CN219092206U - 中心距可调的双齿辊破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种中心距可调的双齿辊破碎机，固定齿辊组件固定安装于机架的一端，固定齿辊组件的齿辊沿第一方向延伸；底板滑动连接于机架的另一端，底板沿第二方向朝靠近或远离固定齿辊组件的方向滑动，第二方向与第一方向相互垂直；移动齿辊组件固定安装于底板上，移动齿辊组件的齿辊与固定齿辊组件的齿辊平行设置；连接板位于固定齿辊组件和移动齿辊组件之间，连接板的一端与固定齿辊组件固定连接；连接板的另一端和移动齿辊组件的其中一者上开设有长条孔，连接板的另一端和移动齿辊组件的其中另一者上开设有螺栓孔，长条孔沿第二方向延伸，且长条孔和螺栓孔之间安装有固定螺栓。本申请实施例能够方便快捷地进行两个齿辊中心距的调节。

Description

中心距可调的双齿辊破碎机

技术领域

本申请涉及齿辊破碎机技术领域，尤其涉及一种中心距可调的双齿辊破碎机。

背景技术

双齿辊破碎机属于齿辊破碎机类型，在矿山行业被广泛应用。双齿辊破碎机在使用过程中，根据被破损物料和工艺要求，需要调整两个齿辊之间的间距。

现有技术中，可相对移动的齿辊的轴承座靠近另一齿辊的一侧，与机架之间安装有不同厚度的垫片。当需要调整双齿辊破碎机的两齿辊间距，首先将可相对移动的齿辊与减速机之间的联轴器分开，然后增加或减少垫片的数量和厚度，以增大或减小两齿辊之间的中心距，从而调整排出物料的颗粒大小。这样改变中心距的同时，还需要通过垫板去调整减速机和电机的位置。

上述技术方案需要耗费很多的人力物力才能达到调整中心距的目的，操作复杂，效率低下。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本申请实施例提供一种中心距可调的双齿辊破碎机，能够方便快捷地进行两个齿辊中心距的调节。

为了实现上述目的，本申请实施例提供一种中心距可调的双齿辊破碎机，包括机架、固定齿辊组件、底板、移动齿辊组件和连接板；

所述固定齿辊组件固定安装于所述机架的一端，且所述固定齿辊组件的齿辊沿第一方向延伸；

所述底板滑动连接于所述机架的另一端，且所述底板沿第二方向朝靠近或远离所述固定齿辊组件的方向滑动，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；

所述移动齿辊组件固定安装于所述底板上，且所述移动齿辊组件的齿辊与所述固定齿辊组件的齿辊平行设置；

所述连接板位于所述固定齿辊组件和所述移动齿辊组件之间，所述连接板的一端与所述固定齿辊组件固定连接；所述连接板的另一端和所述移动齿辊组件的其中一者上开设有长条孔，所述连接板的另一端和所述移动齿辊组件的其中另一者上开设有螺栓孔，所述长条孔沿所述第二方向延伸，且所述长条孔和所述螺栓孔之间安装有固定螺栓。

在一种可以实现的实施方式中，还包括限位螺杆和挡板；

所述限位螺杆固定连接于所述底板和/或所述移动齿辊组件远离所述固定齿辊组件的一侧，所述限位螺杆沿所述第二方向延伸；

所述挡板位于所述限位螺杆远离所述固定齿辊组件的一侧，所述挡板固定连接于所述机架上，所述挡板上开设有用于所述限位螺杆穿过的通孔，所述限位螺杆对应所述挡板的两侧均安装有锁紧螺母。

在一种可以实现的实施方式中，还包括地脚螺栓；

所述地脚螺栓的头端固定于所述机架上，所述地脚螺栓的螺纹端穿设于所述底板预设的开孔内，所述开孔沿所述第二方向延伸，所述地脚螺栓对应所述底板的两侧均安装有固定螺母。

在一种可以实现的实施方式中，所述底板通过直线导轨组件滑动连接于所述机架上，所述直线导轨组件包括导轨和滑轨；

所述导轨固定安装于所述机架上，且所述导轨沿所述第二方向延伸；

所述滑轨滑动连接于所述导轨上，所述滑轨沿所述导轨的延伸方向滑动，且所述滑轨与所述底板固定连接。

在一种可以实现的实施方式中，所述直线导轨组件设置有多组，各所述直线导轨组件的所述导轨的两端均设置有限位螺钉。

在一种可以实现的实施方式中，所述固定齿辊组件包括两个固定端板和一个固定侧板；两个所述固定端板位于所述固定齿辊组件的齿辊的两端，且两个所述固定端板均与所述机架固定连接；一个所述固定侧板位于所述固定齿辊组件远离所述移动齿辊组件的一侧，且一个所述固定侧板与所述机架、两个所述固定端板均固定连接；

所述移动齿辊组件包括两个移动端板和一个移动侧板；两个所述移动端板位于所述移动齿辊组件的齿辊的两端，且两个所述移动端板均与所述底板固定连接；一个所述移动侧板位于所述移动齿辊组件远离所述固定齿辊组件的一侧，且一个所述移动侧板与所述底板、两个所述移动端板均固定连接。

在一种可以实现的实施方式中，所述连接板连接于所述固定端板和所述移动端板之间。

在一种可以实现的实施方式中，所述固定齿辊组件和所述移动齿辊组件设置各自独立的动力系统，各所述动力系统均包括依次连接的电机、耦合器、减速器和联轴器；

对应所述固定齿辊组件的联轴器连接所述固定齿辊组件的齿辊；

对应所述移动齿辊组件的联轴器连接所述移动齿辊组件的齿辊。

在一种可以实现的实施方式中，所述固定齿辊组件的电机通过电机固定架固定于所述机架上，所述固定齿辊组件的减速器通过减速器固定架固定于所述机架上；

所述移动齿辊组件的电机和减速器均固定连接于所述底板上。

本申请实施例提供一种中心距可调的双齿辊破碎机，包括固定齿辊组件和移动齿辊组件。固定齿辊组件固定于机架上，其齿辊在机架上的位置保持不动。移动齿辊组件固定于底板上，底板滑动连接于机架上。移动齿辊组件的齿辊和固定齿辊组件的齿辊平行设置，移动齿辊组件在底板的带动下沿机架滑动，做靠近或远离固定齿辊组件的运动，使移动齿辊组件的齿辊靠近或远离固定齿辊组件的齿辊，从而使两齿辊的中心距减小或增大。将移动齿辊组件作一个整体组件进行水平移动，移动时无需拆卸其任何部件，可实现快速调节，减轻劳动强度，提高调整效率。

固定齿辊组件和移动齿辊组件之间通过连接板相互连接。连接板的一端与固定齿辊组件固定连接，使连接板与固定齿辊组件保持相对不动。连接板的另一端与移动齿辊组件通过固定螺栓可拆卸连接，使连接板可以在两齿辊任意中心距时锁定固定齿辊组件与移动齿辊组件的连接，保证双齿辊破碎机稳定工作。具体的，在调整两者的中心距之前，松开连接板与移动齿辊组件之间的固定螺栓，将移动齿辊组件滑动至待调整位置。长条孔沿移动齿辊组件的滑动方向延伸，使长条孔可以在该方向任意位置匹配螺栓孔置，从而使连接板和移动齿辊组件能够在两齿辊任意中心距的位置均能安装固定螺栓。在调整好两者的中心距之后，拧紧连接板与移动齿辊组件之间的固定螺栓，即可锁定两齿辊之间的中心距。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的中心距可调的双齿辊破碎机的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的A处放大图；

图5为图3的B处放大图；

图6为图3的C-C向视图；

图7为图2的D向视图。

附图标记说明：

100-双齿辊破碎机；

110-机架；111-地脚螺栓；112-上固定螺母；113-下固定螺母；

120-固定齿辊组件；121-左固定端板；1211-左固定轴承座；122-右固定端板；1221-右固定轴承座；123-固定侧板；124-电机固定架；125-减速器固定架；

130-移动齿辊组件；131-左移动端板；1311-左移动轴承座；1312-长条孔；132-右移动端板；1321-右移动轴承座；133-移动侧板；134-底板；

140-直线导轨组件；141-导轨；142-滑轨；143-限位螺钉；

150-连接板；151-固定螺栓；

160-挡板；161-限位螺杆；162-前锁紧螺母；163-后锁紧螺母；

170-电机；171-耦合器；172-减速器；173-联轴器；174-齿辊。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

以下将结合图1-图7对本申请实施例提供的中心距可调的双齿辊破碎机100进行说明。

本申请实施例提供一种中心距可调的双齿辊破碎机100，参照图1-图3、图6和图7所示，包括机架110、固定齿辊组件120、底板134、移动齿辊组件130和连接板150。

固定齿辊组件120固定安装于机架110的一端，且固定齿辊组件120的齿辊174沿第一方向延伸。

底板134滑动连接于机架110的另一端，且底板134沿第二方向朝靠近或远离固定齿辊组件120的方向滑动，第二方向与第一方向相互垂直。

移动齿辊组件130固定安装于底板134上，且移动齿辊174组件130的齿辊174与固定齿辊组件120的齿辊174平行设置。

连接板150位于固定齿辊组件120和移动齿辊组件130之间，连接板150的一端与固定齿辊组件120固定连接。连接板150的另一端和移动齿辊组件130的其中一者上开设有长条孔1312，连接板150的另一端和移动齿辊组件130的其中另一者上开设有螺栓孔，长条孔1312沿第二方向延伸，且长条孔1312和螺栓孔之间安装有固定螺栓151。

在本申请实施例中，机架110由型钢焊接而成，呈一端设置有出料口的近似长方体的结构，其包括顶面、底面和支撑筋。以机架110长度方向为第一方向，称第一方向为左右方向，出料口位于机架110的左端。以机架110的宽度方向为第二方向，称第二方向为前后方向。

固定齿辊组件120沿左右方向延伸，其位于机架110的顶面前侧。固定齿辊组件120的齿辊174靠近机架110的左端布置，固定齿辊组件120的动力系统靠近机架110的右端布置。固定齿辊组件120固定于机架110上，其在机架110上的位置保持不动。

底板134沿左右方向延伸，其位于机架110的顶面后侧。底板134采用钢材制作，用于固定安装移动齿辊组件130。移动齿辊组件130的齿辊174靠近底板134的左端布置，移动齿辊组件130的动力系统靠近底板134的右端布置。底板134沿前后方向滑动，带动移动齿辊组件130做靠近或远离固定齿辊组件130的运动。移动齿辊组件130的齿辊174与固定齿辊组件120的齿辊174平行设置，使移动齿辊组件130的齿辊174靠近或远离固定齿辊组件120的齿辊174，从而使两齿辊174的中心距减小或增大。将移动齿辊组件130作一个整体组件进行水平移动，移动时无需拆卸其任何部件，可实现快速调节，减轻劳动强度，提高调整效率。

连接板150连接在固定齿辊组件120和移动齿辊组件130之间。连接板150的一端与固定齿辊组件120固定连接，使连接板150与固定齿辊组件120保持相对不动。连接板150的另一端与移动齿辊组件130通过固定螺栓151可拆卸连接，使连接板150可以在两齿辊174任意中心距时锁定固定齿辊组件120与移动齿辊组件130的连接，保证双齿辊174破碎机稳定工作。

具体的，在调整两者的中心距之前，松开连接板150与移动齿辊组件130之间的固定螺栓151，将移动齿辊组件130滑动至待调整位置。长条孔1312沿移动齿辊组件130的滑动方向延伸，使长条孔1312可以在该方向任意位置匹配螺栓孔置，从而使连接板150和移动齿辊组件130能够在两齿辊174任意中心距的位置均能安装固定螺栓151。在调整好两者的中心距之后，拧紧连接板150与移动齿辊组件130之间的固定螺栓151，即可锁定两齿辊174之间的中心距。

考虑到双齿辊破碎机100的工作环境，上述固定螺栓151和下述需要螺栓连接的位置，均可以采用高强度螺栓，提高整机的工作稳定性。

在一种可以实现的实施方式中，参照图2、图3和图7所示，固定齿辊组件120包括两个固定端板和一个固定侧板123。

两个固定端板位于固定齿辊组件120的齿辊174的两端，且两个固定端板均与机架110固定连接。

一个固定侧板123位于固定齿辊组件120远离移动齿辊组件130的一侧，且固定侧板123与机架110、两个固定端板均固定连接。

在本申请实施例中，固定齿辊组件120的两个固定端板包括左固定端板121和右固定端板122，两者分别对应在固定齿辊组件120的齿辊174的左右两端。两固定端板上均开设有供固定齿辊组件120的齿辊174穿过的通孔，两固定端板远离固定齿辊组件120的齿辊174的中心的一侧分别安装有固定轴承座（即左固定轴承座1211、右固定轴承座1221），固定齿辊组件120的齿辊174的两端穿过对应侧的通孔并安装在固定轴承座内。

在一种可以实现的实施方式中，参照图1-图3所示，移动齿辊组件130包括两个移动端板和一个移动侧板133。

两个移动端板位于移动齿辊组件130的齿辊174的两端，且两个移动端板均与底板134固定连接。

一个移动侧板133位于移动齿辊组件130远离固定齿辊组件120的一侧，且移动侧板133与底板134、两个移动端板均固定连接。

在本申请实施例中，移动齿辊组件130的两个固定端板包括左移动端板131和右移动端板132，两者分别对应在移动齿辊组件130的齿辊174的左右两端。两移动端板上均开设有供移动齿辊组件130的齿辊174穿过的通孔，两移动端板远离固定齿辊组件130的齿辊174的中心的一侧分别安装有移动轴承座（即左移动轴承座1311、右移动轴承座1321），移动齿辊组件130的齿辊174的两端穿过对应侧的通孔并安装在移动轴承座内。

在一种可以实现的实施方式中，参照图3和图6所示，连接板150连接于固定端板和移动端板之间。

连接板150与固定端板可以通过螺栓连接或焊接固定。连接板150和移动端板的其中一者开设长条孔1312，连接板150和移动端板的其中另一者上开设螺栓孔，长条孔1312和螺栓孔之间连接固定螺栓151。

可以理解的是，左固定端板121和左移动端板131之间、右固定端板122和右移动端板132之间均连接有连接板150。这样，通过连接板150将固定端板和移动端板连接起来，配合固定齿辊组件120的两个固定端板和一个固定侧板123相互固定连接，移动齿辊组件130的两个移动端板和一个移动端板相互固定，使两个齿辊174组件的齿辊174被围构起来。围构空间的上方作为进料口，与机架110上的出料口相互对应。

在一种可以实现的实施方式中，参照图3和图5所示，中心距可调的双齿辊破碎机100还包括限位螺杆161和挡板160。

限位螺杆161固定连接于底板134和/或移动齿辊组件130远离固定齿辊组件120的一侧，限位螺杆161沿第二方向延伸。

挡板160位于限位螺杆161远离固定齿辊组件120的一侧，挡板160固定连接于机架110上，挡板160上开设有用于限位螺杆161穿过的通孔，限位螺杆161对应挡板160的两侧均安装有锁紧螺母。

在本申请实施例中，在底板134的后侧靠近边缘位置设置立板。立板沿上下方向延伸，立板可以焊接在底板134或移动齿辊组件130上，也可以与两者均焊接固定。立板的远离固定齿辊组件120的一侧焊接固定限位螺杆161，限位螺杆161从立板的表面向后侧延伸。在机架110的后侧靠近边缘位置焊接挡板160。限位螺杆161上的锁紧螺母包括前锁紧螺母162和后锁紧螺母163，两者分别对应在挡板160的前后两侧。

当底板134前后移动时，限位螺杆161穿过挡板160上的位置发生变化。具体的，当需要增大两齿辊174中心距时，松开前锁紧螺母162，为底板134向后移动提供余量。当需要减小两齿辊174中心距时，松开后锁紧螺母163，为底板134向前移动提供余量。待两齿辊174中心距调整完毕后，锁紧前锁紧螺母162和后锁紧螺母163，使移动齿辊174组件通过挡板160固定在机架110上。

在一种可以实现的实施方式中，参照图1所示，中心距可调的双齿辊破碎机100还包括地脚螺栓111。

地脚螺栓111的头端固定于机架110上，地脚螺栓111的螺纹端穿设于底板134预设的开孔内，开孔沿第二方向延伸，地脚螺栓111对应底板134的两侧均安装有固定螺母。

在本申请实施例中，固定螺母可以包括上固定螺母112和下固定螺母113，两者分别对应在底板134的上下两侧。

其中，可以设置多个地脚螺栓111，对底板134和移动侧板133形成均匀受力的支撑，避免又窄又长的移动侧板133下凹。

与连接板150和移动齿辊组件130之间的连接类似，当需要调整两齿辊174中心距时，松开固定螺母，将移动齿辊组件130滑动至待调整位置。开孔沿前后方向延伸，使开孔可以在该方向任意位置匹配地脚螺栓111的位置，从而使机架110和底板134能够在两齿辊174任意中心距的位置均能安装固定螺母。在调整好两者的中心距之后，拧紧上固定螺母112和下固定螺母113，即可使地脚螺栓111支撑移动齿辊组件130。

在一种可以实现的实施方式中，参照图1、图3、图4和图5所示，底板134通过直线导轨组件140滑动连接于机架110上，直线导轨组件140包括导轨141和滑轨142。

导轨141固定安装于机架110上，且导轨141沿第二方向延伸。

滑轨142滑动连接于导轨141上，滑轨142沿导轨141的延伸方向滑动，且滑轨142与底板134固定连接。

导轨141可以通过高强度螺栓固定在机架110上，滑轨142可以通过高强度螺栓固定在底板134上。导轨141可以包括燕尾型、T型、U型等。同一导轨141上可以设置两个滑轨142，以平衡支撑移动齿辊组件130。

滑轨142与导轨141的滑动连接方式，更便于对移动齿辊组件130的运动进行操作。

在一种可以实现的实施方式中，参照图1、图3、图4和图5所示，直线导轨组件140设置有多组，各直线导轨组件140的导轨141的两端均设置有限位螺钉143。

在本申请实施例中，对应左移动轴承座1311、右移动轴承座1321和动力系统的下方设置3组直线导轨组件140，以均匀支撑移动齿辊组件130。

在导轨141的两端设置限位螺钉143，可以防止直线导轨组件140中的导轨141与滑轨142脱轨。

在一种可以实现的实施方式中，参照图1、图2和图7所示，固定齿辊组件120和移动齿辊组件130设置各自独立的动力系统，各动力系统均包括依次连接的电机170、耦合器171、减速器172和联轴器173。

对应固定齿辊组件120的联轴器173连接固定齿辊组件120的齿辊174。

对应移动齿辊组件130的联轴器173连接移动齿辊组件130的齿辊174。

在本申请实施例中，固定齿辊组件120和移动齿辊组件130设置各自的动力系统，为各自的齿辊174提供转动力矩，使移动齿辊组件130可以作为整体随底板134前后移动，无需拆卸其任何部件。

其中，耦合器171可以包括液力耦合器171。

在一种可以实现的实施方式中，参照图1、图2和图7所示，固定齿辊组件120的电机170通过电机固定架124固定于机架110上，固定齿辊组件120的减速器172通过减速器固定架125固定于机架110上。

移动齿辊组件130的电机170固定连接于底板134上，移动齿辊组件130的减速器172固定连接于底板134上。

在本申请实施例中，移动齿辊组件130的电机170和减速器172通过螺栓连接或焊接固定在底板134上。固定齿辊组件120的电机170和减速器172通过螺栓固定在各自的固定架上，各自的固定架通过螺栓连接或焊接固定在机架110上。从而，固定齿辊组件120的电机170和减速器172的高度与移动齿辊组件130的中心高一致，从而两齿辊174的中心高一致，便于直接通过底板134的前后移动调整两齿辊174的中心距。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“ 底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够包括除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种中心距可调的双齿辊破碎机，其特征在于，包括机架、固定齿辊组件、底板、移动齿辊组件和连接板；

所述固定齿辊组件固定安装于所述机架的一端，且所述固定齿辊组件的齿辊沿第一方向延伸；

所述底板滑动连接于所述机架的另一端，且所述底板沿第二方向朝靠近或远离所述固定齿辊组件的方向滑动，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；

所述移动齿辊组件固定安装于所述底板上，且所述移动齿辊组件的齿辊与所述固定齿辊组件的齿辊平行设置；

所述连接板位于所述固定齿辊组件和所述移动齿辊组件之间，所述连接板的一端与所述固定齿辊组件固定连接；所述连接板的另一端和所述移动齿辊组件的其中一者上开设有长条孔，所述连接板的另一端和所述移动齿辊组件的其中另一者上开设有螺栓孔，所述长条孔沿所述第二方向延伸，且所述长条孔和所述螺栓孔之间安装有固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的中心距可调的双齿辊破碎机，其特征在于，还包括限位螺杆和挡板；

所述限位螺杆固定连接于所述底板和/或所述移动齿辊组件远离所述固定齿辊组件的一侧，所述限位螺杆沿所述第二方向延伸；

所述挡板位于所述限位螺杆远离所述固定齿辊组件的一侧，所述挡板固定连接于所述机架上，所述挡板上开设有用于所述限位螺杆穿过的通孔，所述限位螺杆对应所述挡板的两侧均安装有锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的中心距可调的双齿辊破碎机，其特征在于，还包括地脚螺栓；

所述地脚螺栓的头端固定于所述机架上，所述地脚螺栓的螺纹端穿设于所述底板预设的开孔内，所述开孔沿所述第二方向延伸，所述地脚螺栓对应所述底板的两侧均安装有固定螺母。

4.根据权利要求1-3任一项所述的中心距可调的双齿辊破碎机，其特征在于，所述底板通过直线导轨组件滑动连接于所述机架上，所述直线导轨组件包括导轨和滑轨；

所述导轨固定安装于所述机架上，且所述导轨沿所述第二方向延伸；

所述滑轨滑动连接于所述导轨上，所述滑轨沿所述导轨的延伸方向滑动，且所述滑轨与所述底板固定连接。

5.根据权利要求4所述的中心距可调的双齿辊破碎机，其特征在于，所述直线导轨组件设置有多组，各所述直线导轨组件的所述导轨的两端均设置有限位螺钉。

6.根据权利要求1-3任一项所述的中心距可调的双齿辊破碎机，其特征在于，所述固定齿辊组件包括两个固定端板和一个固定侧板；两个所述固定端板位于所述固定齿辊组件的齿辊的两端，且两个所述固定端板均与所述机架固定连接；一个所述固定侧板位于所述固定齿辊组件远离所述移动齿辊组件的一侧，且一个所述固定侧板与所述机架、两个所述固定端板均固定连接；

所述移动齿辊组件包括两个移动端板和一个移动侧板；两个所述移动端板位于所述移动齿辊组件的齿辊的两端，且两个所述移动端板均与所述底板固定连接；一个所述移动侧板位于所述移动齿辊组件远离所述固定齿辊组件的一侧，且一个所述移动侧板与所述底板、两个所述移动端板均固定连接。

7.根据权利要求6所述的中心距可调的双齿辊破碎机，其特征在于，所述连接板连接于所述固定端板和所述移动端板之间。

8.根据权利要求1-3任一项所述的中心距可调的双齿辊破碎机，其特征在于，所述固定齿辊组件和所述移动齿辊组件设置各自独立的动力系统，各所述动力系统均包括依次连接的电机、耦合器、减速器和联轴器；

对应所述固定齿辊组件的联轴器连接所述固定齿辊组件的齿辊；

对应所述移动齿辊组件的联轴器连接所述移动齿辊组件的齿辊。

9.根据权利要求8所述的中心距可调的双齿辊破碎机，其特征在于，所述固定齿辊组件的电机通过电机固定架固定于所述机架上，所述固定齿辊组件的减速器通过减速器固定架固定于所述机架上；

所述移动齿辊组件的电机和减速器均固定连接于所述底板上。

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