CN219004852U - 一种铝模板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝模板加工技术领域的一种铝模板切割装置，包括半自动丝线切割机，半自动丝线切割机的顶部在切割丝的两侧通过螺栓对称固定有两个工形导轨，以及导杆支撑块和丝杠支撑块，导杆支撑块与半自动丝线切割机的后侧壁之间安装有限位导向杆，丝杠支撑块与半自动丝线切割机的后侧壁之间安装有调节丝杠，工形导轨和调节丝杠的顶部之间安装有用于移动铝模板的驱动滑动座，本实用新型通过夹具组件将铝模板在从动滑动座和驱动滑动座上的位置固定，通过转动调节手轮带动调节丝杠的转动，经过一系列机械传动，推动铝模板向半自动丝线切割机上的切割丝线方向移动，实现对于铝模板的切割加工。

Description

一种铝模板切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝模板切割装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。对于铝合金模板的加工工艺主要是：切割、冲孔、焊接、喷涂。

铝合金模板在切割加工的过程中，工作人员将铝合金模板放置在半自动丝线切割机的切割平台上，通过手部的推动铝合金模板将其与半自动丝线切割机上的切割丝接触进行切割，在切割的过程中，容易因为操作失误，而造成工作人员的手部切伤现象，存在安全隐患，基于此，本实用新型设计了一种铝模板切割装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板切割装置，包括半自动丝线切割机，所述半自动丝线切割机的顶部在切割丝的两侧通过螺栓对称固定有两个工形导轨，所述半自动丝线切割机的顶部前侧通过螺栓分别安装有导杆支撑块和丝杠支撑块，所述导杆支撑块与半自动丝线切割机的后侧壁之间安装有限位导向杆，所述丝杠支撑块与半自动丝线切割机的后侧壁之间安装有调节丝杠，所述限位导向杆和工形导轨的顶部之间安装有用于固定铝模板的从动滑动座，所述工形导轨和调节丝杠的顶部之间安装有用于移动铝模板的驱动滑动座，所述调节丝杠的前端安装有用于调整调节丝杠转动的调节手轮。

优选的，所述从动滑动座和驱动滑动座的结构相同，且从动滑动座和驱动滑动座的上方均设置有用于铝模板夹紧固定的夹具组件。

优选的，所述夹具组件包括前后带有挡板的支撑滑座，所述支撑滑座前后两个挡板之间设置有能够滑动的用于铝模板夹紧的调节压板，所述支撑滑座的前侧壁挡板焊接有调节螺母，所述调节螺母的内腔安装有调节螺杆，且调节螺杆的后端与调节压板的前侧壁之间通过轴承活动连接，所述调节螺杆的前端安装有调节旋钮。

优选的，所述支撑滑座的一侧侧壁设置有T型限位滑轨，所述支撑滑座的顶部对称开设有限位滑槽，所述调节压板的一侧底部设置有与T型限位滑轨相配合的T型限位滑槽，所述调节压板的底部对称设置有与限位滑槽相配合的限位滑块。

优选的，所述支撑滑座的一侧设置有与限位导向杆或调节丝杠相配合的导向轴孔，且驱动滑动座上导向轴孔的内腔侧壁设置有与调节丝杠相配合的内螺纹，所述支撑滑座的底部另一侧设置有与工形导轨相配合的导向滑槽。

优选的，所述调节丝杠与丝杠支撑块以及半自动丝线切割机的连接处均安装有耐磨轴承，且调节丝杠的长度大于工形导轨的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将待切割加工的铝模板放置到从动滑动座与驱动滑动座上，并通过夹具组件将铝模板在从动滑动座和驱动滑动座上的位置固定，通过转动调节手轮带动调节丝杠的转动，通过调节丝杠的转动以及其与驱动滑动座上导向轴孔之间的螺纹作用，能够调整驱动滑动座在调节丝杠上的位置，从而推动铝模板向半自动丝线切割机上的切割丝线方向移动，实现对于铝模板的切割加工，同时避免工作人员的手部移动到切割丝线处而造成切伤的现象，提高对于铝模板切割加工的安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A部放大图。

图3为本实用新型从动滑动座或驱动滑动座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-半自动丝线切割机，2-工形导轨，3-导杆支撑块，4-丝杠支撑块，5-限位导向杆，6-调节丝杠，7-从动滑动座，8-驱动滑动座，81-支撑滑座，82-T型限位滑轨，83-限位滑槽，84-调节压板，841-T型限位滑槽，85-调节螺母，86-调节螺杆，87-调节旋钮，88-导向轴孔，89-导向滑槽，9-调节手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，为了避免对于铝模板加工过程中半自动丝线切割机1上的切割丝线对于工作人员的手部切伤现象，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板切割装置，包括半自动丝线切割机1，半自动丝线切割机1的顶部在切割丝的两侧通过螺栓对称固定有两个工形导轨2，半自动丝线切割机1的顶部前侧通过螺栓分别安装有导杆支撑块3和丝杠支撑块4，导杆支撑块3与半自动丝线切割机1的后侧壁之间安装有限位导向杆5，丝杠支撑块4与半自动丝线切割机1的后侧壁之间安装有调节丝杠6，调节丝杠6与丝杠支撑块4以及半自动丝线切割机1的连接处均安装有耐磨轴承，且调节丝杠6的长度大于工形导轨2的长度，限位导向杆5和工形导轨2的顶部之间安装有用于固定铝模板的从动滑动座7，工形导轨2和调节丝杠6的顶部之间安装有用于移动铝模板的驱动滑动座8，调节丝杠6的前端安装有用于调整调节丝杠6转动的调节手轮9，新型通过将待切割加工的铝模板放置到从动滑动座7与驱动滑动座8上，并通过夹具组件将铝模板在从动滑动座7和驱动滑动座8上的位置固定，通过转动调节手轮9带动调节丝杠6的转动，通过调节丝杠6的转动以及其与驱动滑动座8之间的螺纹作用，能够调整驱动滑动座8在调节丝杠6上的位置，从而推动铝模板向半自动丝线切割机1上的切割丝线方向移动，实现对于铝模板的切割加工，同时避免工作人员的手部移动到切割丝线处而造成切伤的现象，提高对于铝模板切割加工的安全性。

如图1和3所示，为了能够将铝模板在从动滑动座7和驱动滑动座8上的位置固定，从动滑动座7和驱动滑动座8的结构相同，且从动滑动座7和驱动滑动座8的上方均设置有用于铝模板夹紧固定的夹具组件，夹具组件包括前后带有挡板的支撑滑座81，支撑滑座81前后两个挡板之间设置有能够滑动的用于铝模板夹紧的调节压板84，支撑滑座81的前侧壁挡板焊接有调节螺母85，调节螺母85的内腔安装有调节螺杆86，且调节螺杆86的后端与调节压板84的前侧壁之间通过轴承活动连接，调节螺杆86的前端安装有调节旋钮87，通过将铝模板放置在支撑滑座81的顶部，且设置在调节压板84与支撑滑座81后挡板之间，通过拧动调节旋钮87带动调节螺杆86的转动，通过调节螺杆86的转动以及其与调节螺母85之间的螺纹作用，调整调节螺杆86在调节螺母85内腔中的伸出长度，从而调节螺杆86能够推动调节压板84滑动，使铝模板能够被夹紧固定在调节压板84与支撑滑座81后挡板之间。

如图3所示，为了提高调节压板84滑动夹紧过程中的稳定性，支撑滑座81的一侧侧壁设置有T型限位滑轨82，支撑滑座81的顶部对称开设有限位滑槽83，调节压板84的一侧底部设置有与T型限位滑轨82相配合的T型限位滑槽841，调节压板84的底部对称设置有与限位滑槽83相配合的限位滑块，利用限位滑块沿着限位滑槽83的内腔滑动，以及T型限位滑槽841沿着T型限位滑轨82的外壁滑动，能够提高调节压板84滑动夹紧过程中的稳定性。

如图1和3所示，为了通过调节丝杠6的转动能够带动驱动滑动座8的滑动，以及提高从动滑动座7滑动过程中的稳定性，支撑滑座81的一侧设置有与限位导向杆5或调节丝杠6相配合的导向轴孔88，且驱动滑动座8上导向轴孔88的内腔侧壁设置有与调节丝杠6相配合的内螺纹，支撑滑座81的底部另一侧设置有与工形导轨2相配合的导向滑槽89，当调节丝杠6在调节手轮9的拧动下转动时，利用驱动滑动座8上导向轴孔88内腔的内螺纹与调节丝杠6之间的螺纹作用，能够调整驱动滑动座8在调节丝杠6上的位置，通过驱动滑动座8在调节丝杠6上的位置滑动，且利用驱动滑动座8上导向滑槽89沿着工形导轨2的外壁滑动，能够提高驱动滑动座8滑动过程中的稳定性，当驱动滑动座8滑动时带动铝模板的滑动会同步带动从动滑动座7的滑动，通过从动滑动座7上的导向滑槽89沿着工形导轨2的外壁滑动，以及从动滑动座7上导向轴孔88沿着限位导向杆5的外壁滑动，能够提高从动滑动座7滑动过程中的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝模板切割装置，包括半自动丝线切割机（1），其特征在于：所述半自动丝线切割机（1）的顶部在切割丝的两侧通过螺栓对称固定有两个工形导轨（2），所述半自动丝线切割机（1）的顶部前侧通过螺栓分别安装有导杆支撑块（3）和丝杠支撑块（4），所述导杆支撑块（3）与半自动丝线切割机（1）的后侧壁之间安装有限位导向杆（5），所述丝杠支撑块（4）与半自动丝线切割机（1）的后侧壁之间安装有调节丝杠（6），所述限位导向杆（5）和工形导轨（2）的顶部之间安装有用于固定铝模板的从动滑动座（7），所述工形导轨（2）和调节丝杠（6）的顶部之间安装有用于移动铝模板的驱动滑动座（8），所述调节丝杠（6）的前端安装有用于调整调节丝杠（6）转动的调节手轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述从动滑动座（7）和驱动滑动座（8）的结构相同，且从动滑动座（7）和驱动滑动座（8）的上方均设置有用于铝模板夹紧固定的夹具组件。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述夹具组件包括前后带有挡板的支撑滑座（81），所述支撑滑座（81）前后两个挡板之间设置有能够滑动的用于铝模板夹紧的调节压板（84），所述支撑滑座（81）的前侧壁挡板焊接有调节螺母（85），所述调节螺母（85）的内腔安装有调节螺杆（86），且调节螺杆（86）的后端与调节压板（84）的前侧壁之间通过轴承活动连接，所述调节螺杆（86）的前端安装有调节旋钮（87）。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述支撑滑座（81）的一侧侧壁设置有T型限位滑轨（82），所述支撑滑座（81）的顶部对称开设有限位滑槽（83），所述调节压板（84）的一侧底部设置有与T型限位滑轨（82）相配合的T型限位滑槽（841），所述调节压板（84）的底部对称设置有与限位滑槽（83）相配合的限位滑块。

5.根据权利要求3所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述支撑滑座（81）的一侧设置有与限位导向杆（5）或调节丝杠（6）相配合的导向轴孔（88），且驱动滑动座（8）上导向轴孔（88）的内腔侧壁设置有与调节丝杠（6）相配合的内螺纹，所述支撑滑座（81）的底部另一侧设置有与工形导轨（2）相配合的导向滑槽（89）。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述调节丝杠（6）与丝杠支撑块（4）以及半自动丝线切割机（1）的连接处均安装有耐磨轴承，且调节丝杠（6）的长度大于工形导轨（2）的长度。

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