CN220993003U - 一种c型钢短料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，公开一种C型钢短料切割机，包括呈矩形状的工作平台，所述工作平台固定在U型板架的后端；所述工作平台的前端设有C型钢夹紧机构，C型钢夹紧机构包括一对可相互远离或相互靠近的夹板；所述C型钢夹紧机构的正前方设有C型钢伸出长度调节机构，工作平台的前侧设有切割机构，切割机构包括可左右平移的切刀。通过两个夹板的相互远离可对C型钢进行自动定位夹紧，通过切刀的自动平移可自动快速完成对C型钢的切割工作，通过T型块可对C型钢的伸出长度进行定位，有效解决了背景技术中切割质量差、切割效率低下及安全隐患的问题。

Description

一种C型钢短料切割机

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种C型钢短料切割机。

背景技术

在以C型钢为基础搭建的钢结构建筑中需要用到很多C型钢短料，C型钢短料用于支撑或起到加强筋作用。现有的C型钢短料获取工作一般是在一根较长的C型钢上画上相应标记线，然后在圆锯机上进行切割，此种切割方式具有以下不足之处：一，切割时需要人工握持C型钢，具有较大的安全隐患；二，切割前需要画线，切割效率较为低下；三，由于是人工握持C型钢切割，C型钢紧固工作不稳定，切割下来的C型钢短料端面容易倾斜，切割下来的C型钢质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种C型钢短料切割机，通过两个夹板的相互远离可对C型钢进行自动定位夹紧，通过切刀的自动平移可自动快速完成对C型钢的切割工作，通过T型块可对C型钢的伸出长度进行定位，有效解决了背景技术中切割质量差、切割效率低下及安全隐患的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢短料切割机，包括呈矩形状的工作平台，所述工作平台固定在U型板架的后端；

所述工作平台的前端设有C型钢夹紧机构，C型钢夹紧机构包括一对可相互远离或相互靠近的夹板；

所述C型钢夹紧机构的正前方设有C型钢伸出长度调节机构，工作平台的前侧设有切割机构，切割机构包括可左右平移的切刀。

通过上述技术方案，将C型钢的槽口向下插套在两个夹板外，C型钢的下端贴靠在工作平台上，然后两个夹板相互远离，夹板贴靠在C型钢的内侧壁上，从而将C型钢夹紧，然后切刀移动，完成对C型钢的切割，从而获得C型钢短料。通过夹板夹紧C型钢并对其定位再切割方的式不需要人工握持C型钢、且不会切斜，可降低人工操作安全隐患，提高切割质量。

本实用新型还进一步设置为：所述C型钢夹紧机构还包括设置在两个夹板之间的矩形座，每个夹板固定有多个横向设置的导向支撑杆，导向支撑杆的内端插套在矩形座上的导向孔内；

每个夹板上的其中一个导向支撑杆成型有齿条，两个齿条啮合在夹紧齿轮的两侧；夹紧齿轮通过第一轴承转动连接在矩形座内部的凸台内；

所述工作平台的底部设有驱使夹紧齿轮转动的驱动机构。

通过上述技术方案，将C型钢放置到两个夹板外后，驱动机构带动夹紧齿轮转动，夹紧齿轮带动两个带有齿条的导向支撑杆外移，导向支撑杆带动对应的夹板外移，两个夹板外移贴靠在C型钢的内壁上，从而将C型钢夹紧定位。

本实用新型还进一步设置为：所述夹紧齿轮成型有向下凸出的上大下小设置的台阶轴；

所述驱动机构包括固定在台阶轴底部的小锥齿轮，小锥齿轮啮合有大锥齿轮，大锥齿轮成型有花键套管，花键套管通过第二轴承转动连接在连接座上，连接座固定在工作平台的下底面上；所述连接座上固定有第三轴承，第三轴承的内圈插套在台阶轴上；

所述花键套管通过花键与驱动杆一端的花键段连接，驱动杆的另一端成型有螺纹段，螺纹段螺接在U型板架的侧壁上，螺纹段的外端固定有手轮。

通过上述技术方案，手轮带动驱动杆转动，驱动杆通过花键段带动花键套管转动，花键套管带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动小锥齿轮转动，小锥齿轮通过台阶轴带动夹紧齿轮转动；而螺纹段螺接在U型板架上对驱动杆具有一定的自锁作用，放置其自由轴向移动。

本实用新型还进一步设置为：所述矩形座的一侧设有转角缸，转角缸固定在工作平台上，转角缸的活塞杆与旋转压板的一端固定，旋转压板的另一端固定有橡胶块。

通过上述技术方案，当两个夹板将待切割的C型钢夹紧后，转角缸带动旋转压板转过90度并下压，旋转压板带动橡胶块压靠在C型钢的上端，从而可对C型钢进一步定位、紧固，然后再切刀切割，可进一步提高切割质量。

本实用新型还进一步设置为：所述转角缸与矩形座之间设有限位螺杆，限位螺杆的下端螺接在工作平台上。

通过上述技术方案，限位螺杆可限制旋转压板下压的高度，放置旋转压板下移过度造成C型钢变形；

同时转动限位螺杆可调节限位螺杆的上端高度，能适配不同规格的C型钢的下压工作。

本实用新型还进一步设置为：所述C型钢伸出长度调节机构包括横置的T型块，T型块的下端通过轴承转动连接有调节螺钉，调节螺钉的中部螺接在支撑板上，支撑板固定在U型板架的前端；所述支撑板上套接有与调节螺钉平行设置的导向杆，导向杆的后端固定在T型块上。

通过上述技术方案，将C型钢放置到工作平台后，将C型钢的前端压靠在T型块上，然后再用夹板将C型钢夹紧进行切割；通过T型板可限制C型钢的伸出长度，从而控制切割下的C型钢短料的长度；

转动调节螺钉，调节螺钉可带动T型块前移或后移，从而通过改变T型块的位置可改变C型钢的伸出距离，从而可切割不同长度的C型钢短料。

本实用新型还进一步设置为：所述工作平台和T型块之间设有支撑杆，支撑杆的两端固定在U型板架上；

所述支撑杆的最上端不高于工作平台。

通过上述技术方案，切割后的C型钢短料可落在T型块和支撑杆上，可防止其掉入到U型板架内，方便C型钢短料的切割工作。

本实用新型还进一步设置为：所述切割机构还包括固定在U型板架上的线性模组，线性模组的滑块上固定有电机，所述切刀固定在电机上。所述线性模组连接有控制其滑块前后移动的开关。

通过开关可控制线性模组的滑块移动，滑块带动电机移动，电机在移动的同时带动切刀转动，从而完成切刀对C型钢的切裁。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，通过两个夹板的相互远离可对C型钢进行自动定位夹紧，通过切刀的自动平移可自动快速完成对C型钢的切割工作，通过T型块可对C型钢的伸出长度进行定位，有效解决了背景技术中切割质量差、切割效率低下及安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1关于A-A的剖视图；

图3为图2关于B的局部放大图；

图4为图3关于C-C的剖视图。

附图标记：10、工作平台；11、U型板架；

20、C型钢夹紧机构；201、夹板；202、矩形座；2021、导向孔；203、导向支撑杆；2031、齿条；204、夹紧齿轮；2041、台阶轴；205、第一轴承；206、旋转压板；207、橡胶块；208、限位螺杆；209、转角缸；

30、C型钢伸出长度调节机构；301、T型块；302、调节螺钉；303、支撑板；304、导向杆；305、支撑杆；

40、切割机构；401、切刀；402、线性模组；403、电机；404、开关；

50、驱动机构；501、小锥齿轮；502、大锥齿轮；5021、花键套管；503、第二轴承；504、连接座；505、第三轴承；506、驱动杆；5061、花键段；5062、螺纹段；5063、手轮；

90、C型钢。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明：

一种C型钢短料切割机，包括呈矩形状的工作平台10，所述工作平台10固定在U型板架11的后端；

所述工作平台10的前端设有C型钢夹紧机构20，C型钢夹紧机构20包括一对可相互远离或相互靠近的夹板201；

所述C型钢夹紧机构20的正前方设有C型钢伸出长度调节机构30，工作平台10的前侧设有切割机构40，切割机构40包括可左右平移的切刀401。

将C型钢90的槽口向下插套在两个夹板外，C型钢的下端贴靠在工作平台上，然后两个夹板相互远离，夹板贴靠在C型钢的内侧壁上，从而将C型钢夹紧，然后切刀移动，完成对C型钢的切割，从而获得C型钢短料。通过夹板夹紧C型钢并对其定位再切割方的式不需要人工握持C型钢、且不会切斜，可降低人工操作安全隐患，提高切割质量。

所述C型钢夹紧机构20还包括设置在两个夹板201之间的矩形座202，每个夹板201固定有多个横向设置的导向支撑杆203，导向支撑杆203的内端插套在矩形座202上的导向孔2021内；

每个夹板201上的其中一个导向支撑杆203成型有齿条2031，两个齿条2031啮合在夹紧齿轮204的两侧；夹紧齿轮204通过第一轴承205转动连接在矩形座202内部的凸台2022内；

所述工作平台10的底部设有驱使夹紧齿轮204转动的驱动机构50。

将C型钢放置到两个夹板外后，驱动机构带动夹紧齿轮转动，夹紧齿轮带动两个带有齿条的导向支撑杆外移，导向支撑杆带动对应的夹板外移，两个夹板外移贴靠在C型钢的内壁上，从而将C型钢夹紧定位。

所述夹紧齿轮204成型有向下凸出的上大下小设置的台阶轴2041；

所述驱动机构50包括固定在台阶轴2041底部的小锥齿轮501，小锥齿轮501啮合有大锥齿轮502，大锥齿轮502成型有花键套管5021，花键套管5021通过第二轴承503转动连接在连接座504上，连接座504固定在工作平台10的下底面上；所述连接座504上固定有第三轴承505，第三轴承505的内圈插套在台阶轴2041上；

所述花键套管5021通过花键与驱动杆506一端的花键段5061连接，驱动杆506的另一端成型有螺纹段5062，螺纹段5062螺接在U型板架11的侧壁上，螺纹段5062的外端固定有手轮5063。

手轮带动驱动杆转动，驱动杆通过花键段带动花键套管转动，花键套管带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动小锥齿轮转动，小锥齿轮通过台阶轴带动夹紧齿轮转动；而螺纹段螺接在U型板架上对驱动杆具有一定的自锁作用，放置其自由轴向移动。

所述矩形座202的一侧设有转角缸209，转角缸209固定在工作平台10上，转角缸209的活塞杆与旋转压板206的一端固定，旋转压板206的另一端固定有橡胶块207。

当两个夹板将待切割的C型钢夹紧后，转角缸带动旋转压板转过90度并下压，旋转压板带动橡胶块压靠在C型钢的上端，从而可对C型钢进一步定位、紧固，然后再切刀切割，可进一步提高切割质量。

所述转角缸209与矩形座202之间设有限位螺杆208，限位螺杆208的下端螺接在工作平台10上。

限位螺杆可限制旋转压板下压的高度，放置旋转压板下移过度造成C型钢变形；

同时转动限位螺杆可调节限位螺杆的上端高度，能适配不同规格的C型钢的下压工作。

所述C型钢伸出长度调节机构30包括横置的T型块301，T型块301的下端通过轴承转动连接有调节螺钉302，调节螺钉302的中部螺接在支撑板303上，支撑板303固定在U型板架11的前端；所述支撑板303上套接有与调节螺钉302平行设置的导向杆304，导向杆304的后端固定在T型块301上。

将C型钢放置到工作平台后，将C型钢的前端压靠在T型块上，然后再用夹板将C型钢夹紧进行切割；通过T型板可限制C型钢的伸出长度，从而控制切割下的C型钢短料的长度；

转动调节螺钉，调节螺钉可带动T型块前移或后移，从而通过改变T型块的位置可改变C型钢的伸出距离，从而可切割不同长度的C型钢短料。

所述工作平台10和T型块301之间设有支撑杆305，支撑杆305的两端固定在U型板架11上；

所述支撑杆305的最上端不高于工作平台10。

切割后的C型钢短料可落在T型块和支撑杆上，可防止其掉入到U型板架内，方便C型钢短料的切割工作。

所述切割机构40还包括固定在U型板架11上的线性模组402，线性模组402的滑块上固定有电机403，所述切刀401固定在电机403上。所述线性模组连接有控制其滑块前后移动的开关404。

通过开关可控制线性模组的滑块移动，滑块带动电机移动，电机在移动的同时带动切刀转动，从而完成切刀对C型钢的切裁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种C型钢短料切割机，包括呈矩形状的工作平台（10），其特征在于：所述工作平台（10）固定在U型板架（11）的后端；

所述工作平台（10）的前端设有C型钢夹紧机构（20），C型钢夹紧机构（20）包括一对可相互远离或相互靠近的夹板（201）；

所述C型钢夹紧机构（20）的正前方设有C型钢伸出长度调节机构（30），工作平台（10）的前侧设有切割机构（40），切割机构（40）包括可左右平移的切刀（401）。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢短料切割机，其特征在于：所述C型钢夹紧机构（20）还包括设置在两个夹板（201）之间的矩形座（202），每个夹板（201）固定有多个横向设置的导向支撑杆（203），导向支撑杆（203）的内端插套在矩形座（202）上的导向孔（2021）内；

每个夹板（201）上的其中一个导向支撑杆（203）成型有齿条（2031），两个齿条（2031）啮合在夹紧齿轮（204）的两侧；夹紧齿轮（204）通过第一轴承（205）转动连接在矩形座（202）内部的凸台（2022）内；

所述工作平台（10）的底部设有驱使夹紧齿轮（204）转动的驱动机构（50）。

3.根据权利要求2所述的一种C型钢短料切割机，其特征在于：所述夹紧齿轮（204）成型有向下凸出的上大下小设置的台阶轴（2041）；

所述驱动机构（50）包括固定在台阶轴（2041）底部的小锥齿轮（501），小锥齿轮（501）啮合有大锥齿轮（502），大锥齿轮（502）成型有花键套管（5021），花键套管（5021）通过第二轴承（503）转动连接在连接座（504）上，连接座（504）固定在工作平台（10）的下底面上；所述连接座（504）上固定有第三轴承（505），第三轴承（505）的内圈插套在台阶轴（2041）上；

所述花键套管（5021）通过花键与驱动杆（506）一端的花键段（5061）连接，驱动杆（506）的另一端成型有螺纹段（5062），螺纹段（5062）螺接在U型板架（11）的侧壁上，螺纹段（5062）的外端固定有手轮（5063）。

4.根据权利要求2所述的一种C型钢短料切割机，其特征在于：所述矩形座（202）的一侧设有转角缸（209），转角缸（209）固定在工作平台（10）上，转角缸（209）的活塞杆与旋转压板（206）的一端固定，旋转压板（206）的另一端固定有橡胶块（207）。

5.根据权利要求4所述的一种C型钢短料切割机，其特征在于：所述转角缸（209）与矩形座（202）之间设有限位螺杆（208），限位螺杆（208）的下端螺接在工作平台（10）上。

6.根据权利要求1所述的一种C型钢短料切割机，其特征在于：所述C型钢伸出长度调节机构（30）包括横置的T型块（301），T型块（301）的下端通过轴承转动连接有调节螺钉（302），调节螺钉（302）的中部螺接在支撑板（303）上，支撑板（303）固定在U型板架（11）的前端；所述支撑板（303）上套接有与调节螺钉（302）平行设置的导向杆（304），导向杆（304）的后端固定在T型块（301）上。

7.根据权利要求6所述的一种C型钢短料切割机，其特征在于：所述工作平台（10）和T型块（301）之间设有支撑杆（305），支撑杆（305）的两端固定在U型板架（11）上；

所述支撑杆（305）的最上端不高于工作平台（10）。

8.根据权利要求1所述的一种C型钢短料切割机，其特征在于：所述切割机构（40）还包括固定在U型板架（11）上的线性模组（402），线性模组（402）的滑块上固定有电机（403），所述切刀（401）固定在电机（403）上。