CN219093845U - 门窗框扇型材45度角的双头切割锯的型材夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗框扇型材45度角的双头切割锯的型材夹紧装置，水平工作台、竖直工作台上设置水平压紧装置和垂直压紧装置；水平压紧装置的水平压紧气缸安装于竖直工作台的后侧面，杆端伸出竖直工作台的前部并铰接有水平压料板，水平压料板的上端从水平工作台上的第一长孔中向上伸出水平工作台的台面，端部设有第一压块；垂直压紧装置的竖向压紧气缸安装于竖直工作台的后侧面，杆端铰接有竖向压料板，竖向压料板的前端从竖直工作台上的第二长孔中向前伸出竖直工作台的台面，端部设有第三压块。水平压紧气缸和竖向压紧气缸均安装于竖直工作台的后侧面，不占用锯切机头前部的空间，操作安全、方便，设备结构紧凑，也更方便型材上下料的操作。

Description

门窗框扇型材45度角的双头切割锯的型材夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种锯切设备，特别涉及一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床的型材夹紧装置，属于铝合金门窗加工设备技术领域。

背景技术

在门窗加工过程中，需要把型材切割成与门窗大小相符的不同长度、不同角度和端面形状的铝型材，然后组装成门窗，组装时，两根型材端面相接触，要组装出高质量的门窗，对型材的长度和端面的粗糙度要求很高。门窗型材中框扇型材用量最大，为了提高工作效率和保证铝材两端切割角度的一致性，通常采用双头切割锯对铝型材进行切割，可实现型材的两端在一台设备上切割出45度倾斜面，将两根相邻的铝型材对接成90°角，最后在组角机上进行组角加工，通过角码将边框型材连接成一个整体的框架结构。

现有双头锯的工作原理及结构相对成熟，主要由锯切机头、床身、托料架、控制柜等部分组成。双头锯包括两个锯切机头，左锯切机头为固定机头，右锯切机头为活动机头，可在导轨上左右移动。两个锯切机头的结构基本相同，一般由锯片、锯片电机、工作台、压料装置构成，使用时，首先根据待切割的铝型材的长度，将两个机头之间的距离调节精确，再将铝型材放置在工作台上，并通过压料装置对铝型材进行压紧固定；锯片电机驱动锯片转动，锯片电机安装在电机座上、并由进给气缸驱动、采用平动或摆动的方式实现锯片的工进进给运动，从而得到需要的长度和端面形状的型材。为了防止锯切过程中型材受力产生偏移或变形，现有技术中通常在左侧锯切机头和右侧锯切机头处设置竖向和水平方向的夹紧结构用以夹紧型材。如专利CN215034079U公开的一种数显双头切割锯，参考该专利图1、2，工作台11上沿工作台11的长度方向滑动安装有两个安装板2，两个安装板2均沿竖直方向安装，安装板2的顶部安装有气缸21，气缸21与安装板2之间通过螺栓固定连接，气缸21的活塞杆水平设置。气缸21的活塞杆上安装有抵接板22，抵接板22远离气缸21的侧壁用于与铝型材抵接。再如CN210334565U公开的一种铝合金门窗用双角锯床，参考该专利图1、图4，连接架55顶部连接有夹持圈56，夹持圈56内活动安装有夹持气缸57，夹持圈56上安装有紧固螺钉58，紧固螺钉58和夹持圈56进行螺纹配合并穿过夹持圈56和夹持气缸57进行抵接，实现了夹持气缸57的定位。夹持气缸57的气缸杆连接有夹板59，在夹持气缸57工作时会带动夹板59移动作用在型材上实现了对型材的夹持和定位。其存在的共同问题是，水平夹持气缸设置在切割装置2的前部，位于操作者的“怀中”，不仅不安全，而且影响操作，非常不便，特别是加工大规格的型材时，需要夹持气缸的行程较长，使得夹持气缸占用的空间更大；而且现有技术中设置于夹持气缸活塞杆杆端的夹板59仅能对型材的一个位置实施压紧，对于大规格型材压紧的可靠性不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种门窗框扇型材45度角的双头切割锯的型材夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：

一种门窗框扇型材45度角的双头切割锯的型材夹紧装置，其特征在于：包括可在床身上滑动的底板，底板的前端设有水平工作台、竖直工作台；水平工作台、竖直工作台上设置水平压紧装置和垂直压紧装置，水平压紧装置将型材压靠在竖直工作台上，垂直压紧装置将型材压靠在水平工作台上。

上述的门窗框扇型材45度角的双头切割锯的型材夹紧装置中，水平压紧装置包括水平压紧气缸和水平压料板，水平压紧气缸安装于竖直工作台的后侧面，杆端可从竖直工作台上设置的通孔中向前伸出并与水平压料板的下端铰接，水平工作台上设有前后方向的第一长孔，水平压料板的上端从第一长孔中向上伸出水平工作台的台面，端部设有第一压块，水平压紧气缸驱动水平压料板在第一长孔中滑动；

垂直压紧装置包括竖向压紧气缸和竖向压料板，竖向压紧气缸安装于竖直工作台的后侧面，杆端与竖向压料板的后端铰接，竖直工作台上设有竖向的第二长孔，竖向压料板的前端从第二长孔中向前伸出竖直工作台的台面，端部设有第三压块，竖向压紧气缸驱动竖向压料板在第二长孔中滑动。

通过采用上述技术方案，型材夹紧装置均采用气缸，速度快、效率高，结构比较简单，便于安装、使用和维修；水平压紧气缸和竖向压紧气缸均安装于竖直工作台的后侧面，设备结构更紧凑，也更方便型材上下料的操作。

进一步地，所述的水平压紧装置还包括与水平压紧气缸平行设置的第三导轨副，第三导轨副的滑块连接于竖直工作台的后侧面，第三导轨副的导轨前端可从竖直工作台上设置的通孔中向前伸出并与水平压料板的下端连接；

第三导轨副为水平压料板提供导向，可以提高水平压紧气缸的使用寿命，并保证水平压紧气缸在压紧型材时运行平稳，压紧牢固。

所述水平压料板上端的前侧面设有第二压料板，第二压料板的上端部设有第二压块；第二压料板上设有竖向长孔，可上下调整第二压块的位置，螺钉穿过竖向长孔将第二压料板固定在水平压料板上；第二压块连接于螺杆的前端，螺杆的后端螺纹连接于水平压料板上端的螺纹孔中，可前后调整第二压块的位置；

第一压块、第二压块分别从上下两个位置对型材压紧，可以提高压紧的可靠性，而且第二压块可分别上下、前后调整位置，可以适应不同规格尺寸和断面形状的型材。

所述的垂直压紧装置还包括与竖向压紧气缸平行设置的第四导轨副，第四导轨副的导轨连接于竖直工作台的后侧面，第四导轨副的滑块与竖向压料板的后端连接。

第四导轨副为竖向压料板提供导向，可以提高竖向压紧气缸的使用寿命，并保证竖向压紧气缸在压紧型材时运行平稳，压紧牢固。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的门窗框扇型材45度角的双头切割锯的型材夹紧装置，水平压紧气缸和竖向压紧气缸均安装于竖直工作台的后侧面，不占用锯切机头前部的空间，操作安全、方便，设备结构更紧凑，也更方便型材上下料的操作。第一压块、第二压块分别从上下两个位置对型材压紧，可以提高压紧的可靠性，而且第二压块可分别上下、前后调整位置，可以适应不同规格尺寸和断面形状的型材。

附图说明

图1是铝合金门窗框料型材的示意图。

图2是两端切割为45度斜面的框料示意图，

图3是应用本实用新型的门窗框扇型材45度角的双头切割锯的前侧示意图。

图4是应用本实用新型的门窗框扇型材45度角的双头切割锯的后侧示意图。

图5是应用本实用新型的左锯切机头与第一直线导轨的连接示意图。

图6是应用本实用新型的左锯切机头的前侧示意图（去掉机头护罩后）。

图7是应用本实用新型的左锯切机头的前侧示意图（去掉机头护罩、锯片后）。

图8是本实用新型的前侧示意图。

图9是本实用新型的后侧示意图。

图10是本实用新型的侧视示意图。

图中：1床身，2操作控制台，3第一直线导轨，

4左锯切机头，41左下料板，42定位杆，43毛坯型材，44水平工作台，441第一长孔，

45水平压紧装置，451水平压紧气缸，452水平压料板，453第二压料板，4531竖向长孔，454螺杆，455第二压块，456第一压块，457第三导轨副，458第一L形支架，

46左锯片，47竖直工作台，471第二长孔，472锯切口，48定位气缸，

49垂直压紧装置，491竖向压紧气缸，492竖向压料板，493第四导轨副，494第三压块，495第二L形支架，

410方箱支架，411第二直线导轨副，412调整板，413滑板，414底板，415机头护罩，429固定夹，

5右锯切机头，51横向驱动电机，52齿轮，53滑块，

6超短料切割机构，7齿条。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过非限定性的实施例并结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型所述的前、后、左、右方向是依据附图所示前、后、左、右方向进行的描述。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请见图3、图4，一种门窗框扇型材45度角的双头切割锯，包括床身1、左锯切机头4、右锯切机头5、电气控制箱和操作控制台2，左锯切机头4为固定机头，右锯切机头5为活动机头，可在床身1上左右移动，电气控制箱设置于床身1的左端（图中未示出），操作控制台2设置于床身1的前侧，床身1上沿左右方向水平设置有第一直线导轨3和齿条7。

请见图5至图10，左锯切机头4、右锯切机头5的结构基本相同，均包括底板414、水平工作台44、竖直工作台47、型材夹紧装置、锯切电机、锯片和工进机构，锯切电机驱动锯片旋转，工进机构驱动锯片工进切割型材；底板414的下底面安装有与第一直线导轨3相配合的滑块53，底板414的上底面的前端设置方箱支架410，所述的水平工作台44设置于方箱支架410的上端，竖直工作台47设置于方箱支架410的后侧面；底板414的后端铰接有机头护罩415，为公知结构；竖直工作台47上设置有锯切口472，工进机构驱动锯切电机和锯片工进和工退，工进时锯片从锯切口472中伸出切割型材。

型材夹紧装置具体包括设置于水平工作台、竖直工作台上的水平压紧装置和垂直压紧装置，水平压紧装置将型材压靠在竖直工作台上，垂直压紧装置将型材压靠在水平工作台上。

水平压紧装置包括水平压紧气缸451和水平压料板452，水平压紧气缸451安装于竖直工作台47的后侧面，杆端可从竖直工作台47和方箱支架410上设置的通孔中向前伸出并与水平压料板452的下端铰接，水平工作台44上设有前后方向的第一长孔441，水平压料板452的上端从第一长孔441中向上伸出水平工作台44的台面，端部设有第一压块456，水平压紧气缸451驱动水平压料板452在第一长孔441中滑动；

为了给水平压料板452提供导向，所述的水平压紧装置还包括与水平压紧气缸451平行设置的第三导轨副457，第三导轨副457的滑块通过第一L形支架458连接于竖直工作台47的后侧面，第三导轨副457的导轨前端可从竖直工作台47和方箱支架410上设置的通孔中向前伸出并与水平压料板452的下端连接；

水平压料板452上端的前侧面设有第二压料板453，第二压料板453的上端部设有第二压块455；第二压料板453上设有竖向长孔4531，可上下调整第二压块455的位置，螺钉穿过竖向长孔4531拧入水平压料板452上的螺栓孔中将第二压料板453固定在水平压料板452上；第二压块455连接于螺杆454的前端，螺杆454的后端螺纹连接于水平压料板452上端的螺纹孔中，可前后调整第二压块455的位置；第一压块456、第二压块455采用硬度90度的耐磨橡胶块；

垂直压紧装置包括竖向压紧气缸491和竖向压料板492，竖向压紧气缸491安装于竖直工作台47的后侧面，杆端与竖向压料板492的后端铰接，竖直工作台47上设有竖向的第二长孔471，竖向压料板492的前端从第二长孔471中向前伸出竖直工作台47的台面，端部设有第三压块494，竖向压紧气缸491驱动竖向压料板492在第二长孔471中滑动。

为了给竖向压料板492提供导向，所述的垂直压紧装置还包括与竖向压紧气缸491平行设置的第四导轨副493，第四导轨副493的导轨连接于竖直工作台47的后侧面，第四导轨副493的滑块通过第二L形支架495与竖向压料板492的后端连接。

本实施例中，床身1的左端设置电气控制箱，电气控制箱内设置工控机，床身1的前侧设置操作控制台2，上面设置有控制按钮和触摸屏，将需要加工的型材长度、两端的切割角度和型材高度、宽度等参数输入后即可进行切割操作，加工过程可在显示器中监控。

锯切电机416、横向驱动电机51均与工控机的控制系统相连；水平压紧气缸451、竖向压紧气缸491通过管路、电磁阀与气源相连，电磁阀与控制系统相连；

本实施例中控制系统使用上位机软件+PLC控制系统，为现有技术，不多赘述。

在本实用新型中，横向驱动电机51驱动右锯切机头5沿着第一直线导轨3在床身1上左右移动，可以调整左锯切机头4、右锯切机头5之间的间隔，用于不同长度型材的切割；水平压紧气缸451、竖向压紧气缸491分别驱动与其相连的压块对型材压紧或松开压紧；锯切电机驱动锯片转动、工进动锯切电机和锯片工进切割型材。上述动作均由工控机的控制系统控制；具体的控制编程过程根据被加工型材的特征和实际操作的需要设计，不属于本实用新型的结构范围，且为实现控制的电路布置以及连接均能够根据本实用新型的硬件结构设计，结合动作目的、借助电控领域的常识加以克服，所以不作详述。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “ 左”、“ 右”、“ 前”、“ 后”、“上”、“ 下”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种门窗框扇型材45度角的双头切割锯的型材夹紧装置，其特征在于：包括可在床身上滑动的底板，底板的前端设有水平工作台、竖直工作台；水平工作台、竖直工作台上设置水平压紧装置和垂直压紧装置，水平压紧装置将型材压靠在竖直工作台上，垂直压紧装置将型材压靠在水平工作台上。

2.根据权利要求1所述的门窗框扇型材45度角的双头切割锯的型材夹紧装置，其特征在于：水平压紧装置包括水平压紧气缸和水平压料板，水平压紧气缸安装于竖直工作台的后侧面，杆端可从竖直工作台上设置的通孔中向前伸出并与水平压料板的下端铰接，水平工作台上设有前后方向的第一长孔，水平压料板的上端从第一长孔中向上伸出水平工作台的台面，端部设有第一压块，水平压紧气缸驱动水平压料板在第一长孔中滑动；

垂直压紧装置包括竖向压紧气缸和竖向压料板，竖向压紧气缸安装于竖直工作台的后侧面，杆端与竖向压料板的后端铰接，竖直工作台上设有竖向的第二长孔，竖向压料板的前端从第二长孔中向前伸出竖直工作台的台面，端部设有第三压块，竖向压紧气缸驱动竖向压料板在第二长孔中滑动。

3.根据权利要求2所述的门窗框扇型材45度角的双头切割锯的型材夹紧装置，其特征在于：所述的水平压紧装置还包括与水平压紧气缸平行设置的第三导轨副，第三导轨副的滑块连接于竖直工作台的后侧面，第三导轨副的导轨前端可从竖直工作台上设置的通孔中向前伸出并与水平压料板的下端连接；

所述水平压料板上端的前侧面设有第二压料板，第二压料板的上端部设有第二压块；第二压料板上设有竖向长孔，可上下调整第二压块的位置，螺钉穿过竖向长孔将第二压料板固定在水平压料板上；第二压块连接于螺杆的前端，螺杆的后端螺纹连接于水平压料板上端的螺纹孔中，可前后调整第二压块的位置；

所述的垂直压紧装置还包括与竖向压紧气缸平行设置的第四导轨副，第四导轨副的导轨连接于竖直工作台的后侧面，第四导轨副的滑块与竖向压料板的后端连接。

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