CN218932186U - 一种阿胶加工用驴皮裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阿胶加工设备技术领域，且公开了一种阿胶加工用驴皮裁切设备，包括工作台，工作台的底部安装有用于水平支撑的支撑腿，工作台的上方设置有顶板，顶板和工作台之间安装有多组支架，工作台的顶部中心位置处开设有安装槽，安装槽内安装有橡胶垫层，顶板的一侧顶部壁面上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端活动贯穿顶板的壁面。本方案实现了对驴皮进行两侧的垂直压紧，保证驴皮能够处于稳定的裁切状态，在对驴皮进行两侧压紧后，通过调节导向螺纹块的位置，可使得导向螺纹块通过第三气缸和垂直限位机构将驴皮拉紧，从而更加方便对驴皮的切割，同时保证驴皮裁切的准确性。

Description

一种阿胶加工用驴皮裁切设备

技术领域

本实用新型涉及阿胶加工设备技术领域，尤其涉及一种阿胶加工用驴皮裁切设备。

背景技术

在阿胶加工的过程中，需要对其原材料驴皮进行裁切加工，传统的裁剪方式为人工手动裁剪，由于驴皮较为坚韧，会导致工人的劳动强度较大。

现有技术公开了一种阿胶加工用驴皮裁切装置(授权公告号CN215799647U)，包括工作台、安装块、活动板和螺纹杆，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面通过螺栓安装有安装块，所述安装块上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块的下表面通过螺栓安装有刀片。

现有的技术是通过压板对驴皮进行压紧的，但是在对驴皮进行压紧过程中，往往由于下压的作用，使得驴皮会出现褶皱的问题，因此两个压板之间被压的驴皮可能会出现凸起的皮皱，在对其切割的过程中，可能会使得切割面出现不平整的问题。

为此，我们提出一种阿胶加工用驴皮裁切设备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种阿胶加工用驴皮裁切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种阿胶加工用驴皮裁切设备，包括工作台，工作台的底部安装有用于水平支撑的支撑腿，工作台的上方设置有顶板，顶板和工作台之间安装有多组支架，工作台的顶部中心位置处开设有安装槽，安装槽内安装有橡胶垫层，顶板的一侧顶部壁面上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端活动贯穿顶板的壁面，第一气缸的输出端底部固定连接有压板，压板上设置有对驴皮进行压紧限位的垂直限位机构；

所述垂直限位机构包括卡板，卡板呈十字形，卡板的底部设置有多组导向杆，导向杆的外壁上设置有缓冲套筒，缓冲套筒的底部固定连接有底板；

所述顶板的另一侧底部壁面上固定安装有机罩，机罩的下方设置有可移动调节位置的切割装置和第二压紧装置。

作为优选，所述压板的底部壁面上开设有与卡板相互卡合的卡槽，导向杆通过轴承转动连接在卡板的底部壁面上，导向杆与缓冲套筒活动安装。

作为优选，所述导向杆的底端固定安装有限位板，缓冲套筒的腔内开设有缓冲槽，限位板活动卡合在缓冲槽内，导向杆的外壁活动贯穿缓冲套筒的顶部壁面，缓冲套筒的腔内底部壁面上固定安装有缓冲弹簧。

作为优选，所述机罩的底部壁面上开设有导向槽，机罩的一侧外壁上通过横板固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过套结轴承活动贯穿机罩的壁面，转动电机的输出端固定连接有螺纹柱，螺纹柱的另一端通过轴承转动安装在机罩腔内的另一侧内壁上，螺纹柱的外壁上螺纹连接有导向螺纹块，导向螺纹块卡合在导向槽的腔内。

作为优选，所述切割装置包括固定安装在导向螺纹块底部壁面上的第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有切割板，切割板的底端固定安装有切割刀。

作为优选，所述第二压紧装置包括固定安装在导向螺纹块另一侧底部壁面上的第三气缸，第三气缸的输出端固定安装有相同的压板，压板的底部设置有对驴皮另一侧进行压紧限位的垂直限位机构。

作为优选，所述底板的底部固定安装有橡胶缓冲板，橡胶缓冲板的底部固定安装有均匀分布的橡胶凸起。

作为优选，所述橡胶凸起呈弧形凸起的状态。

有益效果

本实用新型提供了一种阿胶加工用驴皮裁切设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种阿胶加工用驴皮裁切设备，本方案实现了对驴皮进行两侧的垂直压紧，保证驴皮能够处于稳定的裁切状态，在对驴皮进行两侧压紧后，通过调节导向螺纹块的位置，可使得导向螺纹块通过第三气缸和垂直限位机构将驴皮拉紧，从而更加方便对驴皮的切割，同时保证驴皮裁切的准确性。

(2)、该一种阿胶加工用驴皮裁切设备，本方案通过设置导向杆、缓冲套筒、橡胶缓冲板和橡胶凸起，实现在对驴皮进行垂直压紧时，橡胶缓冲板、橡胶凸起和缓冲弹簧可实现一定的缓冲作用，避免驴皮被硬性挤压，造成驴皮的破损。

(3)、该一种阿胶加工用驴皮裁切设备，本方案通过设置卡板、导向杆和缓冲套筒，由于驴皮的形状往往是不规则的，因此，在对驴皮的一侧进行挤压限位时，可对导向杆进行转动，导向杆的转动则实现底板和橡胶缓冲板进行了转动，可根据驴皮的具体边角位置来调节底板和橡胶缓冲板的位置，从而可实现更好的对驴皮进行限位，也可根据驴皮的实际位置，将卡板对应的插入在卡槽内来保证最大程度的对驴皮进行垂直限位。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型垂直限位机构立体图；

图3为本实用新型压板立体图；

图4为本实用新型导向杆和缓冲套筒剖视图；

图5为本实用新型正面立体图；

图6为本实用新型侧面仰视图。

图例说明：

10、工作台；11、橡胶垫层；12、支架；13、顶板；14、第一气缸；15、压板；20、垂直限位机构；21、卡板；22、导向杆；23、缓冲套筒；25、底板；26、橡胶凸起；27、卡槽；28、限位板；29、缓冲槽；30、缓冲弹簧；31、转动电机；32、导向槽；33、螺纹柱；34、导向螺纹块；35、第二气缸；36、切割板；37、切割刀；38、第三气缸；39、橡胶缓冲板；40、机罩。

具体实施方式

一种阿胶加工用驴皮裁切设备，如图1所示，包括工作台10，工作台10的底部安装有用于水平支撑的支撑腿，工作台10的上方设置有顶板13，顶板13和工作台10之间安装有多组支架12，工作台10的顶部中心位置处开设有安装槽，安装槽内安装有橡胶垫层11。

如图1所示，顶板13的一侧顶部壁面上固定安装有第一气缸14，第一气缸14的输出端活动贯穿顶板13的壁面，第一气缸14的输出端底部固定连接有压板15，压板15上设置有对驴皮进行压紧限位的垂直限位机构20。

如图2、图3和图4所示，垂直限位机构20包括卡板21，卡板21呈十字形，卡板21的底部设置有多组导向杆22，导向杆22的外壁上设置有缓冲套筒23，缓冲套筒23的底部固定连接有底板25，底板25的底部固定安装有橡胶缓冲板39，橡胶缓冲板39的底部固定安装有均匀分布的橡胶凸起26，橡胶凸起26呈弧形凸起的状态，导向杆22通过轴承转动连接在卡板21的底部壁面上，导向杆22与缓冲套筒23活动安装，导向杆22的底端固定安装有限位板28，缓冲套筒23的腔内开设有缓冲槽29，限位板28活动卡合在缓冲槽29内，导向杆22的外壁活动贯穿缓冲套筒23的顶部壁面，缓冲套筒23的腔内底部壁面上固定安装有缓冲弹簧30，压板15的底部壁面上开设有与卡板21相互卡合的卡槽27。

如图6所示，顶板13的另一侧底部壁面上固定安装有机罩40，机罩40的下方设置有可移动调节位置的切割装置和第二压紧装置。

如图6所示，机罩40的底部壁面上开设有导向槽32，机罩40的一侧外壁上通过横板固定安装有转动电机31，转动电机31的输出端通过套结轴承活动贯穿机罩40的壁面，转动电机31的输出端固定连接有螺纹柱33，螺纹柱33的另一端通过轴承转动安装在机罩40腔内的另一侧内壁上，螺纹柱33的外壁上螺纹连接有导向螺纹块34，导向螺纹块34卡合在导向槽32的腔内。

如图5所示，切割装置包括固定安装在导向螺纹块34底部壁面上的第二气缸35，第二气缸35的输出端固定连接有切割板36，切割板36的底端固定安装有切割刀37。

如图1和图5所示，第二压紧装置包括固定安装在导向螺纹块34另一侧底部壁面上的第三气缸38，第三气缸38的输出端固定安装有相同的压板15，压板15的底部设置有对驴皮另一侧进行压紧限位的垂直限位机构20。

将驴皮水平的放在橡胶垫层11上，开启第一气缸14的工作开关，第一气缸14的输出端带动压板15往下运动，压板15则带动卡板21往下运动，卡板21则带动底板25和橡胶缓冲板39对驴皮的一侧进行挤压，橡胶凸起26挤压接触在驴皮上，在往下挤压的过程中，缓冲弹簧30被挤压收缩，最后实现将驴皮的一侧进行了限位。

由于驴皮的形状往往是不规则的，因此，在对驴皮的一侧进行挤压限位时，可对导向杆22进行转动，导向杆22的转动则实现底板25和橡胶缓冲板39进行了转动，可根据驴皮的具体边角位置来调节底板25和橡胶缓冲板39的位置，从而可实现更好的对驴皮进行限位。

卡板21卡合在卡槽27内，卡槽27可开设成贯穿压板15底部壁面的状态，也可开设成如图3中所示的状态，只要将卡板21的一端推入卡合到卡槽27内即可，保证卡板21能够与压板15进行上下稳定运动即可，因此可根据实际驴皮的位置和形状，来调节卡板21插入到卡槽27内的位置。

驴皮的一侧在得到限位后，根据驴皮的长度来打开转动电机31的工作开关，转动电机31为翻转转动电机，转动电机31的转动可带动螺纹柱33进行转动，螺纹柱33与导向螺纹块34螺纹连接，因此可根据转动电机31的工作状态来使导向螺纹块34做不同方向上的运动，从而可使得导向螺纹块34能够带动底部的切割装置和第二压紧装置在水平方向上进行位置调节，将切割装置和第二压紧装置调节到驴皮的另一侧上方，开启第三气缸38的工作开关，第三气缸38带动垂直限位机构20也往下运动，从而实现将驴皮的另一侧进行了压紧，此时可根据驴皮的松弛度再来打开转动电机31的工作开关，使得导向螺纹块34往远离驴皮的一侧进行运动，从而使得驴皮拉紧，变成紧绷的状态。

然后打开第二气缸35的工作开关，第二气缸35带动切割板36往下运动，切割板36则带动切割刀37往下运动，切割刀37往下对驴皮进行挤压切割，从而实现将驴皮裁切掉。

本方案实现了对驴皮进行两侧的垂直压紧，保证驴皮能够处于稳定的裁切状态，在对驴皮进行两侧压紧后，通过调节导向螺纹块34的位置，可使得导向螺纹块34通过第三气缸38和垂直限位机构20将驴皮拉紧，从而更加方便对驴皮的切割，同时保证驴皮裁切的准确性。

本方案通过设置导向杆22、缓冲套筒23、橡胶缓冲板39和橡胶凸起26，实现在对驴皮进行垂直压紧时，橡胶缓冲板39、橡胶凸起26和缓冲弹簧30可实现一定的缓冲作用，避免驴皮被硬性挤压，造成驴皮的破损。

本方案通过设置卡板21、导向杆22和缓冲套筒23，由于驴皮的形状往往是不规则的，因此，在对驴皮的一侧进行挤压限位时，可对导向杆22进行转动，导向杆22的转动则实现底板25和橡胶缓冲板39进行了转动，可根据驴皮的具体边角位置来调节底板25和橡胶缓冲板39的位置，从而可实现更好的对驴皮进行限位，也可根据驴皮的实际位置，将卡板21对应的插入在卡槽27内来保证最大程度的对驴皮进行垂直限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种阿胶加工用驴皮裁切设备，包括工作台(10)，工作台(10)的底部安装有用于水平支撑的支撑腿，其特征在于：所述工作台(10)的上方设置有顶板(13)，顶板(13)和工作台(10)之间安装有多组支架(12)，工作台(10)的顶部中心位置处开设有安装槽，安装槽内安装有橡胶垫层(11)，顶板(13)的一侧顶部壁面上固定安装有第一气缸(14)，第一气缸(14)的输出端活动贯穿顶板(13)的壁面，第一气缸(14)的输出端底部固定连接有压板(15)，压板(15)上设置有对驴皮进行压紧限位的垂直限位机构(20)；

所述垂直限位机构(20)包括卡板(21)，卡板(21)呈十字形，卡板(21)的底部设置有多组导向杆(22)，导向杆(22)的外壁上设置有缓冲套筒(23)，缓冲套筒(23)的底部固定连接有底板(25)；

所述顶板(13)的另一侧底部壁面上固定安装有机罩(40)，机罩(40)的下方设置有可移动调节位置的切割装置和第二压紧装置。

2.根据权利要求1所述的阿胶加工用驴皮裁切设备，其特征在于：所述压板(15)的底部壁面上开设有与卡板(21)相互卡合的卡槽(27)，导向杆(22)通过轴承转动连接在卡板(21)的底部壁面上，导向杆(22)与缓冲套筒(23)活动安装。

3.根据权利要求2所述的阿胶加工用驴皮裁切设备，其特征在于：所述导向杆(22)的底端固定安装有限位板(28)，缓冲套筒(23)的腔内开设有缓冲槽(29)，限位板(28)活动卡合在缓冲槽(29)内，导向杆(22)的外壁活动贯穿缓冲套筒(23)的顶部壁面，缓冲套筒(23)的腔内底部壁面上固定安装有缓冲弹簧(30)。

4.根据权利要求1所述的阿胶加工用驴皮裁切设备，其特征在于：所述机罩(40)的底部壁面上开设有导向槽(32)，机罩(40)的一侧外壁上通过横板固定安装有转动电机(31)，转动电机(31)的输出端通过套结轴承活动贯穿机罩(40)的壁面，转动电机(31)的输出端固定连接有螺纹柱(33)，螺纹柱(33)的另一端通过轴承转动安装在机罩(40)腔内的另一侧内壁上，螺纹柱(33)的外壁上螺纹连接有导向螺纹块(34)，导向螺纹块(34)卡合在导向槽(32)的腔内。

5.根据权利要求4所述的阿胶加工用驴皮裁切设备，其特征在于：所述切割装置包括固定安装在导向螺纹块(34)底部壁面上的第二气缸(35)，第二气缸(35)的输出端固定连接有切割板(36)，切割板(36)的底端固定安装有切割刀(37)。

6.根据权利要求4所述的阿胶加工用驴皮裁切设备，其特征在于：所述第二压紧装置包括固定安装在导向螺纹块(34)另一侧底部壁面上的第三气缸(38)，第三气缸(38)的输出端固定安装有相同的压板(15)，压板(15)的底部设置有对驴皮另一侧进行压紧限位的垂直限位机构(20)。

7.根据权利要求1所述的阿胶加工用驴皮裁切设备，其特征在于：所述底板(25)的底部固定安装有橡胶缓冲板(39)，橡胶缓冲板(39)的底部固定安装有均匀分布的橡胶凸起(26)。

8.根据权利要求7所述的阿胶加工用驴皮裁切设备，其特征在于：所述橡胶凸起(26)呈弧形凸起的状态。

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