CN216262766U

CN216262766U - 一种铝棒生产用热挤出装置

Info

Publication number: CN216262766U
Application number: CN202123044319.9U
Authority: CN
Inventors: 刘伟
Original assignee: Zibo Tongguangdu Metal Technology Co ltd
Current assignee: Zibo Tongguangdu Metal Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2031-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒生产用热挤出装置，涉及铝棒挤出加工技术领域，包括热挤出机本体，所述热挤出机本体靠出料口一侧面固定安装有支撑架，所述支撑架左右两侧面顶部开设有矩形槽。本实用新型在热挤出机一侧设置有支撑架，在支撑架上设置有移动辊与固定辊，移动辊与固定辊可对热挤出机挤出的长铝棒底部进行顶持，当液压缸带动安装板上的切割机完成对长铝棒切割工作后开始缩回时，液压缸会通过L型板与放料机构带动移动辊横向远离固定辊，短铝棒会自动掉落到导料坡上，并且在其自身重力的作用下，滚落到设置导料坡的运输箱内，无需操作人员使用切割机将长铝棒切割后，然后使用夹钳将短铝棒夹取到运输箱内，整个过程节约了大量人力。

Description

一种铝棒生产用热挤出装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒挤出加工技术领域，尤其涉及一种铝棒生产用热挤出装置。

背景技术

铝作为地球含量较为丰富的金属元素，现代社会常常将铝制成铝棒状、粉状、丝状以及带状，铝因为可以在潮湿空气中表面自动形成一侧防锈蚀的氧化膜而受到广泛的应用，铝生产加工企业在生产铝制品时，一般采用热压机将铝原料热挤出成铝棒。

铝生产加工企业在使用热压机挤出铝棒后，需要将长条状的铝棒切割成短铝棒，以便对铝棒进行转运或者再加工，然而现有技术中一般为操作人员使用切割机将长铝棒切割完毕后，然后使用夹钳将短铝棒夹取到运输箱内，整个过程会耗费大量人力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般为操作人员使用切割机将从热挤出机热挤出的长铝棒切割完毕后，然后使用夹钳将短铝棒夹取到运输箱内，整个过程会耗费大量人力的问题，而提出的一种铝棒生产用热挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝棒生产用热挤出装置，包括热挤出机本体，所述热挤出机本体靠出料口一侧面固定安装有支撑架，所述支撑架左右两侧面顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内部滑动设置有两组矩形块，其中一组所述矩形块焊接有固定辊，另一组所述矩形块焊接有移动辊，所述支撑架一侧面靠近热挤出机本体出料口位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端侧面焊接有L型板，所述L型板包括竖直段与水平段，所述L型板水平段上设置有可带动移动辊横移的放料机构。

可选地，所述支撑架下方固定安装有导料坡，所述导料坡上表面边缘焊接有阻挡板，所述导料坡沿坡面等距设置有缓冲凸起。

可选地，所述液压缸输出端顶部焊接有安装板，所述安装板顶部固定安装有切割机，所述切割机切割盘处于热挤出机本体出料口正上方。

可选地，所述放料机构包括折型槽、滑动销、从动杆，所述折型槽包括竖直段与倾斜段。

可选地，所述折型槽开设在L型板竖直段，所述折型槽内滑动连接有滑动销，所述滑动销与折型槽宽度相同。

可选地，所述滑动销一端焊接在从动杆一端，所述从动杆另一端焊接有U型杆，所述U型杆两端焊接在设置在移动辊转轴两端的矩形块底面。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型在热挤出机一侧设置有支撑架，在支撑架上设置有移动辊与固定辊，移动辊与固定辊可对热挤出机挤出的长铝棒底部进行顶持，当液压缸带动安装板上的切割机完成对长铝棒切割工作后开始缩回时，液压缸会通过L型板与放料机构带动移动辊横向远离固定辊，短铝棒会自动掉落到导料坡上，并且在其自身重力的作用下，滚落到设置导料坡的运输箱内，无需操作人员使用切割机将长铝棒切割后，然后使用夹钳将短铝棒夹取到运输箱内，整个过程节约了大量人力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1另一视角结构示意图；

图3为液压缸与其连接结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、热挤出机本体；2、导料坡；21、阻挡板；22、缓冲凸起；3、安装板；31、切割机；4、L型板；5、移动辊；6、固定辊；7、阻挡盘；8、支撑架；81、矩形槽；9、液压缸；10、U型杆；11、矩形块；12、放料机构；121、折型槽；122、滑动销；123、从动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种铝棒生产用热挤出装置，包括热挤出机本体1，热挤出机本体1靠出料口一侧面固定安装有支撑架8，支撑架8上表面中间位置焊接有阻挡盘7，支撑架8下方固定安装有导料坡2，导料坡2上表面边缘焊接有阻挡板21，导料坡2沿坡面等距设置有缓冲凸起22，导料坡2可承接从支撑架8顶部掉落的短铝棒，可在导料坡2底部设置运输箱，进而无需操作人员耗费力气将短铝棒运输到运输箱内，导料坡2侧面设置的阻挡板21防止短铝棒从导料坡2侧面滚落，缓冲凸起22选择为橡胶材质，减缓短铝棒的滚落速度，使得铝棒可以较小的速度滚落到运输箱内。

支撑架8左右两侧面顶部开设有矩形槽81，矩形槽81内部滑动设置有两组矩形块11，其中一组矩形块11焊接有固定辊6，另一组矩形块11焊接有移动辊5，支撑架8一侧面靠近热挤出机本体1出料口位置固定连接有液压缸9，液压缸9作为整个装置的驱动源，液压缸9输出端顶部焊接有安装板3，安装板3顶部固定安装有切割机31，切割机31切割盘处于热挤出机本体1出料口正上方，切割机31可在液压缸9缩回时带动切割机31对长铝棒进行切割。

液压缸9输出端侧面焊接有L型板4，L型板4包括竖直段与水平段，L型板4水平段上设置有可带动移动辊5横移的放料机构12，放料机构12包括折型槽121、滑动销122、从动杆123，折型槽121包括竖直段与倾斜段，折型槽121开设在L型板4竖直段，折型槽121内滑动连接有滑动销122，滑动销122处于折型槽121的倾斜段内时，会带动移动辊5横移，为了使得移动辊5横移至与固定辊6足够远处，折型槽121倾斜段的长度需要设置足够长，并且折型槽121的斜角需要设置较小。

滑动销122与折型槽121宽度相同，滑动销122一端焊接在从动杆123一端，从动杆123另一端焊接有U型杆10，U型杆10两端焊接在设置在移动辊5转轴两端的矩形块11底面，需要补充的是，移动辊5与固定辊6顶持长铝棒时，长铝棒侧面会与移动辊5以及固定辊6侧面接触，此时切割机31的切割盘未能完全切断长铝棒，因此为了完全切断长铝棒，切割机31在首次使用本装置时，在移动辊5与固定辊6上留下切割槽。

工作原理如下：

本实用新型在初始状态下，在导料坡2底部设置运输箱，如图2所述液压缸9处于完全伸出状态，此时滑动销122处于折型槽121的倾斜段，此时移动辊5与固定辊6之间的横向距离最大，且大于长铝棒的直径，启动挤出机，挤出机生产出长铝棒，并将长铝棒从出料口挤出，长铝棒一端逐渐抵持住阻挡盘7，长铝棒另一端仍然停留在热压机的出料口内，启动液压缸9以及切割机31，液压缸9带动切割机31逐渐向长铝棒靠近。

在此期间，L型板4下移使得折型槽121的竖直段移动到滑动销122处，带动移动辊5横移，此时移动辊5与固定辊6之间的横向距离最小，且远小于长铝棒的最大直径，移动辊5与固定辊6可对热挤出机挤出的长铝棒底部进行顶持，切割机31将长铝棒切断后，启动液压缸9再次伸出，L型板4上移使得折型槽121的倾斜段移动到滑动销122处，移动辊5与固定辊6之间的横向距离再次到达最大，且大于长铝棒的最大直径，短铝棒可自动掉落到导料坡2上，在导料坡2上的缓冲凸起22作用下，最终缓慢地滚落到导料坡2底部设置的运输箱内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝棒生产用热挤出装置，包括热挤出机本体（1），其特征在于，所述热挤出机本体（1）靠出料口一侧面固定安装有支撑架（8），所述支撑架（8）左右两侧面顶部开设有矩形槽（81），所述矩形槽（81）内部滑动设置有两组矩形块（11），其中一组所述矩形块（11）焊接有固定辊（6），另一组所述矩形块（11）焊接有移动辊（5），所述支撑架（8）一侧面靠近热挤出机本体（1）出料口位置固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）输出端侧面焊接有L型板（4），所述L型板（4）包括竖直段与水平段，所述L型板（4）水平段上设置有可带动移动辊（5）横移的放料机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用热挤出装置，其特征在于，所述支撑架（8）下方固定安装有导料坡（2），所述导料坡（2）上表面边缘焊接有阻挡板（21），所述导料坡（2）沿坡面等距设置有缓冲凸起（22）。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用热挤出装置，其特征在于，所述液压缸（9）输出端顶部焊接有安装板（3），所述安装板（3）顶部固定安装有切割机（31），所述切割机（31）切割盘处于热挤出机本体（1）出料口正上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用热挤出装置，其特征在于，所述放料机构（12）包括折型槽（121）、滑动销（122）、从动杆（123），所述折型槽（121）包括竖直段与倾斜段。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒生产用热挤出装置，其特征在于，所述折型槽（121）开设在L型板（4）竖直段，所述折型槽（121）内滑动连接有滑动销（122），所述滑动销（122）与折型槽（121）宽度相同。

6.根据权利要求4所述的一种铝棒生产用热挤出装置，其特征在于，所述滑动销（122）一端焊接在从动杆（123）一端，所述从动杆（123）另一端焊接有U型杆（10），所述U型杆（10）两端焊接在设置在移动辊（5）转轴两端的矩形块（11）底面。