CN210132124U - 一种具有夹持固定功能的型材切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有夹持固定功能的型材切断装置，包括传送台、支架、滑块和导轨，所述传送台下部设有支架，所述支架通过螺栓与传送台固定连接，所述传送台侧面设有导轨，所述导轨表面设有滑块，所述滑块上部设有支撑杆，所述支撑杆侧面设有滑杆，该一种具有夹持固定功能的型材切断装置，通过在传送台侧面设置的滑块在导轨表面滑动，带动滑块上部的支撑杆和滑杆移动，使滑杆上部的气动装置随着型材的位置而改变，通过气动装置带动驱动杆下压，使下部的压紧板与型材上部接触，对型材上部进行固定，启动驱动器驱动连接杆向右移动，使侧压板与型材的侧面接触，使其型材两侧进行固定，此装置可以对型材的上部和侧面进行固定。

Description

一种具有夹持固定功能的型材切断装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种具有夹持固定功能的型材切断装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。

型材切断时往往通过人工方式先进行固定，然后通过切断装置进行切割，切割型材过程中需要手工扶持。而手工扶持无法保证型材装配精度，切割时，还可能会对施工人员造成伤害，存在一定的安全隐患，影响后续工作的顺利进行。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了 一种具有夹持固定功能的型材切断装置，解决了型材切断时往往通过人工方式先进行固定，然后通过切断装置进行切割，切割型材过程中需要手工扶持。而手工扶持无法保证型材装配精度，切割时，还可能会对施工人员造成伤害，存在一定的安全隐患，影响后续工作的顺利进行。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有夹持固定功能的型材切断装置，包括传送台、支架、滑块和导轨，所述传送台下部设有支架，所述支架通过螺栓与传送台固定连接，所述传送台侧面设有导轨，所述导轨与传送台之间焊接固定，所述导轨表面设有滑块，所述滑块上部设有支撑杆，所述支撑杆与滑块焊接固定，所述支撑杆侧面设有滑杆，所述滑杆插接在支撑杆内部，所述滑杆表面设有气动装置，所述气动装置与滑杆之间滑动连接，所述气动装置下部设有驱动杆，所述驱动杆与气动装置之间伸缩连接，所述驱动杆下部设有压紧板，所述传送台左侧设有固定架，所述固定架上部设有驱动器，所述驱动器通过螺栓与固定架固定连接，所述驱动器右侧设有连接杆，所述连接杆与驱动器之间伸缩连接，所述连接杆右侧设有侧压板，所述传送台中部两侧设有托板，所述托板通过螺栓与传送台固定连接，所述托板上部设有液压器，所述液压器上部设有伸缩杆，所述伸缩杆与液压器之间伸缩连接，所述伸缩杆之间设有活动杆，所述活动杆之间设有切割装置，所述切割装置与活动杆之间滑动连接，所述切割装置内部设有转轴，所述转轴内部设有切割刀。

优选的，所述滑块内部设有滑槽，所述滑槽与导轨之间相嵌合，所述滑块通过滑槽与导轨之间滑动连接。

优选的，所述滑块底部设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿滑块与导轨接触连接。

优选的，所述传送台上部设有固定板，所述固定板通过螺栓与传送台固定连接。

优选的，所述传送台表面设有传送板，所述传送板在传送台内部转动。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有夹持固定功能的型材切断装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种具有夹持固定功能的型材切断装置，型材放置在传送台上，通过在传送台侧面设置的滑块在导轨表面滑动，带动滑块上部的支撑杆和滑杆移动，使滑杆上部的气动装置随着型材的位置而改变，通过气动装置带动驱动杆下压，使下部的压紧板与型材上部接触，对型材上部进行固定，启动驱动器驱动连接杆向右移动，使侧压板与型材的侧面接触，使其型材两侧进行固定，此装置可以对型材的上部和侧面进行固定，增加了固定的稳定性，固定后的型材通过液压器驱动伸缩杆下压，将活动杆表面的切割装置降低到型材的表面，通过切割刀对型材进行切断。

（2）、该一种具有夹持固定功能的型材切断装置，滑槽与导轨之间嵌合，增加了滑块与导轨之间的连接稳定性，避免滑块掉落滑轨，滑块底部设置的调节螺栓能够将滑块与导轨进行固定，避免在固定过程中滑块滑动，固定板的设置为侧压型材时提供了支撑点，同时也保证了型材的正常传送，传送板通过内部电机驱动辊轴旋转，从而在传送台内部转动，可以对型材进行自动运输，减少了工人运输的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型气动装置结构示意图；

图3为本实用新型切割装置结构示意图；

图中:传送台-1、导轨-2、支架-3、固定板-4、滑块-5、调节螺栓-6、液压器-7、托板-8、伸缩杆-9、传送板-10、滑槽-11、支撑杆-12、滑杆-13、气动装置-14、驱动杆-15、压紧板-16、侧压板-17、连接杆-18、驱动器-19、固定架-20、活动杆-21、切割装置-22、转轴-23、切割刀-24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种具有夹持固定功能的型材切断装置，包括传送台1、支架3、滑块5和导轨2，所述传送台1下部设有支架3，所述支架3通过螺栓与传送台1固定连接，所述传送台1侧面设有导轨2，所述导轨2与传送台1之间焊接固定，所述导轨2表面设有滑块5，所述滑块5上部设有支撑杆12，所述支撑杆12与滑块5焊接固定，所述支撑杆12侧面设有滑杆13，所述滑杆13插接在支撑杆12内部，所述滑杆13表面设有气动装14置，所述气动装14置与滑杆13之间滑动连接，所述气动装14置下部设有驱动杆15，所述驱动杆15与气动装14置之间伸缩连接，所述驱动杆15下部设有压紧板16，所述传送台1左侧设有固定架20，所述固定架20上部设有驱动器19，所述驱动器19通过螺栓与固定架20固定连接，所述驱动器19右侧设有连接杆18，所述连接杆18与驱动器19之间伸缩连接，所述连接杆18右侧设有侧压板17，所述传送台1中部两侧设有托板8，所述托板8通过螺栓与传送台1固定连接，所述托板8上部设有液压器7，所述液压器7上部设有伸缩杆9，所述伸缩杆9与液压器7之间伸缩连接，所述伸缩杆9之间设有活动杆21，所述活动杆21之间设有切割装置22，所述切割装置22与活动杆21之间滑动连接，所述切割装置22内部设有转轴23，所述转轴23内部设有切割刀24。

所述滑块5内部设有滑槽11，所述滑槽11与导轨2之间相嵌合，所述滑块5通过滑槽11与导轨2之间滑动连接，滑槽11与导轨2之间嵌合，增加了滑块5与导轨2之间的连接稳定性，避免滑块5掉落滑轨2。

所述滑块5底部设有调节螺栓6，所述调节螺栓6贯穿滑块5与导轨2接触连接，滑块5底部设置的调节螺栓6能够将滑块5与导轨2进行固定，避免在固定过程中滑块5滑动。

所述传送台1上部设有固定板4，所述固定板4通过螺栓与传送台1固定连接，固定板4的设置为侧压型材时提供了支撑点，同时也保证了型材的正常传送。

所述传送台1表面设有传送板10，所述传送板10在传送台1内部转动，传送板10通过内部电机驱动辊轴旋转，从而在传送台1内部转动，可以对型材进行自动运输，减少了工人运输的劳动强度。

工作原理：型材放置在传送台1上，通过在传送台1侧面设置的滑块5在导轨2表面滑动，带动滑块5上部的支撑杆12和滑杆13移动，使滑杆13上部的气动装置14随着型材的位置而改变，通过气动装置14带动驱动杆15下压，使下部的压紧板16与型材上部接触，对型材上部进行固定，启动驱动器19驱动连接杆18向右移动，使侧压板17与型材的侧面接触，使其型材两侧进行固定，此装置可以对型材的上部和侧面进行固定，增加了固定的稳定性，固定后的型材通过液压器7驱动伸缩杆9下压，将活动杆21表面的切割装置22降低到型材的表面，通过切割刀24对型材进行切断。滑槽11与导轨2之间嵌合，增加了滑块5与导轨2之间的连接稳定性，避免滑块5掉落滑轨2，滑块5底部设置的调节螺栓6能够将滑块5与导轨2进行固定，避免在固定过程中滑块5滑动，固定板4的设置为侧压型材时提供了支撑点，同时也保证了型材的正常传送，传送板10通过内部电机驱动辊轴旋转，从而在传送台1内部转动，可以对型材进行自动运输，减少了工人运输的劳动强度。

本实用新型的传送台1、导轨2、支架3、固定板4、滑块5、调节螺栓6、液压器7、托板8、伸缩杆9、传送板10、滑槽11、支撑杆12、滑杆13、气动装置14、驱动杆15、压紧板16、侧压板17、连接杆18、驱动器19、固定架20、活动杆21、切割装置22、转轴23、切割刀24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是型材切断时往往通过人工方式先进行固定，然后通过切断装置进行切割，切割型材过程中需要手工扶持。而手工扶持无法保证型材装配精度，切割时，还可能会对施工人员造成伤害，存在一定的安全隐患，影响后续工作的顺利进行，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种具有夹持固定功能的型材切断装置，型材放置在传送台上，通过在传送台侧面设置的滑块在导轨表面滑动，带动滑块上部的支撑杆和滑杆移动，使滑杆上部的气动装置随着型材的位置而改变，通过气动装置带动驱动杆下压，使下部的压紧板与型材上部接触，对型材上部进行固定，启动驱动器驱动连接杆向右移动，使侧压板与型材的侧面接触，使其型材两侧进行固定，此装置可以对型材的上部和侧面进行固定，增加了固定的稳定性，固定后的型材通过液压器驱动伸缩杆下压，将活动杆表面的切割装置降低到型材的表面，通过切割刀对型材进行切断。滑槽与导轨之间嵌合，增加了滑块与导轨之间的连接稳定性，避免滑块掉落滑轨，滑块底部设置的调节螺栓能够将滑块与导轨进行固定，避免在固定过程中滑块滑动，固定板的设置为侧压型材时提供了支撑点，同时也保证了型材的正常传送，传送板通过内部电机驱动辊轴旋转，从而在传送台内部转动，可以对型材进行自动运输，减少了工人运输的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有夹持固定功能的型材切断装置，其特征在于：包括传送台（1）、支架（3）、滑块（5）和导轨（2），所述传送台（1）下部设有支架（3），所述支架（3）通过螺栓与传送台（1）固定连接，所述传送台（1）侧面设有导轨（2），所述导轨（2）与传送台（1）之间焊接固定，所述导轨（2）表面设有滑块（5），所述滑块（5）上部设有支撑杆（12），所述支撑杆（12）与滑块（5）焊接固定，所述支撑杆（12）侧面设有滑杆（13），所述滑杆（13）插接在支撑杆（12）内部，所述滑杆（13）表面设有气动装置（14），所述气动装置（14）与滑杆（13）之间滑动连接，所述气动装置（14）下部设有驱动杆（15），所述驱动杆（15）与气动装置（14）之间伸缩连接，所述驱动杆（15）下部设有压紧板（16），所述传送台（1）左侧设有固定架（20），所述固定架（20）上部设有驱动器（19），所述驱动器（19）通过螺栓与固定架（20）固定连接，所述驱动器（19）右侧设有连接杆（18），所述连接杆（18）与驱动器（19）之间伸缩连接，所述连接杆（18）右侧设有侧压板（17），所述传送台（1）中部两侧设有托板（8），所述托板（8）通过螺栓与传送台（1）固定连接，所述托板（8）上部设有液压器（7），所述液压器（7）上部设有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）与液压器（7）之间伸缩连接，所述伸缩杆（9）之间设有活动杆（21），所述活动杆（21）之间设有切割装置（22），所述切割装置（22）与活动杆（21）之间滑动连接，所述切割装置（22）内部设有转轴（23），所述转轴（23）内部设有切割刀（24）。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持固定功能的型材切断装置，其特征在于：所述滑块（5）内部设有滑槽（11），所述滑槽（11）与导轨（2）之间相嵌合，所述滑块（5）通过滑槽（11）与导轨（2）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹持固定功能的型材切断装置，其特征在于：所述滑块（5）底部设有调节螺栓（6），所述调节螺栓（6）贯穿滑块（5）与导轨（2）接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹持固定功能的型材切断装置，其特征在于：所述传送台（1）上部设有固定板（4），所述固定板（4）通过螺栓与传送台（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有夹持固定功能的型材切断装置，其特征在于：所述传送台（1）表面设有传送板（10），所述传送板（10）在传送台（1）内部转动。

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