CN218905686U - 一种数控立式超高压水切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种数控立式超高压水切割机，包括机架、限位设备、过滤回流设备和高压喷头，限位设备安装在机架上，过滤回流设备安装在机架上，还包括移动装置，移动装置包括安装板、伸缩杆、驱动气缸、横向驱动组件和竖向驱动组件，安装板与高压喷头固定连接，伸缩杆与安装板固定连接，驱动气缸的输出端与伸缩杆固定连接，横向驱动组件与驱动气缸连接，并驱动驱动气缸移动，竖向驱动组件与机架连接，获得适应不同的工件进行调节，加快切割效率的效果。

Description

一种数控立式超高压水切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种数控立式超高压水切割机。

背景技术

随着现代加工业的快速发展，生产加工型企业越来越多，水切割机几乎成为了目前加工木材、塑料等一些机械的专用设备，成本低、易操作。然目前的水切割机能够对工件达到切割的效果，但是由于工件只是放在水切割喷头的下方，水会对工件产生冲击力，造成工件切割的不精确。

现有技术CN207616752U公开了一种水切割机，包括放置在地面上的机架、设于机架上方的切割装置和设于切割装置侧方的输水装置，所述机架中部设有限位装置，限位装置设于机架的两侧，限位装置包括放置在地面上的液压缸、与液压缸的活塞杆固定连接的双连板和固设在双连板上的前夹紧件，双连板与机架滑移连接，前夹紧件包括固定连接在双连板上的U形板、螺纹连接在U形板上的螺栓和固定连接在螺栓下部的垫片，达到了工件进行高压水切割时工件不会偏移的技术效果。

但现有技术通过竖向移动装置和横向移动装置驱动高压喷头进行移动切割，只能实现水平方向的前后左右移动，不能调节高压喷头与工件的高度间隔距离，导致厚度较厚的工件切割的花费的时间较长，影响切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控立式超高压水切割机，解决了现有技术通过竖向移动装置和横向移动装置驱动高压喷头进行移动切割，只能实现水平方向的前后左右移动，不能调节高压喷头与工件的高度间隔距离，导致厚度较厚的工件切割的花费的时间较长，影响切割效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控立式超高压水切割机，包括机架、限位设备、过滤回流设备和高压喷头，所述限位设备安装在所述机架上，所述过滤回流设备安装在所述机架上，

还包括移动装置；

所述移动装置包括安装板、伸缩杆、驱动气缸、横向驱动组件和竖向驱动组件，所述安装板与所述高压喷头固定连接，并位于所述高压喷头的一侧，所述伸缩杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的顶部，所述驱动气缸的输出端与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述安装板的一端，所述横向驱动组件与所述驱动气缸连接，并驱动所述驱动气缸移动，所述竖向驱动组件与所述机架连接，并安装在所述机架的一侧。

其中，所述横向驱动组件包括横向滑轨、第一电动丝杆和安装滑块，所述横向滑轨与所述竖向驱动组件连接，并与所述第一电动丝杆连接；所述第一电动丝杆与所述横向滑轨连接，并位于所述横向滑轨上；所述安装滑块与所述横向滑轨通过所述第一电动丝杆滑动连接，并与所述第一电动丝杆螺纹连接。

其中，所述横向驱动组件还包括限位块，所述限位块与所述安装滑块固定连接，并位于所述安装滑块的顶部；所述横向滑轨具有限位通孔，所述限位通孔设置在所述横向滑轨靠近所述限位块的一侧，并与所述限位块配合。

其中，所述竖向驱动组件包括竖向滑轨、第二电动丝杆和支撑滑杆，所述竖向滑轨与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧；所述第二电动丝杆与所述竖向滑轨连接，并位于所述竖向滑轨上；所述支撑滑杆与所述第二电动丝杆螺纹连接，并与所述横向滑轨固定连接。

其中，所述竖向驱动组件还包括限位杆，所述限位杆与所述竖向滑轨固定连接，并位于所述竖向滑轨靠近所述第二电动丝杆的一侧。

其中，所述移动装置还包括安装座和锁紧螺栓，所述安装座与所述驱动气缸固定连接，并位于所述驱动气缸的一侧；所述锁紧螺栓与所述安装座螺纹连接，并贯穿所述安装座。

本实用新型的一种数控立式超高压水切割机，将工件通过所述限位设备固定在所述机架上时，通过所述竖向驱动组件和所述横向驱动组件配合实现所述高压喷头对工件的固定大小的切割操作，所述驱动气缸驱动所述伸缩杆进行伸缩操作，所述伸缩杆带动所述高压喷头进行上下移动，实现根据不同厚度的工件进行调节所述高压喷头的高度位置，避免位置较高工件较厚切割速度较慢，或较薄的工件高压切割造成损坏，实现所述数控立式超高压水切割机适应不同的工件进行调节，加快切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的数控立式超高压水切割机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的移动装置的连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例的安装座和锁紧螺栓的结构示意图。

图中：101-机架、102-限位设备、103-过滤回流设备、104-高压喷头、105-安装板、106-伸缩杆、107-驱动气缸、108-横向滑轨、109-第一电动丝杆、110-安装滑块、111-限位块、112-限位通孔、113-竖向滑轨、114-第二电动丝杆、115-支撑滑杆、116-限位杆、217-安装座、218-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是数控立式超高压水切割机的整体结构示意图，图2是移动装置的连接示意图。

本实用新型一种数控立式超高压水切割机：包括机架101、限位设备102、过滤回流设备103、高压喷头104和移动装置，所述移动装置包括安装板105、伸缩杆106、驱动气缸107、横向驱动组件和竖向驱动组件，所述横向驱动组件包括横向滑轨108、第一电动丝杆109、安装滑块110和限位块111，所述横向滑轨108具有限位通孔112，所述竖向驱动组件包括竖向滑轨113、第二电动丝杆114、支撑滑杆115和限位杆116。通过前述方案解决了高压喷头104进行移动切割，只能实现水平方向的前后左右移动，不能调节高压喷头104与工件的高度间隔距离，导致厚度较厚的工件切割的花费的时间较长，影响切割效率的问题；可以理解的是前述方案可以实现高压喷头104在水平方向上的移动以及调节高压喷头104与工件之间的高度间距，从而调节切割时长，加快切割效率。

在本实施例中，所述机架101为所述限位设备102、所述过滤回流设备103和所述移动装置提供安装条件，所述限位设备102包括安装在所述机架101两端的夹紧件，夹紧件由横板与驱动构件连接，通过驱动构件条件夹紧件的位置，从而实现对不同尺寸的工件进行加持操作，避免工件在超高压水切割时移动导致切割精度较低，所述过滤回流设备103包括底部与所述机架101的底部通孔配合的过滤箱，所述过滤回流设备103还具有回流泵，回流泵一端通过导管与过滤箱连接，回流泵的另一端与外部的水箱连接，所述高压喷头104与水箱通过增压泵连接，所述高压喷头104从外部水箱中用水进行切割操作，然后水通过机架101流入所述过滤回流设备103的过滤箱中，通过所述过滤回流设备103的回流泵实现水循环使用，节约用水，所述高压喷头104通过所述移动装置安装在所述机架101上，通过所述高压喷头104对工件进行切割操作。

其中，所述安装板105与所述高压喷头104固定连接，并位于所述高压喷头104的一侧，所述伸缩杆106与所述安装板105固定连接，并位于所述安装板105的顶部，所述驱动气缸107的输出端与所述伸缩杆106固定连接，并位于所述伸缩杆106远离所述安装板105的一端，所述横向驱动组件与所述驱动气缸107连接，并驱动所述驱动气缸107移动，所述竖向驱动组件与所述机架101连接，并安装在所述机架101的一侧。所述安装板105靠近所述高压喷头104的一侧设有与所述高压喷头104配合的凹槽，用于安装所述高压喷头104，所述伸缩杆106的一端与所述安装板105远离所述高压喷头104一端的顶部固定连接，所述伸缩杆106的另一端与所述驱动气缸107的输出端固定连接，所述伸缩杆106位于所述安装板105和所述驱动气缸107之间，同于连接所述安装板105与所述驱动气缸107，所述横向驱动组件通过所述竖向驱动组件安装在所述机架101上，所述横向驱动组件与所述驱动气缸107连接，且所述横向驱动组件与所述机架101的宽度平行的上端，通过所述横向驱动组件驱动所述驱动气缸107在所述机架101上方进行横向移动，所述竖向驱动组件安装在所述机架101上，所述竖向驱动组件安装在所述机架101的长度平行的一侧，并与所述横向驱动组件连接，通过驱动所述横向驱动组件在竖向方向的移动，所述横向驱动组件带动所述高压喷头104进行竖向移动，从而通过所述横向驱动组件与所述竖向驱动组件的配合，实现所述高压喷头104在所述机架101上端的横向和竖向移动；因此，将工件通过所述限位设备102固定在所述机架101上时，通过所述竖向驱动组件和所述横向驱动组件配合实现所述高压喷头104对工件的固定大小的切割操作，所述驱动气缸107驱动所述伸缩杆106进行伸缩操作，所述伸缩杆106带动所述高压喷头104进行上下移动，实现根据不同厚度的工件进行调节所述高压喷头104的高度位置，避免位置较高工件较厚切割速度较慢，或较薄的工件高压切割造成损坏。

其次，所述横向滑轨108与所述竖向驱动组件连接，并与所述第一电动丝杆109连接；所述第一电动丝杆109与所述横向滑轨108连接，并位于所述横向滑轨108上；所述安装滑块110与所述横向滑轨108通过所述第一电动丝杆109滑动连接，并与所述第一电动丝杆109螺纹连接。所述限位块111与所述安装滑块110固定连接，并位于所述安装滑块110的顶部；所述限位通孔112设置在所述横向滑轨108靠近所述限位块111的一侧，并与所述限位块111配合。所述横向滑轨108的一端与所述竖向驱动组件的所述支撑滑杆115的顶端固定连接，所述横向滑轨108的滑槽开口朝向所述驱动气缸107的方向，所述横向滑轨108靠近所述支撑滑杆115的一端设有安装板，为所述第一电动丝杆109的电机端提供安装条件，所述第一电动丝杆109的丝杆贯穿所述横向滑轨108，伸入所述横向滑轨108远离电机端的一端，且通过轴承与所述横向滑轨108转动连接，且所述第一电动丝杆109伸入横向滑轨108的一端还贯穿所述安装滑块110，与所述安装滑块110螺纹连接，所述安装滑块110位于所述横向滑轨108一端的顶部固定安装有所述限位块111，所述限位块111穿过所述横向滑轨108顶部的限位通孔112，通过所述限位块111与所述限位通孔112的配合实现对所述安装滑块110的转动进行限位；所以当所述第一电动丝杆109驱动所述安装滑块110转动，所述安装滑块110在所述限位块111和所述限位滑块的配合下，使所述安装滑块110只能在所述横向滑轨108的滑槽内进行滑动，从而带动所述高压喷头104的横向移动。

同时，所述竖向滑轨113与所述机架101固定连接，并位于所述机架101的一侧；所述第二电动丝杆114与所述竖向滑轨113连接，并位于所述竖向滑轨113上；所述支撑滑杆115与所述第二电动丝杆114螺纹连接，并与所述横向滑轨108固定连接。所述限位杆116与所述竖向滑轨113固定连接，并位于所述竖向滑轨113靠近所述第二电动丝杆114的一侧。所述竖向滑轨113的滑槽开口朝上，为所述支撑滑杆115提供滑动条件，所述竖向滑轨113还为所述第二电动丝杆114提供安装条件，所述第二电动丝杆114的电机端固定安装在所述竖向滑轨113外侧的安装板105上，所述第二电动丝杆114的丝杆端贯穿所述竖向滑轨113，并通过轴承转动安装在所述竖向滑轨113上，并位于所述竖向滑轨113的滑槽中的部分贯穿所述支撑滑杆115伸入所述竖向滑轨113的滑槽的一端，通过所述第二电动丝杆114驱动所述支撑滑杆115的移动，所述支撑滑杆115的底部具有与所述第二电动丝杆114配合的螺纹通孔，螺纹通孔的上端设有与所述限位杆116配合的通孔，所述限位杆116的两端分别固定安装在所述竖向滑轨113的内部滑槽的两端，对所述支撑滑杆115的转动进行限位；所以，在所述第二电动丝杆114驱动所述支撑滑杆115移动，所述限位杆116对所述支撑滑杆115的转动进行限位，使所述支撑滑杆115只能在所述竖向滑轨113的滑槽内进行滑动，实现所述竖向驱动组件驱动所述横向驱动组件的竖向移动。

在使用本实施例的对不同厚度的工件进行切割时，将工件通过所述限位设备102固定在所述机架101上时，通过所述竖向驱动组件和所述横向驱动组件配合实现所述高压喷头104对工件的固定大小的切割操作，所述驱动气缸107驱动所述伸缩杆106进行伸缩操作，所述伸缩杆106带动所述高压喷头104进行上下移动，实现根据不同厚度的工件进行调节所述高压喷头104的高度位置，避免位置较高工件较厚切割速度较慢，或较薄的工件高压切割造成损坏，实现所述数控立式超高压水切割机适应不同的工件进行调节，加快切割效率。

第二实施例：

请参阅图3，图3是安装座217和锁紧螺栓218的结构示意图。在实施例一的基础上，本实施例的所述移动装置还包括安装座217和锁紧螺栓218。

在本实施例中，所述安装座217与所述驱动气缸107固定连接，并位于所述驱动气缸107的一侧；所述锁紧螺栓218与所述安装座217螺纹连接，并贯穿所述安装座217。所述安装座217呈U字形，所述安装座217的U字开口与所述安装滑块110伸出所述横向滑轨108的一端配合，所述安装座217的两端设有与所述锁紧螺栓218配合的螺纹通孔，所述安装座217靠近所述驱动气缸107的一端设有与所述驱动气缸107配合的安装凹槽，为所述驱动气缸107的安装提供条件，所述锁紧螺栓218从所述安装座217的一端贯穿，并贯穿所述安装滑块110，且从所述安装座217的另一端穿出，通过锁紧螺换进行锁紧固定，通过所述安装座217与所述锁紧螺栓218实现所述高压喷头104与所述移动装置的可拆卸连接，方便对所述高压喷头104和所述移动装置的维修。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种数控立式超高压水切割机，包括机架、限位设备、过滤回流设备和高压喷头，所述限位设备安装在所述机架上，所述过滤回流设备安装在所述机架上，其特征在于，

还包括移动装置；

所述移动装置包括安装板、伸缩杆、驱动气缸、横向驱动组件和竖向驱动组件，所述安装板与所述高压喷头固定连接，并位于所述高压喷头的一侧，所述伸缩杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的顶部，所述驱动气缸的输出端与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述安装板的一端，所述横向驱动组件与所述驱动气缸连接，并驱动所述驱动气缸移动，所述竖向驱动组件与所述机架连接，并安装在所述机架的一侧。

2.如权利要求1所述的数控立式超高压水切割机，其特征在于，

所述横向驱动组件包括横向滑轨、第一电动丝杆和安装滑块，所述横向滑轨与所述竖向驱动组件连接，并与所述第一电动丝杆连接；所述第一电动丝杆与所述横向滑轨连接，并位于所述横向滑轨上；所述安装滑块与所述横向滑轨通过所述第一电动丝杆滑动连接，并与所述第一电动丝杆螺纹连接。

3.如权利要求2所述的数控立式超高压水切割机，其特征在于，

所述横向驱动组件还包括限位块，所述限位块与所述安装滑块固定连接，并位于所述安装滑块的顶部；所述横向滑轨具有限位通孔，所述限位通孔设置在所述横向滑轨靠近所述限位块的一侧，并与所述限位块配合。

4.如权利要求2所述的数控立式超高压水切割机，其特征在于，

所述竖向驱动组件包括竖向滑轨、第二电动丝杆和支撑滑杆，所述竖向滑轨与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧；所述第二电动丝杆与所述竖向滑轨连接，并位于所述竖向滑轨上；所述支撑滑杆与所述第二电动丝杆螺纹连接，并与所述横向滑轨固定连接。

5.如权利要求4所述的数控立式超高压水切割机，其特征在于，

所述竖向驱动组件还包括限位杆，所述限位杆与所述竖向滑轨固定连接，并位于所述竖向滑轨靠近所述第二电动丝杆的一侧。

6.如权利要求1所述的数控立式超高压水切割机，其特征在于，

所述移动装置还包括安装座和锁紧螺栓，所述安装座与所述驱动气缸固定连接，并位于所述驱动气缸的一侧；所述锁紧螺栓与所述安装座螺纹连接，并贯穿所述安装座。

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