过第一圆孔固定在上刮削槽的侧壁上,所述调节柄的中部安装有调节杆,所述调节杆的上端穿过调节板上的调节孔与调节螺母相连,所述调节板安装在上刮刀上;所述后刮削弧形刀位于前刮削弧形刀的后方,所述后刮削弧形刀与旋转柄连为一体,所述旋转柄的上端设有第二圆孔,所述销轴穿过旋转柄上端的第二圆孔也固定在上刮削槽的侧壁上;所述旋转柄的后方设有挡杆,所述挡杆也固定在上刮削槽的侧壁上;
所述下刮刀的顶部设有若干均匀布置的下刮削槽,所述下刮削槽与上刮削槽的位置一一对应,每个下刮削槽内均安装有下刮削弧形刀,所述下刮削弧形刀的底部与固定杆连为一体,所述固定杆的下端固定安装在下刮削槽的底部,所述固定杆与竖直方向的夹角为5-45°。
7.根据权利要求6所述的一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置,其特征在于:所述左安装框包括左连接板、第一安装板、第二安装板,所述第一安装板、第二安装板分别垂直安装在左连接板的上端、下端,所述第一安装板的底面安装有朝下的第五液压缸,所述第二安装板与下刮削杆的左端固定相连,所述左连接板的前端与左液压缸的推杆固定相连;所述右安装框包括右连接板、第三安装板、第四安装板,所述第三安装板、第四安装板分别垂直安装在右连接板的上端、下端,所述第三安装板的底面安装有朝下的第六液压缸,所述第四安装板与下刮削杆的右端固定相连,所述右连接板的前端与右液压缸的推杆固定相连。
8.根据权利要求4所述的一种浮动双刀刮削式杜仲皮刮皮装置,其特征在于:所述第一安装板的顶部固定安装有左导向块,所述左导向块的中心设有左导向孔,所述左导向块与左导向杆滑动配合连接,所述左导向杆的前端穿过左导向块中心的左导向孔,所述左导向杆的后端固定在左支撑杆的上端;所述第三安装板的顶部固定安装有右导向块,所述右导向块的中心设有右导向孔,所述右导向块与右导向杆滑动配合连接,所述右导向杆的前端穿过右导向块中心的右导向孔,所述右导向杆的后端固定在右支撑杆的上端;所述左支撑杆、右支撑杆分别设置在升降式工作台的后端左右两侧,所述左支撑杆、右支撑杆的底端均与底板固定相连。
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