CN215092324U - 一种具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置，包括机架组件，和设置于机架组件上的切割机构、自动给料装置，切割机构、自动给料装置信号连接控制装置，所述自动给料装置设置于机架组件的顶部，在自动给料装置出料端的机架组件上则设置切割机构。本实用新型有效克服了人工手动切割不标准的问题，切割省时省力，方便快捷，能满足不同尺寸的乐器柄陀切割需求，切割精度高、易控，有效降低了劳动强度、危险系数和生产成本，从而提升了生产效率和生产经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于乐器柄陀加工设备技术领域，尤其涉及一种具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置。
背景技术
目前，乐器柄陀加工时由人工手动逐个切锯的，由于切锯尺寸繁多，工作量大，长时间的手动切锯操作导致劳动强度大，安全系数低；切割的尺寸不标准，需重复加工，也降低了工作效率，造成不必要的生产安全隐患和损失。
因此，研制一种替代人工切割的乐器柄陀加工设备是解决问题的关键。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：包括机架组件，和设置于机架组件上的切割机构、自动给料装置，切割机构、自动给料装置信号连接控制装置，所述自动给料装置设置于机架组件的顶部，在自动给料装置出料端的机架组件上则设置切割机构；所述切割机构包括升降驱动、升降支座、旋转连接盘、切割驱动、切割传动轴、切割锯片和旋转油缸，所述升降驱动通过立架设置于机架组件顶部的侧边上，且升降驱动处于立架顶部，所述升降支座通过导轨设置于立架侧壁上，升降支座连接升降驱动，所述切割驱动通过旋转连接盘设置于升降支座顶部，旋转连接盘与升降支座旋转配合连接，所述旋转油缸穿过旋转连接盘连接切割驱动，带动切割驱动在旋转连接盘上旋转，在所述旋转油缸下端通过轴承座设置有切割传动轴，所述切割传动轴一端传动连接切割驱动，另一端设置切割锯片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型有效克服了人工手动切割不标准的问题，切割省时省力，方便快捷，能满足不同尺寸的乐器柄陀切割需求，切割精度高、易控，有效降低了劳动强度、危险系数和生产成本，从而提升了生产效率和生产经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型中供料架的结构示意图；
图中标号：1～机架组件，2～控制装置，3～升降驱动，4～升降支座，5～旋转连接盘，6～切割驱动，7～切割传动轴，8～切割锯片，9～旋转油缸，10～导料轨，11～供料驱动，12～供料推杆，13～供料架，14～给料驱动，15～进料驱动，16～Y形支架，17～夹料驱动，18～夹板，19～压板，20～固定驱动。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
如图1～4所示的具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置，包括机架组件1，和设置于机架组件1上的切割机构、自动给料装置，切割机构、自动给料装置信号连接控制装置2，所述自动给料装置设置于机架组件1的顶部，在自动给料装置出料端的机架组件1上则设置切割机构；所述切割机构包括升降驱动3、升降支座4、旋转连接盘5、切割驱动6、切割传动轴7、切割锯片8和旋转油缸9，所述升降驱动3通过立架设置于机架组件1顶部的侧边上，且升降驱动3处于立架顶部，所述升降支座4通过导轨设置于立架侧壁上，升降支座4连接升降驱动3，所述切割驱动6通过旋转连接盘5设置于升降支座4顶部，旋转连接盘5与升降支座4旋转配合连接，所述旋转油缸9穿过旋转连接盘5连接切割驱动6，带动切割驱动6在旋转连接盘5上旋转，在所述旋转油缸9下端通过轴承座设置有切割传动轴7，所述切割传动轴7一端传动连接切割驱动6，另一端设置切割锯片8。
所述的自动给料装置包括供料机构、导料轨10、给料驱动14、进料驱动15、夹料机构、固定机构，所述导料轨10设置于机架组件1的顶部，且与切割传动轴7同轴心线，在所述导料轨10的后端设置给料驱动14，在所述导料轨10中后段的外侧设置供料机构，在所述导料轨10的下方的机架组件1上设置进料驱动15，在所述导料轨10前段的两侧对称设置夹料机构，所述夹料机构则连接进料驱动15，在所述导料轨10前段的顶部设置固定机构，所述导料轨10、固定机构均与切割锯片8间隙设置。
所述的供料机构包括供料驱动11、供料推杆12、供料架13，所述供料架13由两U形槽板对称竖立设置在机架组件1上而成，在各所述U形槽板下部内侧边上设置出料缺口，在所述供料架13外侧设置供料推杆12，所述供料驱动11设置于供料架13下方的机架组件1上，供料驱动11连接供料推杆12。
所述的进料驱动15设置于导料轨10下方，其为设置有驱动电机的丝杆，丝杆上的丝杆螺母连接夹料机构。
所述的夹料机构包括Y形支架16、夹料驱动17、夹板18，所述Y形支架16设置于导料轨10下方，Y形支架16的下端连接丝杆螺母，Y形支架16的两支杆则从导料轨10两侧向上延伸至导料轨10顶部，所述夹料驱动17分别设置于Y形支架16的两支杆上，所述夹板18则设置于夹料驱动17上。
所述的升降驱动3为气缸或液压缸，所述的切割驱动6为电机。
所述的给料驱动14为气缸或液压缸。
所述的固定机构包括压板19和固定驱动20，固定驱动20通过支架设置于导料轨10侧边的机架组件1上，且处于夹料驱动17外侧，所述压板19连接固定驱动20，且延伸至导料轨10上方，所述固定驱动20为气缸或液压缸。
所述的供料驱动11为气缸或液压缸。
所述的夹料驱动17为气缸或液压缸。
所述的控制装置2为PLC可编程逻辑控制器。
本实用新型的工作方式：把进行加工前，把柄陀原材放置到供料架13中，加工时，供料驱动11带动供料推杆12工作，把处于供料架13最底层的柄陀原材从供料架13下部的出料缺口中推出到导料轨10上，此时，供料推杆12会支撑住处于上层的柄陀原材不下落，当供料推杆12复位后，处于上层的柄陀原材在重力作用下下落到供料架13底部等待下一次推料。
当柄陀原材被推送到导料轨10上后，给料驱动14运行推动柄陀原材沿导料轨10向切割锯片8方向运行；当柄陀原材运行至导料轨10前段时，两夹料驱动17运行，带动夹板18夹持住柄陀原材进行运行轨迹校正、定位和固定，随后进料驱动15运行，带动夹料驱动17向前运行，进而使柄陀原材移动至切割锯片8下方，此时两夹料驱动17带动夹板18松开柄陀原材，进料驱动15则带动夹料驱动17复位，等待下一次进料。
当柄陀原材运行至切割锯片8下方后，固定驱动20带动压板19向下压住柄陀原材，防止柄陀原材在切割过程中受力晃动，切割驱动6通过切割传动轴7带动切割锯片8运行，升降驱动3带动升降支座4下降，从而控制切割锯片8接触柄陀原材进行切割加工；在切割过程中，通过操控旋转油缸9带动切割驱动6、切割传动轴7、切割锯片8在旋转连接盘5上水平旋转，进而控制切割锯片8的切割角度，实现对柄陀原材的水平切割角度控制，切割下的柄陀则掉落至收集框，切割完成后，固定驱动20带动压板19上升复位，给料驱动14复位等待下一次供料。
Claims (10)
1.一种具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置，包括机架组件(1)，和设置于机架组件(1)上的切割机构、自动给料装置，切割机构、自动给料装置信号连接控制装置(2)，其特征在于：所述自动给料装置设置于机架组件(1)的顶部，在自动给料装置出料端的机架组件(1)上则设置切割机构；所述切割机构包括升降驱动(3)、升降支座(4)、旋转连接盘(5)、切割驱动(6)、切割传动轴(7)、切割锯片(8)和旋转油缸(9)，所述升降驱动(3)通过立架设置于机架组件(1)顶部的侧边上，且升降驱动(3)处于立架顶部，所述升降支座(4)通过导轨设置于立架侧壁上，升降支座(4)连接升降驱动(3)，所述切割驱动(6)通过旋转连接盘(5)设置于升降支座(4)顶部，旋转连接盘(5)与升降支座(4)旋转配合连接，所述旋转油缸(9)穿过旋转连接盘(5)连接切割驱动(6)，带动切割驱动(6)在旋转连接盘(5)上旋转，在所述旋转油缸(9)下端通过轴承座设置有切割传动轴(7)，所述切割传动轴(7)一端传动连接切割驱动(6)，另一端设置切割锯片(8)。
2.根据权利要求1所述的具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置，其特征在于：所述的自动给料装置包括供料机构、导料轨(10)、给料驱动(14)、进料驱动(15)、夹料机构、固定机构，所述导料轨(10)设置于机架组件(1)的顶部，且与切割传动轴(7)同轴心线，在所述导料轨(10)的后端设置给料驱动(14)，在所述导料轨(10)中后段的外侧设置供料机构，在所述导料轨(10)的下方的机架组件(1)上设置进料驱动(15)，在所述导料轨(10)前段的两侧对称设置夹料机构，所述夹料机构则连接进料驱动(15)，在所述导料轨(10)前段的顶部设置固定机构，所述导料轨(10)、固定机构均与切割锯片(8)间隙设置。
3.根据权利要求2所述的具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置，其特征在于：所述的供料机构包括供料驱动(11)、供料推杆(12)、供料架(13)，所述供料架(13)由两U形槽板对称竖立设置在机架组件(1)上而成，在各所述U形槽板下部内侧边上设置出料缺口，在所述供料架(13)外侧设置供料推杆(12)，所述供料驱动(11)设置于供料架(13)下方的机架组件(1)上，供料驱动(11)连接供料推杆(12)。
4.根据权利要求2所述的具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置，其特征在于：所述的进料驱动(15)设置于导料轨(10)下方，其为设置有驱动电机的丝杆，丝杆上的丝杆螺母连接夹料机构。
5.根据权利要求2所述的具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置，其特征在于：所述的夹料机构包括Y形支架(16)、夹料驱动(17)、夹板(18)，所述Y形支架(16)设置于导料轨(10)下方，Y形支架(16)的下端连接丝杆螺母，Y形支架(16)的两支杆则从导料轨(10)两侧向上延伸至导料轨(10)顶部，所述夹料驱动(17)分别设置于Y形支架(16)的两支杆上，所述夹板(18)则设置于夹料驱动(17)上。
6.根据权利要求1所述的具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置，其特征在于：所述的升降驱动(3)为气缸或液压缸，所述的切割驱动(6)为电机。
7.根据权利要求2所述的具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置，其特征在于：所述的给料驱动(14)为气缸或液压缸。
8.根据权利要求2所述的具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置，其特征在于：所述的固定机构包括压板(19)和固定驱动(20)，固定驱动(20)通过支架设置于导料轨(10)侧边的机架组件(1)上，且处于夹料驱动(17)外侧，所述压板(19)连接固定驱动(20)，且延伸至导料轨(10)上方，所述固定驱动(20)为气缸或液压缸。
9.根据权利要求3所述的具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置，其特征在于：所述的供料驱动(11)为气缸或液压缸。
10.根据权利要求5所述的具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置，其特征在于：所述的夹料驱动(17)为气缸或液压缸。
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| CN202121576624.XU CN215092324U (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种具有自动给料功能的乐器柄陀加工装置 |
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