CN219616618U - 一种锌丝切丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锌丝切丸机，属于金属磨料生产设备技术领域，包括机架和喂料架，机架的上由左往右依次设有分丝板、送料辊和切丸辊，喂料架设在机架上位于分丝板与送料辊之间，喂料架包括底板和顶板，顶板与底板之间前后两侧设有第一支撑板，底板滑动连接在机架上，底板的上端面设有多个左右贯穿的通槽，顶板与底板之间纵向设有多个压杆，压杆与通槽一一对应，压杆一端将锌丝抵接在通槽内，压杆的另一端贯穿并滑动连接在顶板上，压杆的中部设有挡片，挡片与顶板之间设有弹性件。本实用新型提供的锌丝切丸机，可同时将多条锌丝一次喂入至送料辊内，减少了锌丝的喂入次数，降低锌丝喂入的操作难度，同时也提高了操作的安全性。

Description

一种锌丝切丸机

技术领域

本实用新型属于金属磨料生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种锌丝切丸机。

背景技术

锌丝切丸广泛用于金属压铸件、精密铸件、五金工具、机械制造、汽车零部件、仪器仪表、泵阀等行业的去氧化皮、去毛刺、消除表面缺陷、去内应力、刻蚀、亚光效果、平整、强化、喷涂前防锈等表面处理。

为了提高锌丝切丸的生产效率，现有的锌丝切丸设备上大多都可以同时对多条锌丝进行切丸加工，使用上述设备进行加工时，需要在设备启动后，由工作人员将多条锌丝逐一喂入到送料辊中，此过程对工作人员的操作水平要求较高，如果操作不当，容易使多条锌丝相互缠绕，造成卡机，甚至出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锌丝切丸机，旨在解决现有的锌丝切丸机喂料操作难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锌丝切丸机，包括：

机架，所述机架的上端面由左往右依次设有分丝板、送料辊和切丸辊；

喂料架，设在所述机架上，位于所述分丝板与所述送料辊之间，所述喂料架包括底板和顶板，所述顶板与底板之间前后两侧均设有第一支撑板，所述底板滑动连接在所述机架上，所述底板的上端面设有多个左右贯穿的通槽，所述顶板与所述底板之间纵向设有多个压杆，所述压杆与所述通槽一一对应，所述压杆一端用于将锌丝抵接在所述通槽内，所述压杆的另一端贯穿并滑动连接在所述顶板上，所述压杆的中部设有挡片，所述挡片与所述顶板之间设有弹性件。

在一种可能的实现方式中，所述机架的上端面的中部前后两侧对称设有竖板，所述送料辊转动连接在两块所述竖板之间，所述送料辊包括上下设置的从动辊和主动辊，所述从动辊与所述主动辊之前具有送料间隙，所述分丝板上设有分丝孔，所述分丝孔所述通槽与所述送料间隙处于同一水平高度。

在一种可能的实现方式中，所述机架上设有增高台，所述分丝板与所述喂料架设于所述增高台上。

在一种可能的实现方式中，所述增高台包括台面板，所述台面板与所述机架之间设有第二支撑板，所述台面板的上端面上设有滑轨，所述底板的下端面上对应设有滑槽，所述底板通过所述滑槽可在所述滑轨上左右滑动。

在一种可能的实现方式中，所述底板上贯穿设有销孔，所述销孔内穿设有第一锁紧螺栓，所述台面板上沿左右方向上下贯穿设有长槽，所述第一锁紧螺栓穿设在所述长槽内，滑动所述底板可使所述第一锁紧螺栓在所述长槽内滑动，所述第一锁紧螺栓上穿设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述台面板的下方，旋转所述锁紧螺母抵接在所述台面板上，用于限制所述底板滑动。

在一种可能的实现方式中，所述压杆靠近所述底板的一端转动连接有转轮，所述转轮插装在所述通槽内，用于抵接锌丝。

在一种可能的实现方式中，两个所述第一支撑板之间还设有固定板，所述压杆贯穿并与所述固定板滑动连接，所述挡片位于所述固定板的上方。

在一种可能的实现方式中，所述顶板的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述压杆相对应，所述螺纹孔内穿设有第二锁紧螺栓，转动所述第二锁紧螺栓抵接在所述压杆上，用于限制所述压杆上下滑动。

在一种可能的实现方式中，所述机架上设有防护罩，所述切丸辊设置在所述防护罩内。

在一种可能的实现方式中，所述防护罩内设有锌丝限位夹，所述锌丝限位夹位于所述切丸辊的左侧，所述锌丝限位夹上设有可供锌丝通过的穿孔。

本实用新型提供的锌丝切丸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型锌丝切丸机，在使用时，先将喂料架滑动至分丝板的一侧，待锌丝穿过分丝板后，握持挡片向上提起压杆，压缩弹性件，再使锌丝的前端穿过通槽并延伸至通槽外部，放下拉杆，拉杆在弹性件的弹力作用下抵压在锌丝上，按上述操作将多条锌丝逐一压在对应的通槽内，启动送料辊，操作喂料架向送料辊一侧移动，可将多条锌丝同时喂入到送料辊内。本实用新型提供的锌丝切丸机，通过设置喂料架，可同时将多条锌丝一次喂入至送料辊内，相比于现有技术减少了锌丝的喂入次数，降低了锌丝喂入的操作难度，同时也提高了操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锌丝切丸机的俯视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为本实用新型实施例提供的锌丝切丸机的后视图；

图4为本实用新型实施例提供的锌丝切丸机的右视图；

图5为沿图1中B-B线的剖视结构图；

图6为本实用新型实施例提供的送料架的左视图；

图7为送料架沿图1中C-C线的剖视结构图；

图8为沿图6中D-D线的剖视结构图。

附图标记说明：

1、机架；101、上端面板；1011、排料孔；102、左侧端板；103、右侧端板；104、导流板；105、载物台板；106、排料管；2、分丝板；3、送料辊；301、竖板；31、主动辊；311、主动轴；32、从动辊；321、从动轴；33、第一齿轮；34、第二齿轮；4、切丸辊；5、喂料架；51、底板；511、通槽；512、滑槽；52、顶板；53、第一支撑板；54、压杆；541、挡片；542、转轮；55、固定板；56、弹性件；57、第一锁紧螺栓；58、锁紧螺母；59、第二锁紧螺栓；6、保护罩；7、锌丝限位夹；8、第一电机；81、第一传动带；9、第二电机；91、第二传动带；11、增高台；111、台面板；112、第二支撑板；113、滑轨；114、长槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图8，现对本实用新型提供的锌丝切丸机进行说明。所述锌丝切丸机，包括机架1和喂料架5，机架1的上端面由左往右依次设有分丝板2、送料辊3和切丸辊4，喂料架5设在机架1上，位于分丝板2与送料辊3之间，喂料架5包括底板51和顶板52，顶板52与底板51之间前后两侧纵向设有第一支撑板53，底板51滑动连接在机架1上，底板51的上端面设有多个左右贯穿的通槽511，顶板52与底板51之间纵向设有多个压杆54，压杆54与通槽511一一对应，压杆54一端抵接在通槽511内，压杆54的另一端贯穿并滑动连接在顶板52上，压杆54的中部设有挡片541，挡片541与顶板52之间设有弹性件56。

本实用新型提供的锌丝切丸机，与现有技术相比，在使用时，先将喂料架5滑动至分丝板2的一侧，待锌丝穿过分丝板2后，握持挡片541向上提起压杆54，压缩弹性件56，再使锌丝的前端穿过通槽511并延伸至通槽511外部，放下拉杆，拉杆在弹性件56的弹力作用下抵压在锌丝上，按上述操作将多条锌丝逐一压在对应的通槽511内，启动送料辊3，操作喂料架5向送料辊3一侧移动，可将多条锌丝同时喂入到送料辊3内。本实用新型提供的锌丝切丸机，通过设置喂料架5，可同时将多条锌丝一次喂入至送料辊3内，相比于现有技术减少了锌丝的喂入次数，降低了锌丝喂入的操作难度，同时也提高了操作的安全性。

在一些实施例中，请参阅图1至图3以及图6至图8，机架1上设有增高台11，增高台11位于送料辊3的左侧，分丝板2和喂料架5均设置在增高台11上，具体地，增高台11包括台面板111和连接在台面板111左右两侧的第二支撑板112，第二支撑板112焊接在机架1上，借助于第二支撑板112使得台面板111相对于机架1固定，分丝板2设置在台面板111的左侧端部，分丝板2上设有分丝孔，在本实施例中，分丝孔数量为四个，四个分丝孔在分丝板2上并排间隔设置，使用时，锌丝穿过分丝孔后再喂入至送料辊3内，在增高台11上靠近送料辊3的一侧设有滑轨113，在本实施例中，滑轨113为沿左右方向设置的直轨，滑轨113的数量为两个，两个滑轨113并排且间隔设置，喂料架5的底板51下端面对应滑轨113设置有滑槽512，滑槽512的大小与滑轨113相适配，通过滑槽512和滑轨113的配合可实现底板51在台面板111上滑动，即实现了喂料架5在增高台11上沿左右方向滑动。

请参阅图2，送料辊3通过设置在机架1上端面中部前后两侧的竖板301实现与机架1连接，具体地，两块竖板301对称设置，送料辊3转动连接在两个竖板301之间，包括自上而下设置的从动辊32与主动辊31，主动辊31与从动辊32之间具备送料间隙，锌丝在主动辊31与从动辊32的作用下通过送料间隙，传输到切丸辊4出进行切丸加工。

在本实施例中，通过设置增高台11，调节分料板上的孔与底板51上的通槽511以及上述送料间隙处于同一水平高度处，从而使锌丝在机架1上沿直线传输，不弯曲，切丸效果好。

在一些实施例中，请参阅图6至图8，上述喂料架5的底板51中部在两条滑槽512之间设置有上下贯穿的销孔，在销孔内穿设有第一锁紧螺栓57，在台面板111上沿左右方向上下贯穿设有长槽114，所述长槽114设于两个滑轨113之间，与底板51上的销孔相对应，在使用时，第一锁紧螺栓57穿过销孔并向下贯穿长槽114延伸至台面板111的下方，在第一锁紧螺栓57上穿设有锁紧螺母58，锁紧螺母58位于台面板111的下方，锁紧螺母58与第一锁紧螺栓57通过螺纹配合连接，在应用时，旋转锁紧螺母58使其向上抵接在台面板111的下端面上可将底板51紧固在台面板111上从而限制喂料架5在台面板111上滑动，当需要滑动喂料架5时，只需要旋转锁紧螺母58使其远离台面板111，解除其对底板51与台面板111的紧固作用即可。如此设置，在喂料架5将锌丝喂入送料辊3后，可通过第一锁紧螺栓57和锁紧螺母58相互配合将喂料架5固定在增高台11上，使其在锌丝切丸作用过程中保持稳定，提高作业安全性。

在一些实施例中，请参阅图6至图8，上述喂料架5上还设有固定板55，具体地，固定板55连接在两个第一支撑板53之间，且位于第一支撑板53的中下部，压杆54贯穿固定板55并与固定板55滑动连接，压杆54上的挡片541位于固定板55的上方，处于固定板55与顶板52之间，通过设置固定板55，目的在于稳固压杆54，限制压杆54的下端在水平方向摆动，调高压杆54的稳定性。

在一些实施例中，请参阅图8，上述喂料架5的顶板52左侧端面上设有螺纹孔，螺纹孔数量与压杆54的数量相同并与压杆54一一对应，螺纹孔自左向右延伸至与顶板52上穿设压杆54的通孔连通，在螺纹孔内设置有第二锁紧螺栓59，通过旋转第二锁紧螺栓59使其抵接在压杆54上，可先限制压杆54的上下移动。通过上述设置，可在锌丝切丸作业中通过第二锁紧螺栓59将压杆54锁紧，防止其上下跳动，增强装置在作业中的稳定性和安全性。

在一些实施例中，请参阅图6至图8，上述压杆54的端部可转动连接有转轮542，转轮542通过销轴转动连接在压杆54上，转轮542的轴向宽度与通槽511的横向宽度相适配，使用时，转轮542插装在通槽511内，抵压在锌丝上，防止锌丝上下跳动，另一方面，将压杆54的端部设置转轮542，并使转轮542抵压在锌丝上可使减少锌丝在传输过程中受到的摩擦力，提高传输效率。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，在机架1上还设有保护罩6，保护罩6位于喂入辊的右侧，切丸辊4转动动连接在保护罩6内，在保护罩6内还设有锌丝限位夹7，锌丝限位夹7位于切丸辊4的左侧，锌丝限位夹7上设有多个供锌丝穿过的穿孔，在实际作业中，锌丝穿入保护罩6内，并对应穿入到锌丝限位夹7的穿孔内，通过锌丝限位夹7上穿孔的限制，可减少锌丝的跳动，保证切丸质量。

进一步地，在机架1上端面设有排料孔1011，排料孔1011位于切丸辊4的下方，在排料孔1011的下方设置导流板104，导流板104自左往右向下倾斜连接在机架1的上端面板101与右侧端板103之间，并在右侧端板103上设置有排料管106。

在一些实施例中，请参阅图5，主动辊31通过主动轴311转动连接在两块竖板301之间，从动辊32通过从动轴321转动连接在两块竖板301之间，其中，主动轴311与从动轴321的同侧一端均贯穿位于同侧的竖板301并延伸至竖板301外部，在主动轴311延伸至竖板301外部的一端上设有第一齿轮33，在从动轴321延伸至竖板301外部的一端上设有第二齿轮34，第一齿轮33与第二齿轮34相互啮合，在机架1的左侧端板102和右侧端板103之间还连接有载物台板105，在载物台板105上设有第一电机8，第一电机8通过第一传动带81与主动辊31的转轴传动连接，在使用时，启动第一电机8，第一电机8通过第一传动带81带动主动轴311转动，第一主动轴311再通过第一齿轮33与第二齿轮34啮合带动从动轴321从动，从而使主动辊31与从动辊32联动完成锌丝送料。

进一步地，请参阅图2至图3，上述载物台板105上还设有第二电机9，切丸辊4的转轴一端贯穿防护罩的侧壁并通过第二传动带91与第二电机9传动连接，第二电机9用于驱动切丸辊4转动进行锌丝切丸作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锌丝切丸机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的上端面由左往右依次设有分丝板(2)、送料辊(3)和切丸辊(4)；

喂料架(5)，设在所述机架(1)上，位于所述分丝板(2)与所述送料辊(3)之间，所述喂料架(5)包括底板(51)和顶板(52)，所述顶板(52)与底板(51)之间前后两侧均设有第一支撑板(53)，所述底板(51)滑动连接在所述机架(1)上，所述底板(51)的上端面设有多个左右贯穿的通槽(511)，所述顶板(52)与所述底板(51)之间纵向设有多个压杆(54)，所述压杆(54)与所述通槽(511)一一对应，所述压杆(54)一端用于将锌丝抵接在所述通槽(511)内，所述压杆(54)的另一端贯穿并滑动连接在所述顶板(52)上，所述压杆(54)的中部设有挡片(541)，所述挡片(541)与所述顶板(52)之间设有弹性件(56)。

2.如权利要求1所述的锌丝切丸机，其特征在于，所述机架(1)的上端面的中部前后两侧对称设有竖板(301)，所述送料辊(3)转动连接在两块所述竖板(301)之间，所述送料辊(3)包括上下设置的从动辊(32)和主动辊(31)，所述从动辊(32)与所述主动辊(31)之前具有送料间隙，所述分丝板(2)上设有分丝孔，所述分丝孔所述通槽(511)与所述送料间隙处于同一水平高度。

3.如权利要求2所述的锌丝切丸机，其特征在于，所述机架(1)上设有增高台(11)，所述分丝板(2)与所述喂料架(5)设于所述增高台(11)上。

4.如权利要求3所述的锌丝切丸机，其特征在于，所述增高台(11)包括台面板(111)，所述台面板(111)与所述机架(1)之间设有第二支撑板(112)，所述台面板(111)的上端面上设有滑轨(113)，所述底板(51)的下端面上对应设有滑槽(512)，所述底板(51)通过所述滑槽(512)可在所述滑轨(113)上左右滑动。

5.如权利要求4所述的锌丝切丸机，其特征在于，所述底板(51)上贯穿设有销孔，所述销孔内穿设有第一锁紧螺栓(57)，所述台面板(111)上沿左右方向上下贯穿设有长槽(114)，所述第一锁紧螺栓(57)穿设在所述长槽(114)内，滑动所述底板(51)可使所述第一锁紧螺栓(57)在所述长槽(114)内滑动，所述第一锁紧螺栓(57)上穿设有锁紧螺母(58)，所述锁紧螺母(58)位于所述台面板(111)的下方，旋转所述锁紧螺母(58)抵接在所述台面板(111)上，用于限制所述底板(51)滑动。

6.如权利要求1所述的锌丝切丸机，其特征在于，所述压杆(54)靠近所述底板(51)的一端转动连接有转轮(542)，所述转轮(542)插装在所述通槽(511)内，用于抵接锌丝。

7.如权利要求1所述的锌丝切丸机，其特征在于，两个所述第一支撑板(53)之间还设有固定板(55)，所述压杆(54)贯穿并与所述固定板(55)滑动连接，所述挡片(541)位于所述固定板(55)的上方。

8.如权利要求1所述的锌丝切丸机，其特征在于，所述顶板(52)的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述压杆(54)相对应，所述螺纹孔内穿设有第二锁紧螺栓(59)，转动所述第二锁紧螺栓(59)抵接在所述压杆(54)上，用于限制所述压杆(54)上下滑动。

9.如权利要求1所述的锌丝切丸机，其特征在于，所述机架(1)上设有防护罩，所述切丸辊(4)设置在所述防护罩内。

10.如权利要求9所述的锌丝切丸机，其特征在于，所述防护罩内设有锌丝限位夹(7)，所述锌丝限位夹(7)位于所述切丸辊(4)的左侧，所述锌丝限位夹(7)上设有可供锌丝通过的穿孔。