CN214769366U - 一种开料直线锯 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种开料直线锯，并涉及切割设备领域，其包括支架、设置在支架上的切割台、设置在切割台上的切割装置和送料装置，送料装置包括设置在支架于切割台两侧的呈料台、滑动连接在呈料台上的滑动板、设置在滑动板上的夹持件和驱动滑动板沿进料方向运动的驱动件；夹持件包括压板和抵推气缸，压板平行设置在滑动板上方，抵推气缸设置在滑动板上，且抵推气缸的活塞杆竖直设置并与压板连接。本申请能够减少工作人员的劳动强度，提高安全性，便于对铝型材切割。
Description
技术领域
本申请涉及切割设备领域，尤其是涉及一种开料直线锯。
背景技术
铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是适用于混凝土工程一次成型的模板系统。铝模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成可拆卸模块，在施工现场经过拼接组合后浇筑混凝土，在混凝土自固拆卸后再进行下一层的工程。铝模板在生产前，需要将铝型材原材切割成特定尺寸，以适应不同尺寸和形状的铝模板的加工制造。
申请号为201210179859.4的中国专利公开了一种铝型材切割机，包括切割装置，设在切割装置下方的平台以及设在平台下方的支架，其特征在于：的平台包括平台板，设在平台板下方的储料箱，的储料箱的外侧设有一个出料口，的出料口上覆盖着出料板。使用切割机对铝型材进行切割时，将铝型材放置在平台板上，并向铝型材施力使得铝型材固定，同时调节电锯转动，并使得电锯随旋转支架转动对铝型材进行切割。
针对上述中的相关技术，铝型材切割时需要操作人员手动调节铝型材切割为止，并手动对铝型材进行固定，发明人认为手动固定在切割过程中危险性较大，劳动强度大，切割精度较低，不便于对铝型材进行切割。
实用新型内容
为了便于对铝型材进行切割，本申请提供一种开料直线锯。
本申请提供的一种开料直线锯采用如下的技术方案：
一种开料直线锯，包括支架、设置在所述支架上的切割台、设置在所述切割台上的切割装置和送料装置，所述送料装置包括设置在所述支架于切割台两侧的呈料台、滑动连接在所述呈料台上的滑动板、设置在所述滑动板上的夹持件和驱动所述滑动板沿进料方向运动的驱动件；所述夹持件包括压板和抵推气缸，所述压板平行设置在所述滑动板上方，所述抵推气缸设置在所述滑动板上，且所述抵推气缸的活塞杆竖直设置并与所述压板连接。
通过采用上述技术方案，对铝型材进行切割时，启动抵推气缸，使得抵推气缸的活塞杆带动压板远离滑动板，直至滑动板与压板之间留有足够的空隙；移动铝型材，使得铝型材一端穿过滑动板与压板之间，之后启动抵推气缸并使得抵推气缸带动压板反向运动，直至压板抵推铝型材并将铝型材紧抵在滑动板上；之后调节驱动件，使得驱动件带动滑动板和滑动板上固定的铝型材靠近切割装置运动，直至到达铝型材切割尺寸位置，调节切割装置对铝型材进行切割；设置的滑动板、压板和抵推气缸，通过压板和抵推气缸将铝型材固定在滑动板上，减少人工手动固定的危险操作，提高安全性，通过驱动件驱动滑动板沿进料方向的滑动，实现铝型材的自动进料，有利于大量铝型材的切割，减少劳动强度，便于对铝型材进行切割。
可选的，所述滑动板于压板上方设置有支撑架，所述抵推气缸设置在所述支撑架上，所述支撑架上围绕所述抵推气缸设置有若干导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，且一端与所述压板连接，另一端滑动连接在所述支撑架上。
通过采用上述技术方案，设置的导向杆，能够均匀作用在压板上，使得压板在对铝型材进行施力使能够始终保持平衡，便于对不同形状的铝型材的夹持。
可选的，所述呈料台上沿进料方向设置有滑轨，所述滑动板底壁开设有沿所述滑轨滑动的滑槽，所述滑动板底壁沿进料方向与所述滑槽对称设置有滚轮。
通过采用上述技术方案，设置的滑轨、滑槽和滚轮，能够实现滑动板沿进料方向的滑动，通过滚轮使得滑动板保持平衡状态并减少与呈料台的摩擦力，进而便于对铝型材的送料。
可选的，所述滚轮滚动面沿轴向设置为内凹型，所述呈料台沿进料方向设置有嵌入所述滚轮内凹面的凸棱。
通过采用上述技术方案，设置的凸棱，通过将滚轮的滚动面设置成内凹型并与凸棱配合，使得滚轮能够沿凸棱滚动，对滚轮的运动进行导向，便于滑动板两端同步进料。
可选的，还包括两组沿进料方向分布在切割装置两侧的定位装置，所述定位装置包括定位气缸和抵推板，所述切割台沿进料方向远离操作位置一侧设置有导向板，所述定位气缸设置在所述切割台远离导向板一侧，所述定位气缸的活塞杆水平并靠近所述导向板设置，所述抵推板设置在所述定位气缸的活塞杆一端。
通过采用上述技术方案，设置的定位气缸、抵推板和导向板，能够通过抵推板将铝型材紧抵在导向板上实现对铝型材的固定，减少铝型材在切割时的晃动，同时使得铝型材在完成切割后保持固定状态，减少铝型材的振动，能够对不同尺寸的铝型材进行固定，适用性强。
可选的，所述抵推板远离所述定位气缸一侧设置有防滑垫。
通过采用上述技术方案，设置的防滑垫，能够加大与铝型材之间的摩擦力，便于对铝型材进行固定，同时在减少抵推板对铝型材造成的划伤，提高切割后铝型材的质量。
可选的，所述切割装置包括刀片、转动电机、液压缸和安装架，所述安装架垂直于进料方向横设在所述切割台上方，所述液压缸活塞杆靠近所述切割台设置在所述安装架上，所述刀片转动连接在所述液压缸的活塞杆上，所述切割台上开设有刀槽；所述转动电机设置在所述液压缸的活塞杆上且所述转动电机的输出轴与所述刀片同轴连接。
通过采用上述技术方案，设置的刀片、转动电机、液压缸和安装架，能够实现对铝型材的切割，通过液压缸带动刀片的升降，便于转动的刀片对铝型材施压并切割，取代手动施力进行切割，提高安全性。
可选的，还包括废料收集装置，所述废料收集装置包括收集箱、鼓风机和两块挡板，两所述挡板设置在所述刀片沿轴向的两侧，所述收集箱设置在所述支架于刀槽下方并与所述刀槽连通，且所述收集箱的开口朝向两挡板之间设置，所述鼓风机连通设置在所述收集箱上。
通过采用上述技术方案，设置的收集箱、鼓风机和挡板，通过挡板能够阻挡刀片切割时产生的废屑产生飞溅，通过鼓风机能够将两挡板之间的废屑吸入收集槽内，保持切割台面的整洁，同时便于对废屑进行集中收集在利用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置的滑动板、压板和抵推气缸，通过压板和抵推气缸将铝型材固定在滑动板上，减少人工手动固定的危险操作，提高安全性，通过驱动件驱动滑动板沿进料方向的滑动，实现铝型材的自动进料，有利于大量铝型材的切割，减少劳动强度，便于对铝型材进行切割；
2.设置的滑轨、滑槽、滚轮和凸棱，能够实现滑动板沿进料方向的滑动，通过滚轮使得滑动板保持平衡状态并减少与呈料台的摩擦力，通过将滚轮的滚动面设置成内凹型并与凸棱配合，使得滚轮能够沿凸棱滚动，对滚轮的运动进行导向，便于滑动板两端同步进料；
3.设置的收集箱、鼓风机和挡板，通过挡板能够阻挡刀片切割时产生的废屑产生飞溅，通过鼓风机能够将两挡板之间的废屑吸入收集槽内，保持切割台面的整洁，同时便于对废屑进行集中收集在利用。
附图说明
图1是本申请实施例开料直线锯的整体结构示意图。
图2是图1中送料装置的侧视图。
附图标记说明：1、支架；2、切割台；3、切割装置；31、刀片；32、转轴；33、转动电机；34、液压缸；35、安装架；4、送料装置；41、呈料台；42、滑动板；43、滑轨；44、滚轮；45、凸棱；46、支撑架；47、夹持件；471、压板；472、抵推气缸；473、导向杆；48、滑槽；5、定位装置；51、导向板；52、定位气缸；53、抵推板；54、防滑垫；6、废料收集装置；61、收集箱；62、鼓风机；63、挡板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种开料直线锯。参照图1，开料直线锯包括支架1、焊接在支架1上的切割台2以及设置在切割台2上的切割装置3、送料装置4、定位装置5和废料收集装置6。
参照图1和图2，送料装置4包括呈料台41、滑动板42、滑轨43、滚轮44、凸棱45、支撑架46、夹持件47和驱动件，呈料台41焊接在支架1于切割台2两侧并在高度上与切割台2持平。滑轨43沿进料方向焊接在呈料台41靠近侧壁处，滑动板42底壁开设有沿滑轨43滑动的滑槽48；滑动板42底壁沿进料方向与滑槽48对称并通过螺纹固定有安装座，滚轮44转动连接在安装座上，滚轮44滚动面沿轴向设置为内凹型，即滚轮44沿轴向两端的横截面积大于靠近中点处横截面积，凸棱45与滑轨43平行并焊接在呈料台41上并嵌入滚轮44内凹面。驱动件可以是直线电机或多级气缸等能够带动滑动板42沿滑轨43滑动的设备即可，本申请实施例采用直线电机，直线电机安装在滑轨43上并与滑动板42连接。
参照图1和图2，支撑架46围绕进料方向焊接在滑动板42上，夹持件47包括压板471、抵推气缸472和四根导向杆473，抵推气缸472靠近活塞杆一端通过螺栓固定在支撑架46上，且抵推气缸472的活塞杆竖直设置并靠近滑动板42设置在滑动板42上方，压板471平行设置在滑动板42上方且压板471远离滑动板42一侧焊接在抵推气缸472的活塞杆上。四根导向杆473沿竖直方向均匀设置在支撑架46四角，且一端穿过支撑架46与压板471焊接，另一端滑动连接在支撑架46上。
参照图1，定位装置5设置有两组且沿进料方向分布在切割装置3两侧，定位装置5包括导向板51、定位气缸52、抵推板53和防滑垫54，导向板51沿进料方向焊接在切割台2远离操作位置一侧，定位气缸52通过螺栓固定在切割台2远离导向板51一侧，定位气缸52的活塞杆水平并靠近导向板51设置，抵推板53焊接在定位气缸52的活塞杆一端，防滑垫54设置为弹性防滑垫54，并粘连在抵推板53远离定位气缸52一侧的侧壁上。
参照图1，切割装置3包括刀片31、转轴32、转动电机33、液压缸34和安装架35，安装架35垂直于进料方向焊接在切割台2上并横设在切割台2上方，液压缸34通过螺栓固定在安装架35上，且液压缸34活塞杆竖直设置并靠近切割台2。转轴32垂直与液压缸34的活塞杆并通过轴承转动连接在液压缸34的活塞杆一端，且转轴32轴向沿进料方向设置；刀片31同轴套设在液压缸34的活塞杆上，且刀片31两侧通过固定螺母固定在转轴32上，切割台2上对应刀片31开设有刀槽。液压缸34的活塞杆上焊接有电机座，转动电机33通过螺栓固定在电机座上且转动电机33的输出轴与刀片31同轴焊接。
参照图1，废料收集装置6包括收集箱61、鼓风机62和两块挡板63，两挡板63焊接在液压缸34的活塞杆上并通过轴承转动连接在转轴32上的固定螺母远离刀片31一侧，两挡板63之间远离切割台2一侧围绕刀片31焊接有顶板。收集箱61焊接在支架1于刀槽下方并与刀槽连通，且收集箱61的开口朝向两挡板63之间，鼓风机62的吸气口通过螺栓固定在收集箱61上并与收集箱61连通。
本申请实施例一种开料直线锯的实施原理为：对铝型材进行切割时，启动抵推气缸472，使得抵推气缸472的活塞杆带动压板471远离滑动板42，直至滑动板42与压板471之间留有足够的空隙。移动铝型材，使得铝型材一端紧靠导向板51设置，另一端穿过滑动板42与压板471之间，之后启动抵推气缸472并使得抵推气缸472带动压板471反向运动，直至压板471抵推铝型材并将铝型材紧抵在滑动板42上。之后调节直线电机，使得直线电机带动滑动板42和滑动板42上固定的铝型材靠近切割装置3运动，直至到达铝型材切割尺寸位置。调节两定位气缸52启动，使得定位气缸52的活塞杆带动抵推板53向靠近导向板51方向运动，直至抵推板53将板材紧抵在导向板51上，完成对铝型材的固定。启动转动电机33，使得转动电机33的转动轴带动转轴32和转轴32上的刀片31转动；启动液压缸34，使得液压缸34的活塞杆带动刀片31靠近切割台2对铝型材进行切割，同时启动鼓风机62，将铝型材切割过程中的废屑吸入收集箱61中进行收集，完成铝型材的气缸。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种开料直线锯，其特征在于：包括支架(1)、设置在所述支架(1)上的切割台(2)、设置在所述切割台(2)上的切割装置(3)和送料装置(4)，所述送料装置(4)包括设置在所述支架(1)于切割台(2)两侧的呈料台(41)、滑动连接在所述呈料台(41)上的滑动板(42)、设置在所述滑动板(42)上的夹持件(47)和驱动所述滑动板(42)沿进料方向运动的驱动件；所述夹持件(47)包括压板(471)和抵推气缸(472)，所述压板(471)平行设置在所述滑动板(42)上方，所述抵推气缸(472)设置在所述滑动板(42)上，且所述抵推气缸(472)的活塞杆竖直设置并与所述压板(471)连接。
2.根据权利要求1所述的开料直线锯，其特征在于：所述滑动板(42)于压板(471)上方设置有支撑架(46)，所述抵推气缸(472)设置在所述支撑架(46)上，所述支撑架(46)上围绕所述抵推气缸(472)设置有若干导向杆(473)，所述导向杆(473)沿竖直方向设置，且一端与所述压板(471)连接，另一端滑动连接在所述支撑架(46)上。
3.根据权利要求1所述的开料直线锯，其特征在于：所述呈料台(41)上沿进料方向设置有滑轨(43)，所述滑动板(42)底壁开设有沿所述滑轨(43)滑动的滑槽(48)，所述滑动板(42)底壁沿进料方向与所述滑槽(48)对称设置有滚轮(44)。
4.根据权利要求3所述的开料直线锯，其特征在于：所述滚轮(44)滚动面沿轴向设置为内凹型，所述呈料台(41)沿进料方向设置有嵌入所述滚轮(44)内凹面的凸棱(45)。
5.根据权利要求1所述的开料直线锯，其特征在于：还包括两组沿进料方向分布在切割装置(3)两侧的定位装置(5)，所述定位装置(5)包括定位气缸(52)和抵推板(53)，所述切割台(2)沿进料方向远离操作位置一侧设置有导向板(51)，所述定位气缸(52)设置在所述切割台(2)远离导向板(51)一侧，所述定位气缸(52)的活塞杆水平并靠近所述导向板(51)设置，所述抵推板(53)设置在所述定位气缸(52)的活塞杆一端。
6.根据权利要求5所述的开料直线锯，其特征在于：所述抵推板(53)远离所述定位气缸(52)一侧设置有防滑垫(54)。
7.根据权利要求1所述的开料直线锯，其特征在于：所述切割装置(3)包括刀片(31)、转动电机(33)、液压缸(34)和安装架(35)，所述安装架(35)垂直于进料方向横设在所述切割台(2)上方，所述液压缸(34)活塞杆靠近所述切割台(2)设置在所述安装架(35)上，所述刀片(31)转动连接在所述液压缸(34)的活塞杆上，所述切割台(2)上开设有刀槽；所述转动电机(33)设置在所述液压缸(34)的活塞杆上且所述转动电机(33)的输出轴与所述刀片(31)同轴连接。
8.根据权利要求7所述的开料直线锯，其特征在于：还包括废料收集装置(6)，所述废料收集装置(6)包括收集箱(61)、鼓风机(62)和两块挡板(63)，两所述挡板(63)设置在所述刀片(31)沿轴向的两侧，所述收集箱(61)设置在所述支架(1)于刀槽下方并与所述刀槽连通，且所述收集箱(61)的开口朝向两挡板(63)之间设置，所述鼓风机(62)连通设置在所述收集箱(61)上。
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| CN114473036A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-13 | 佛山市南海区尚铭金属制品有限公司 | 一种精切机 |
| CN115156615A (zh) * | 2022-09-03 | 2022-10-11 | 江苏南洋铝业有限公司 | 铝型材加工用切割装置 |
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