CN221754397U - 一种钢结构弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构弯折装置，包括工作台、弯折机构、移动机构和限位机构，所述弯折机构、移动机构和限位机构均固定安装于工作台的顶面上，所述限位机构位于移动机构和弯折机构之间，本实用新型通过将夹持气缸固定安装于活动块的侧壁上，且活动块与螺纹杆螺纹连接，通过第一电机启动带动螺纹杆转动，进一步带动活动块移动，通过夹持气缸将弯折后的钢结构进行取料并向前挪动，进行下一步折弯，同时还在弯折机构和夹持气缸之间位于工作台的顶面上安装有限位机构，通过设置做相对或相背运动的下层板和上层板，对钢结构进行限位，避免钢材在模具折弯头的下压下产生偏移，影响钢材的弯折效率。

Description

一种钢结构弯折装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，具体为一种钢结构弯折装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。而弯折机是工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，弯折机分为手动弯折机，液压弯折机和数控弯折机。

然而，钢结构构件使用过程中，需要先对钢板进行加工处理，使其变成所需的形状，其中一种便是对钢板进行折弯处理，目前市场上的弯折机构不利于弯折后的钢板取料，通常需要人工进行取料，人工取料费时费力，影响钢结构的弯折效率，同时钢结构在弯折时易产生位置偏移，进而导致弯折效果偏差，因此需要一种钢结构弯折装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构弯折装置，通过设置可移动的夹持气缸对弯折后的钢结构进行夹持移动，通过将夹持气缸固定安装于活动块的侧壁上，通过第一电机带动螺纹杆转动，使得活动块带动夹持气缸在螺纹杆的表面移动，避免了通过人工取料，节省人力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构弯折装置，包括工作台、弯折机构、移动机构和限位机构，所述弯折机构、移动机构和限位机构均固定安装于工作台的顶面上，所述限位机构位于移动机构和弯折机构之间，所述移动机构包括固定组件、驱动组件和活动块，所述固定组件固定安装于工作台的顶面上，所述固定组件和驱动组件固定安装，所述活动块和驱动组件螺纹连接，所述活动块的侧壁固定安装有用于夹持钢材的夹持气缸。

优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装于固定组件的侧壁上，所述第一电机的输出轴贯穿固定组件与螺纹杆的一端键连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承座固定安装与固定组件的侧壁上，所述螺纹杆的侧壁与活动块螺纹连接。

优选的，所述固定组件包括第一安装板和第二安装板，所述螺纹杆的一端通过轴承座固定安装于第一安装板的侧壁上，所述第一安装板的底面与工作台的底面固定安装，所述螺纹杆的另一端贯穿第二安装板与第一电机的输出轴键连接，所述第二安装板固定安装于工作台的顶面上，所述第一电机固定安装于第二安装板的侧壁上。

优选的，所述限位机构包括第一支架，所述第一支架固定安装于工作台的顶面上，所述第一支架的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第一支架的顶棉与第二螺杆的顶端键连接，所述第二螺杆的底端侧壁固定安装于法兰盘的一端内壁上，所述法兰盘的另一端内壁固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端通过轴承座固定安装与工作台的顶面上。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的表面螺纹方向相反，所述第一螺杆和第二螺杆的表面分别与移动块螺纹连接，两组所述移动块的侧壁分别安装有上层板和下层板，所述下层板的顶面安装有凹块，所述上层板的底面安装有凸块，所述凸块的侧壁与凹块表面的凹口内壁滑动连接。

优选的，所述弯折机构包括第二支架，所述第二支架的底端通过螺栓固定安装于工作台的顶面上，所述第二支架的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的内杆贯穿第二支架固定安装有模具折弯头，所述模具折弯头的正下方位于工作台的顶面安装有模座，所述模座的表面开设有模槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将夹持气缸固定安装于活动块的侧壁上，且活动块与螺纹杆螺纹连接，通过第一电机启动带动螺纹杆转动，进一步带动活动块移动，通过夹持气缸将弯折后的钢结构进行取料并向前挪动，进行下一步折弯；

同时还在弯折机构和夹持气缸之间位于工作台的顶面上安装有限位机构，通过设置做相对或相背运动的下层板和上层板，对钢结构进行限位，避免钢材在模具折弯头的下压下产生偏移，影响钢材的弯折效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位机构拆分结构示意图；

图3为本实用新型移动机构结构示意图；

图4为本实用新型移动机构拆分结构示意图。

图中：1、工作台；2、模座；3、第二支架；4、液压缸；5、模具折弯头；6、第一支架；7、第一螺杆；8、法兰盘；9、第二螺杆；10、移动块；11、下层板；12、上层板；13、凸块；14、凹块；15、第一安装板；16、螺纹杆；17、活动块；18、第二安装板；19、第一电机；20、夹持气缸；21、模槽；22、第二电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢结构弯折装置，包括工作台1、弯折机构、移动机构和限位机构，弯折机构、移动机构和限位机构均固定安装于工作台1的顶面上，限位机构位于移动机构和弯折机构之间，移动机构包括固定组件、驱动组件和活动块17，固定组件固定安装于工作台1的顶面上，固定组件和驱动组件固定安装，活动块17和驱动组件螺纹连接，活动块17的侧壁固定安装有用于夹持钢材的夹持气缸20。

驱动组件包括第一电机19，第一电机19固定安装于固定组件的侧壁上，第一电机19的输出轴贯穿固定组件与螺纹杆16的一端键连接，螺纹杆16的另一端通过轴承座固定安装与固定组件的侧壁上，螺纹杆16的侧壁与活动块17螺纹连接，通过设置第一电机19固定安装于固定组件的侧壁上，第一电机19的输出轴与螺纹杆16一端键连接，螺纹杆16的另一端通过轴承座固定安装于固定组件的侧壁上，且螺纹杆16的侧壁活动块17螺纹连接，以便于第一电机19带动螺纹杆16转动的同时进一步使得活动块17在螺纹杆16的表面移动，进而带动夹持气缸20移动，对钢材进行夹持取出挪动。

固定组件包括第一安装板15和第二安装板18，螺纹杆16的一端通过轴承座固定安装于第一安装板15的侧壁上，第一安装板15的底面与工作台1的底面固定安装，螺纹杆16的另一端贯穿第二安装板18与第一电机19的输出轴键连接，第二安装板18固定安装于工作台1的顶面上，第一电机19固定安装于第二安装板18的侧壁上，通过设置第一安装板15与第二安装板18固定安装于工作台1的顶面上，螺纹杆16的另一端贯穿第二安装板18与第一电机19的输出轴键连接，第一电机19固定安装于第二安装板18的侧壁上，以便于对螺纹杆16进行固定，增加活动块17在螺纹杆16侧壁移动的稳定性，同时也限制了活动块17带动夹持气缸20移动的位置。

限位机构包括第一支架6，第一支架6固定安装于工作台1的顶面上，第一支架6的顶端安装有第二电机22，第二电机22的输出轴贯穿第一支架6的顶棉与第二螺杆9的顶端键连接，第二螺杆9的底端侧壁固定安装于法兰盘8的一端内壁上，法兰盘8的另一端内壁固定安装有第一螺杆7，第一螺杆7的另一端通过轴承座固定安装与工作台1的顶面上，第一螺杆7和第二螺杆9的表面螺纹方向相反，第一螺杆7和第二螺杆9的表面分别与移动块10螺纹连接，两组移动块10的侧壁分别安装有上层板12和下层板11，下层板11的顶面安装有凹块14，上层板12的底面安装有凸块13，凸块13的侧壁与凹块14表面的凹口内壁滑动连接，通过设置第一电机19固定安装于第一支架6的顶面上，第一电机19的输出轴贯穿第一支架6的顶面与第二螺杆9的顶端键连接，第一支架6的底端侧壁与法兰盘8的内壁固定安装，法兰盘8内壁的另一端与第一螺杆7的顶端侧壁固定安装，且第一螺杆7和第二螺杆9的表面螺纹方向相反，以便于两组移动块10在第二螺杆9和第一螺杆7的表面分别带动下层板11和上层板12做相对或相背运动，对钢材进行限位，避免钢材在弯折时产生偏移，影响弯折效率。

弯折机构包括第二支架3，第二支架3的底端通过螺栓固定安装于工作台1的顶面上，第二支架3的顶面固定安装有液压缸4，液压缸4的内杆贯穿第二支架3固定安装有模具折弯头5，模具折弯头5的正下方位于工作台1的顶面安装有模座2，模座2的表面开设有模槽21，通过在模具折弯头5的下方设置模座2，且模座2的表面开设有模槽21，以便于模具折弯头5通过上方的液压缸4对钢材进行弯折。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种钢结构弯折装置，包括工作台（1）、弯折机构、移动机构和限位机构，其特征在于：所述弯折机构、移动机构和限位机构均固定安装于工作台（1）的顶面上，所述限位机构位于移动机构和弯折机构之间，所述移动机构包括固定组件、驱动组件和活动块（17），所述固定组件固定安装于工作台（1）的顶面上，所述固定组件和驱动组件固定安装，所述活动块（17）和驱动组件螺纹连接，所述活动块（17）的侧壁固定安装有用于夹持钢材的夹持气缸（20）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机（19），所述第一电机（19）固定安装于固定组件的侧壁上，所述第一电机（19）的输出轴贯穿固定组件与螺纹杆（16）的一端键连接，所述螺纹杆（16）的另一端通过轴承座固定安装与固定组件的侧壁上，所述螺纹杆（16）的侧壁与活动块（17）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所述固定组件包括第一安装板（15）和第二安装板（18），所述螺纹杆（16）的一端通过轴承座固定安装于第一安装板（15）的侧壁上，所述第一安装板（15）的底面与工作台（1）的底面固定安装，所述螺纹杆（16）的另一端贯穿第二安装板（18）与第一电机（19）的输出轴键连接，所述第二安装板（18）固定安装于工作台（1）的顶面上，所述第一电机（19）固定安装于第二安装板（18）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所述限位机构包括第一支架（6），所述第一支架（6）固定安装于工作台（1）的顶面上，所述第一支架（6）的顶端安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出轴贯穿第一支架（6）的顶棉与第二螺杆（9）的顶端键连接，所述第二螺杆（9）的底端侧壁固定安装于法兰盘（8）的一端内壁上，所述法兰盘（8）的另一端内壁固定安装有第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）的另一端通过轴承座固定安装与工作台（1）的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所述第一螺杆（7）和第二螺杆（9）的表面螺纹方向相反，所述第一螺杆（7）和第二螺杆（9）的表面分别与移动块（10）螺纹连接，两组所述移动块（10）的侧壁分别安装有上层板（12）和下层板（11），所述下层板（11）的顶面安装有凹块（14），所述上层板（12）的底面安装有凸块（13），所述凸块（13）的侧壁与凹块（14）表面的凹口内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所述弯折机构包括第二支架（3），所述第二支架（3）的底端通过螺栓固定安装于工作台（1）的顶面上，所述第二支架（3）的顶面固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的内杆贯穿第二支架（3）固定安装有模具折弯头（5），所述模具折弯头（5）的正下方位于工作台（1）的顶面安装有模座（2），所述模座（2）的表面开设有模槽（21）。