CN210615099U - 一种铸铁件冒口边全自动切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁件冒口边全自动切削装置，包括底座和液压缸，所述底座的上方左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，且左立柱和右立柱的内侧设置有横梁，所述液压缸安装于横梁的上方，且横梁的底部连接有安装板，并且安装板的底部安装有切刀，所述第二连接齿轮的上方啮合连接有第二齿条，且第二齿条设置于底板的底部，所述底板的左右两侧通过卡块与压板相连接，且压板连接于左立柱和右立柱的内壁上。该铸铁件冒口边全自动切削装置，第二挡板通过弹力弹簧与垫板构成伸缩结构，这样在铁铸件放置时，可以对铁铸件进行压紧固定，而且第一挡板和第二挡板均为“L”状，可以使铁铸件放置的更加稳定，确保后期切削工作的正常进行。

Description

一种铸铁件冒口边全自动切削装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁件冒口边加工技术领域，具体为一种铸铁件冒口边全自动切削装置。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，主要作用是补缩，因此在铸铁件加工时需要对冒口边进行切削，所以需要用到切削装置。

但是现有的铸铁件冒口边切削装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对铁铸件进行固定，导致切削时容易产生移动的现象，影响切削工作的进行，而且对切削好的铁铸件不便于拿取，从而降低了切削装置的实用性，所以我们提出了一种铸铁件冒口边全自动切削装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁件冒口边全自动切削装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸铁件冒口边切削装置不便于对铁铸件进行固定，导致切削时容易产生移动的现象，影响切削工作的进行，而且对切削好的铁铸件不便于拿取，从而降低了切削装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件冒口边全自动切削装置，包括底座和液压缸，所述底座的上方左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，且左立柱和右立柱的内侧设置有横梁，所述液压缸安装于横梁的上方，且横梁的底部连接有安装板，并且安装板的底部安装有切刀，所述横梁的左端设置有固定板，且固定板的内部设置有第一齿条，并且第一齿条与第一连接齿轮啮合连接，所述第一连接齿轮的内部贯穿有第一转轴，且第一转轴的下方通过传动皮带与第二转轴相连接，并且第二转轴的外壁上固定有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮的上方啮合连接有第二齿条，且第二齿条设置于底板的底部，所述底板的左右两侧通过卡块与压板相连接，且压板连接于左立柱和右立柱的内壁上，所述底板的顶部连接有第一挡板，且第一挡板的后侧设置有第二挡板，并且第二挡板通过弹力弹簧和垫板相连接。

优选的，所述切刀和安装板的连接方式为螺栓连接，且切刀设置有两个，并且2个切刀呈垂直状态。

优选的，所述固定板和横梁的连接方式为焊接，且固定板的底部和底座之间始终存在间隔。

优选的，所述底板和卡块为一体式结构，且卡块与压板的连接方式为滑动连接。

优选的，所述第一挡板和底板的连接方式为焊接，且第一挡板的形状与第二挡板的形状相同。

优选的，所述垫板为橡胶材质，且垫板通过弹力弹簧与第二挡板构成伸缩结构，并且第二挡板呈“L”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸铁件冒口边全自动切削装置，

（1）第一挡板的后侧设置有第二挡板，且第二挡板通过弹力弹簧与垫板构成伸缩结构，这样在铁铸件放置时，可以对铁铸件进行压紧固定，而且第一挡板和第二挡板均为“L”状，可以使铁铸件放置的更加稳定，确保后期切削工作的正常进行。

（2）固定板的内部设置有第一齿条，且第一齿条通过第一连接齿轮与第一转轴相连接，并且第一转轴通过传动皮带与第二转轴相连接，而第二转轴上的第二连接齿轮通过第二齿条与底板相连接，进而在固定板升降移动时，可以带动底板进行前后移动，方便工作人员对加工好的铁铸件进行拿取。

（3）底板的左右两侧均设置有卡块，且卡块与压板为滑动连接，这样在底板移动时，可以使压板移动的更加平稳，有效防止出现晃动的现象，从而保证铁铸件移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图。

图2为本实用新型固定板和第一齿条连接左视结构示意图。

图3为本实用新型底板和第一挡板连接俯视结构示意图。

图4为本实用新型安装板和切刀连接仰视结构示意图。

图5为本实用新型第二齿条和底板连接仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、左立柱；3、右立柱；4、横梁；5、液压缸；6、安装板；7、切刀；8、固定板；9、第一齿条；10、第一连接齿轮；11、第一转轴；12、传动皮带；13、第二转轴；14、第二连接齿轮；15、第二齿条；16、底板；17、卡块；18、压板；19、第一挡板；20、第二挡板；21、弹力弹簧；22、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁件冒口边全自动切削装置，包括底座1、左立柱2、右立柱3、横梁4、液压缸5、安装板6、切刀7、固定板8、第一齿条9、第一连接齿轮10、第一转轴11、传动皮带12、第二转轴13、第二连接齿轮14、第二齿条15、底板16、卡块17、压板18、第一挡板19、第二挡板20、弹力弹簧21和垫板22，底座1的上方左右两侧分别设置有左立柱2和右立柱3，且左立柱2和右立柱3的内侧设置有横梁4，液压缸5安装于横梁4的上方，且横梁4的底部连接有安装板6，并且安装板6的底部安装有切刀7，横梁4的左端设置有固定板8，且固定板8的内部设置有第一齿条9，并且第一齿条9与第一连接齿轮10啮合连接，第一连接齿轮10的内部贯穿有第一转轴11，且第一转轴11的下方通过传动皮带12与第二转轴13相连接，并且第二转轴13的外壁上固定有第二连接齿轮14，第二连接齿轮14的上方啮合连接有第二齿条15，且第二齿条15设置于底板16的底部，底板16的左右两侧通过卡块17与压板18相连接，且压板18连接于左立柱2和右立柱3的内壁上，底板16的顶部连接有第一挡板19，且第一挡板19的后侧设置有第二挡板20，并且第二挡板20通过弹力弹簧21和垫板22相连接。

切刀7和安装板6的连接方式为螺栓连接，且切刀7设置有两个，并且2个切刀7呈垂直状态，可以同时对铁铸件的左右两端进行切削，加快铁铸件的加工进度。

固定板8和横梁4的连接方式为焊接，且固定板8的底部和底座1之间始终存在间隔，保证了固定板8和横梁4之间连接的稳定性，同时不影响固定板8的正常升降。

底板16和卡块17为一体式结构，且卡块17与压板18的连接方式为滑动连接，这样在底板16前后移动时，可以使底板16移动的更加平稳，有效防止底板16出现晃动的现象，进而保证铁铸件切削工作的稳定进行。

第一挡板19和底板16的连接方式为焊接，且第一挡板19的形状与第二挡板20的形状相同，使第一挡板19和底板16之间连接的更加牢固，便于对铁铸件进行阻挡防护。

垫板22为橡胶材质，且垫板22通过弹力弹簧21与第二挡板20构成伸缩结构，并且第二挡板20呈“L”状，可以对铁铸件进行压紧固定，有效防止铁铸件切削时出现移动的现象，进一步确保铁铸件切削工作的正常进行。

工作原理：在使用该铸铁件冒口边全自动切削装置时，如图1和图3，首先工作人员将垫板22通过弹力弹簧21向第二挡板20的方向挤压，接着将需要加工的铁铸件放在第一挡板19和第二挡板20之间，然后松开垫板22，这时在弹力弹簧21的复位作用下，会使垫板22与铁铸件的外壁紧密贴合，对铁铸件进行固定，防止后期加工时出现移动的现象，然后工作人员启动液压缸5，使液压缸5推动横梁4向下移动，而横梁4的左端固定有固定板8，如图2和图5，固定板8内部的第一齿条9与第一转轴11外壁上的第一连接齿轮10啮合连接，因而在固定板8下降时，可以带动第一连接齿轮10和第一转轴11顺时针旋转，从而第一转轴11通过传动皮带12带动第二转轴13和第二连接齿轮14一起顺时针转动，由于第二连接齿轮14与底板16底部的第二齿条15啮合连接，所以在第二连接齿轮14顺时针旋转时，可以带动底板16向前移动。

随着横梁4的逐渐下降，底板16会逐渐向前移动，如图4，因切刀7设置有两个，且2个切刀7呈垂直状态，因而可以同时对铁铸件的两侧进行切削，加快对铁铸件的加工进度，当切刀7完成对铁铸件的切削后，切刀7会随着横梁4逐渐上升，这样根据上述原理，底板16会逐渐向后移动，进而方便工作人员将切削好的铁铸件进行拿取，为工作人员带来便利，其中在底板16前后移动时，底板16左右两侧的卡块17会沿着压板18进行滑动，确保底板16移动的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种铸铁件冒口边全自动切削装置，包括底座（1）和液压缸（5），其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧分别设置有左立柱（2）和右立柱（3），且左立柱（2）和右立柱（3）的内侧设置有横梁（4），所述液压缸（5）安装于横梁（4）的上方，且横梁（4）的底部连接有安装板（6），并且安装板（6）的底部安装有切刀（7），所述横梁（4）的左端设置有固定板（8），且固定板（8）的内部设置有第一齿条（9），并且第一齿条（9）与第一连接齿轮（10）啮合连接，所述第一连接齿轮（10）的内部贯穿有第一转轴（11），且第一转轴（11）的下方通过传动皮带（12）与第二转轴（13）相连接，并且第二转轴（13）的外壁上固定有第二连接齿轮（14），所述第二连接齿轮（14）的上方啮合连接有第二齿条（15），且第二齿条（15）设置于底板（16）的底部，所述底板（16）的左右两侧通过卡块（17）与压板（18）相连接，且压板（18）连接于左立柱（2）和右立柱（3）的内壁上，所述底板（16）的顶部连接有第一挡板（19），且第一挡板（19）的后侧设置有第二挡板（20），并且第二挡板（20）通过弹力弹簧（21）和垫板（22）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件冒口边全自动切削装置，其特征在于：所述切刀（7）和安装板（6）的连接方式为螺栓连接，且切刀（7）设置有两个，并且2个切刀（7）呈垂直状态。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件冒口边全自动切削装置，其特征在于：所述固定板（8）和横梁（4）的连接方式为焊接，且固定板（8）的底部和底座（1）之间始终存在间隔。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件冒口边全自动切削装置，其特征在于：所述底板（16）和卡块（17）为一体式结构，且卡块（17）与压板（18）的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁件冒口边全自动切削装置，其特征在于：所述第一挡板（19）和底板（16）的连接方式为焊接，且第一挡板（19）的形状与第二挡板（20）的形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁件冒口边全自动切削装置，其特征在于：所述垫板（22）为橡胶材质，且垫板（22）通过弹力弹簧（21）与第二挡板（20）构成伸缩结构，并且第二挡板（20）呈“L”状。

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