CN109434884A - 一种天然橡胶块表面处理装置及天然橡胶块表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种天然橡胶块表面处理装置及天然橡胶块表面处理方法，包括底板、工作台、去皮机构与辅助机构，所述底板上安装有工作台，工作台上从左往右依次安装有去皮机构与辅助机构，工作台右端通过轴承从左往右均匀设置有旋转轴，且工作台上端从左往右依次开设有调节槽、升降槽与滑动槽，去皮机构包括升降气缸、升降架、调节气缸、调节板、下去皮刀、上去皮刀、前去皮刀、去皮气缸、侧去皮刀、安装板、直线滑轨、调节电动推杆、刻度杆与安装座。本发明可以解决现有天然橡胶块去皮过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患与橡胶块尺寸难以保持统一等问题，可以实现对天然橡胶块外皮进行自动化去除的功能。

Description

一种天然橡胶块表面处理装置及天然橡胶块表面处理方法
技术领域
本发明涉及橡胶加工设备领域，具体的说是一种天然橡胶块表面处理装置及天然橡胶块表面处理方法。
背景技术
天然橡胶具有一定的黏着性，所以在天然橡胶块的运输、储存过程中，天然橡胶块表面会附着许多污物，需要对其表面进行清洗后才能进入下一加工环节。但是经过清洗后的天然橡胶块外皮仍会附着一些污物，且橡胶块外皮由于受到光、氧作用，其性能会受到一定影响，当天然橡胶需要起到绝缘效果时，需要对其外皮进行去除。目前主要使用人工方式去除橡胶块外皮，由于天然橡胶块体积、质量较大，因此采用人工方式进行去皮时，人工成本较高、劳动强度大、工作效率低，且需要使用刀具对外皮进行去除，一旦工作人员发生疏忽，很容易在去皮过程中造成划伤、割伤，工作过程中的安全性不高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种天然橡胶块表面处理装置及天然橡胶块表面处理方法，可以解决现有天然橡胶块去皮过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患与橡胶块尺寸难以保持统一等问题，可以实现对天然橡胶块外皮进行自动化去除的功能，具有人工成本低、工作效率高、安全性高与便于保证橡胶块尺寸的统一等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种天然橡胶块表面处理装置，包括底板、工作台、去皮机构与辅助机构，所述底板上安装有工作台，工作台上从左往右依次安装有去皮机构与辅助机构，工作台右端通过轴承从左往右均匀设置有旋转轴，且工作台上端从左往右依次开设有调节槽、升降槽与滑动槽；其中：
所述去皮机构包括升降气缸、升降架、调节气缸、调节板、下去皮刀、上去皮刀、前去皮刀、去皮气缸、侧去皮刀、安装板、直线滑轨、调节电动推杆、刻度杆与安装座，升降气缸安装在底板上，升降气缸顶端安装有升降架，升降架位于升降槽内，升降架上端安装有调节气缸，调节气缸顶端安装有调节板，升降架左端安装有下去皮刀，调节板左端安装有上去皮刀，调节板右端开设有下刀口，下刀口内布置有前去皮刀，前去皮刀上端与去皮气缸顶端相连接，去皮气缸底端安装在调节板上，调节板右侧下端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式安装有侧去皮刀，侧去皮刀数量为二，两个侧去皮刀前后对称布置，侧去皮刀下端通过滑动配合方式安装在安装板内设置的安装槽内，安装板下端通过滑动配合方式安装在直线滑轨上，直线滑轨安装在底板上，两个安装板之间连接有调节电动推杆，调节电动推杆为前后双向可伸缩结构，调节电动推杆上端布置有刻度杆，且刻度杆与调节电动推杆均通过安装座安装在直线滑轨上，刻度杆为前后双向可伸缩结构，刻度杆前后两端侧壁上均从前往后均匀设置有刻度，且刻度值从内往外逐渐减小；根据橡胶块外表面的实际洁净程度，通过升降气缸、调节气缸与调节电动推杆的伸缩运动分别对升降板高度、调节板高度与两个安装板的间距进行调节，以便切除适当厚度的橡胶块外皮，在橡胶块运动至适当位置后，通过去皮气缸的伸缩运动带动前去皮刀进行直线运动，从而将橡胶块左右两侧的外皮去除，能够同时将橡胶块六个面的外皮去除，工作效率高，且无需人工去除外皮，消除了人工使用刀具时存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性，降低了人工成本，在对两个安装板的间距进行调节时，刻度杆外露的刻度线数量随之改变，便于控制去皮后橡胶块的尺寸，保证了同一批次橡胶块尺寸的统一性。
所述辅助机构包括直线导轨、滑动块、滑动架、限位板、调节双向气缸、一号连接环、二号连接环、指示杆、竖板、推送气缸与推送板，直线导轨安装在底板上，直线导轨上通过滑动配合方式安装有滑动块，滑动块数量为二，两个滑动块前后对称布置，滑动块上端与滑动架下端相连接，滑动架侧壁通过滑动配合方式与滑动槽侧壁相连接，滑动架上端内侧安装有限位板，限位板内侧壁上通过轴承从左往右均匀安装有转动轴，两个滑动架之间连接有调节双向气缸，调节双向气缸通过一号连接环安装在直线导轨上，一号连接环上端布置有二号连接环，二号连接环内安装有指示杆，指示杆前后两端分别与对应的滑动架内壁相连接，指示杆为前后双向可伸缩结构，指示杆前后两端侧壁上均从前往后均匀设置有刻度，且刻度值从内往外逐渐减小，工作台右侧布置有竖板，竖板安装在底板上，竖板上端侧壁上安装有推送气缸，推送气缸顶端与推送板侧壁相连接；通过人工方式将待处理的橡胶块放置在工作台右端后，通过调节双向气缸的伸缩运动对滑动架位置进行调节，直至限位板侧壁与橡胶块前后两侧相紧贴，接着通过推送气缸的伸缩运动带动推送板进行同步运动，达到将橡胶块向工作台左侧推送的目的，在限位板的作用下，使得橡胶块始终位于工作台正中，有利于之后进行去皮作业，且在调节双向气缸进行伸缩运动的同时，指示杆随之进行伸缩运动，使得指示杆外露的刻度线数量随之改变，以便根据刻度值进行精确调节，保证橡胶块加工后尺寸的同一，便于之后对橡胶块进行加工处理。
此外，本发明还提供了一种天然橡胶块表面处理装置的天然橡胶块表面处理方法，包括以下步骤：
1、通过人工方式将待处理的橡胶块放置在工作台右端后，再通过调节双向气缸的伸缩运动对滑动架位置进行调节，直至限位板侧壁与橡胶块前后两侧相紧贴；
2、同时根据橡胶块外表面的实际洁净程度，通过升降气缸、调节气缸与调节电动推杆的伸缩运动分别对升降板高度、调节板高度与两个安装板的间距进行调节，以便切除适当厚度的橡胶块外皮；
3、接着通过推送气缸的伸缩运动带动推送板进行同步运动，达到将橡胶块向工作台左侧推送的目的，在限位板的作用下，使得橡胶块始终位于工作台正中，有利于之后进行去皮作业；
4、在橡胶块移动过程中，通过下去皮刀、上去皮刀与侧去皮刀的共同配合，能够将橡胶块前后上下面的外皮去除，而在橡胶块运动至适当位置后，通过去皮气缸的伸缩运动带动前去皮刀进行直线运动，从而将橡胶块左右两侧的外皮去除，从而完成六个面的去皮作业，本发明可以解决现有天然橡胶块去皮过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患与橡胶块尺寸难以保持统一等问题，可以实现对天然橡胶块外皮进行自动化去除的功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有天然橡胶块去皮过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患与橡胶块尺寸难以保持统一等问题，可以实现对天然橡胶块外皮进行自动化去除的功能，具有人工成本低、工作效率高、安全性高与便于保证橡胶块尺寸的统一等优点；
2.本发明设置有去皮机构，能够同时将橡胶块六个面的外皮去除，工作效率高，且无需人工去除外皮，消除了人工使用刀具时存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性，降低了人工成本，在对两个安装板的间距进行调节时，刻度杆外露的刻度线数量随之改变，便于控制去皮后橡胶块的尺寸，保证了同一批次橡胶块尺寸的统一性；
3.本发明设置有置料装置，能够保证橡胶块始终位于工作台正中，有利于之后进行去皮作业，且在调节双向气缸进行伸缩运动的同时，指示杆随之进行伸缩运动，使得指示杆外露的刻度线数量随之改变，以便根据刻度值进行精确调节，保证橡胶块加工后尺寸的同一，便于之后对橡胶块进行加工处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明底板、工作台与去皮机构之间的第一立体结构示意图；
图3是本发明底板、工作台与去皮机构之间的第二立体结构示意图；
图4是本发明底板、工作台与辅助机构之间的第一立体结构示意图；
图5是本发明底板、工作台与辅助机构之间的第二立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种天然橡胶块表面处理装置，包括底板1、工作台2、去皮机构3与辅助机构4，所述底板1上安装有工作台2，工作台2上从左往右依次安装有去皮机构3与辅助机构4，工作台2右端通过轴承从左往右均匀设置有旋转轴，且工作台2上端从左往右依次开设有调节槽、升降槽与滑动槽；其中：
所述去皮机构3包括升降气缸31、升降架32、调节气缸33、调节板34、下去皮刀35、上去皮刀36、前去皮刀37、去皮气缸38、侧去皮刀39、安装板310、直线滑轨311、调节电动推杆312、刻度杆313与安装座314，升降气缸31安装在底板1上，升降气缸31顶端安装有升降架32，升降架32位于升降槽内，升降架32上端安装有调节气缸33，调节气缸33顶端安装有调节板34，升降架32左端安装有下去皮刀35，调节板34左端安装有上去皮刀36，调节板34右端开设有下刀口，下刀口内布置有前去皮刀37，前去皮刀37上端与去皮气缸38顶端相连接，去皮气缸38底端安装在调节板34上，调节板34右侧下端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式安装有侧去皮刀39，侧去皮刀39数量为二，两个侧去皮刀39前后对称布置，侧去皮刀39下端通过滑动配合方式安装在安装板310内设置的安装槽内，安装板310下端通过滑动配合方式安装在直线滑轨311上，直线滑轨311安装在底板1上，两个安装板310之间连接有调节电动推杆312，调节电动推杆312为前后双向可伸缩结构，调节电动推杆312上端布置有刻度杆313，且刻度杆313与调节电动推杆312均通过安装座314安装在直线滑轨311上，刻度杆313为前后双向可伸缩结构，刻度杆313前后两端侧壁上均从前往后均匀设置有刻度，且刻度值从内往外逐渐减小；根据橡胶块外表面的实际洁净程度，通过升降气缸31、调节气缸33与调节电动推杆312的伸缩运动分别对升降板高度、调节板34高度与两个安装板310的间距进行调节，以便切除适当厚度的橡胶块外皮，在橡胶块运动至适当位置后，通过去皮气缸38的伸缩运动带动前去皮刀37进行直线运动，从而将橡胶块左右两侧的外皮去除，能够同时将橡胶块六个面的外皮去除，工作效率高，且无需人工去除外皮，消除了人工使用刀具时存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性，降低了人工成本，在对两个安装板310的间距进行调节时，刻度杆313外露的刻度线数量随之改变，便于控制去皮后橡胶块的尺寸，保证了同一批次橡胶块尺寸的统一性。
所述辅助机构4包括直线导轨41、滑动块42、滑动架43、限位板44、调节双向气缸45、一号连接环46、二号连接环47、指示杆48、竖板49、推送气缸410与推送板411，直线导轨41安装在底板1上，直线导轨41上通过滑动配合方式安装有滑动块42，滑动块42数量为二，两个滑动块42前后对称布置，滑动块42上端与滑动架43下端相连接，滑动架43侧壁通过滑动配合方式与滑动槽侧壁相连接，滑动架43上端内侧安装有限位板44，限位板44内侧壁上通过轴承从左往右均匀安装有转动轴，两个滑动架43之间连接有调节双向气缸45，调节双向气缸45通过一号连接环46安装在直线导轨41上，一号连接环46上端布置有二号连接环47，二号连接环47内安装有指示杆48，指示杆48前后两端分别与对应的滑动架43内壁相连接，指示杆48为前后双向可伸缩结构，指示杆48前后两端侧壁上均从前往后均匀设置有刻度，且刻度值从内往外逐渐减小，工作台2右侧布置有竖板49，竖板49安装在底板1上，竖板49上端侧壁上安装有推送气缸410，推送气缸410顶端与推送板411侧壁相连接；通过人工方式将待处理的橡胶块放置在工作台2右端后，通过调节双向气缸45的伸缩运动对滑动架43位置进行调节，直至限位板44侧壁与橡胶块前后两侧相紧贴，接着通过推送气缸410的伸缩运动带动推送板411进行同步运动，达到将橡胶块向工作台2左侧推送的目的，在限位板44的作用下，使得橡胶块始终位于工作台2正中，有利于之后进行去皮作业，且在调节双向气缸45进行伸缩运动的同时，指示杆48随之进行伸缩运动，使得指示杆48外露的刻度线数量随之改变，以便根据刻度值进行精确调节，保证橡胶块加工后尺寸的同一，便于之后对橡胶块进行加工处理。
此外，本发明还提供了一种天然橡胶块表面处理装置的天然橡胶块表面处理方法，包括以下步骤：
1、通过人工方式将待处理的橡胶块放置在工作台2右端后，再通过调节双向气缸45的伸缩运动对滑动架43位置进行调节，直至限位板44侧壁与橡胶块前后两侧相紧贴；
2、同时根据橡胶块外表面的实际洁净程度，通过升降气缸31、调节气缸33与调节电动推杆312的伸缩运动分别对升降板高度、调节板34高度与两个安装板310的间距进行调节，以便切除适当厚度的橡胶块外皮；
3、接着通过推送气缸410的伸缩运动带动推送板411进行同步运动，达到将橡胶块向工作台2左侧推送的目的，在限位板44的作用下，使得橡胶块始终位于工作台2正中，有利于之后进行去皮作业；
4、在橡胶块移动过程中，通过下去皮刀35、上去皮刀36与侧去皮刀39的共同配合，能够将橡胶块前后上下面的外皮去除，而在橡胶块运动至适当位置后，通过去皮气缸38的伸缩运动带动前去皮刀37进行直线运动，从而将橡胶块左右两侧的外皮去除，从而完成六个面的去皮作业，本发明解决了现有天然橡胶块去皮过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患与橡胶块尺寸难以保持统一等问题，实现了对天然橡胶块外皮进行自动化去除的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种天然橡胶块表面处理装置，包括底板(1)、工作台(2)、去皮机构(3)与辅助机构(4)，其特征在于：所述底板(1)上安装有工作台(2)，工作台(2)上从左往右依次安装有去皮机构(3)与辅助机构(4)，且工作台(2)上端从左往右依次开设有调节槽、升降槽与滑动槽；其中：
所述去皮机构(3)包括升降气缸(31)、升降架(32)、调节气缸(33)、调节板(34)、下去皮刀(35)、上去皮刀(36)、前去皮刀(37)、去皮气缸(38)、侧去皮刀(39)、安装板(310)、直线滑轨(311)、调节电动推杆(312)、刻度杆(313)与安装座(314)，升降气缸(31)安装在底板(1)上，升降气缸(31)顶端安装有升降架(32)，升降架(32)位于升降槽内，升降架(32)上端安装有调节气缸(33)，调节气缸(33)顶端安装有调节板(34)，升降架(32)左端安装有下去皮刀(35)，调节板(34)左端安装有上去皮刀(36)，调节板(34)右端开设有下刀口，下刀口内布置有前去皮刀(37)，前去皮刀(37)上端与去皮气缸(38)顶端相连接，去皮气缸(38)底端安装在调节板(34)上，调节板(34)右侧下端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式安装有侧去皮刀(39)，侧去皮刀(39)数量为二，两个侧去皮刀(39)前后对称布置，侧去皮刀(39)下端通过滑动配合方式安装在安装板(310)内设置的安装槽内，安装板(310)下端通过滑动配合方式安装在直线滑轨(311)上，直线滑轨(311)安装在底板(1)上，两个安装板(310)之间连接有调节电动推杆(312)，调节电动推杆(312)为前后双向可伸缩结构，调节电动推杆(312)上端布置有刻度杆(313)，且刻度杆(313)与调节电动推杆(312)均通过安装座(314)安装在直线滑轨(311)上；
所述辅助机构(4)包括直线导轨(41)、滑动块(42)、滑动架(43)、限位板(44)、调节双向气缸(45)、一号连接环(46)、二号连接环(47)、指示杆(48)、竖板(49)、推送气缸(410)与推送板(411)，直线导轨(41)安装在底板(1)上，直线导轨(41)上通过滑动配合方式安装有滑动块(42)，滑动块(42)数量为二，两个滑动块(42)前后对称布置，滑动块(42)上端与滑动架(43)下端相连接，滑动架(43)侧壁通过滑动配合方式与滑动槽侧壁相连接，滑动架(43)上端内侧安装有限位板(44)，两个滑动架(43)之间连接有调节双向气缸(45)，调节双向气缸(45)通过一号连接环(46)安装在直线导轨(41)上，一号连接环(46)上端布置有二号连接环(47)，二号连接环(47)内安装有指示杆(48)，指示杆(48)前后两端分别与对应的滑动架(43)内壁相连接，工作台(2)右侧布置有竖板(49)，竖板(49)安装在底板(1)上，竖板(49)上端侧壁上安装有推送气缸(410)，推送气缸(410)顶端与推送板(411)侧壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶块表面处理装置，其特征在于：所述工作台(2)右端通过轴承从左往右均匀设置有旋转轴。
3.根据权利要求1所述的一种天然橡胶块表面处理装置，其特征在于：所述刻度杆(313)为前后双向可伸缩结构，刻度杆(313)前后两端侧壁上均从前往后均匀设置有刻度，且刻度值从内往外逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种天然橡胶块表面处理装置，其特征在于：所述指示杆(48)为前后双向可伸缩结构，指示杆(48)前后两端侧壁上均从前往后均匀设置有刻度，且刻度值从内往外逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种天然橡胶块表面处理装置，其特征在于：所述限位板(44)内侧壁上通过轴承从左往右均匀安装有转动轴。
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