CN212070824U - 一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置，包括工作台、活动板、刮板和齿条，所述工作台的侧面轴连接有活动块，且活动块的下端轴连接有连接杆，所述活动板与工作台之间螺栓安装有电动伸缩杆，所述工作台的上表面螺栓固定有导向板，所述滑块的外侧连接有刮板，所述工作台的右端内部开设有排屑槽，所述连接轴的右端键连接有齿轮，所述活动板的上表面螺栓安装有齿条，且活动板的右端上表面设置有收集盒。该起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置可以快速稳定的对钢板进行夹持限位，避免钢板切割过程中发生错位，从而提高了装置的切割精度，同时可以在切割完成后自动对废屑进行收集清理，操作便捷。

Description

一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及起重机械生产技术领域，具体为一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置。

背景技术

起重机械是一种重要的起重搬运设备，其可以对重物进行垂直起吊和水平移动，被广泛应用于建筑业、运输业等领域，起重机械的配件中包括大量的钢制板材结构，因此在起重机械生产过程中需要使用到钢板自动切割装置对板材配件进行切割加工，但是目前市场上的钢板自动切割装置仍然存在着一些不足，比如：

1、为了提高起重机械的结构稳定性，在起重机械板材配件切割生产过程中需要进行精准切割，但是目前市场上的钢板自动切割装置大多不便对钢板进行快速稳定夹持，导致钢板切割过程中容易发生错位，从而降低了装置的切割精度，存在着一定的使用缺陷；

2、由于钢板在切割过程中会产生一定的废屑，但是目前市场上的钢板自动切割装置大多不便对废屑进行自动清理，需要人工进行定期清理，操作不便。

所以我们提出了一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢板自动切割装置不便防止钢板切割过程中发生错位和不便对废屑进行自动清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置，包括工作台、活动板、刮板和齿条，所述工作台的侧面轴连接有活动块，且活动块的下端轴连接有连接杆，并且连接杆的下端设置有活动板，所述活动板与工作台之间螺栓安装有电动伸缩杆，且工作台的上方设置有激光切割头，并且工作台的上表面螺栓安装有支撑块，所述工作台的上表面螺栓固定有导向板，且导向板的内部设置有滑块，并且滑块与导向板之间连接有弹簧，所述滑块的外侧连接有刮板，所述工作台的右端内部开设有排屑槽，且工作台的下表面螺栓固定有安装板，且安装板的外侧轴承连接有连接轴，所述连接轴的右端键连接有齿轮，且连接轴的左端键连接有绕线轮，并且绕线轮与刮板之间连接有连接绳，所述活动板的上表面螺栓安装有齿条，且活动板的右端上表面设置有收集盒。

优选的，所述活动块对称设置有4个，且活动块的上端外侧螺栓固定有防滑胶块，并且防滑胶块的下表面呈圆弧形结构，同时防滑胶块为硅胶材质。

优选的，所述连接杆与活动块构成旋转结构，且连接杆的上端开设有滑槽，并且活动块的下端与滑槽构成卡合滑动结构，同时连接杆与活动板为一体化结构。

优选的，所述支撑块对称分布于工作台的上表面，且支撑块为圆台形结构，并且支撑块与防滑胶块两者的位置相对应，同时支撑块的高度大于导向板的高度。

优选的，所述导向板对称设置有2个，且导向板的内部开设有导向槽，并且导向槽与滑块构成卡合滑动结构，同时滑块通过弹簧与导向板构成弹性结构。

优选的，所述刮板的长度等于排屑槽的长度，且排屑槽与收集盒两者的位置上下对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置；

1、设置有活动块和电动伸缩杆，通过控制电动伸缩杆推动活动板，可以使得活动块进行旋转运动，活动块旋转过程中会推动钢板，从而对钢板位置进行矫正，同时防滑胶块会贴紧、挤压钢板，从而对钢板进行快速夹持，通过该结构使得装置可以快速稳定的对钢板进行夹持限位，避免钢板切割过程中发生错位，从而提高了装置的切割精度；

2、设置有刮板和绕线轮，当装置切割完成后，需要控制活动块进行旋转，以便对切割后的钢板进行拿取，此时活动板会带动齿条与齿轮进行啮合作用，从而使得绕线轮旋转拉动刮板，使得刮板可以自动对工作台上表面残留的废屑进行收集处理，通过该结构使得装置可以在切割完成后自动对废屑进行收集清理，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型绕线轮安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型导向板侧剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、活动块；201、防滑胶块；3、连接杆；301、滑槽；4、活动板；5、电动伸缩杆；6、激光切割头；7、支撑块；8、导向板；801、导向槽；9、滑块；10、弹簧；11、刮板；12、排屑槽；13、安装板；14、连接轴；15、齿轮；16、绕线轮；17、连接绳；18、齿条；19、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置，包括工作台1、活动块2、连接杆3、活动板4、电动伸缩杆5、激光切割头6、支撑块7、导向板8、滑块9、弹簧10、刮板11、排屑槽12、安装板13、连接轴14、齿轮15、绕线轮16、连接绳17、齿条18和收集盒19，工作台1的侧面轴连接有活动块2，且活动块2的下端轴连接有连接杆3，并且连接杆3的下端设置有活动板4，活动板4与工作台1之间螺栓安装有电动伸缩杆5，且工作台1的上方设置有激光切割头6，并且工作台1的上表面螺栓安装有支撑块7，工作台1的上表面螺栓固定有导向板8，且导向板8的内部设置有滑块9，并且滑块9与导向板8之间连接有弹簧10，滑块9的外侧连接有刮板11，工作台1的右端内部开设有排屑槽12，且工作台1的下表面螺栓固定有安装板13，且安装板13的外侧轴承连接有连接轴14，连接轴14的右端键连接有齿轮15，且连接轴14的左端键连接有绕线轮16，并且绕线轮16与刮板11之间连接有连接绳17，活动板4的上表面螺栓安装有齿条18，且活动板4的右端上表面设置有收集盒19；

活动块2对称设置有4个，且活动块2的上端外侧螺栓固定有防滑胶块201，并且防滑胶块201的下表面呈圆弧形结构，同时防滑胶块201为硅胶材质，通过旋转活动块2，可以使得防滑胶块201向下紧贴、挤压不同厚度的钢板，从而对钢板进行夹持、限位，避免钢板切割过程中发生错位；

连接杆3与活动块2构成旋转结构，且连接杆3的上端开设有滑槽301，并且活动块2的下端与滑槽301构成卡合滑动结构，同时连接杆3与活动板4为一体化结构，通过控制连接杆3进行上、下移动，可以带动活动块2进行旋转调节，从而可以快速的对钢板进行限位、固定；

支撑块7对称分布于工作台1的上表面，且支撑块7为圆台形结构，并且支撑块7与防滑胶块201两者的位置相对应，同时支撑块7的高度大于导向板8的高度，通过支撑块7可以对钢板进行初步支撑，避免装置切割时损坏工作台1；

导向板8对称设置有2个，且导向板8的内部开设有导向槽801，并且导向槽801与滑块9构成卡合滑动结构，同时滑块9通过弹簧10与导向板8构成弹性结构，通过沿导向槽801滑动滑块9，可以使得刮板11对工作台1上方掉落的废屑进行收集、清理；

刮板11的长度等于排屑槽12的长度，且排屑槽12与收集盒19两者的位置上下对应，当装置切割完成后，需要旋转活动块2从而接触对钢板的限位，此时活动板4会自动带动齿条18与齿轮15进行啮合，从而可以使得绕线轮16自动拉动刮板11对废屑进行清理，使得装置可以在切割工作完成后实时自动对废屑进行清理、收集。

工作原理：在使用该起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置时，首先，如图1和图4所示，将钢板摆放于支撑块7的上方，然后控制电动伸缩杆5推动活动板4向下移动，此时活动板4通过连接杆3拨动活动块2进行旋转，活动块2旋转过程中会推动钢板，从而对钢板的位置进行矫正，同时防滑胶块201会贴紧、挤压钢板，从而对钢板进行夹持、限位，避免钢板加工过程中出现错位，然后控制激光切割头6对钢板进行切割加工；

如图2-3和图5所示，当切割工作完成后，控制电动伸缩杆5拉动活动板4上移，此时活动块2反向旋转，从而解除对钢板的夹持限位，活动板4上移的同时会带动齿条18与齿轮15进行啮合作用，使得齿轮15带动绕线轮16进行同步旋转，绕线轮16旋转过程中通过连接绳17拉动刮板11沿导向板8向右侧滑动，此时刮板11可以自动将工作台1表面残留的废屑扫入排屑槽12中，并通过收集盒19进行收集，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置，包括工作台（1）、活动板（4）、刮板（11）和齿条（18），其特征在于：所述工作台（1）的侧面轴连接有活动块（2），且活动块（2）的下端轴连接有连接杆（3），并且连接杆（3）的下端设置有活动板（4），所述活动板（4）与工作台（1）之间螺栓安装有电动伸缩杆（5），且工作台（1）的上方设置有激光切割头（6），并且工作台（1）的上表面螺栓安装有支撑块（7），所述工作台（1）的上表面螺栓固定有导向板（8），且导向板（8）的内部设置有滑块（9），并且滑块（9）与导向板（8）之间连接有弹簧（10），所述滑块（9）的外侧连接有刮板（11），所述工作台（1）的右端内部开设有排屑槽（12），且工作台（1）的下表面螺栓固定有安装板（13），并且安装板（13）的外侧轴承连接有连接轴（14），所述连接轴（14）的右端键连接有齿轮（15），且连接轴（14）的左端键连接有绕线轮（16），并且绕线轮（16）与刮板（11）之间连接有连接绳（17），所述活动板（4）的上表面螺栓安装有齿条（18），且活动板（4）的右端上表面设置有收集盒（19）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置，其特征在于：所述活动块（2）对称设置有4个，且活动块（2）的上端外侧螺栓固定有防滑胶块（201），并且防滑胶块（201）的下表面呈圆弧形结构，同时防滑胶块（201）为硅胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置，其特征在于：所述连接杆（3）与活动块（2）构成旋转结构，且连接杆（3）的上端开设有滑槽（301），并且活动块（2）的下端与滑槽（301）构成卡合滑动结构，同时连接杆（3）与活动板（4）为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置，其特征在于：所述支撑块（7）对称分布于工作台（1）的上表面，且支撑块（7）为圆台形结构，并且支撑块（7）与防滑胶块（201）两者的位置相对应，同时支撑块（7）的高度大于导向板（8）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置，其特征在于：所述导向板（8）对称设置有2个，且导向板（8）的内部开设有导向槽（801），并且导向槽（801）与滑块（9）构成卡合滑动结构，同时滑块（9）通过弹簧（10）与导向板（8）构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种起重机械生产用防错位的钢板自动切割装置，其特征在于：所述刮板（11）的长度等于排屑槽（12）的长度，且排屑槽（12）与收集盒（19）两者的位置上下对应。

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